立式包裝機(jī)的封口裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于立式包裝機(jī)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種立式包裝機(jī)的封口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]立式包裝機(jī)包裝過程中通過材料拉伸進(jìn)給裝置進(jìn)行進(jìn)給，塑料薄膜經(jīng)過薄膜導(dǎo)向器形成筒狀，經(jīng)過熱縱封裝置封住側(cè)面，同時(shí)物料注入到袋中，再通過切口裝置和分袋切割裝置將連接在一起的各個(gè)包裝袋分割開來。
[0003]目前隨著生活的多樣化，人們對(duì)同樣的物料所需的量各不相同，則此時(shí)廠家需織造多種大小不同的包裝袋進(jìn)行包裝物料，以使得包裝袋內(nèi)的物料的量呈現(xiàn)多樣化；但在改變物料的量之前，必須首先更換包裝袋的大小，那么由于包裝袋是由扁平狀的塑料薄膜經(jīng)導(dǎo)向器形成，導(dǎo)向器呈現(xiàn)上開口較大、下開口較小，塑料薄膜由扁平狀變成筒狀過程為貼在導(dǎo)向器表面被導(dǎo)向器所導(dǎo)向而形成，對(duì)于塑料薄膜的大小改變之時(shí)，原本的導(dǎo)向器型號(hào)及大小以無法滿足要求，無法很好的將塑料薄膜導(dǎo)向呈筒狀進(jìn)行熱封，所以此時(shí)必須更換導(dǎo)向器；目前的做法是將原有的導(dǎo)向器取下而后更換上新的導(dǎo)向器，更換之后需重新確定導(dǎo)向器的位置，以保證塑料薄膜呈筒狀后其兩側(cè)邊與熱縱封裝置對(duì)齊，對(duì)齊過程繁瑣且難度較大，不利于現(xiàn)代化高效率的生產(chǎn)作業(yè)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種設(shè)置有多個(gè)對(duì)應(yīng)不同寬度塑料薄膜的導(dǎo)向器，在需要生產(chǎn)不同大小的包裝時(shí)，只需更換對(duì)應(yīng)寬度的塑料薄膜并將其穿過對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向器即可，無需更換導(dǎo)向器，省去繁瑣的更換，進(jìn)而避免了再次調(diào)整導(dǎo)向器位置對(duì)齊熱縱封裝置的立式包裝機(jī)的封口裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種立式包裝機(jī)的封口裝置，包括支架，設(shè)置在支架上的導(dǎo)向器和熱縱封裝置，導(dǎo)向器設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)導(dǎo)向器依次套接，若干個(gè)導(dǎo)向器之間均設(shè)置有供薄膜穿過的導(dǎo)向通道。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行對(duì)物料包裝時(shí)，將塑料薄膜穿過對(duì)應(yīng)大小的導(dǎo)向器形成的導(dǎo)向通道，便可將扁平狀的塑料薄膜變成筒狀的包裝袋，而后通過熱縱封裝置對(duì)已成筒狀的包裝袋進(jìn)行熱封即可；在更換塑料薄膜的大小時(shí)，無需將導(dǎo)向器取下，只需找對(duì)對(duì)應(yīng)大小的導(dǎo)向器形成的導(dǎo)向通道即可，將塑料薄膜穿過，由于此導(dǎo)向器為最初即固定在支架上的，在安裝時(shí)僅需一次與熱縱封裝置對(duì)齊即可，所以無需進(jìn)行調(diào)節(jié)，再次對(duì)齊熱縱封裝置，其位置始終保持不變，再更換不同寬度的塑料薄膜時(shí)更加方便，節(jié)約更換時(shí)間。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:每個(gè)導(dǎo)向器均包括入料層和出料層，出料層靠近熱縱封裝置一側(cè)，每個(gè)導(dǎo)向器對(duì)應(yīng)入料層的開口大小大于出料層的開口大小。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，塑料薄膜由導(dǎo)向器的入料層穿入由出料層穿出，而后進(jìn)入熱縱封裝置，由于塑料薄膜最初為扁平狀，直接將其變成筒狀會(huì)使其形變過大對(duì)其側(cè)邊造成損傷，通過入料層開口大小大于出料層開口大小，使塑料薄膜逐漸的由扁平狀過渡變成筒狀，更加順暢，工作會(huì)更加穩(wěn)定。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:每個(gè)導(dǎo)向器的入料層和出料層之間均連接有隔板，若干個(gè)導(dǎo)向器的隔板之間設(shè)置有與導(dǎo)向通道貫通的空隙。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，塑料薄膜穿過導(dǎo)向通道時(shí)，其同時(shí)位于空隙之內(nèi)，塑料薄膜此時(shí)與隔板相貼，使得塑料薄膜在變形時(shí)始終由隔板阻擋，隔板隨時(shí)并逐漸改變塑料薄膜形狀，同時(shí)隔板可防止塑料薄膜在導(dǎo)向器內(nèi)發(fā)生松弛而變型。