一種吸塑托盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電子產(chǎn)品存放領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種吸塑托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]吸塑托盤也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用，也有運(yùn)輸型的托盤包裝，托盤使用較多都是以方便為主。
[0003]目前，有一種用來(lái)存放電子產(chǎn)品的吸塑托盤，其相對(duì)于的側(cè)壁上粘接有側(cè)壓條，側(cè)壓條上有和產(chǎn)品相適應(yīng)的鎖夾槽，在使用時(shí)通過(guò)兩側(cè)的側(cè)壓條上鎖夾槽和凹槽的相互作用，將電子產(chǎn)品固定在凹槽內(nèi)，但在工人將側(cè)壓條粘接到側(cè)壁上時(shí)，并不方便把側(cè)壓條粘接到側(cè)壁上，而且難以保證側(cè)壓條上鎖夾槽和凹槽的相互位置，很容易出現(xiàn)偏差，這就使得吸塑托盤的廢品率增高，因此有必要對(duì)此種吸塑托盤進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能方便側(cè)壓條粘接到盤體上的吸塑托盤。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述主要目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種吸塑托盤，包括用于托持電子產(chǎn)品的盤體，所述盤體相互對(duì)立的兩個(gè)側(cè)壁上均粘接有側(cè)壓條，所述側(cè)壓條上設(shè)有定位柱，側(cè)壓條所在的側(cè)壁上設(shè)有定位孔，所述定位孔與定位柱相配合。
[0006]作為優(yōu)選，所述定位柱的端部固定連接有柔性的凸臺(tái)，且所述凸臺(tái)的截面比定位柱的截面大。
[0007]作為優(yōu)選，所述定位柱上還固定連接有鎖緊片，所述鎖緊片位于所述凸臺(tái)與粘接邊之間，且凸臺(tái)與粘接邊相鄰面的距離與所述盤體的側(cè)壁厚度相適配。
[0008]作為優(yōu)選，所述定位柱的高度為Imm?2 mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述定位柱與定位孔均為兩個(gè)，兩個(gè)定位孔分別位于側(cè)壓條所在的側(cè)壁的兩端，兩個(gè)定位柱相對(duì)應(yīng)的設(shè)置在側(cè)壓條的兩端。
[0010]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比具有:通過(guò)粘接邊上的定位柱和盤體側(cè)壁上的定位孔的相互插合，方便了對(duì)側(cè)壓條的定位，在將側(cè)壓條粘接到盤體的側(cè)壁上時(shí)，只需要通過(guò)定位柱和定位孔的作用，就能快捷方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)壓條的定位，大大避免了在側(cè)壓條粘接過(guò)程中因人工定位而產(chǎn)生較大的誤差，致使整個(gè)吸塑托盤廢品率較高的情況。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型吸塑托盤實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為側(cè)壓條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖2的A部放大圖；
[0014]圖4為盤體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為圖4的B部放大圖。
[0016]圖中:1、盤體；2、側(cè)壓條；3、粘接邊；4、定位柱；5、定位孔；6、凸臺(tái)；7、鎖緊片。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本實(shí)用新型吸塑托盤實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]一種吸塑托盤，包括盤體I，盤體I是用來(lái)托持電子產(chǎn)品的，在盤體I的兩個(gè)相互對(duì)立的側(cè)壁上分別粘接有一個(gè)側(cè)壓條2，為了便于側(cè)壓條2和盤體I之間的粘接，側(cè)壓條2是具有粘接邊3的，粘接邊3是由側(cè)壓條2向外延伸形成的，粘接邊3上向內(nèi)突出形成了一個(gè)定位柱4，側(cè)壓條2所在的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有定位孔5，定位孔5時(shí)和定位柱4相互適配的，這樣通過(guò)粘接邊3上的定位柱4和盤體I側(cè)壁上的定位孔5的相互插合，方便了對(duì)側(cè)壓條2的定位，在將側(cè)壓條2粘接到盤體I的側(cè)壁上時(shí)，只需要通過(guò)定位柱4和定位孔5的作用，就能快捷方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)壓條2的定位，進(jìn)而保證了側(cè)壓條2能準(zhǔn)確的粘接到盤體I側(cè)壁上指定的位置，大大避免了在側(cè)壓條2粘接過(guò)程中因人工定位而產(chǎn)生較大的誤差，致使整個(gè)吸塑托盤廢品率較高的情況。
