簡(jiǎn)化型鋼絲繩葫蘆繩端固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)化型鋼絲繩葫蘆繩端固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋼絲繩葫蘆繩端固定裝置通常都設(shè)計(jì)在卷筒非傳動(dòng)側(cè)的軸承座上，其結(jié)構(gòu)雖依據(jù)葫蘆類(lèi)型的不同而有所變動(dòng)，但基本結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示(以本公司目前主要的雙梁鋼絲繩葫蘆產(chǎn)品為例)，主要由卡板3、繩端吊耳1、吊板11、超載限制器12、拉板13和楔套4等組成。繩端吊耳I相向布置并借助卡板3和螺釘2鎖緊至軸承座外殼上；繩端吊耳
I之間固定一吊耳軸14，吊耳軸14上鉤置吊板11 (吊板為U型折彎成型設(shè)計(jì))，吊板11的下部固定超載限制器12 (內(nèi)設(shè)稱(chēng)重傳感器)。拉板13的下端藉由螺栓7與楔套4鉸接，楔套4通常配合楔塊9來(lái)固定鋼絲繩8的繩頭，而拉板13的上端則與超載限制器12連接以傳遞負(fù)載拉力。
[0003]然而實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，上述繩端固定裝置的零部件較多，裝配較為復(fù)雜。且因吊板11需要折彎，折彎后再進(jìn)行鏜孔(用于穿設(shè)超載限制器12)并保證兩邊的孔的同軸度，而拉板13也需要鏜孔后焊接，這兩種零件的加工難度比較大，大大增加了公司的制造成本。
[0004]在隨后的多次改進(jìn)中，工人考慮到將超載限制器12轉(zhuǎn)移至卷筒下部定滑輪上以簡(jiǎn)化裝配的可行方案。然而這種改進(jìn)并未實(shí)際減少繩端固定裝置的零部件數(shù)量和生產(chǎn)難度，故在轉(zhuǎn)移走超載限制器12的方案基礎(chǔ)上還需提供新的結(jié)構(gòu)以簡(jiǎn)化裝置并降低生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型目的是:提供一種簡(jiǎn)化型鋼絲繩葫蘆繩端固定裝置，該裝置上不設(shè)置超載限制器，結(jié)構(gòu)和裝配更加簡(jiǎn)單，制造更加容易，能夠進(jìn)一步降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種簡(jiǎn)化型鋼絲繩葫蘆繩端固定裝置，包括對(duì)稱(chēng)布置的兩個(gè)繩端吊耳、通過(guò)螺釘分別設(shè)于兩個(gè)繩端吊耳外側(cè)的卡板及位于繩端吊耳下方的楔套；其特征在于所述兩個(gè)繩端吊耳上設(shè)有相對(duì)的孔，孔內(nèi)嵌設(shè)有隔套，還包括掛板，所述掛板的上部向兩側(cè)一體成型有掛臂，分別卡入對(duì)應(yīng)的所述隔套內(nèi)孔中固定，而掛板的下部則通過(guò)螺栓直接與楔套鉸接。
[0007]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述掛板上的掛臂與隔套內(nèi)孔周向緊配固定。
[0008]更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述掛板上的掛臂截面為矩形，而隔套的內(nèi)孔為圓形。
[0009]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述楔套用于固定鋼絲繩，楔套內(nèi)設(shè)有與之配合的楔塊，鋼絲繩繞于楔塊上，并且楔套上設(shè)有用于固定鋼絲繩的定位銷(xiāo)。
[0010]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述卡板位于對(duì)應(yīng)的繩端吊耳的所述孔的上方。
[0011]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述隔套與繩端吊耳上的孔緊配固定。
[0012]需要指出:同常規(guī)技術(shù)一樣，本實(shí)用新型具體安裝在鋼絲繩葫蘆卷筒非傳動(dòng)側(cè)的軸承座上，其上的繩端吊耳藉由外側(cè)的卡板和螺釘釘入軸承座上固定。本實(shí)用新型的這種繩端固定裝置，其不上不再設(shè)置超載限制器，超載限制器被轉(zhuǎn)移至鋼絲繩葫蘆的定滑輪上。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0014]1、本實(shí)用新型提供的這種簡(jiǎn)化型鋼絲繩葫蘆繩端固定裝置，因其上不再設(shè)置超載限制器，故對(duì)于零部件的結(jié)構(gòu)和裝配均做了簡(jiǎn)化和改進(jìn)，移除了加工困難成本高的吊板、拉板和吊耳軸，取而代之采用加工便利的掛板和隔套，不僅縮減了零部件，減少了裝配工序和人工成本，而且也減少了鋼材使用，進(jìn)一步降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0015]2、本實(shí)用新型中的掛板和隔套只需要車(chē)床加工，沒(méi)有折彎及焊接，故加工更加便捷，成本也更低，有利于進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]圖1為現(xiàn)有的鋼絲繩葫蘆繩端固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的左視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3的左視圖。
[0021]其中:1、繩端吊耳；2、螺釘；3、卡板；4、楔套；5、隔套；6、掛板；6a、掛臂；7、螺栓；8、鋼絲繩；9、楔塊；10、定位銷(xiāo)；11、吊板；12、超載限制器；13、拉板；14、吊耳軸。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例:結(jié)合圖3和圖4所示為本實(shí)用新型簡(jiǎn)化型鋼絲繩葫蘆繩端固定裝置的【具體實(shí)施方式】，主要運(yùn)用于雙梁鋼絲繩葫蘆，具體安裝在該葫蘆卷筒非傳動(dòng)側(cè)的軸承座上。
