切刀單元真空配氣系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一次性個人衛(wèi)生用品的生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及一種切刀單元真空配氣系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]切刀單元是衛(wèi)生巾及紙尿褲等一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)設備的重要結構單元，一條一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)線設備從前至后，從簡單到復雜，大大小小有十幾套甚至幾十套切刀單元，切刀單元主要是將各個材料、半成品或成品按一定的設計規(guī)格尺寸將其裁切，以形成最終單個一次性衛(wèi)生用品的形狀。裁切的過程中，涉及多道工序以及多個結構組件，例如提供裁切作用的切刀輥、切刀底輥、真空配氣系統(tǒng)、以及其他輔助裝置。
[0003]各個裝置之間的配合，對裁切過程的影響很大，直接影響到裁切的效果和單個吸收性制品的質(zhì)量。尤其是在高速生產(chǎn)過程中，通常線速在250m/min，甚至更高，這對各個裝置之間配合的緊密性、協(xié)作性要求更高。
[0004]參見附圖1，傳統(tǒng)的切刀單元結構由伺服電機通過驅動輸入輪I驅動，刀輥3在驅動側軸承2和操作側軸承4的支撐下運轉，通過操作側帶輪5和軸間傳送帶6使砧輥7轉動，配氣盤9固定在配氣盤托架10上，配氣盤托架10固定在框架11上，配氣盤9保持靜止。
[0005]參見附圖2、3，刀片18通過刀片固定夾具20固定在刀輥上，徑向真空吸氣孔13附近的空氣經(jīng)由徑向真空吸氣孔13、軸向真空吸氣孔14、真空分配槽16、真空吸管8被吸走以形成真空，輸入材料12在徑向真空吸氣孔13的真空吸附、牽引下連續(xù)輸入，輸入材料12在刀片I的切割下被切斷或切出所需外形的切后成形材料19，切后成形材料19在徑向真空吸氣孔13的吸附、輸送至配氣盤吹氣孔17附近，切后成形材料19在由吹氣節(jié)流閥15調(diào)節(jié)流量后的正壓空氣吹拂下離開砧輥進入下流。
[0006]但是這種傳統(tǒng)結構的缺點如下:
[0007]1、由于砧輥和配氣盤間的間隙s不可調(diào)，間隙s太小時砧輥和配氣盤會接觸發(fā)熱導致?lián)p壞，間隙s太大時真空泄漏量加大，導致浪費真空，噪音大；
[0008]2、為了控制間隙，對砧輥和配氣盤的側面的平整度及跳動度都有要求，導致加工成本提尚;
[0009]3、由于間隙s的存在，導致真空不可避免的泄漏，所以不能適應高速生產(chǎn)，線速一般在250m/min以下。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種切刀單元真空配氣系統(tǒng)，實現(xiàn)配氣盤與砧輥之間的間隙可調(diào)，降低切刀單元的修復次數(shù)及修復成本，提高整體設備的運行效率和使用壽命。
[0011]本實用新型采取的技術方案是:
[0012]一種切刀單元真空配氣系統(tǒng)，包括同軸設置的砧輥和配氣盤，所述砧輥通過砧輥輥軸可轉動設置在框架上，所述配氣盤固定安裝，所述配氣盤位于所述砧輥的配氣側，所述砧輥上的配氣側設有軸向真空吸氣孔，在所述砧輥的圓周面上設有徑向真空吸氣孔，所述軸向真空吸氣孔與徑向真空吸氣孔連通，所述配氣盤上的配氣孔將所述軸向真空吸氣孔和真空吸管連接，所述配氣盤呈環(huán)形，其特征是，在所述砧輥輥軸上設置定位夾具，所述定位夾具通過支撐軸承與所述配氣盤的內(nèi)圓周面連接，所述定位夾具通過在所述砧輥輥軸上的定位調(diào)整實現(xiàn)所述配氣盤與所述砧輥配氣側之間的可調(diào)安裝距離。
[0013]進一步，在所述框架上設置配氣盤托架，所述配氣盤托架與所述配氣盤的外表面固定連接。
