自動捆包機(jī)送退帶滾輪間隙調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及捆包機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及自動捆包機(jī)送退帶滾輪間隙調(diào)節(jié)
目.0
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]捆包機(jī)又稱打包機(jī)或捆扎機(jī)，是使用捆扎帶纏繞產(chǎn)品或包裝件，然后收緊并將兩端通過熱效應(yīng)熔融或使用包扣等材料連接的機(jī)器。捆包機(jī)的功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，保證包件在運(yùn)輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還使捆扎整齊美觀。
[0005]但是現(xiàn)有的捆包機(jī)內(nèi)部送退帶裝置之間的間隙是固定的，不能夠自由的方便的自由調(diào)節(jié)，且容易出現(xiàn)卡死的情況。
[0006]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供自動捆包機(jī)送退帶滾輪間隙調(diào)節(jié)裝置，它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，采用活動式間隙調(diào)節(jié)方式，很好的控制上下送退帶裝置之間的間隙，有效地避免捆扎帶卡死的問題，更加安全可靠。
[0008]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:它包含上送退帶裝置、下送退帶裝置、送帶滾輪、退帶滾輪、L型調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)固定螺母、緩沖彈簧、導(dǎo)帶片，所述的上送退帶裝置與下送退帶裝置的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)帶片，且上送退帶裝置與下送退帶裝置相對而立，上送退帶裝置、下送退帶裝置的內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)置有送帶滾輪、退帶滾輪，所述的上送退帶裝置的左側(cè)固定有L型調(diào)節(jié)板，L型調(diào)節(jié)板通過四個調(diào)節(jié)固定螺母活動連接在調(diào)節(jié)螺栓上，調(diào)節(jié)螺栓的下端設(shè)置有緩沖彈簧。
[0009]所述的L型調(diào)節(jié)板與調(diào)節(jié)固定螺母之間保持0.3-0.5mm的間隙。保證的上下送退帶裝置的之間的冗余，避免卡死。
[0010]本實(shí)用新型的操作方法:送退帶滾輪前后個一組，前滾輪控制送帶、后滾輪控制退帶和拉緊；機(jī)器必須在歸零狀態(tài)下調(diào)整，由于退帶滾輪須兼有拉緊和使打滑片打滑的作用，所以調(diào)節(jié)時以調(diào)整退帶滾輪為主，通過四個固定螺母往上調(diào)高，退帶輪之間的間隙越小，調(diào)至退帶輪間隙只有帶子厚度多出0.05mm-0.1mm即可；其中特別注意螺母只講不可以鎖死必須與L型調(diào)節(jié)板之間保持0.3-0.5mm。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，采用活動式間隙調(diào)節(jié)方式，很好的控制上下送退帶裝置之間的間隙，有效地避免捆扎帶卡死的問題，更加安全可靠。
[0012]【附圖說明】:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記:上送退帶裝置-1、下送退帶裝置_2、送帶滾輪-3、退帶滾輪-4、L型調(diào)節(jié)板-5、調(diào)節(jié)螺栓-6、調(diào)節(jié)固定螺母-7、緩沖彈簧-8、導(dǎo)帶片-9。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]參看圖1，本【具體實(shí)施方式】是采用以下技術(shù)方案:它包含上送退帶裝置1、下送退帶裝置2、送帶滾輪3、退帶滾輪4、L型調(diào)節(jié)板5、調(diào)節(jié)螺栓6、調(diào)節(jié)固定螺母7、緩沖彈簧8、導(dǎo)帶片9，所述的上送退帶裝置I與下送退帶裝置2的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)帶片9，且上送退帶裝置I與下送退帶裝置2相對而立，上送退帶裝置1、下送退帶裝置2的內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)置有送帶滾輪3、退帶滾輪4，所述的上送退帶裝置I的左側(cè)固定有L型調(diào)節(jié)板5，L型調(diào)節(jié)板5通過四個調(diào)節(jié)固定螺母7活動連接在調(diào)節(jié)螺栓6上，調(diào)節(jié)螺栓6的下端設(shè)置有緩沖彈簧8。
[0019]所述的L型調(diào)節(jié)板5與調(diào)節(jié)固定螺母7之間保持0.3-0.5mm的間隙。保證的上下送退帶裝置的之間的冗余，避免卡死。
[0020]本【具體實(shí)施方式】的操作方法:送退帶滾輪前后個一組，前滾輪控制送帶、后滾輪控制退帶和拉緊；機(jī)器必須在歸零狀態(tài)下調(diào)整，由于退帶滾輪須兼有拉緊和使打滑片打滑的作用，所以調(diào)節(jié)時以調(diào)整退帶滾輪為主，通過四個固定螺母往上調(diào)高，退帶輪之間的間隙越小，調(diào)至退帶輪間隙只有帶子厚度多出0.05mm-0.1mm即可；其中特別注意螺母只講不可以鎖死必須與L型調(diào)節(jié)板之間保持0.3-0.5mm。
[0021]本【具體實(shí)施方式】的有益效果:它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，采用活動式間隙調(diào)節(jié)方式，很好的控制上下送退帶裝置之間的間隙，有效地避免捆扎帶卡死的問題，更加安全可靠。
[0022]以上所述僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.自動捆包機(jī)送退帶滾輪間隙調(diào)節(jié)裝置，其特征在于它包含上送退帶裝置(1)、下送退帶裝置(2)、送帶滾輪(3)、退帶滾輪(4)、L型調(diào)節(jié)板(5)、調(diào)節(jié)螺栓(6)、調(diào)節(jié)固定螺母(7)、緩沖彈簧(8)、導(dǎo)帶片(9)，所述的上送退帶裝置(I)與下送退帶裝置(2)的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)帶片(9)，且上送退帶裝置(I)與下送退帶裝置(2)相對而立，上送退帶裝置(1)、下送退帶裝置(2)的內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)置有送帶滾輪(3)、退帶滾輪(4)，所述的上送退帶裝置(I)的左側(cè)固定有L型調(diào)節(jié)板(5)，L型調(diào)節(jié)板(5)通過四個調(diào)節(jié)固定螺母(7)活動連接在調(diào)節(jié)螺栓(6)上，調(diào)節(jié)螺栓￠)的下端設(shè)置有緩沖彈簧(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動捆包機(jī)送退帶滾輪間隙調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的L型調(diào)節(jié)板(5)與調(diào)節(jié)固定螺母(7)之間保持0.3-0.5mm的間隙。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動捆包機(jī)送退帶滾輪間隙調(diào)節(jié)裝置，它包含上送退帶裝置、下送退帶裝置、送帶滾輪、退帶滾輪、L型調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)固定螺母、緩沖彈簧、導(dǎo)帶片，所述的上送退帶裝置與下送退帶裝置的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)帶片，且上送退帶裝置與下送退帶裝置相對而立，上送退帶裝置、下送退帶裝置的內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)置有送帶滾輪、退帶滾輪，所述的上送退帶裝置的左側(cè)固定有L型調(diào)節(jié)板，L型調(diào)節(jié)板通過四個調(diào)節(jié)固定螺母活動連接在調(diào)節(jié)螺栓上，調(diào)節(jié)螺栓的下端設(shè)置有緩沖彈簧。本實(shí)用新型的有益效果：它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，采用活動式間隙調(diào)節(jié)方式，很好的控制上下送退帶裝置之間的間隙，有效地避免捆扎帶卡死的問題，更加安全可靠。
【IPC分類】B65B13-18
【公開號】CN204507344
【申請?zhí)枴緾N201520151505
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】安徽云峰農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月18日