一種自動裝盒機的進盒裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于藥瓶裝盒機技術領域，具體涉及一種自動裝盒機的進盒裝置。
【背景技術】
[0002]自動裝盒機是將藥瓶、藥板、藥膏等和說明書自動裝入折疊紙盒中，并完成蓋盒動作，部分功能較全的自動裝盒機還帶有貼封口標簽或進行熱收縮裹包等附加功能。自動裝盒機進料一般分為三個入口:說明書入口、藥瓶入口和機包盒入口。從機包盒進料到最后包裝成型的整個過程大致可以分成四個階段:下盒、打開、裝填、合蓋。下盒動作通常是由一個吸盤從紙盒進料口吸取一個紙盒，下行到裝盒的主線上，由一個導軌卡位將紙盒固定并用一個推板打開紙盒，同時會有兩個可向前移動的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側面，使盒子打開成直角并前移到裝填區(qū)域。在裝填區(qū)域填裝后，機器的機構會將耳朵折進左右的導軌中，然后再進行合蓋動作。合蓋前機構會先彎折紙盒的插舌，然后有一推板推動盒蓋彎折，使插舌插進盒子中并使鎖扣扣緊。
[0003]目前，大多數的自動裝盒機在對藥瓶進行裝盒時存在一定的缺陷，在用水平輸送帶進行推動藥瓶移動的過程中，經常會出現藥瓶碰撞或摩擦的現象，不僅產生大量噪音，而且還會磨蹭掉藥瓶上的標簽。另外，在輸送的過程中，如果慣性不均勻，還會引起壞瓶或卡瓶的現象。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是克服上述現有自動裝盒機進盒裝置的缺陷，提供一種結構簡單、提高藥瓶輸送效率和質量的自動裝盒機的進盒裝置。
[0005]為此，本實用新型提供了一種自動裝盒機的進盒裝置，包括驅動電機、輸送帶和支撐板，所述輸送帶的一側設置有進料轉盤，進料轉盤、輸送帶與驅動電機傳動連接，所述輸送帶上設置有送瓶軌道，所述送瓶軌道的一端與安裝在進料轉盤上的進瓶通道連接，另一端與過渡連接板相連，所述過渡連接板與托板連接，所述托板上設置有導向板、撞板和導向盒；
[0006]所述支撐板上設置有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱上固定有導軌，所述導軌上設置有滑塊，所述滑塊與推桿固定連接，所述推桿的中心線與導向盒的中心線在一條直線上；所述第二支柱與托板固定連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述滑塊上固定有關節(jié)軸承座，所述關節(jié)軸承座上設置有關節(jié)軸承，關節(jié)軸承通過連桿與擺桿連接，所述擺桿與動力桿連接，所述動力桿與固定在傳動軸上的凸輪連接。
[0008]進一步地，所述進瓶通道的兩側壁以及輸送帶的兩側設置有第一導向條，所述過渡連接板上設置有第二導向條，第一導向條為直線形鋼條，第二導向條為麻花形鋼條。
[0009]作為優(yōu)選，所述導向板設置在托板的兩側邊上，托板的一端與過渡連接板相接，另一端設置有撞板，所述導向盒位于托板上遠離推桿的一側邊上，導向盒的寬度大于導向板與撞板的間隙。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的這種自動裝盒機的進盒裝置，通過進料轉盤和輸送帶傳送藥瓶，當藥瓶碰到撞板時，推桿把藥瓶推入導向盒下的紙盒。結構簡單，使用方便，生產成本低，提高了工作效率。
[0011]以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的俯視圖。
[0013]圖2是A-A方向的結構示意圖。
[0014]附圖標記說明:1、驅動電機；2、輸送帶；3、送瓶軌道；4、支撐板；5、推桿；6、撞板；
7、導向盒；8、托板；9、導向板；10、過渡連接板；11、第一導向條；12、進料轉盤；13、進瓶通道；14、第二導向條；15、第二支柱；16、第一支柱；17、滑塊；18、導軌；19、關節(jié)軸承；20、連桿；21、擺桿；22、動力桿；23、傳動軸；24、凸輪。
【具體實施方式】
[0015]為克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單，工作效率高的進盒裝置，本實用新型提供了一種自動裝盒機的進盒裝置，如圖1所示，包括驅動電機1、輸送帶2和支撐板4，所述輸送帶2的一側設置有進料轉盤12，進料轉盤12、輸送帶2與驅動電機I傳動連接，所述輸送帶2上設置有送瓶軌道3，所述送瓶軌道3的一端與安裝在進料轉盤12上的進瓶通道13連接，另一端與過渡連接板10相連，所述過渡連接板10與托板8連接，所述托板8上設置有導向板9、撞板6和導向盒7 ;所述導向板9設置在托板8的兩側邊上，托板8的一端與過渡連接板10相接，另一端設置有撞板6，所述導向盒7位于托板8上遠離推桿5的一側邊上，導向盒7的寬度大于導向板9與撞板6的間隙。
