工件傳送設備及其收料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工件傳送設備及設備中所用的收料機構。
【背景技術】
[0002]工件傳送設備的下料部位，如果不進行物料的收集，物料會越積越多甚至影響正常的傳送的進行，而如果安排人工按照一定的間隔時間對積累的物料進行及時的轉移，則雖然能保證正常生產，但對人力的浪費較大。

【發(fā)明內容】

[0003]一種工件傳送設備的收料機構，所述傳送設備包括至少一個傳送組，所述傳送組包括環(huán)形閉合的傳送線，所述傳送線用于運載所述工件，其特征是，所述傳送線的環(huán)形行進方向在豎直平面內，分為上、下兩半部，至少一個傳送組的下方設有導向裝置，所述導向裝置的開口至少對準傳送線下半部的部分位置，并能夠將來自傳送線的工件導入一收料容器。
[0004]優(yōu)選的，所述導向裝置的開口至少對準所述傳送線下半部中向下運動的區(qū)域。
[0005]優(yōu)選的，所述導向裝置的開口至少對準所述傳送線下半部橫向移動區(qū)域的上游。
[0006]優(yōu)選的，所述導向裝置的開口由傳送線下半部中向下運動的區(qū)域延伸至橫向移動區(qū)域的上游。
[0007]優(yōu)選的，所述導向裝置包括沿傳送線的逆行方向延伸、并向下傾斜的導板。
[0008]本實用新型還提供一種具有上述任一技術方案所述收料機構的工件傳送設備，其特征是，包括兩臺立體交叉設置且分別能夠傳送工件前進的傳送機構，以及將兩臺傳送機構所傳工件在交叉位置進行貼合的頂壓裝置，一臺所述傳送機構為工件貼合操作后的下料機構，所述收料機構對應該傳送機構設置。
[0009]本實用新型所達到的有益效果:
[0010]1.本實用新型應用在工件傳送設備的收料機構，特別設置導向裝置在至少一傳送組的下方，且導向裝置的開口至少對準傳送線下半部的部分位置，則能夠即時將隨傳送鏈條轉動到朝下的位置、準備下料的工件導入一收料容器，該收料容器不管是直接作為儲存容器，還是作為轉移容器，都能大大節(jié)省人力轉移的次數(shù)，同時導向裝置也便于工件準確落入收料容器，而避免工件落到容器外損壞、污染和另需安排人員收集的情況發(fā)生。
[0011]2.導向裝置的開口至少對準傳送線下半部中向下運動的區(qū)域，因該位置工件位于相應基座的側面，失去基座的支撐，如果不給予額外的力來維持其狀態(tài)，工件將從該位置就開始下料，為防止該部位掉落的工件落到收料容器以外，導向裝置的開口對準該位置能夠作為保障。
[0012]3.導向裝置的開口至少對準傳送線下半部橫向移動區(qū)域的上游，則至少也可保證該處落料的收集。
[0013]4.導向裝置的開口由傳送線下半部中向下運動的區(qū)域延伸至橫向移動區(qū)域的上游，則可保證從鏈輪側部開始有掉落工件掉落的位置到傳送鏈條下半部上游繼續(xù)有工件掉落的位置都有導向裝置的開口對準進行全面的收集。
[0014]5.導向裝置還可以設置沿傳送線的逆行方向延伸、并向下傾斜的導板，則能夠進一步引導工件歸入收料容器，避免個別工件落出和提高落料速度。
[0015]6.使用本實用新型收料機構的工件傳送設備，兩臺傳送機構立體交叉設置配合進行貼合工作，且其中一臺作為貼合產品的下料機構，有收料機構作為配合，整個操作更為流暢，高效和穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型收料機構應用在本實用新型工件傳送設備中的示意圖；
[0017]圖2是本實用新型收料機構應用在本實用新型工件傳送設備中的正視圖；
[0018]圖3是圖2所示局部A的放大示意圖；
[0019]圖4是本實用新型收料機構應用在本實用新型工件傳送設備中的側視圖；
[0020]圖5是本實用新型收料機構應用在本實用新型工件傳送設備中的俯視圖；
[0021]圖6是圖5所示局部B的放大示意圖；
[0022]圖7是本實用新型優(yōu)選實施例中導向裝置和收料容器的配合示意圖；
[0023]其中:1、工件，22、傳送鏈條，222、基座，223、底面，24、鏈輪，241、中心軸，242、傳送面，243、芯體，244、面板，28、張力調節(jié)裝置，282、彈簧，284、固定支架，285、通孔，286、連接板，287、調節(jié)桿，288、調節(jié)板，3、水平安裝面，32、落料口，4、頂壓裝置，52、導向裝置，522、導板，524、擋板，526、開口，528、下料口，54、收料容器，542、開口。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0025]實施例1
[0026]如圖1-7所示，一種工件傳送設備的收料機構，傳送設備包括一個傳送組，傳送組包括環(huán)形閉合的傳送線，且傳送線用于運載工件I。傳送線的環(huán)形行進方向在豎直平面內，分為上、下兩半部，傳送組的下方設有導向裝置52，導向裝置52的開口 526至少對準傳送線下半部的部分位置，并能夠將來自傳送線的工件I導入一收料容器54。
[0027]傳送線具體為傳送鏈條22，且傳送組具體還包括支撐并配合帶動傳送鏈條22行進的兩個鏈輪24，一個鏈輪24連有驅動裝置。傳送鏈條22由若干鏈節(jié)首尾相連而成，鏈節(jié)包括用于承載工件I的基座222?；?22為長方形塊狀，且底面223平行于傳送方向。鏈輪24的外周設有多個分別朝向外側的傳送面242，且各傳送面242圍繞鏈輪24軸線形成的圖形截面為多邊形，使得傳送鏈條22行至鏈輪24外周的部分，各基座222底面223與鏈輪24傳送面242對應吻合。具體的，鏈輪24包括多邊形塊狀芯體243，傳送面242形成在芯體243的外側面，即芯體243的外側面由各傳送面242圍合而成。傳送組還包括一用于調節(jié)兩個鏈輪24軸線之間距離的張力調節(jié)裝置28。更具體的，鏈輪24圍繞一中心軸241旋轉，通過中心軸241可轉動的固定于一安裝架上，且兩個鏈輪24的中心軸241連線沿水平方向。鏈節(jié)本身即為基座222，尤其適合長方形片狀工件I的運輸，其中各基座222的形狀、尺寸一致。
[0028]導向裝置52包括沿傳送線的逆行方向延伸、并向下傾斜的導板522，以及分別豎直設置在導板522兩側，且相互平行的兩側擋板524。收料容器54可以是本行業(yè)通用的任意容器，開口 542對準導向裝置52的下料口 528，即可接受工件I。具體的，兩擋板524和導板522的頂端圍合成導向裝置52的開口 526，對準由傳送線下半部中向下運動的區(qū)域延伸至橫向移動區(qū)域的上游的范圍，接受相應位置可能的落料。
[0029]導板522相對于水平面的傾斜角度以30-60°為宜。
[0030]實際使用時，傳送組設置在水平安裝面3上，則可在水平安裝面3對應處開設落料口 32，并使導向裝置52的開口 526恰好與水平安裝面3臺面齊平、與落料口 32對準，從而便于快速而無遺漏的進行收料。
[0031]實施例2
[0032]如圖1-7所示，工件I傳送設備，包括兩臺立體交叉設置且分別能夠傳送工件I前進的傳送機構，以及將兩臺傳送機構所傳工件I在交叉位置進行貼合的頂壓裝置4，其中一臺傳送機構為工件I貼合操作后的下料機構，一實施例1收料