一種干渣機清掃系統(tǒng)用新型刮板裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及干渣機清掃系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干渣機清掃系統(tǒng)用新型刮板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在干渣機清掃系統(tǒng)中，設(shè)有清掃刮板，能將不銹鋼輸送帶上掉下的細渣清掃出干渣機。
[0003]對于粒度較小的灰渣顆粒的攜帶一直存在不足之處，尤其在坡體處，由于角度的突然變化會造成干渣機的清掃鏈無法有效地攜帶小粒度灰渣，造成灰渣的堆積，堵塞鏈條正常運行，易造成清掃鏈的拉斷。此外，干渣機內(nèi)風(fēng)場的不穩(wěn)定會使得該現(xiàn)象加劇。
[0004]傳統(tǒng)的清掃鏈由環(huán)鏈和刮板組成，刮板為重型刮板，刮板靠重力和干式排渣機殼體底部接觸，使用過程中不可避免的發(fā)生變形，造成清掃鏈的使用壽命短的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種干渣機清掃系統(tǒng)用新型刮板裝置，具有使用過程中安裝方便、易拆卸，不易變形和壽命長的特點。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案:
[0007]一種干渣機清掃系統(tǒng)用新型刮板裝置，包括刮板和兩條鏈構(gòu)件，每條所述鏈構(gòu)件均包括相互連接在一起的圓環(huán)鏈和雙孔聯(lián)結(jié)環(huán)，且兩個所述雙孔聯(lián)結(jié)環(huán)之間設(shè)置的所述圓環(huán)鏈個數(shù)為偶數(shù)，所述刮板的兩端通過螺栓水平固定于兩條鏈構(gòu)件的兩個所述雙孔聯(lián)結(jié)環(huán)之間。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，螺母與所述刮板連接處為第一焊接點，墊圈與所述刮板連接處為第二焊接點。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一焊接點、所述第二焊接點的襯板材料均選用65Mn合金鋼，該合金鋼的硬度可HRC50，是一種高耐磨材料。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，每件所述刮板的兩端分別配置兩個所述螺栓和所述螺母。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺栓選用GB/T5780M16X80。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺母選用GB/T6170M16。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述墊圈選用GB/T93 16。
[0014]本實用新型的有益效果是，該刮板裝置安裝、拆卸方便，便于維修和更換部件；可根據(jù)出力大小制作鏈構(gòu)件，適用的范圍廣；刮板為角鋼材質(zhì)，強度高不易變形；在工作面焊接耐磨襯板，明顯提高刮板使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型中的刮板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖2中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，1、刮板；2、圓環(huán)鏈；3、雙孔聯(lián)結(jié)環(huán)；4、螺栓；5、螺母；6、墊圈；7、第一焊接點；8、第二焊接點。
【具體實施方式】
[0021]為了能夠清楚的說明本方案的技術(shù)特點，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0022]實施例1
[0023]一種干渣機清掃系統(tǒng)用新型刮板裝置，如圖1-4所示，包括刮板I和兩條鏈構(gòu)件，每條所述鏈構(gòu)件均包括相互連接在一起的圓環(huán)鏈2和雙孔聯(lián)結(jié)環(huán)3，且兩個所述雙孔聯(lián)結(jié)環(huán)3之間設(shè)置的所述圓環(huán)鏈2個數(shù)為4，所述刮板I的兩端通過螺栓4水平固定于兩條鏈構(gòu)件的兩個所述雙孔聯(lián)結(jié)環(huán)3之間。
[0024]如圖3所示，螺母5與所述刮板I連接處為第一焊接點，墊圈6與所述刮板I連接處為第二焊接點8。