[0016]進料轉盤12轉動，藥瓶隨著進料轉盤12的轉動進入進瓶通道13，進一步地，所述進瓶通道13的兩側壁以及輸送帶2的兩側設置有第一導向條11，所述第一導向條11為直線形鋼條，藥瓶在第一導向條11的作用下前行。所述過渡連接板10上設置有第二導向條14，所述第二導向條14為麻花形鋼條，藥瓶通過過渡連接板10，第二導向條14使直立的藥瓶傾倒，傾倒的藥瓶在導向板9的作用下至撞板6處，，推桿5通過托板8下方的導向盒7把藥瓶推入紙盒。
[0017]如圖2所示，所述支撐板4上設置有第一支柱16和第二支柱15，所述第一支柱16上固定有導軌18，所述導軌18上設置有滑塊17，所述滑塊17與推桿5固定連接，所述推桿5的中心線與導向盒7的中心線在一條直線上；所述第二支柱15與托板8固定連接。作為優(yōu)選，所述滑塊17上固定有關節(jié)軸承座，所述關節(jié)軸承座上設置有關節(jié)軸承19，關節(jié)軸承19通過連桿20與擺桿21連接，所述擺桿21與動力桿22連接，所述動力桿22與固定在傳動軸23上的凸輪連接。傳動軸23帶動凸輪24轉動，凸輪24通過動力桿22帶動擺桿21做往復水平運動，擺桿21通過連桿20帶動導軌18上的滑塊17在導軌18上往復水平運動，滑塊17帶動與其固定的推桿5往復運動，推桿5把到達撞板6位置的藥瓶通過導向盒7推送至紙盒內。
[0018]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動裝盒機的進盒裝置，包括驅動電機(1)、輸送帶⑵和支撐板(4)，其特征在于:所述輸送帶(2)的一側設置有進料轉盤(12)，進料轉盤(12)、輸送帶(2)與驅動電機(I)傳動連接，所述輸送帶(2)上設置有送瓶軌道(3)，所述送瓶軌道(3)的一端與安裝在進料轉盤(12)上的進瓶通道(13)連接，另一端與過渡連接板(10)相連，所述過渡連接板(10)與托板⑶連接，所述托板⑶上設置有導向板(9)、撞板(6)和導向盒(7); 所述支撐板(4)上設置有第一支柱(16)和第二支柱(15)，所述第一支柱(16)上固定有導軌(18)，所述導軌(18)上設置有滑塊(17)，所述滑塊(17)與推桿(5)固定連接，所述推桿(5)的中心線與導向盒(7)的中心線在一條直線上；所述第二支柱(15)與托板(8)固定連接。
2.如權利要求1所述的一種自動裝盒機的進盒裝置，其特征在于:所述滑塊(17)上固定有關節(jié)軸承座，所述關節(jié)軸承座上設置有關節(jié)軸承(19)，關節(jié)軸承(19)通過連桿(20)與擺桿(21)連接，所述擺桿(21)與動力桿(22)連接，所述動力桿(22)與固定在傳動軸(23)上的凸輪(24)連接。
3.如權利要求1所述的一種自動裝盒機的進盒裝置，其特征在于:所述進瓶通道(13)的兩側壁以及輸送帶(2)的兩側設置有第一導向條(11)，所述過渡連接板(10)上設置有第二導向條(14)，第一導向條(11)為直線形鋼條，第二導向條(14)為麻花形鋼條。
4.如權利要求1所述的一種自動裝盒機的進盒裝置，其特征在于:所述導向板(9)設置在托板(8)的兩側邊上，托板(8)的一端與過渡連接板(10)相接，另一端設置有撞板(6)，所述導向盒(7)位于托板(8)上遠離推桿(5)的一側邊上，導向盒(7)的寬度大于導向板(9)與撞板(6)的間隙。
【專利摘要】本實用新型屬于藥瓶裝盒機技術領域，具體提供了一種自動裝盒機的進盒裝置，包括驅動電機、輸送帶和支撐板，所述輸送帶的一側設置有進料轉盤，進料轉盤、輸送帶與驅動電機傳動連接，所述輸送帶上設置有送瓶軌道，所述送瓶軌道的一端與安裝在進料轉盤上的進瓶通道連接，另一端與過渡連接板相連，所述過渡連接板與托板連接，所述托板上設置有導向板、撞板和導向盒；本實用新型的有益效果：本實用新型提供的這種自動裝盒機的進盒裝置，通過進料轉盤和輸送帶傳送藥瓶，當藥瓶碰到撞板時，推桿把藥瓶推入導向盒下的紙盒。結構簡單，使用方便，生產成本低，提高了工作效率。
【IPC分類】B65B35-44, B65B35-40
【公開號】CN204587410
【申請?zhí)枴緾N201520171005
【發(fā)明人】林峰
【申請人】江蘇祥瑞藥業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月25日