床單折疊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織品折疊機械技術領域，尤其是一種用于床單、毛巾等紡織物品折置機。
【背景技術】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展，越來越多的服裝、紡織工廠和大型旅館需要更多的床單或者被褥來滿足客人的需求，這樣不可避免的就要大量整潔折疊好的床單、毛巾及被褥，顯然人工操作是滿足不了需求，這就需要一種自動床單折疊機來提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)和工廠的經(jīng)濟效益。
[0003]目前，國內(nèi)市場有幾種床單自動折疊設備可以對床單、毛巾進行折疊，操作復雜，且只能對床單就行對稱、簡單的折疊；當變更折疊工藝以及對不同的折疊次數(shù)要求進行不同次數(shù)的折疊時，需要對折疊裝備進行調(diào)整，因此裝置的通用性較差；如果床單尺寸較大且折疊工藝復雜時，當前的設備也難以完成。因此，現(xiàn)有的折疊設備存在折疊樣式簡單、設備通用性較差和折疊效率低等缺點與不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術中的缺點，提供一種結構合理的床單折疊機，從而提高折疊效率高、改變設備通用性、能夠滿足行業(yè)非對稱折疊的要求。
[0005]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0006]—種床單折疊機，包括箱體，所述箱體右側間隔設置有帶輪一，所述帶輪一中部安裝橫向三折板，所述橫向三折板與帶輪一共同構成第一層折疊裝置；所述帶輪一下方固定有與之平行的帶輪二，所述帶輪二的輸送方向與帶輪一輸送方向相反，所述帶輪一末端與帶輪二始端之間通過豎立的導桿安裝有旋轉(zhuǎn)折刀，所述導桿末端連接齒輪，所述齒輪與電機相接通，所述旋轉(zhuǎn)折刀與帶輪二構成第二層折疊裝置；所述箱體中部延伸形成弧形導軌，所述弧形導軌末端下方安裝與帶輪二垂直的帶輪三，所述帶輪三兩側安裝有縱向雙折板，所述縱向雙折板與帶輪三構成第三層折疊裝置；所述帶輪三后端間隔設置有與之垂直的擠壓帶輪一與擠壓帶輪二，所述擠壓帶輪二下方連接水平設置的帶輪四，所述擠壓帶輪一、擠壓帶輪二與帶輪四共同構成第四次折疊裝置。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進:
[0008]所述擠壓帶輪一的結構如下:包括水平設置的輸送帶一，所述輸送帶一左端連接傾斜向下的輸送帶二 ；所述擠壓帶輪二的結構如下:包括水平設置的輸送帶三，所述輸送帶三右端連接傾斜向下的輸送帶四；所述輸送帶一與輸送帶三輸送方向相反，所述輸送帶二與輸送帶四位置平行輸送方向相同。
[0009]所述帶輪一上方安裝有位移傳感器。
[0010]所述帶輪二上方安裝有速度傳感器。
[0011]所述弧形導軌的弧度為60°，所述弧形導軌的寬度為80mm-100mm。
[0012]所述帶輪一、帶輪二、帶輪三、帶輪四、擠壓帶輪一與擠壓帶輪二均采用防靜電傳送帶。
[0013]本實用新型的有益效果如下:
[0014]本實用新型全部采用傳送帶輪運輸，可以保證床單在折疊運輸過程中的高效、穩(wěn)定，減少折疊裝置的故障次數(shù)，便與檢查和維修；采用消靜電傳送帶，可以消除床單上的靜電，以保證折疊的精度；設置的位移傳感器，能夠保證床單能夠送達指定位置進行折疊工序；設置速度傳感器有利于控制旋轉(zhuǎn)切刀的轉(zhuǎn)速以及傳動帶的傳遞速度，配合完成折疊動作，保證折疊精度；本實用新型實現(xiàn)了橫向三折、縱向六折的折疊流程，滿足了行業(yè)對非對稱折疊的需求，提升了折疊工藝的自動化操作程度，提高了勞動效率，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型第三層折疊裝置的結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型第四層折疊裝置的結構示意圖。
