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      復(fù)合環(huán)產(chǎn)品進(jìn)籃裝置的制造方法

      文檔序號(hào):9098701閱讀:181來源:國(guó)知局
      復(fù)合環(huán)產(chǎn)品進(jìn)籃裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于零部件自動(dòng)化進(jìn)給設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種人造金剛石復(fù)合環(huán)產(chǎn)品準(zhǔn)確進(jìn)籃的裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]人造金剛石合成所用的零部件一一復(fù)合環(huán)是用葉蠟石原料壓制成型的,復(fù)合環(huán)壓制成型后由輸送裝置與磨制機(jī)銜接作業(yè),并通過自動(dòng)排列機(jī)碼盤,再進(jìn)入后續(xù)烘烤等作業(yè)工序,傳統(tǒng)的銜接裝置采用落差滑道,在接近滑道的位置安裝一套光電信號(hào)和閥門控制產(chǎn)品狀態(tài),使復(fù)合環(huán)產(chǎn)品等間距、順次進(jìn)入落差滑道。但是,由于產(chǎn)品質(zhì)量、粉塵、振動(dòng)、滑道阻力等原因,造成產(chǎn)品下滑時(shí)產(chǎn)生的合力不一致,經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品不能按節(jié)奏準(zhǔn)確進(jìn)入磨制機(jī)作業(yè)孔,形成產(chǎn)品時(shí)而堆積、時(shí)而空缺,廢品率高,造成生產(chǎn)效率低下,嚴(yán)重制約生產(chǎn)正常運(yùn)行。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便,方便實(shí)用、性能可靠,能夠確保復(fù)合環(huán)產(chǎn)品快速、準(zhǔn)確進(jìn)籃的復(fù)合環(huán)產(chǎn)品進(jìn)籃裝置。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:該裝置,包括控制器和布設(shè)有若干磨孔的送料轉(zhuǎn)盤,送料轉(zhuǎn)盤的下部設(shè)置帶有缺口的托盤,送料轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有送料工裝,送料工裝上設(shè)置有產(chǎn)品進(jìn)給槽、產(chǎn)品下料口、產(chǎn)品感應(yīng)器、磨孔感應(yīng)器和推動(dòng)氣缸,產(chǎn)品感應(yīng)器、磨孔感應(yīng)器和推動(dòng)氣缸分別與控制器連接,推動(dòng)氣缸和產(chǎn)品下料口分別設(shè)置在產(chǎn)品進(jìn)給槽的兩側(cè),產(chǎn)品感應(yīng)器用于感應(yīng)復(fù)合環(huán)產(chǎn)品到達(dá)下料口旁邊的預(yù)下料位置,磨孔感應(yīng)器用于感應(yīng)送料轉(zhuǎn)盤的磨孔與送料工裝的下料口位置相對(duì)應(yīng)。
      [0005]所述產(chǎn)品感應(yīng)器設(shè)置在產(chǎn)品進(jìn)給槽的底端或推動(dòng)氣缸的活動(dòng)端推頭上。
      [0006]所述磨孔感應(yīng)器通過延時(shí)繼電器與所述控制器連接。
      [0007]所述磨孔感應(yīng)器通過可調(diào)固定板設(shè)置在送料工裝或托盤上。
      [0008]所述可調(diào)固定板為具有長(zhǎng)孔的固定板。
      [0009]采用本實(shí)用新型的復(fù)合環(huán)產(chǎn)品進(jìn)籃裝置,通過產(chǎn)品感應(yīng)器感應(yīng)復(fù)合環(huán)產(chǎn)品到達(dá)下料口旁邊的預(yù)下料位置,并磨孔感應(yīng)器感應(yīng)磨孔與下料口位置準(zhǔn)確對(duì)應(yīng),并將感應(yīng)信號(hào)反饋至控制器,控制器通過推動(dòng)氣缸推動(dòng)復(fù)合環(huán)產(chǎn)品由下料口落入送料轉(zhuǎn)盤的磨孔中,實(shí)現(xiàn)復(fù)合環(huán)廣品的快速、準(zhǔn)確進(jìn)籃,每萬(wàn)件廣品的進(jìn)籃率,由以如的88.2%提升至現(xiàn)在的99.99%。與現(xiàn)有技術(shù)相比,該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作,性能可靠、準(zhǔn)確性高等特點(diǎn),極大地降低勞動(dòng)強(qiáng)度,減少了操作人員投入,并且,大大降低了廢品率,增加了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,保證了下道生產(chǎn)工序的順利進(jìn)行。
