專(zhuān)利名稱(chēng)：雙層吸塑托盤(pán)的加工設(shè)備及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種托盤(pán)的加工設(shè)備及模具，尤其是一種雙層吸塑托盤(pán)的 加工設(shè)備及模具。
背景技術(shù)：
托盤(pán)廣泛運(yùn)用于包裝運(yùn)輸行業(yè)，常用的是木制托盤(pán)，但木制托盤(pán)一般不能 重復(fù)使用，每年因此要消耗大量木材。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，防止因?yàn)E吹 濫伐森林而導(dǎo)致水土流失、土地沙漠化，因此人們逐漸采用重量輕、耐水、不 易受蟲(chóng)害影響、美觀、整潔、可反復(fù)使用的塑料托盤(pán)來(lái)代替木制托盤(pán)。普通塑 料托盤(pán)使用時(shí)， 一般都是把產(chǎn)品用紙箱包裝后放在托盤(pán)上，然后打包，或用纏 繞膜(收縮膜)再包裝后放上托盤(pán)。使用這種托盤(pán)，由于產(chǎn)品需要預(yù)先包裝好 后再放在托盤(pán)上，不但需要一定的產(chǎn)品包裝時(shí)間，且要消耗一定的輔材，因此 限制了物流速度，產(chǎn)品運(yùn)輸成本較高。
本申請(qǐng)人的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)，申請(qǐng)日為2006年4月4日，公開(kāi)號(hào)為
CN1821022A，發(fā)明名稱(chēng)為《雙層中空大型吸塑托盤(pán)》公開(kāi)了一種經(jīng)吸塑加工成的
雙層的中空的具有較大尺寸的塑料托盤(pán)的結(jié)構(gòu)，這種托盤(pán)是一種全新結(jié)構(gòu)的托
盤(pán)，托盤(pán)由兩個(gè)吸塑單層粘合而成，兩個(gè)吸塑單層粘合后有粘合的部分、也有
不粘合的中空的部分，現(xiàn)有的吸塑產(chǎn)品的加工方法及加工設(shè)備及模具無(wú)法制成
這種產(chǎn)品的成品，現(xiàn)有設(shè)備及模具的簡(jiǎn)單組合也不能制成這種產(chǎn)品的成品，所
以提供一種滿(mǎn)足該托盤(pán)加工要求的加工設(shè)備及模具成為當(dāng)務(wù)之急。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種滿(mǎn)足雙層吸塑托盤(pán)加工要求的專(zhuān)用設(shè)備及模具，要求設(shè)備及模具的操作方便、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種雙層吸塑托盤(pán)的加 工設(shè)備及模具，具有吸塑用的抽真空裝置及吸塑模具，該設(shè)備及模具能實(shí)現(xiàn)對(duì) 吸塑托盤(pán)的循環(huán)連續(xù)式加工，具有圓周排列的四個(gè)等分的工位，第一工位為上 片挾持和取出產(chǎn)品工位、設(shè)置有上片裝置；第二工位為第一加熱工位、設(shè)置有 第一加熱裝置；第三工位為第二加熱工位、設(shè)置有第二加熱裝置；第四工位為 單層吸塑成型和雙層復(fù)合工位、設(shè)置有具有合模裝置的上、下吸塑模；還具有 將板材水平挾持在各工位上依次傳送的旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架，旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架上具有與 四個(gè)工位相對(duì)應(yīng)的板材挾持裝置，還具有控制上述裝置工作的氣、電控制裝置。
為了保證板材加熱過(guò)程的迅速和加熱的均勻，所述的第一、第二加熱裝置 都為對(duì)板材上、下面同時(shí)加熱的雙面加熱裝置。
進(jìn)一步具體的說(shuō)所述的雙面加熱裝置上采用的加熱器為排列的陶瓷瓦狀 紅外線(xiàn)加熱器，并采用恒功率可控硅控制器。
為了保證單層吸塑后進(jìn)行復(fù)合的復(fù)合質(zhì)量，所述的位于第四工位的合模裝 置為能夠合模后進(jìn)一步鎖緊增壓的雙層吸塑托盤(pán)熱粘合裝置，所述的熱粘合裝 置具有導(dǎo)向嚙合后并鎖緊的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別設(shè)置在用于安裝上、 下吸塑模的上、下移動(dòng)工作臺(tái)上，在上吸塑成型模與上移動(dòng)工作臺(tái)的安裝結(jié)合 面之間和下吸塑成型模與下移動(dòng)工作臺(tái)的安裝結(jié)合面之間至少有一處的結(jié)合 面上設(shè)置有氣動(dòng)漲袋，氣動(dòng)漲袋通過(guò)電氣控制裝置連接氣動(dòng)泵。
為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備及模具還具有對(duì)上、下吸塑模具進(jìn)行 冷卻的冷卻系統(tǒng)，所述的冷卻系統(tǒng)包括預(yù)埋在經(jīng)澆鑄制成的模具模體內(nèi)的冷卻 管道。
具體的說(shuō)所述的合模裝置的合模動(dòng)作、板材挾持裝置的挾持動(dòng)作由氣缸驅(qū)動(dòng)。