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:若干個(gè)導(dǎo)向器均呈U形，且U形開口一側(cè)固定在支架上。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，U形的導(dǎo)向器與塑料薄膜接觸時(shí)其各個(gè)接觸部位均為光滑過渡面，避免出現(xiàn)棱角對(duì)塑料薄膜刮傷。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:導(dǎo)向器的U形一側(cè)穿過支架且設(shè)置有螺紋，支架上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向器的另一側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)向器配合的螺母。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向器通過螺紋固定在支架上，可進(jìn)行方便對(duì)導(dǎo)向器的拆卸，防止焊接等其他固定方式固定在支架上無法活動(dòng)，在需要維護(hù)時(shí)，可通過將螺母旋開將導(dǎo)向器取下維護(hù)或更換。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型立式包裝機(jī)的封口裝置設(shè)置有多個(gè)對(duì)應(yīng)不同寬度塑料薄膜的導(dǎo)向器，在需要生產(chǎn)不同大小的包裝時(shí)，只需更換對(duì)應(yīng)寬度的塑料薄膜并將其穿過對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向器即可，無需更換導(dǎo)向器，省去繁瑣的更換，進(jìn)而避免了再次調(diào)整導(dǎo)向器位置對(duì)齊熱縱封裝置。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型立式包裝機(jī)的封口裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為圖1中A部的放大圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型立式包裝機(jī)的封口裝置的側(cè)視圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)向器上具有隔板的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]附圖標(biāo)記:1、支架；2、熱縱封裝置；21、熱滾輪；22、固定桿；6、導(dǎo)向器；62、入料層；63、出料層；7、隔板；8、導(dǎo)向通道。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型立式包裝機(jī)的封口裝置的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0022]一種立式包裝機(jī)的封口裝置，包括支架1，設(shè)置在支架I上的導(dǎo)向器6和熱縱封裝置2，導(dǎo)向器6設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)導(dǎo)向器6依次套接，若干個(gè)導(dǎo)向器6之間均設(shè)置有供薄膜穿過的導(dǎo)向通道8，若干個(gè)導(dǎo)向器6均呈U形，且U形開口一側(cè)固定在支架I上，在進(jìn)行對(duì)物料包裝時(shí)，將塑料薄膜穿過對(duì)應(yīng)大小的導(dǎo)向器6形成的導(dǎo)向通道8，便可將扁平狀的塑料薄膜變成筒狀的包裝袋，而后通過熱縱封裝置2對(duì)已成筒狀的包裝袋進(jìn)行熱封即可；在更換塑料薄膜的大小時(shí)，無需將導(dǎo)向器6取下，只需找對(duì)對(duì)應(yīng)大小的導(dǎo)向器6形成的導(dǎo)向通道8即可，將塑料薄膜穿過，由于此導(dǎo)向器6為最初即固定在支架I上的，在安裝時(shí)僅需一次與熱縱封裝置2對(duì)齊即可，所以無需進(jìn)行調(diào)節(jié)，再次對(duì)齊熱縱封裝置2，其位置始終保持不變，再更換不同寬度的塑料薄膜時(shí)更加方便，節(jié)約更換時(shí)間。
[0023]值得一提的是，在實(shí)際生產(chǎn)中，熱縱封裝置2上設(shè)置有兩個(gè)熱滾輪21，兩個(gè)熱滾輪21位于同一固定桿22上，兩個(gè)熱滾輪21之間的距離可調(diào)，且固定桿22上設(shè)置有刻度，對(duì)應(yīng)不同寬度的塑料薄膜只需按照刻度調(diào)節(jié)熱滾輪21即可，上述所指的導(dǎo)向器6與熱縱封裝置2無需再次對(duì)齊，是指熱滾輪21調(diào)節(jié)好后，無需對(duì)導(dǎo)向器6進(jìn)行精度的二次調(diào)節(jié)，只需在首次安裝時(shí)將導(dǎo)向器6調(diào)節(jié)好固定即可。
[0024]進(jìn)一步的每個(gè)導(dǎo)向器6均包括入料層62和出料層63，出料層63靠近熱縱封裝置2一側(cè)，每個(gè)導(dǎo)向器6對(duì)應(yīng)入料層62的開口大小大于出料層63的開口大小，塑料薄膜由導(dǎo)向器6的入料層62穿入由出料層63穿出，而后進(jìn)入熱縱封裝置2，由于塑料薄膜最初為扁平狀，直接將其變成筒狀會(huì)使其形變過大對(duì)其側(cè)邊造成損傷，通過入料層62開口大小大于出料層63開口大小，使塑料薄膜逐漸的由扁平狀過渡變成筒狀，更加順暢，工作會(huì)更加穩(wěn)定。
