用于皮革的自動貼膠機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及皮革加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種用于皮革的自動貼膠機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前皮革制品多種多樣，制衣、制鞋、箱包、手袋、座椅等都需要使用到皮革材料。隨著轎車需求量的快速增長，轎車內(nèi)飾品質(zhì)逐漸成為消費者選購的依據(jù)之一，而真皮裝飾更是現(xiàn)今高端轎車的首選。
[0003]但是，因為皮革材質(zhì)偏軟且彈性較大，在縫制過程中經(jīng)常出現(xiàn)滑動造成邊緣偏移導(dǎo)致產(chǎn)品變形而報廢的情況；而且產(chǎn)品縫制后易出現(xiàn)受外力作用在線縫處斷裂、撕口和脫皮等問題。為了解決這一問題，生產(chǎn)廠家在皮革縫制前，會在皮革邊緣黏貼一層美紋膠紙，以降低縫線處的彈性并提高縫線處的強度，從而避免上訴情況的出現(xiàn)。目前已知的貼膠紙方式基本為全人工操作，貼膠速度慢，運作效率低。雖然市場上也有的自動貼膠機，但是現(xiàn)有的貼膠機均是直線貼膠，無法滿足具有復(fù)雜邊緣曲線的皮革制品，因此需要進行改良。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有人工貼膠的缺點，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種基于靠模技術(shù)的皮革自動貼膠機，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動完成給定皮革縫紉邊貼膠帶紙的工作。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)解決方案是:
[0006]一種用于皮革的自動貼膠機，包括機架，在機架上安裝有滑移機構(gòu)、靠模機構(gòu)、出膠機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、切膠機構(gòu)以及PLC控制機構(gòu)；該滑移機構(gòu)包括安裝在機架上的滑軌、連接架及可帶動連接架在滑軌上移動的驅(qū)動機構(gòu)；該靠模機構(gòu)包括工件模板、模板滑軌、壓緊彈簧及頂桿，該工件模板的一側(cè)為工作側(cè)，該工作側(cè)的輪廓形狀與皮革制件的縫邊邊緣形狀相同，該工件模板可滑移地安裝在模板滑軌上，模板滑軌則安裝在所述機架上，該頂桿安裝在所述連接架上，所述壓緊彈簧對工件模板施加一個向頂桿方向的推動力，使該頂桿的一端與工件模板的工作側(cè)側(cè)邊相抵靠；所述的出膠機構(gòu)、壓緊機構(gòu)及切膠機構(gòu)均安裝在所述連接架上；該出膠機構(gòu)包括一個用以裝夾膠帶紙的膠帶裝夾輪；該壓緊機構(gòu)位于出膠機構(gòu)的一側(cè)，其包括一個用以將從出膠機構(gòu)送出的膠帶紙壓緊的壓膠輪；該切膠機構(gòu)位于出膠機構(gòu)及壓膠機構(gòu)之間，其包括一個可以進行剪切動作的活動刀片。
[0007]優(yōu)選地，所述的出膠機構(gòu)進一步包括將拉出的膠帶紙夾在之間的第一出膠輪和第二出膠輪以及帶動兩出膠輪轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，所述的第二出膠輪一側(cè)還設(shè)置有一個壓緊輪，該第二出膠輪與該壓緊輪之間的壓緊力可調(diào)。
[0009]優(yōu)選地，所述的膠帶裝夾輪、第一出膠輪、第二出膠輪、壓緊輪以及傳動機構(gòu)均安裝在一基座上，再通過該基座將整個出膠機構(gòu)安裝在所述連接架上。
[0010]優(yōu)選地，所述的第一出膠輪采用金屬制成，所述的第二出膠輪采用橡膠制成；兩個出膠輪采用等距凹槽的設(shè)計，且兩輪的凹槽相互錯開。
[0011]優(yōu)選地，所述的壓膠輪安裝在一個壓膠氣缸的推桿上，該壓膠氣缸則安裝在一個基架上，再通過該基架安裝在所述連接架上。
[0012]優(yōu)選地，所述的切膠機構(gòu)還包括固定刀片、刀架以及切膠氣缸；該活動刀片一端鉸接在刀架上，另一端鉸接在切膠氣缸的推桿上；該固定刀片固定在刀架上。
[0013]優(yōu)選地，所述的切膠氣缸安裝在一個基座上，再通過該基座安裝在所述連接架上，而所述的刀架則直接固定在連接架上。
[0014]優(yōu)選地，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括電機及由電機帶動的絲杠機構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地，所述的頂桿與工件模板相抵靠的一端設(shè)置有一個滑輪。
[0016]優(yōu)選地，所述的工件模板通過連接件及旋轉(zhuǎn)氣缸安裝在所述模板滑軌上；該連接件滑動安裝在該模板滑軌上；該旋轉(zhuǎn)氣缸安裝在連接件上，其上設(shè)有旋轉(zhuǎn)壓板；所述工件模板安裝在連接件上，由旋轉(zhuǎn)壓板壓緊固定。