[0025]所述第一焊接點7、所述第二焊接點8的襯板材料均選用65Mn合金鋼，該合金鋼的硬度可HRC50，是一種高耐磨材料。
[0026]每件所述刮板I的兩端分別配置兩個所述螺栓4和所述螺母5，如圖1或2所示。
[0027]所述螺栓4選用GB/T5780M16X80 ;所述螺母5選用GB/T6170M16 ;所述墊圈6選用GB/T93 16ο
[0028]實施例2
[0029]一種干渣機清掃系統(tǒng)用新型刮板I裝置，如圖5所示，包括刮板I和兩條鏈構(gòu)件，每條所述鏈構(gòu)件均包括相互連接在一起的圓環(huán)鏈2和雙孔聯(lián)結(jié)環(huán)3，且兩個所述雙孔聯(lián)結(jié)環(huán)3之間設(shè)置的所述圓環(huán)鏈2個數(shù)為6，所述刮板I的兩端通過螺栓4水平固定于兩條鏈構(gòu)件的兩個所述雙孔聯(lián)結(jié)環(huán)3之間。
[0030]如圖3所示，螺母5與所述刮板I連接處為第一焊接點7，墊圈6與所述刮板I連接處為第二焊接點8。
[0031]所述第一焊接點7、所述第二二焊接點8的襯板材料均選用65Μη合金鋼，該合金鋼的硬度可HRC50，是一種高耐磨材料。
[0032]每件所述刮板I的兩端分別配置兩個所述螺栓4和所述螺母5。
[0033]所述螺栓4選用GB/T5780M16X80 ;所述螺母5選用GB/T6170M16 ;所述墊圈6選用GB/T93 16ο
[0034]兩個所述雙孔聯(lián)結(jié)環(huán)3之間設(shè)置的所述圓環(huán)鏈2個數(shù)為偶數(shù)，可根據(jù)實際需要出力的大小進行選擇，靈活方便，適用范圍廣。
[0035]本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所作出的變化、改型、添加或更換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種干渣機清掃系統(tǒng)用新型刮板裝置，其特征在于，包括刮板和兩條鏈構(gòu)件，每條所述鏈構(gòu)件均包括相互連接在一起的圓環(huán)鏈和雙孔聯(lián)結(jié)環(huán)，且兩個所述雙孔聯(lián)結(jié)環(huán)之間設(shè)置的所述圓環(huán)鏈個數(shù)為偶數(shù)，所述刮板的兩端通過螺栓水平固定于兩條鏈構(gòu)件的兩個所述雙孔聯(lián)結(jié)環(huán)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種干渣機清掃系統(tǒng)用新型刮板裝置，其特征在于，螺母與所述刮板連接處為第一焊接點，墊圈與所述刮板連接處為第二焊接點。
3.如權(quán)利要求2所述的一種干渣機清掃系統(tǒng)用新型刮板裝置，其特征在于，所述第一焊接點、所述第二焊接點的襯板材料均選用65Mn合金鋼。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種干渣機清掃系統(tǒng)用新型刮板裝置，其特征在于，每件所述刮板的兩端分別配置兩個所述螺栓和所述螺母。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種干渣機清掃系統(tǒng)用新型刮板裝置，其特征在于，所述螺栓選用為 GB/T5780M16X80。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種干渣機清掃系統(tǒng)用新型刮板裝置，其特征在于，所述螺母選用 GB/T6170M16。
7.如權(quán)利要求1所述的一種干渣機清掃系統(tǒng)用新型刮板裝置，其特征在于，所述墊圈選用 GB/T93 16。
【專利摘要】本實用新型涉及一種干渣機清掃系統(tǒng)用新型刮板裝置，包括刮板和兩條鏈構(gòu)件，每條所述鏈構(gòu)件均包括相互連接在一起的圓環(huán)鏈和雙孔聯(lián)結(jié)環(huán)，且兩個所述雙孔聯(lián)結(jié)環(huán)之間設(shè)置的所述圓環(huán)鏈個數(shù)為偶數(shù)，所述刮板的兩端通過螺栓水平固定于兩條鏈構(gòu)件的兩個所述雙孔聯(lián)結(jié)環(huán)之間。該刮板裝置安裝、拆卸方便，便于維修和更換部件；刮板為角鋼材質(zhì)，強度高不易變形；在工作面焊接耐磨襯板，明顯提高刮板使用壽命。
【IPC分類】B65G45-14
【公開號】CN204568724
【申請?zhí)枴緾N201520215965
【發(fā)明人】劉緒相, 杜松巖, 薛晶爽
【申請人】劉緒相
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月13日