[0019]可以在側(cè)壓條2所在的側(cè)壁的兩端各開(kāi)設(shè)一個(gè)定位孔5，而在粘接邊3上則對(duì)應(yīng)的設(shè)置兩個(gè)定位柱4，這樣通過(guò)兩端的定位柱4和定位孔5的插合作用，能從兩端同時(shí)對(duì)側(cè)壓條2進(jìn)行定位，充分保證了側(cè)壓條2位置的準(zhǔn)確性，避免因一端定位好后，另一端出現(xiàn)傾斜的情況，進(jìn)而影響到側(cè)壓條2的粘接固定。
[0020]上述實(shí)施例中，定位柱4的厚度不宜過(guò)長(zhǎng)，可以優(yōu)選為Imm?2mm，這樣對(duì)于整個(gè)吸塑托盤而言，既能保證托盤整體的美觀性，也不會(huì)因定位柱4過(guò)長(zhǎng)而影響到托盤的正常工作。
[0021]考慮到長(zhǎng)時(shí)間使用后，側(cè)壓條2可能從盤體I的側(cè)壁上脫落下來(lái)，故可以在定位柱4的端部固定一個(gè)柔性的凸臺(tái)6，而且保證凸臺(tái)6的截面比定位柱4的截面要大，這樣定位柱4插入定位孔5后，就可以通過(guò)凸臺(tái)6的作用來(lái)避免側(cè)壓條2和盤體I之間的脫落、分離。
[0022]當(dāng)然，還可以在定位柱4上再固定一個(gè)鎖緊片7，鎖緊片7是位于凸臺(tái)6和粘接邊3之間的，而且鎖緊片7的尺寸比定位孔5的直徑大，同時(shí)保證凸臺(tái)6和粘接邊3之間的距離和盤體I側(cè)壁的厚度大致相等，這樣定位柱4在插入到定位孔5后，柔性的凸臺(tái)6能通過(guò)定位孔5而鎖緊片7無(wú)法通過(guò)，從而能夠通過(guò)鎖緊片7和凸臺(tái)6的相互作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)壓條2和盤體I側(cè)壁的二次固定，充分保證了側(cè)壓條2和盤體I之間的牢固性。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸塑托盤，包括用于托持電子產(chǎn)品的盤體，其特征是:所述盤體相互對(duì)立的兩個(gè)側(cè)壁上均粘接有側(cè)壓條，所述側(cè)壓條上設(shè)有定位柱，側(cè)壓條所在的側(cè)壁上設(shè)有定位孔，所述定位孔與定位柱相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塑托盤，其特征是:所述定位柱的端部固定連接有柔性的凸臺(tái)，且所述凸臺(tái)的截面比定位柱的截面大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塑托盤，其特征是:所述定位柱上還固定連接有鎖緊片，所述鎖緊片位于所述凸臺(tái)與粘接邊之間，且凸臺(tái)與粘接邊相鄰面的距離與所述盤體的側(cè)壁厚度相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的吸塑托盤，其特征是:所述定位柱的高度為Imm?2 mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸塑托盤，其特征是:所述定位柱與定位孔均為兩個(gè)，兩個(gè)定位孔分別位于側(cè)壓條所在的側(cè)壁的兩端，兩個(gè)定位柱相對(duì)應(yīng)的設(shè)置在側(cè)壓條的兩端。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吸塑托盤，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括用于托持電子產(chǎn)品的盤體，所述盤體相互對(duì)立的兩個(gè)側(cè)壁上均粘接有側(cè)壓條，所述側(cè)壓條上設(shè)有定位柱，側(cè)壓條所在的側(cè)壁上設(shè)有定位孔，所述定位孔與定位柱相配合。本實(shí)用新型通過(guò)粘接邊上的定位柱和盤體側(cè)壁上的定位孔的相互插合，方便了對(duì)側(cè)壓條的定位，在將側(cè)壓條粘接到盤體的側(cè)壁上時(shí)，只需要通過(guò)定位柱和定位孔的作用，就能快捷方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)壓條的定位，大大避免了在側(cè)壓條粘接過(guò)程中因人工定位而產(chǎn)生較大的誤差，致使整個(gè)吸塑托盤廢品率較高的情況。
【IPC分類】B65D19-38
【公開(kāi)號(hào)】CN204473394
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520087956
【發(fā)明人】曹云
【申請(qǐng)人】昆山市鼎佳電子材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日