[0017]采用上述方案后，本實用新型通過設(shè)計一個與皮革制件邊緣輪廓相同的工件模板，采用剛體單邊靠模的方法來實現(xiàn)上方用以貼膠的各機構(gòu)沿皮革邊緣運動，并且采用PLC配合步進電機控制貼膠速度以及電氣結(jié)合的方式控制各機構(gòu)的執(zhí)行動作，如模板的壓板、膠帶紙的壓膠、膠帶紙的切斷等，從而可以實現(xiàn)皮革曲線邊緣的自動貼膠工作，相對人工貼膠效率大幅提高，而且可以實現(xiàn)復(fù)雜曲線的貼膠。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的裝配總圖(立體圖)；
[0019]圖2是本實用新型的裝配總圖(主視圖)；
[0020]圖3是本實用新型的裝配總圖(俯體圖)；
[0021]圖4是本實用新型的裝配總圖(左視圖)；
[0022]圖5是本實用新型所述靠模機構(gòu)的立體圖；
[0023]圖6是本實用新型所述靠模機構(gòu)的俯視圖；
[0024]圖7是本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是本實用新型所述出膠機構(gòu)的立體圖；
[0026]圖9是本實用新型所述出膠機構(gòu)的俯視圖；
[0027]圖10是本實用新型所述壓膠機構(gòu)的立體圖；
[0028]圖11是本實用新型所述切膠機構(gòu)的立體圖；
[0029]圖12是本實用新型所述切膠機構(gòu)的主視圖；
[0030]圖13是本實用新型所述切膠機構(gòu)的左視圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳述。
[0032]本實用新型所揭示的是一種用于皮革的自動貼膠機，如圖1至圖4所示，為本實用新型的較佳實施例。所述的貼膠機包括機架1，在機架I上安裝有滑移機構(gòu)2、靠模機構(gòu)3、出膠機構(gòu)4、壓緊機構(gòu)5、切膠機構(gòu)6以及PLC控制機構(gòu)(圖中未示出)。其中:
[0033]所述的滑移機構(gòu)2包括安裝在機架I上的滑軌21、安裝在滑軌21上的連接架22及可帶動連接架22在滑軌21上移動的驅(qū)動機構(gòu)。該驅(qū)動機構(gòu)可以采用多種結(jié)構(gòu)，本實施例中，該驅(qū)動機構(gòu)為由電機23帶動的絲杠機構(gòu)24。
[0034]同時配合圖5、6所示，所述的靠模機構(gòu)3包括工件模板31、模板滑軌32、壓緊彈簧(圖中未示出)以及頂桿34。該工件模板31的一側(cè)為工作側(cè)，該工作側(cè)的輪廓形狀與皮革制件的縫邊邊緣形狀相同，該工件模板31可滑移地安裝在模板滑軌32上，模板滑軌32則安裝在所述機架I上。所述的頂桿34安裝在所述連接架22上，所述壓緊彈簧對工件模板31施加一個向頂桿34方向的推動力，使該頂桿34的一端與工件模板31的工作側(cè)側(cè)邊相抵靠，該頂桿34與工件模板31相抵靠的一端可以設(shè)置一個滑輪341，以方便滑動。該靠模機構(gòu)3的工作原理為:將皮革制件9固定在工件模板31的上表面，并使皮革制件9邊緣與工件模板31工作側(cè)的輪廓對齊；由于壓緊彈簧對工件模板31具有一個向頂桿34的壓緊力；當滑移機構(gòu)2啟動后，頂桿34隨著連接架22移動，頂桿34在移動的過程中，工件模板31在壓緊彈簧與頂桿34的相互作用力下在模板滑軌32上前后自動滑動，由于工件模板31的工作側(cè)輪廓與皮革制件邊緣形狀相同，這樣即可實現(xiàn)皮革制件的邊緣始終與上方的貼膠工件位置相同，即實現(xiàn)上方的各機構(gòu)沿皮革制件的邊緣曲線運動。
[0035]由于不同皮革制作需要更換不同的工件模板，為了方便的更換及安裝工件模板，可以在所述的模板滑軌32上滑動安裝一連接件35上，并在連接件35上安裝一個旋轉(zhuǎn)氣缸36，該旋轉(zhuǎn)氣缸36上設(shè)有旋轉(zhuǎn)壓板361 (如圖7所示)。當旋轉(zhuǎn)氣缸36動作時，可以令旋轉(zhuǎn)壓板361旋轉(zhuǎn)并下壓，從而將安裝在所述連接件35上的工件模板31固定。
[0036]同時配合圖8和圖9所示，所述的出膠機構(gòu)4用以實現(xiàn)膠帶紙的出膠與輸送，該出膠機構(gòu)4安裝在所述連接架22上，其至少包括用以裝夾膠帶紙的膠帶裝夾輪41，還可以進一步包括將拉出的膠帶紙夾在之間的第一出膠輪42及第二出膠輪43以及帶動兩出膠輪轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)44。該第一出膠輪42可以采用金屬制成，該第二出膠輪43可以采用橡膠制成，以方便膠帶紙的夾緊。兩個出膠輪可以采用等距凹槽的設(shè)計，且兩輪的凹槽相互錯開，這樣能保證膠帶不粘滯影響出膠。進一步的，可以在第二出膠輪43的一側(cè)再設(shè)置一個壓緊輪45以壓住膠帶紙，該壓緊輪45可