一種金屬瓶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬容器制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種金屬瓶制造工藝和金屬。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬容器是日常生活常見的容器，由于金屬容器相較于其他材質(zhì)容器更便于運(yùn)輸并有較強(qiáng)的溫度和壓力耐受性，在充汽飲料的盛裝上使用廣泛。
[0003]現(xiàn)有的金屬容器多為易拉開封式結(jié)構(gòu)，一旦打開，瓶體受到破壞不能再密封使用，
重復(fù)利用度低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種金屬瓶罐制造工藝和金屬瓶，以實現(xiàn)瓶體可實現(xiàn)即開即飲，且可重新密封使用，重復(fù)利用度高的技術(shù)目的。
[0005]—種金屬瓶，包括:
[0006]頸部瓶口設(shè)有防盜溝；
[0007]所述防盜溝上方設(shè)有螺紋，所述螺紋與旋蓋配合扣緊；
[0008]所述頸部瓶口端部設(shè)置外翻卷邊，所述外翻卷邊與瓶口旋蓋密封接觸。
[0009]優(yōu)選地，所述頸部頸斜度為22°。
[0010]優(yōu)選地，所述金屬瓶底部直徑為51_。
[0011]優(yōu)選地，所述外翻卷邊沿瓶口邊沿向外并向下形成彎折，所述彎折與金屬瓶瓶底平面垂直，所述彎折端部與所述瓶口對應(yīng)位置封閉。
[0012]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例中的金屬瓶為可旋蓋密封的容器，通過在頸部瓶口處滾壓防盜溝，螺紋，實現(xiàn)瓶體的旋蓋扣緊和防盜功能，并設(shè)置外翻卷邊，使得該外翻卷邊與瓶口旋蓋內(nèi)的膠圈等密封接觸，實現(xiàn)該金屬瓶的旋蓋密封功能。從而實現(xiàn)了瓶體即開即飲，并且在飲用完畢后，仍能密封從而重復(fù)利用度提高。進(jìn)一步地，所述瓶頸斜度設(shè)置為22°，加工成型更為平順，瓶底直徑設(shè)置為51mm，提高底部耐壓性且在輸送線上行走順暢性。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1a為本實用新型實施例公開的金屬瓶結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖1b本發(fā)明實施例公開的金屬瓶外翻卷邊結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0017]本發(fā)明提供一種金屬瓶罐制造工藝和金屬瓶，以實現(xiàn)瓶體可實現(xiàn)即開即飲，且可重新密封使用，重復(fù)利用度高的技術(shù)目的。
[0018]圖1a示出了一種金屬瓶，包括:
[0019]頸部瓶口 I設(shè)有防盜溝2 ；
[0020]所述防盜溝2上方設(shè)有螺紋3，所述螺紋3與旋蓋配合扣緊；
[0021]所述頸部瓶口 I端部設(shè)置外翻卷邊4，所述外翻卷邊4與瓶口旋蓋密封接觸。
[0022]作為優(yōu)選，所述頸部頸斜度5為22°。
[0023]作為優(yōu)選，所述金屬瓶底部6直徑為51mm。
[0024]所述滾壓防盜溝2能夠與旋蓋上的防盜接點配合，所述滾壓螺紋與旋蓋的內(nèi)螺紋進(jìn)行配合旋緊瓶口；
[0025]作為優(yōu)選，如圖1b所示，所述外翻卷邊4沿瓶口邊沿11向外并向下形成彎折41，所述彎折41與金屬瓶瓶底平面垂直，所述彎折端部42與所述瓶口對應(yīng)位置封閉。所述外翻卷邊4能夠與旋蓋內(nèi)部的膠圈實現(xiàn)密封，達(dá)到良好的密閉效果。所述外翻卷邊向外彎折的半徑可根據(jù)實際制造要求進(jìn)行選擇。
[0026]需要說明的是，所述頸部倒角7的半徑值可選為6.1mm;所述底部的形狀為內(nèi)凸形，其形狀參數(shù)可選用內(nèi)凸8高度為10mm，底圈斜角9為45°，底圈內(nèi)凸半徑10為2mm。
[0027]該金屬瓶即開即飲，并能夠?qū)崿F(xiàn)金屬瓶的重復(fù)旋緊密封，盛裝液體的功能。
[0028]上述尺寸并不局限，作為優(yōu)選實施方式在本說明書中闡釋。
[0029]為了說明的清楚，本說明書亦公開了所述金屬瓶的加工過程:
[0030]Sll:所述金屬瓶沖壓杯形，包括:金屬板帶材經(jīng)表面涂油后，經(jīng)沖杯機(jī)沖壓出杯形。