[0023]這種繩端固定裝置的結(jié)構(gòu)如下:具有對(duì)稱(chēng)布置的兩個(gè)繩端吊耳1、通過(guò)螺釘2分別設(shè)于兩個(gè)繩端吊耳I外側(cè)的卡板3及位于繩端吊耳I下方的楔套4。具體改進(jìn)為:所述兩個(gè)繩端吊耳I上設(shè)有相對(duì)的孔，孔內(nèi)嵌設(shè)有隔套5，設(shè)計(jì)一掛板6，該掛板6的上部向兩側(cè)一體成型有掛臂6a，分別卡入對(duì)應(yīng)的所述隔套5內(nèi)孔中固定，而掛板6的下部則通過(guò)螺栓7直接與楔套4鉸接。
[0024]結(jié)合圖3和圖4所示，本實(shí)施例中所述掛板6上的掛臂6a與隔套5內(nèi)孔周向緊配固定。并且所述掛板6上的掛臂6a截面為矩形，而隔套5的內(nèi)孔為圓形。
[0025]所述楔套4用于固定鋼絲繩8，楔套4內(nèi)設(shè)有與之配合的楔塊9，鋼絲繩8繞于楔塊9上，并且楔套4上設(shè)有用于固定鋼絲繩8的定位銷(xiāo)10。
[0026]所述卡板3位于對(duì)應(yīng)的繩端吊耳I的所述孔的上方。
[0027]所述隔套5與繩端吊耳I上的孔緊配固定。
[0028]具體安裝時(shí)，其上的繩端吊耳I藉由外側(cè)的卡板3和螺釘2釘入鋼絲繩葫蘆卷筒非傳動(dòng)側(cè)的軸承座上固定。
[0029]相比圖1和圖2所示的現(xiàn)有裝置，本實(shí)施例提供的這種簡(jiǎn)化型鋼絲繩葫蘆繩端固定裝置，因其上不再設(shè)置超載限制器12，故對(duì)于零部件的結(jié)構(gòu)和裝配均做了簡(jiǎn)化和改進(jìn)，移除了加工困難成本高的吊板11、拉板13和吊耳軸14，取而代之采用加工便利的掛板6和隔套5，不僅縮減了零部件，減少了裝配工序和人工成本，而且也減少了鋼材使用，進(jìn)一步降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。并且掛板6和隔套5只需要車(chē)床加工，沒(méi)有折彎及焊接，故加工更加便捷，成本也更低，有利于進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
[0030]當(dāng)然上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種簡(jiǎn)化型鋼絲繩葫蘆繩端固定裝置，包括對(duì)稱(chēng)布置的兩個(gè)繩端吊耳(1)、通過(guò)螺釘(2)分別設(shè)于兩個(gè)繩端吊耳(I)外側(cè)的卡板(3)及位于繩端吊耳(I)下方的楔套(4);其特征在于所述兩個(gè)繩端吊耳(I)上設(shè)有相對(duì)的孔，孔內(nèi)嵌設(shè)有隔套(5)，還包括掛板(6)，所述掛板(6)的上部向兩側(cè)一體成型有掛臂(6a)，分別卡入對(duì)應(yīng)的所述隔套(5)內(nèi)孔中固定，而掛板(6)的下部則通過(guò)螺栓(7)直接與楔套(4)鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)化型鋼絲繩葫蘆繩端固定裝置，其特征在于所述掛板(6)上的掛臂(6a)與隔套(5)內(nèi)孔周向緊配固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的簡(jiǎn)化型鋼絲繩葫蘆繩端固定裝置，其特征在于所述掛板(6)上的掛臂(6a)截面為矩形，而隔套(5 )的內(nèi)孔為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)化型鋼絲繩葫蘆繩端固定裝置，其特征在于所述楔套(4)用于固定鋼絲繩(8)，楔套(4)內(nèi)設(shè)有與之配合的楔塊(9)，鋼絲繩(8)繞于楔塊(9)上，并且楔套(4)上設(shè)有用于固定鋼絲繩(8)的定位銷(xiāo)(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)化型鋼絲繩葫蘆繩端固定裝置，其特征在于所述卡板(3)位于對(duì)應(yīng)的繩端吊耳(I)的所述孔的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的簡(jiǎn)化型鋼絲繩葫蘆繩端固定裝置，其特征在于所述隔套(5)與繩端吊耳(I)上的孔緊配固定。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)化型鋼絲繩葫蘆繩端固定裝置，包括對(duì)稱(chēng)布置的兩個(gè)繩端吊耳、通過(guò)螺釘分別設(shè)于兩個(gè)繩端吊耳外側(cè)的卡板及位于繩端吊耳下方的楔套；其特征在于所述兩個(gè)繩端吊耳上設(shè)有相對(duì)的孔，孔內(nèi)嵌設(shè)有隔套，還包括掛板，所述掛板的上部向兩側(cè)一體成型有掛臂，分別卡入對(duì)應(yīng)的所述隔套內(nèi)孔中固定，而掛板的下部則通過(guò)螺栓直接與楔套鉸接。該裝置相比常規(guī)的繩端固定裝置，其上不設(shè)置超載限制器，結(jié)構(gòu)和裝配更加簡(jiǎn)單，制造更加容易，能夠進(jìn)一步降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】B66D1-28
【公開(kāi)號(hào)】CN204607470
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520223408
【發(fā)明人】朱傳華, 朱敏剛, 隋偉
【申請(qǐng)人】諾威起重設(shè)備（蘇州）有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日