卡簧卸扣的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于吊裝機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種卸扣。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代建筑的生產(chǎn)作業(yè)中，所使用的各種類型的吊裝越來越多，對吊裝連接件的要求也越來越高，必須保證其可靠耐用。卸扣是吊裝設(shè)備上較長使用的索具，目前所用卸扣大多數(shù)為D形卸扣和弓形卸扣，這兩類卸扣的拆裝均靠螺栓完成，如果遇到螺栓在吊裝過程中受力變形或者螺紋磨損，就會給卸扣的拆裝帶來困難，影響裝卸效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的技術(shù)目的是提供一種裝卸方便、可靠性高的新型卸扣，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0004]—種卡簧卸扣，其特征在于，包括兩個卸扣主體和一卡簧；
[0005]所述卸扣主體呈U型或弧形，兩卸扣主體的端部對接，其中，第一扣體在其端面上設(shè)有連接凸臺，第二扣體在其端部設(shè)有卡住所述連接凸臺的插槽，當(dāng)?shù)谝豢垠w和第二扣體扣合連接到位后，所述卡簧以壓縮狀態(tài)卡在兩卸扣主體端面之間的空間間隙里。
[0006]進一步的技術(shù)方案還包括:
[0007]所述卡簧包括簧體和從簧體上延伸出來的第一簧臂和第二簧臂，所述第一簧臂、第二簧臂之間呈銳角夾角，分別撐在第一扣體、第二扣體的端面上，第一簧臂、第二簧臂上均設(shè)有限位凸起，第一扣體、第二扣體端面的對應(yīng)位置設(shè)有與所述限位凸起相適配的限位凹槽。
[0008]作為優(yōu)選，所述卡簧可采用彈簧鋼絲制成的扭簧，或者，采用片狀彈簧，如彎折呈“V”型的簧片等。
[0009]所述連接凸臺呈“T”型，包括頭部的卡階和連接頭部與第一扣體的連接部，所述插槽包括與連接凸臺形狀適配的“T”型限位槽和“T”型進口槽，所述限位槽、進口槽上部的開口均通至第二扣體的端面上，進口槽為直型孔槽，其一側(cè)與限位槽連通，另一側(cè)的“T”型開口通至第二扣體的側(cè)表面，所述限位槽的槽腔階面高于進口槽的槽腔階面(這里的“上部”、“高于”是扣體處于某一狀態(tài)下的相對參照，而非絕對位置)。使用時，將連接凸臺橫向穿過第二進口槽后進入限位槽，再縱向拉緊第一、第二扣體，將卡簧置入第一扣體和第二扣體的端面之間。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]結(jié)構(gòu)新穎，裝配方便，采用扣合連接的方式取代傳統(tǒng)的長螺栓連接，避免了傳統(tǒng)卸扣螺栓因受力變形而拆裝困難的問題，提高卸扣的可靠性和耐用性，節(jié)省成本，且配合卡簧使用，有效保障卸扣不易松脫。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型扣體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為第一、第二扣體的裝配示意圖；
[0015]圖4為卡簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實用新型裝配好后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了闡明本實用新型的技術(shù)方案及技術(shù)目的，下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步的介紹。
[0019]如圖1、圖2所不的一種卡簧卸扣，包括第一扣體1、第二扣體2和 ^簧5。
[0020]所述第一扣體1、第二扣體2呈U型，兩扣體的端部對接，其中，第一扣體I在其端面上設(shè)有連接凸臺3，第二扣體2在其端部設(shè)有卡住所述連接凸臺3的插槽4，當(dāng)?shù)谝豢垠wI和第二扣體2扣合連接到位后，所述卡簧5以壓縮狀態(tài)卡在兩卸扣主體端面之間的空間間隙里。
[0021]所述卡簧5若采用以彈簧鋼絲制成的扭簧，如圖4、圖5所示，所述卡簧5包括卡簧基體(彈簧圈)和從卡簧基體上延伸出來的第一簧臂和第二簧臂，所述第一簧臂、第二簧臂之間呈銳角夾角，分別撐在第一扣體1、第二扣體2的端面上，第一簧臂、第二簧臂的中部均設(shè)有限位凸起7，第一扣體1、第二扣體2端面的對應(yīng)位置設(shè)有與所述限位凸起7相適配的限位凹槽6，用于固定卡簧5。