      【附圖說明】
      [0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
      [0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]實(shí)施例一
      [0013]如圖1所示:本實(shí)用新型的復(fù)合環(huán)產(chǎn)品進(jìn)籃裝置,包括控制器和布設(shè)有若干磨孔4的送料轉(zhuǎn)盤3,送料轉(zhuǎn)盤3的下部設(shè)置帶有缺口的托盤,托盤缺口處的下方設(shè)置有傳送帶5,通過傳送帶5與后序的自動(dòng)排列機(jī)連接,送料轉(zhuǎn)盤3的上方設(shè)置有送料工裝8,送料工裝8上設(shè)置有產(chǎn)品進(jìn)給槽10、產(chǎn)品下料口 13、產(chǎn)品感應(yīng)器12、磨孔感應(yīng)器6和推動(dòng)氣缸9,產(chǎn)品感應(yīng)器12、磨孔感應(yīng)器6和推動(dòng)氣缸9分別與控制器連接,推動(dòng)氣缸9和產(chǎn)品下料口 13分別設(shè)置在產(chǎn)品進(jìn)給槽10的兩側(cè),進(jìn)給槽10的進(jìn)料口通過傳送帶11與上一道工序的四柱液壓機(jī)壓制工序連接,復(fù)合環(huán)產(chǎn)品通過四柱液壓機(jī)壓制成型后,由四柱液壓機(jī)推出裝置推出,并通過傳送帶11依次進(jìn)入進(jìn)給槽10,并沿進(jìn)給槽10 —直到達(dá)進(jìn)給槽10的底部與產(chǎn)品感應(yīng)器12接觸,產(chǎn)品感應(yīng)器12感應(yīng)到復(fù)合環(huán)產(chǎn)品到達(dá)下料口 13旁邊的預(yù)下料位置。
      [0014]所述磨孔感應(yīng)器6通過具有長(zhǎng)孔的可調(diào)固定板7設(shè)置在送料工裝8上,并通過延時(shí)繼電器與所述控制器連接。通過調(diào)速磨孔感應(yīng)器6使其位于磨孔4的上方,磨孔感應(yīng)器6通過磨孔4位置的變化和相鄰兩磨孔4間的間隔感應(yīng)磨孔4的位置,通過送料轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)速η確定延時(shí)繼電器的延時(shí)時(shí)間,當(dāng)下料口 13下方的磨孔4與其準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)時(shí),控制器通過推動(dòng)氣缸9將預(yù)下料位置的復(fù)合環(huán)產(chǎn)品推入下料口 13,并準(zhǔn)確落入對(duì)應(yīng)的磨孔4內(nèi),由送料轉(zhuǎn)盤3將復(fù)合環(huán)產(chǎn)品送入磨制機(jī)防護(hù)罩I內(nèi)磨盤2的位置進(jìn)行磨制,磨制完成后,送料轉(zhuǎn)盤3繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)帶有復(fù)合環(huán)產(chǎn)品的磨孔轉(zhuǎn)至托盤的缺口位置處時(shí),復(fù)合環(huán)產(chǎn)品自動(dòng)落入傳送帶5上,并通過傳送帶5送至自動(dòng)排列機(jī)設(shè)備,進(jìn)入下一道工序。
      [0015]實(shí)施例二
      [0016]本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于:磨孔感應(yīng)器6通過一個(gè)U型的可調(diào)固定板設(shè)置在送料轉(zhuǎn)盤3下方的托盤上,磨孔感應(yīng)器6位于磨孔4的運(yùn)動(dòng)軌跡上方。所述產(chǎn)品感應(yīng)器12設(shè)置在推動(dòng)氣缸的活動(dòng)端推頭上,復(fù)合環(huán)產(chǎn)品到達(dá)預(yù)下料位置時(shí)與產(chǎn)品感應(yīng)器12接觸。
