可移動式托盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種貨物移動工具，尤其是一種可移動式托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]供電公司有大面積的室內(nèi)倉庫，倉庫內(nèi)存放各種貨物，倉庫存放區(qū)內(nèi)的較大型貨物如變壓器，一般是以放置在托盤上的方式擺放。為方便貨物的養(yǎng)護和擺放的美觀以及提高倉庫庫容率，需將貨物連同托盤進行貨位間的拖動調(diào)整。因托盤載重大無法實現(xiàn)人工移動，需依靠叉車等機械設(shè)備進行貨物在貨位的移動。現(xiàn)在在對托盤及貨物通常是需要利用手動垛車、叉車或者行吊進行移動，上述移動方式存在著如下缺點:手動垛車因采用手動液壓傳動，操作費時費力，且購置價格高，不宜大量配置；大型叉車(汽、柴油、電動力)無法在庫房相對狹小的空間對擺放貨物的托盤進行移動操作，同時對操作人員有嚴(yán)格的要求，需有特種車輛操作證；行吊起重量大，操作方便，但行吊安裝位置固定，存在吊裝盲區(qū)，達不到小范圍調(diào)整存放于托盤上的貨物的目的。而且在裝卸貨物時，機械設(shè)備將貨物置于托盤上部時，由于貨物將叉車前部的叉桿壓于下部，不容易退出，在強行退出時容易將貨物帶下，造成貨物損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種可移動式托盤，該可移動式托盤具有可以人工小范圍全向方便靈活移動托盤承載的貨物，實現(xiàn)不依賴大型機械吊裝設(shè)備就可以在庫房內(nèi)輕松調(diào)整沉重物資的目的，可以輕松地進行裝卸貨物的特點。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括托盤本體，所述的托盤本體的下部設(shè)置有底座，托盤本體與底座之間設(shè)置有立柱，底座的下部設(shè)置有移動輪；
[0005]托盤本體的四個角上分別開有孔，每個孔內(nèi)分別設(shè)置有升降盤，每個升降盤的上表面處于同一水平面上，每個升降盤的下部分別對應(yīng)設(shè)置有一個液壓千斤頂，且分別與相對應(yīng)的液壓千斤頂相連；
[0006]每個所述的液壓千斤頂分別設(shè)置在底座上部，且都包括大液壓缸、小液壓缸、大活塞、小活塞、壓桿和支座，所述的大液壓缸、小液壓缸和壓桿分別設(shè)置在支座上部，所述的大活塞設(shè)置在大液壓缸內(nèi)，且其頂部與升降盤相連，所述的小活塞設(shè)置在小液壓缸內(nèi)，且其頂部設(shè)置有壓桿，所述的壓桿一端與支座相鉸接，另一端設(shè)置有條形孔；
[0007]4個液壓千斤頂與同步聯(lián)動機構(gòu)相連，所述的同步聯(lián)動機構(gòu)包括前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌、前滑板、后滑板、連接板和撥軸，所述的連接板設(shè)置在前滑板和后滑板的右側(cè)，且三者為一體式結(jié)構(gòu)，托盤本體與底座之間的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有前支撐板和后支撐板，所述的前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌分別設(shè)置在前支撐板和后支撐板的內(nèi)側(cè)，前滑板和后滑板分別位于前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌上，且前滑板和后滑板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有兩個撥軸，前滑板和后滑板上的撥軸分別伸入至液壓千斤頂上的壓桿的條形孔內(nèi)。
[0008]每個所述的液壓千斤頂上的壓桿的下部與小活塞頂部相接觸處設(shè)置有弧形槽，小活塞頂部設(shè)置有與弧形槽相配合的弧形凸起。
[0009]所述的連接板的右側(cè)設(shè)置有把手。
[0010]所述的把手包括兩個，均勻設(shè)置在連接板上。
[0011]位于底座前側(cè)的兩個液壓千斤頂處于同一個豎直平面上，位于底座后側(cè)的兩個液壓千斤頂也處于同一個豎直平面上。
[0012]每個所述的升降盤的上表面與托盤本體的上表面平齊或者低于托盤本體的上表面。
[0013]所述的托盤本體的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，托盤本體中部開有孔，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在孔內(nèi)，轉(zhuǎn)盤的下部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與底座之間設(shè)置有升降平臺，托盤本體與升降平臺之間的轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)置有軸承。