[0014]進一步，所述定位夾具由一個橫段圓環(huán)和一個豎段圓環(huán)組成，截面呈T字形，所述橫段圓環(huán)位于所述砧輥的配氣側一側，所述支撐軸承設置在所述橫段圓環(huán)上。
[0015]進一步，所述配氣盤的側端面設置凸環(huán)，所述砧輥的配氣側設置與所述凸環(huán)相配合的凹槽。
[0016]進一步，所述配氣盤的側端面設置凹槽，所述砧輥的配氣側設置與所述凹槽相配合的凸環(huán)。
[0017]進一步，所述配氣盤的側端面設置凸環(huán)和凹槽，所述砧輥的配氣側設置與所述凸環(huán)和凹槽相配合的凹槽和凸環(huán)。
[0018]進一步，所述砧輥上的軸向真空吸氣孔均勻排列在與所述砧輥同軸的一個圓周上，每個軸向真空吸氣孔上連接若干個徑向真空吸氣孔。
[0019]進一步，所述每一個軸向真空吸氣孔與徑向真空吸氣孔之間呈一個角度。
[0020]進一步，所述配氣盤內(nèi)設置真空分配槽和吹氣孔，所述吹氣孔連通至所述砧輥的軸向真空吸氣孔。
[0021]進一步，所述站棍工作時的線速在250至500m/min。
[0022]本實用新型的有益效果是:
[0023](I)定位夾具，防止配氣盤軸向方向移動，并且可以通過該軸向定位夾具調(diào)節(jié)砧輥與配氣盤之間的間隙，調(diào)整至合理的最小值，減少真空泄漏和噪音；
[0024](2)砧軸與配氣盤的凸環(huán)與凹槽設計，形成迷宮式密封，減少真空的損失，凹槽、凸環(huán)的形狀和數(shù)量也可根據(jù)實際情況改變，實現(xiàn)不同的密封效果；
[0025](3)配氣盤托架設置在配氣盤的外側，與配氣盤的外側面連接，可防止配氣盤圓周方向的轉動，對配氣盤具有圓周方向向定位和固定作用；
[0026](4)配氣盤內(nèi)設置有真空分配槽和配氣盤吹氣孔，可通過旋轉配氣盤托架來旋轉配氣盤，進而改變配氣盤內(nèi)真空分配槽和砧輥內(nèi)軸向真空收集孔的連通位置，即可實現(xiàn)不同位置的軸向真空收集孔與真空分配槽連通，進而改變輸入材料在砧輥上的吸附位置；同時也會改變配氣盤吹氣孔與砧輥輥軸向真空收集孔的連通位置，進而改變輸入材料在砧輥上的被吹氣脫離位置，共同實現(xiàn)了對輸入材料牽引的微調(diào)，可根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整，使生產(chǎn)更加穩(wěn)定；
[0027](5)大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)線速度，可由現(xiàn)有的250m/min提高到500m/min，大大提
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【附圖說明】
[0028]附圖1為現(xiàn)有技術的切刀單元的側面結構示意圖；
[0029]附圖2為切刀單元的截面圖；
[0030]附圖3為配氣盤的正面視圖；
[0031]附圖4為本實用新型切刀單元的側面結構示意圖；
[0032]附圖5為附圖4中T的局部放大圖。
[0033]附圖中的標號分別為:
[0034]1.驅動輸入輪；2.驅動側軸承；
[0035]3.刀輥；4.操作側軸承；
[0036]5.操作側帶輪；6.傳送帶；
[0037]7.砧輥；8.真空吸管；
[0038]9.配氣盤；10.配氣盤托架；
[0039]11.框架；12.輸入材料；
[0040]13.徑向真空吸氣孔；14.軸向真空吸氣孔；
[0041]15.吹氣節(jié)流閥；16.真空分配槽；
[0042]17.吹氣孔；18.刀片；
[0043]19.成形材料；20.刀片固定夾具；
[0044]21.第二凹槽；22.支撐軸承；
[0045]23.定位夾具；24.第二凸環(huán)；
[0046]25.第一凸環(huán)；26.第一凹槽；
[0047]27.砧輥輥軸。
【具體實施方式】
[0048]下面結合附圖對本實用新型切刀單元真空配氣系統(tǒng)的【具體實施方式】作詳細說明。
[0049]參見附圖4，高速旋轉的切刀單元真空配氣系統(tǒng)，由伺服電機通過驅動輸入輪I驅動，刀輥3在驅動側軸承2和操作側軸承4的支