      [0017]本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例的范圍內(nèi),如進(jìn)給槽10的寬度、下料口的開關(guān)及送料工裝8與送料轉(zhuǎn)盤3間的高度等,根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸而定,在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)的情況下,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi),本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種復(fù)合環(huán)產(chǎn)品進(jìn)籃裝置,其特征在于:它包括控制器和布設(shè)有若干磨孔的送料轉(zhuǎn)盤,送料轉(zhuǎn)盤的下部設(shè)置帶有缺口的托盤,送料轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有送料工裝,送料工裝上包括有產(chǎn)品進(jìn)給槽、產(chǎn)品下料口、產(chǎn)品感應(yīng)器、磨孔感應(yīng)器和推動(dòng)氣缸,產(chǎn)品感應(yīng)器、磨孔感應(yīng)器和推動(dòng)氣缸分別與控制器連接,推動(dòng)氣缸和產(chǎn)品下料口分別設(shè)置在產(chǎn)品進(jìn)給槽的兩側(cè),產(chǎn)品感應(yīng)器用于感應(yīng)復(fù)合環(huán)產(chǎn)品到達(dá)下料口旁邊的預(yù)下料位置,磨孔感應(yīng)器用于感應(yīng)送料轉(zhuǎn)盤的磨孔與送料工裝的下料口位置相對(duì)應(yīng)。2.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)籃裝置,其特征在于:所述產(chǎn)品感應(yīng)器設(shè)置在產(chǎn)品進(jìn)給槽的底端或推動(dòng)氣缸的活動(dòng)端推頭上。3.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)籃裝置,其特征在于:所述磨孔感應(yīng)器通過延時(shí)繼電器與所述控制器連接。4.如權(quán)利要求1或2或3所述的進(jìn)籃裝置,其特征在于:所述磨孔感應(yīng)器通過可調(diào)固定板設(shè)置在送料工裝或托盤上。5.如權(quán)利要求4所述的進(jìn)籃裝置,其特征在于:所述可調(diào)固定板為具有長(zhǎng)孔的固定板。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合環(huán)產(chǎn)品進(jìn)籃裝置,包括控制器和布設(shè)有若干磨孔的送料轉(zhuǎn)盤,送料轉(zhuǎn)盤的下部設(shè)置帶有缺口的托盤,送料轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有送料工裝,送料工裝上設(shè)置有產(chǎn)品進(jìn)給槽、產(chǎn)品下料口、產(chǎn)品感應(yīng)器、磨孔感應(yīng)器和推動(dòng)氣缸,產(chǎn)品感應(yīng)器、磨孔感應(yīng)器和推動(dòng)氣缸分別與控制器連接,磨孔感應(yīng)器感應(yīng)磨孔與下料口位置準(zhǔn)確對(duì)應(yīng),并將感應(yīng)信號(hào)反饋至控制器,控制器通過推動(dòng)氣缸推動(dòng)復(fù)合環(huán)產(chǎn)品由下料口落入送料轉(zhuǎn)盤的磨孔中,每萬(wàn)件產(chǎn)品的進(jìn)籃率達(dá)99.99%。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作,性能可靠、準(zhǔn)確性高等特點(diǎn),極大地降低勞動(dòng)強(qiáng)度,減少了操作人員投入,并且,大大降低了廢品率,增加了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,保證了下道生產(chǎn)工序的順利進(jìn)行。
      【IPC分類】B65G47/82
      【公開號(hào)】CN204751469
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520370539
      【發(fā)明人】呂秀愛, 韓建新, 胡漢方, 李海明
      【申請(qǐng)人】中南鉆石有限公司
      【公開日】2015年11月11日
      【申請(qǐng)日】2015年6月2日
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