[0031]通過內(nèi)模與外模配合加工成型為頸斜度為22°的頸部。
[0032]作為優(yōu)選，所述頸部設(shè)置頸斜度為22°，在加工中達(dá)到平順的目的。
[0033]另外，所述頸部倒角的半徑值可選為6.1mm，提高加工成型的平順性。
[0034]S12:在所述沖壓杯形后，經(jīng)拉伸機(jī)拉伸形成底部直徑51mm的拉伸罐。
[0035]所述底部通過底模模芯、壓邊模、鼻頭和沖頭一次加工成型。
[0036]S11-S12為制瓶的基本步驟，即經(jīng)過充形，修邊，清洗，底緣涂覆，內(nèi)噴，縮頸等，形成待加工頸部的瓶體。
[0037]需要說明的是，所述底部的形狀為內(nèi)凸形，其形狀參數(shù)可選用內(nèi)凸高度10mm，底圈斜角為45°，底部內(nèi)凸半徑為2_，該尺寸設(shè)定既能達(dá)到底部耐壓的要求，也能很好地滿足罐在生產(chǎn)線上站穩(wěn)，順暢行走，提升生產(chǎn)效率。
[0038]S13:將成形金屬瓶的頸部瓶口滾壓防盜溝；
[0039]S14:在所述防盜溝上方滾壓螺紋；
[0040]S15:所述頸部瓶口端部加工成型外翻卷邊，所述外翻卷邊與瓶口旋蓋密封接觸。
[0041]所述頸部形成過程中，需要40余道縮頸工序，并在頸部防盜溝，螺紋和外翻卷邊完成后，對瓶體進(jìn)彳丁清洗，光檢和內(nèi)檢等程序完成制作。
[0042]金屬瓶制造工藝包括頸部成型和罐底成型兩個重要部分，其中頸部成型由內(nèi)模和外膜根據(jù)罐頸部形狀加工成型，所述外?？刂仆庑?，所述內(nèi)模根據(jù)材料尺寸，即加工間隙確定。
[0043]綜上所述:
[0044]本發(fā)明實施例中的金屬瓶為可旋蓋密封的容器，通過在頸部瓶口處滾壓防盜溝，螺紋，實現(xiàn)瓶體的旋蓋扣緊和防盜功能，并設(shè)置外翻卷邊，使得該外翻卷邊與瓶口旋蓋內(nèi)的膠圈等密封接觸，實現(xiàn)該金屬瓶的旋蓋密封功能。從而實現(xiàn)了瓶體即開即飲，并且在飲用完畢后，仍能密封從而重復(fù)利用度提高。進(jìn)一步地，所述瓶頸斜度設(shè)置為22°，加工成型更為平順，瓶底直徑設(shè)置為51mm，提高底部耐壓性且在輸送線上行走順暢性。
[0045]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型實施例的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型實施例將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種金屬瓶，其特征在于，包括: 頸部瓶口設(shè)有防盜溝； 所述防盜溝上方設(shè)有螺紋，所述螺紋與旋蓋配合扣緊； 所述頸部瓶口端部設(shè)置外翻卷邊，所述外翻卷邊與瓶口旋蓋密封接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬瓶，其特征在于，所述外翻卷邊沿瓶口邊沿向外并向下形成彎折，所述彎折與金屬瓶瓶底平面垂直，所述彎折端部與所述瓶口對應(yīng)位置封閉。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬瓶，其特征在于，所述頸部頸斜度為22°。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬瓶，其特征在于，所述金屬瓶底部直徑為51_。
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種金屬瓶，包括：頸部瓶口設(shè)有防盜溝；所述防盜溝上方設(shè)有螺紋，所述螺紋與旋蓋配合扣緊；所述頸部瓶口端部設(shè)置外翻卷邊，所述外翻卷邊與瓶口旋蓋密封接觸。所述實用新型實施例通過在頸部瓶口處滾壓防盜溝，螺紋，實現(xiàn)瓶體的旋蓋扣緊和防盜功能，并設(shè)置外翻卷邊，使得該外翻卷邊與瓶口旋蓋內(nèi)的膠圈等密封接觸，實現(xiàn)該金屬瓶的旋蓋密封功能。從而實現(xiàn)了瓶體即開即飲，并且在飲用完畢后，仍能密封從而重復(fù)利用度提高。
【IPC分類】B65D8-04
【公開號】CN204527956
【申請?zhí)枴緾N201520141508
【發(fā)明人】陳民
【申請人】滁州嘉美印鐵制罐有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月13日