[0018]其中:1、帶輪一 ；2、箱體；3、弧形導軌；4、帶輪三；5、縱向雙折板；6、橫向三折板；7、旋轉(zhuǎn)折刀；8、帶輪二 ；9、擠壓帶輪一 ；901、輸送帶一 ；902、輸送帶二 ；10、導桿；11、齒輪；
12、擠壓帶輪二；1201、輸送帶三；1202、輸送帶四；13、帶輪四。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0020]如圖1、圖2所示，本實施例的床單折疊機，包括箱體2，箱體2右側間隔設置有帶輪一 1，帶輪一 I中部安裝橫向三折板6，橫向三折板6與帶輪一 I共同構成第一層折疊裝置；帶輪一 I下方固定有與之平行的帶輪二 8，帶輪二 8的輸送方向與帶輪一 I輸送方向相反，帶輪一 I末端與帶輪二 8始端之間通過豎立的導桿10安裝有旋轉(zhuǎn)折刀7，導桿10末端連接齒輪11，齒輪11與電機相接通，旋轉(zhuǎn)折刀7與帶輪二 8構成第二層折疊裝置；箱體2中部延伸形成弧形導軌3，弧形導軌3末端下方安裝與帶輪二 8垂直的帶輪三4，帶輪三4兩側安裝有縱向雙折板5，縱向雙折板5與帶輪三4構成第三層折疊裝置；帶輪三4后端間隔設置有與之垂直的擠壓帶輪一 9與擠壓帶輪二 12，擠壓帶輪二 12下方連接水平設置的帶輪四13，擠壓帶輪一 9、擠壓帶輪二 12與帶輪四13共同構成第四次折疊裝置。
[0021]如圖3所示，擠壓帶輪一 9的結構如下:包括水平設置的輸送帶一 901，輸送帶一901左端連接傾斜向下的輸送帶二 902 ;擠壓帶輪二 12的結構如下:包括水平設置的輸送帶三1201，輸送帶三1201右端連接傾斜向下的輸送帶四1202 ;輸送帶一 901與輸送帶三1201輸送方向相反，輸送帶二 902與輸送帶四1202輸送方向相同。
[0022]帶輪一 I上方安裝有位移傳感器(圖中未畫出)。
[0023]帶輪二 8上方安裝有速度傳感器(圖中未畫出)。
[0024]弧形導軌3的弧度為60°，弧形導軌3的寬度為80mm-100mm。
[0025]由于床單折疊機通常是與熨平機連接使用的，被折床單上會帶有靜電，會影響折疊機的正常工作。為了消除靜電影響，本實用新型中帶輪一 1、帶輪二 8、帶輪三4、帶輪四
13、擠壓帶輪一9與擠壓帶輪二 12均采用防靜電傳送帶，從而消除床單上的靜電，以保證折置的精度。
[0026]本實用新型的具體工作過程如下:
[0027](—)完成橫向三折，當床單離開熨平機進入第一層折疊裝置，床單傳送至帶輪一I中部，帶輪一 I停止運行，兩側的橫向三折板6朝上轉(zhuǎn)動，床單的兩側在橫向三折板6的帶動下完成橫向三折；
[0028](二)完成縱向一折，床單完成橫向三折后，帶輪一 I重新啟動，到達第一層折疊裝置末端，啟動電機帶動齒輪11周向旋轉(zhuǎn)，齒輪11帶動導桿10從而控制旋轉(zhuǎn)折刀7的轉(zhuǎn)速，在旋轉(zhuǎn)折刀7與帶輪一 1、帶輪二 8的配合下實現(xiàn)縱向第一折，并進入第二層折疊裝置；
[0029](三)完成縱向雙折，箱體2延伸有弧形導軌3，床單滑過弧形導軌3進入第三層折疊裝置中的帶輪三4，從而實現(xiàn)床單的翻轉(zhuǎn)(使得折痕向上)；當床單傳送至帶輪三4的中部時，帶輪三4停止運行，兩側的縱向雙折板5繞定軸轉(zhuǎn)動，床單隨之合起，完成縱向雙折；
[0030](四)完成縱向?qū)φ?，床單完成縱向雙折后，帶輪三4啟動，床單傳通過帶輪三4末端轉(zhuǎn)移至擠壓帶輪一 9與擠壓帶輪二 12上，輸送帶一 901與輸送帶三1201相對輸送，床單從兩側向中間擠壓對折，并從擠壓帶輪一 9與擠壓帶輪二 12之間的空隙中下滑至帶輪四13上，完成最后一次縱向?qū)φ邸?br>[0031]本實用新型中橫向三折板6與縱向雙折板5的折板寬度均略窄于床單寬度的1/3，以防止在轉(zhuǎn)動過程中床單塌陷。
[0032]本實用新型全部采用傳送帶輪運輸，可以保證床單在折疊運輸過程中的高效、穩(wěn)定，減少折疊裝置的故障次數(shù)，便與檢查和維修。