[0022]如圖3、圖5、圖6所示，所述連接凸臺3呈“T”型，包括頭部的卡階和連接頭部與第一扣體I的連接部，所述插槽4包括與連接凸臺3形狀適配的“T”型限位槽4-2和“T”型進口槽4-1，所述限位槽4-2、進口槽4-1上部的開口均通至第二扣體2的端面上。進口槽4-1為直型孔槽，其一側(cè)與限位槽連通，另一側(cè)的“T”型開口通至第二扣體2的側(cè)表面，所述限位槽4-2的底面與進口槽4-1的底面平齊，但其槽腔階面4-3高于進口槽4-1的槽腔階面4-4。安裝時，將第一扣體I的連接凸臺3橫向穿過進口槽4-1后進入限位槽4-2，再將第一扣體I上拉，使連接凸臺3左右兩側(cè)均受阻擋，不會從進口槽4-1中脫離。同時，利用卡簧5的彈力，使兩扣體始終保持拉緊狀態(tài)，可進一步防止扣體松脫。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書、說明書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種卡簧卸扣，其特征在于，包括第一扣體(I)、第二扣體(2 )和一卡簧(5 ); 所述第一扣體(I )、第二扣體(2)呈U型或弧形，兩扣體的端部對接，其中，第一扣體(I)在其端面上設(shè)有連接凸臺(3)，第二扣體(2)在其端部設(shè)有卡住所述連接凸臺(3)的插槽(4)，當(dāng)?shù)谝豢垠w(I)和第二扣體(2 )扣合連接到位后，所述卡簧(5 )以壓縮狀態(tài)卡在兩卸扣主體端面之間的空間間隙里。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡簧卸扣，其特征在于，所述卡簧(5)包括卡簧基體和從卡簧基體上延伸出來的第一簧臂和第二簧臂，所述第一簧臂、第二簧臂之間呈銳角夾角，分別撐在第一扣體(I)、第二扣體(2)的端面上，第一簧臂、第二簧臂上均設(shè)有限位凸起(7)，第一扣體(1)、第二扣體(2)端面的對應(yīng)位置設(shè)有與所述限位凸起(7)相適配的限位凹槽(6)03.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卡簧卸扣，其特征在于，所述卡簧(5)為采用彈簧鋼絲制成的扭簧。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卡簧卸扣，其特征在于，所述卡簧(5)為折成“V”型的片狀彈貪。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)項所述的一種卡簧卸扣，其特征在于，所述連接凸臺(3)呈“T”型，包括頭部的卡階和連接頭部與第一扣體(I)的連接部，所述插槽(4)包括與連接凸臺(3)形狀適配的“T”型限位槽(4-2)和“T”型進口槽(4-1)，所述限位槽(4-2)、進口槽(4-1)上部的開口均通至第二扣體(2)的端面上，進口槽(4-1)為直型孔槽，其一側(cè)與限位槽連通，另一側(cè)的“T”型開口通至第二扣體(2)的側(cè)表面，連接凸臺(3)橫向穿過進口槽(4-1)后進入限位槽(4-2)，所述限位槽(4-2)的槽腔階面(4-3)高于進口槽(4-1)的槽腔階面(4-4)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種卡簧卸扣，其特征在于，包括兩個卸扣主體和一卡簧；所述卸扣主體呈U型或弧形，兩卸扣主體的端部對接，其中，第一扣體在其端面上設(shè)有連接凸臺，第二扣體在其端部設(shè)有卡住所述連接凸臺的插槽，當(dāng)?shù)谝豢垠w和第二扣體扣合連接到位后，所述卡簧以壓縮狀態(tài)卡在兩卸扣主體端面之間的空間間隙里。本實用新型利用扣合連接取代傳統(tǒng)卸扣螺栓連接的方式，提高卸扣的可靠性和耐用性，且易于裝配。進一步配合卡簧使用，保障了兩卸扣主體之間的拉緊狀態(tài)，有效防止卸扣松脫。
【IPC分類】B66C1/10, F16G11/00
【公開號】CN204751865
【申請?zhí)枴緾N201520269918
【發(fā)明人】王愷
【申請人】江蘇海事職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年4月30日