為了保證旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架在工位上的精確定位，設(shè)備還具有對(duì)旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架
等分定位于各工位的定位裝置。
為了提高生產(chǎn)效率和合理的利用空間，使設(shè)備及模具每個(gè)工位一次盡可能
多加工產(chǎn)品的件數(shù)，并且不過(guò)分增加設(shè)備及模具的制造成本，確定在第一工位
起每次同時(shí)能挾持至少一塊板材，所述的四個(gè)工位上的裝置能實(shí)現(xiàn)在該工位處
至少一塊板材的同時(shí)加工、所述的旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架上的具有與四個(gè)工位相對(duì)應(yīng)的
板材挾持裝置為實(shí)現(xiàn)在該工位處對(duì)至少一塊板材同時(shí)挾持的裝置。設(shè)備工作臺(tái)
可裝模具最大范圍為1800X2880毫米。
本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型提供了一種對(duì)雙層吸塑托盤(pán)的加工 設(shè)備及模具，能使雙層吸塑托盤(pán)產(chǎn)品的加工過(guò)程效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備及模 具操作方便，設(shè)備占用空間小、制造成本低。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是雙層吸塑托盤(pán)加工設(shè)備及模具的主視圖。 圖2是雙層吸塑托盤(pán)加工設(shè)備及模具的俯視圖。 圖3是
圖1的A向視圖。
圖中l(wèi).第一工位，2.第二工位，3.第三工位，4.第四工位，5.旋轉(zhuǎn)送料機(jī) 架，6.板材挾持裝置。
具體實(shí)施方式
一種雙層吸塑托盤(pán)的加工設(shè)備及模具，如附
圖1至3的一種具體結(jié)構(gòu)，具 有吸塑用的抽真空裝置及吸塑模具，該設(shè)備及模具能實(shí)現(xiàn)對(duì)吸塑托盤(pán)的循環(huán)連 續(xù)式加工，具有圓周排列的四個(gè)等分的工位，第一工位l為上片挾持和取出產(chǎn)品工位、設(shè)置有上片裝置；第二工位2為第一加熱工位、設(shè)置有第一加熱裝置； 第三工位3為第二加熱工位、設(shè)置有第二加熱裝置；第四工位4為單層吸塑成 型和雙層復(fù)合工位、設(shè)置有上、下吸塑模及其合模裝置；還具有將板材水平挾 持在各工位上依次傳送的旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架5，旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架5上具有與四個(gè)工位 相對(duì)應(yīng)的板材挾持裝置6，還具有控制上述裝置工作的氣、電控制裝置；第一、 第二加熱裝置都為對(duì)板材上、下面同時(shí)加熱的雙面加熱裝置；雙面加熱裝置上 采用的加熱器為排列的陶瓷瓦狀紅外線(xiàn)加熱器，并采用恒功率可控硅控制器； 位于第四工位4的合模裝置為能夠合模后進(jìn)一步鎖緊增壓的雙層吸塑托盤(pán)熱粘 合裝置，熱粘合裝置具有導(dǎo)向嚙合后并鎖緊的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別設(shè) 置在用于安裝上、下吸塑模的上、下移動(dòng)工作臺(tái)上，在上吸塑成型模與上移動(dòng) 工作臺(tái)的安裝結(jié)合面之間和下吸塑成型模與下移動(dòng)工作臺(tái)的安裝結(jié)合面之間 至少有一處的結(jié)合面上設(shè)置有氣動(dòng)漲袋，氣動(dòng)漲袋通過(guò)電氣控制裝置連接氣動(dòng) 泵；設(shè)備及模具還具有對(duì)上、下吸塑模具進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括 預(yù)埋在經(jīng)澆鑄制成的模具模體內(nèi)的冷卻管道；合模裝置的合模動(dòng)作、板材挾持 裝置6的挾持動(dòng)作由氣缸驅(qū)動(dòng)；設(shè)備還具有對(duì)旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架5等分定位于各工 位的定位裝置，定位裝置可以采用插銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)形式、并由氣缸驅(qū)動(dòng)；附圖l至 3還顯示出四個(gè)工位上的裝置能實(shí)現(xiàn)在該工位處兩塊板材的同時(shí)加工、旋轉(zhuǎn)送 料機(jī)架5上的具有與四個(gè)工位相對(duì)應(yīng)的板材挾持裝置6為在該工位處實(shí)現(xiàn)對(duì)兩 塊板材同時(shí)挾持的裝置。