[0025]進(jìn)一步的每個(gè)導(dǎo)向器6的入料層62和出料層63之間均連接有隔板7，若干個(gè)導(dǎo)向器6的隔板7之間設(shè)置有與導(dǎo)向通道8貫通的空隙，隔板7由入料層62延伸至出料層63，每個(gè)隔板7均呈曲線延伸，即塑料薄膜穿過導(dǎo)向通道8時(shí)，其同時(shí)位于空隙之內(nèi)，塑料薄膜此時(shí)與隔板7相貼，使得塑料薄膜在變形時(shí)始終由隔板7阻擋，隔板7隨時(shí)并逐漸改變塑料薄膜形狀，同時(shí)隔板7可防止塑料薄膜在導(dǎo)向器6內(nèi)發(fā)生松弛而變型。
[0026]進(jìn)一步的導(dǎo)向器6的U形一側(cè)穿過支架I且設(shè)置有螺紋，支架I上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向器6的另一側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)向器6配合的螺母，導(dǎo)向器6通過螺紋固定在支架I上，可進(jìn)行方便對(duì)導(dǎo)向器6的拆卸，防止焊接等其他固定方式固定在支架I上無法活動(dòng)，在需要維護(hù)時(shí)，可通過將螺母旋開將導(dǎo)向器6取下維護(hù)或更換。
[0027]本實(shí)施例優(yōu)選的U形導(dǎo)向器6具有彈性，在安裝至支架I上后，可依據(jù)自身彈性完全撐開，且具有彈性的導(dǎo)向器6不易因震動(dòng)或擠壓而發(fā)生變型或損壞。
[0028]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式包裝機(jī)的封口裝置，包括支架，設(shè)置在支架上的導(dǎo)向器和熱縱封裝置，其特征是:所述導(dǎo)向器設(shè)置有若干個(gè)，所述若干個(gè)導(dǎo)向器依次套接，所述若干個(gè)導(dǎo)向器之間均設(shè)置有供薄膜穿過的導(dǎo)向通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式包裝機(jī)的封口裝置，其特征是:所述每個(gè)導(dǎo)向器均包括入料層和出料層，所述出料層靠近熱縱封裝置一側(cè)，所述每個(gè)導(dǎo)向器對(duì)應(yīng)入料層的開口大小大于出料層的開口大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式包裝機(jī)的封口裝置，其特征是:所述每個(gè)導(dǎo)向器的入料層和出料層之間均連接有隔板，所述若干個(gè)導(dǎo)向器的隔板之間設(shè)置有與導(dǎo)向通道貫通的空隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式包裝機(jī)的封口裝置，其特征是:所述若干個(gè)導(dǎo)向器均呈U形，且U形開口 一側(cè)固定在支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式包裝機(jī)的封口裝置，其特征是:所述導(dǎo)向器的U形一側(cè)穿過支架且設(shè)置有螺紋，所述支架上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向器的另一側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)向器配合的螺母。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種立式包裝機(jī)的封口裝置，包括支架，設(shè)置在支架上的導(dǎo)向器和熱縱封裝置，導(dǎo)向器設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)導(dǎo)向器依次套接，若干個(gè)導(dǎo)向器之間均設(shè)置有供薄膜穿過的導(dǎo)向通道，每個(gè)導(dǎo)向器均包括入料層和出料層，出料層靠近熱縱封裝置一側(cè)，每個(gè)導(dǎo)向器對(duì)應(yīng)入料層的開口大小大于出料層的開口大小，本實(shí)用新型設(shè)置有多個(gè)對(duì)應(yīng)不同寬度塑料薄膜的導(dǎo)向器，在需要生產(chǎn)不同大小的包裝時(shí)，只需更換對(duì)應(yīng)寬度的塑料薄膜并將其穿過對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向器即可，無需更換導(dǎo)向器，省去繁瑣的更換，進(jìn)而避免了再次調(diào)整導(dǎo)向器位置對(duì)齊熱縱封裝置。
【IPC分類】B65B51-10
【公開號(hào)】CN204527832
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520167728
【發(fā)明人】徐向農(nóng)
【申請(qǐng)人】湖州美諾日用化學(xué)品有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月24日