[0033]本實用新型在帶輪一 I上設置的位移傳感器，能夠保證床單能夠送達指定位置進行折置工序。
[0034]本實用新型在帶輪二 8上設置速度傳感器有利于控制旋轉(zhuǎn)折刀7的轉(zhuǎn)速以及傳動帶的傳遞速度，配合完成折疊動作，保證折疊精度。
[0035]本實用新型實現(xiàn)了橫向三折、縱向六折的折疊流程，滿足了行業(yè)對非對稱折疊的需求，提升了折疊工藝的自動化操作程度，提高了勞動效率，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。
[0036]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種床單折疊機，其特征在于:包括箱體(2)，所述箱體(2)右側間隔設置有帶輪一(I)，所述帶輪一(I)中部安裝橫向三折板(6)，所述橫向三折板(6)與帶輪一(I)共同構成第一層折疊裝置；所述帶輪一(I)下方固定有與之平行的帶輪二(8)，所述帶輪二(8)的輸送方向與帶輪一(I)輸送方向相反，所述帶輪一(I)末端與帶輪二(8)始端之間通過豎立的導桿(10 )安裝有旋轉(zhuǎn)折刀(7 )，所述導桿(10 )末端連接齒輪(11)，所述齒輪(11)與電機相接通，所述旋轉(zhuǎn)折刀(7)與帶輪二(8)構成第二層折疊裝置；所述箱體(2)中部延伸形成弧形導軌(3)，所述弧形導軌(3)末端下方安裝與帶輪二(8)垂直的帶輪三(4)，所述帶輪三(4)兩側安裝有縱向雙折板(5)，所述縱向雙折板(5)與帶輪三(4)構成第三層折疊裝置；所述帶輪三(4)后端間隔設置有與之垂直的擠壓帶輪一(9)與擠壓帶輪二(12)，所述擠壓帶輪二(12)下方連接水平設置的帶輪四(13)，所述擠壓帶輪一(9)、擠壓帶輪二(12)與帶輪四(13)共同構成第四次折疊裝置。2.如權利要求1所述的床單折疊機，其特征在于:所述擠壓帶輪一(9)的結構如下:包括水平設置的輸送帶一(901)，所述輸送帶一(901)左端連接傾斜向下的輸送帶二(902);所述擠壓帶輪二(12)的結構如下:包括水平設置的輸送帶三(1201)，所述輸送帶三(1201)右端連接傾斜向下的輸送帶四(1202 );所述輸送帶一(901)與輸送帶三(1201)輸送方向相反，所述輸送帶二( 902 )與輸送帶四(1202 )位置平行輸送方向相同。3.如權利要求1所述的床單折疊機，其特征在于:所述帶輪一(I)上方安裝有位移傳感器。4.如權利要求1所述的床單折疊機，其特征在于:所述帶輪二(8)上方安裝有速度傳感器。5.如權利要求1所述的床單折疊機，其特征在于:所述弧形導軌(3)的弧度為60°，所述弧形導軌(3)的寬度為80mm-100mm。6.如權利要求1所述的床單折疊機，其特征在于:所述帶輪一(1)、帶輪二(8)、帶輪三(4)、帶輪四(13)、擠壓帶輪一(9)與擠壓帶輪二(12)均采用防靜電傳送帶。
【專利摘要】本實用新型涉及一種床單折疊機，分為四層折疊裝置，包括箱體，箱體右側間隔設置有帶輪一，帶輪一中部安裝橫向三折板；帶輪一下方固定有與之平行的帶輪二，帶輪二的輸送方向與帶輪一輸送方向相反，帶輪一末端與帶輪二始端之間通過豎立的導桿安裝有旋轉(zhuǎn)折刀，導桿末端連接齒輪，齒輪與電機相接通；箱體中部延伸形成弧形導軌，弧形導軌末端下方安裝與帶輪二垂直的帶輪三，帶輪三兩側安裝有縱向雙折板；帶輪三后端間隔設置有與之垂直的擠壓帶輪一與擠壓帶輪二，擠壓帶輪二下方連接水平設置的帶輪四；本實用新型折疊效率高，滿足非對稱折疊的工藝要求，能夠完成橫向三折、縱向六折的折疊工藝，高效穩(wěn)定，成本低。
【IPC分類】B65H45/12
【公開號】CN204777953
【申請?zhí)枴緾N201520546652
【發(fā)明人】錢善華, 付英杰, 江偉中, 唐正, 李志強, 潘明武
【申請人】江南大學
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月27日