[0014]所述的底座下部的移動輪至少設(shè)置有4個。
[0015]所述的托盤本體的左側(cè)和右側(cè)分別鉸接有左連板和右連板，所述的左連板、右連板和托盤本體的下部分別設(shè)置有卡環(huán)，卡板從左到右依次穿過左連板、托盤本體和右連板上的卡環(huán)。
[0016]本實用新型的可移動式托盤和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:
[0017]托盤本體下部的底座上設(shè)置有移動輪，可以人工小范圍全向方便靈活移動托盤承載的貨物，實現(xiàn)不依賴大型機械吊裝設(shè)備就可以在庫房內(nèi)輕松調(diào)整沉重物資的目的；
[0018]通過液壓千斤頂帶動升降盤上升，使貨物底部與托盤本體之間留出一段空腔，使貨物裝卸時裝卸設(shè)備可以伸入貨物底部，可以輕松地進行裝卸貨物；
[0019]托盤本體上還設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，可以調(diào)整貨物的方位，將貨物調(diào)正，使貨物擺放美觀；
[0020]托盤本體的兩端增加有左連板和右連板，增大了托盤本體的支撐面積。
【附圖說明】
[0021]附圖1是可移動式托盤的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖2是可移動式托盤去除左連板和右連板時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖3是附圖2中所示的去除托盤本體時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖4是液壓千斤頂、同步聯(lián)動機構(gòu)與托盤本體和底座連接示意圖；
[0025]附圖5是轉(zhuǎn)盤與托盤本體和底座連接示意圖；
[0026]附圖標(biāo)記說明:1、托盤本體，11、左連板，12、右連板，13、卡環(huán)，14、卡板，2、底座，3、立柱，4、移動輪，5、升降盤，6、液壓千斤頂，61、大液壓缸，62、小液壓缸，63、大活塞，64、小活塞，641、弧形凸起，65、壓桿，651、條形孔，652、弧形槽，66、支座，7、同步聯(lián)動機構(gòu)，71、前導(dǎo)軌，72、后導(dǎo)軌，73、前滑板，74、后滑板，75、連接板，751、把手，76、撥軸，77、前支撐板，78、后支撐板，8、轉(zhuǎn)盤，81、轉(zhuǎn)軸，82、升降平臺，83、軸承。
【具體實施方式】
[0027]參照說明書附圖1至附圖5對本實用新型的可移動式托盤作以下詳細地說明。
[0028]本實用新型的可移動式托盤，其結(jié)構(gòu)包括托盤本體1，所述的托盤本體I的下部設(shè)置有底座2，托盤本體I與底座2之間設(shè)置有立柱3，底座2的下部設(shè)置有移動輪4，便于移動；
[0029]托盤本體I的四個角上分別開有孔，每個孔內(nèi)分別設(shè)置有升降盤5，每個升降盤5的上表面處于同一水平面上，每個升降盤5的下部分別對應(yīng)設(shè)置有一個液壓千斤頂6，且分別與相對應(yīng)的液壓千斤頂6相連；使每個升降盤5在升降時都處于同一平面，避免放置于升降盤5上的貨物傾落；
[0030]每個所述的液壓千斤頂6分別設(shè)置在底座2上部，且都包括大液壓缸61、小液壓缸62、大活塞63、小活塞64、壓桿65和支座66，所述的大液壓缸61、小液壓缸62和壓桿65分別設(shè)置在支座66上部，所述的大活塞63設(shè)置在大液壓缸61內(nèi)，且其頂部與升降盤5相連，所述的小活塞64設(shè)置在小液壓缸62內(nèi)，且其頂部設(shè)置有壓桿65，所述的壓桿65 —端與支座66相鉸接，另一端設(shè)置有條形孔651 ;
[0031]4個液壓千斤頂6與同步聯(lián)動機構(gòu)7相連，所述的同步聯(lián)動機構(gòu)7包括前導(dǎo)軌71、后導(dǎo)軌72、前滑板73、后滑板74、連接板75和撥軸76，所述的連接板75設(shè)置在前滑板73和后滑板74的右側(cè)，且三者為一體式結(jié)構(gòu)，托盤本體I與底座2之間的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有前支撐板77和后支撐板78，所述的前導(dǎo)軌71和后導(dǎo)軌72分別設(shè)置在前支撐板77和后支撐板78的內(nèi)側(cè)，前滑板73和后滑板74分別位于前導(dǎo)軌71和后導(dǎo)軌72上，且前滑板73和后滑板74的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有兩個撥軸76，前滑板73和后滑板74上的撥軸76分別伸入至液壓千斤頂6上的壓桿65的條形孔651內(nèi)。當(dāng)使4個液壓千斤頂6上部的升降盤5起升時，將連接板75向右拉動，同時連接板75帶動與其一體的前滑板73和后滑板74同時沿前導(dǎo)軌71和后導(dǎo)軌72向右移動，前滑板73