權(quán)利要求1.一種雙層吸塑托盤(pán)的加工設(shè)備及模具，具有吸塑用的抽真空裝置及吸塑模具，其特征是該設(shè)備及模具能實(shí)現(xiàn)對(duì)吸塑托盤(pán)的循環(huán)連續(xù)式加工，具有圓周排列的四個(gè)等分的工位，第一工位(1)為上片挾持和取出產(chǎn)品工位、設(shè)置有上片裝置；第二工位(2)為第一加熱工位、設(shè)置有第一加熱裝置；第三工位(3)為第二加熱工位、設(shè)置有第二加熱裝置；第四工位(4)為單層吸塑成型和雙層復(fù)合工位、設(shè)置有上、下吸塑模及其合模裝置；還具有將板材水平挾持在各工位上依次傳送的旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架(5)，旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架(5)上具有與四個(gè)工位相對(duì)應(yīng)的板材挾持裝置(6)，還具有控制上述裝置工作的氣、電控制裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層吸塑托盤(pán)的加工設(shè)備及模具，其特征是: 所述的第一、第二加熱裝置都為對(duì)板材上、下面同時(shí)加熱的雙面加熱裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層吸塑托盤(pán)的加工設(shè)備及模具，其特征是:所述的雙面加熱裝置上采用的加熱器為排列的陶瓷瓦狀紅外線(xiàn)加熱器，并 采用恒功率可控硅控制器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層吸塑托盤(pán)的加工設(shè)備及模具，其特征是: 所述的位于第四工位(4)的合模裝置為能夠合模后進(jìn)一步鎖緊增壓的雙層 吸塑托盤(pán)熱粘合裝置，所述的熱粘合裝置具有導(dǎo)向嚙合后并鎖緊的導(dǎo)柱和 導(dǎo)套，導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別設(shè)置在用于安裝上、下吸塑模的上、下移動(dòng)工作臺(tái) 上，在上吸塑成型模與上移動(dòng)工作臺(tái)的安裝結(jié)合面之間和下吸塑成型模與 下移動(dòng)工作臺(tái)的安裝結(jié)合面之間至少有一處的結(jié)合面上設(shè)置有氣動(dòng)漲袋， 氣動(dòng)漲袋通過(guò)電氣控制裝置連接氣動(dòng)泵。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層吸塑托盤(pán)的加工設(shè)備及模具，其特征是:具有對(duì)上、下吸塑模具進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，所述的冷卻系統(tǒng)包括預(yù)埋在經(jīng)澆鑄制成的模具模體內(nèi)的冷卻管道。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層吸塑托盤(pán)的加工設(shè)備及模具，其特征是:設(shè)備還具有對(duì)旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架(5)等分定位于各工位的氣動(dòng)定位裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層吸塑托盤(pán)的加工設(shè)備及模具，其特征是:所述的四個(gè)工位上的裝置能實(shí)現(xiàn)在該工位處至少一塊板材的同時(shí)加工，所 述的旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架(5)上的具有與四個(gè)工位相對(duì)應(yīng)的板材挾持裝置(6) 為在該工位處實(shí)現(xiàn)對(duì)至少一塊板材同時(shí)挾持的裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種托盤(pán)的加工設(shè)備及模具，尤其是一種雙層吸塑托盤(pán)的加工設(shè)備及模具。該設(shè)備及模具能實(shí)現(xiàn)對(duì)吸塑托盤(pán)的循環(huán)連續(xù)式加工，具有圓周排列的四個(gè)等分的工位，第一工位為上片挾持和取出產(chǎn)品工位、設(shè)置有上片裝置；第二工位為第一加熱工位、設(shè)置有第一加熱裝置；第三工位為第二加熱工位、設(shè)置有第二加熱裝置；第四工位為單層吸塑成型和雙層復(fù)合工位、設(shè)置有上、下吸塑模及其合模裝置；還具有將板材水平挾持在各工位上依次傳送的旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架，旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架上具有與四個(gè)工位相對(duì)應(yīng)的板材挾持裝置，還具有控制上述裝置工作的氣、電控制裝置。本實(shí)用新型能使雙層吸塑托盤(pán)產(chǎn)品的加工過(guò)程效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B29C65/02GK201136290SQ200720040449
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月30日
發(fā)明者朱富來(lái), 鄒克信 申請(qǐng)人:朱富來(lái)