硅灰氣動輸送設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型屬于硅灰儲運設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景:
[0002]硅灰是建材行業(yè)常用的原材料，使用量很大，因此在相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)中，對硅灰的運輸和儲存工作量很大。
[0003]目前常用的硅灰入倉儲存方式為小車吊運傾倒，在工作過程中產(chǎn)生大量的揚塵，不僅污染環(huán)境還造成原材料的浪費，同時小車的往復(fù)動作會產(chǎn)生較大噪音，嚴(yán)重惡化生產(chǎn)環(huán)境，耗能非常高。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本實用新型硅灰氣動輸送設(shè)備發(fā)明目的:提供一種新的硅灰灰料入倉儲存設(shè)備，減少相關(guān)工序的粉塵、噪聲污染與能耗，并提高散裝硅灰入庫效率，提高硅灰筒倉儲能利用率。
[0005]娃灰氣動輸送設(shè)備，包括娃灰進(jìn)料斗、羅茨風(fēng)機、吹口、輸送管、娃灰筒倉和減壓閥；其中，硅灰進(jìn)料斗底端與輸送管前端垂直連接，輸送管前段內(nèi)部順向安裝吹口，吹口與羅茨風(fēng)機連接；輸送管后端通入硅灰筒倉，硅灰筒倉頂部安裝有減壓閥?；伊嫌晒杌疫M(jìn)料斗卸入吹口前，在羅茨風(fēng)機風(fēng)力作用下沿輸送管進(jìn)入硅灰筒倉并沉降。
[0006]為防止灰料在吹口處沉降，輸送管前端設(shè)計有防沉降縮口，該縮口位于吹口前方，長度為輸送管管徑的1.5?3倍，截面積收縮率10%至25%，經(jīng)試驗，該縮口可有效提高吹口段風(fēng)速，防止灰料沉降造成堵塞。
[0007]為防止風(fēng)壓反吹進(jìn)料斗，硅灰進(jìn)料斗應(yīng)設(shè)計有密封裝置。
[0008]優(yōu)選的，氣密裝置為密封下料器，安裝在硅灰進(jìn)料斗與輸送管之間。
[0009]本設(shè)計還應(yīng)包括硅灰分離裝置，安裝在硅灰筒倉頂，與輸送管后端連接，以便使灰料迅速沉降，防止減壓閥處灰料泄露污染。
[0010]優(yōu)選的，硅灰分離裝置為旋風(fēng)除塵器。
[0011]優(yōu)選的，硅灰分離裝置為袋式除塵器。
[0012]本設(shè)計還應(yīng)還包括硅灰筒倉倉頂隔板，該隔板分隔硅灰筒倉頂部，硅灰分離裝置與減壓閥分別設(shè)置于硅灰筒倉倉頂隔板兩側(cè)。經(jīng)硅灰分離裝置分離后的尾氣可在該隔板作用下增加形成，進(jìn)一步沉降以減少排放。
[0013]減壓閥還應(yīng)設(shè)計有除塵過濾裝置，優(yōu)選的，該過濾裝置為布袋除塵器。
[0014]優(yōu)選的，本設(shè)計還包括安全閥，安裝在硅灰筒倉頂部。
[0015]本實用新型硅灰氣動輸送設(shè)備的有益效果:實現(xiàn)了氣動輸送硅灰灰料入倉，有效降低了粉塵污染和噪音污染，提高原材料利用率，并通過提高入倉效率擴大了筒倉實際儲量，獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益?！靖綀D說明】:
[0016]圖1為本實用新型具體實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型具體實施例二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型具體實施例三結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型硅灰進(jìn)料斗局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，娃灰進(jìn)料斗1、羅茨風(fēng)機2、吹口 3、輸送管4、娃灰筒倉5、減壓閥6、密封下料器7、旋風(fēng)除塵器8、安全閥9、防沉降縮口 10、袋式除塵器11。
【具體實施方式】
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[0021]具體實施例一:
[0022]娃灰氣動輸送設(shè)備，包括娃灰進(jìn)料斗1、羅茨風(fēng)機2、吹口 3、輸送管4、娃灰筒倉5、減壓閥6、密封下料器7、旋風(fēng)除塵器8、安全閥9 ;其中，硅灰進(jìn)料斗I底端與輸送管4前端垂直連接，輸送管4前段內(nèi)部順向安裝吹口 3，吹口 3與羅茨風(fēng)機2連接；輸送管4后端通入硅灰筒倉5，硅灰筒倉5頂部安裝有減壓閥6，減壓閥6上設(shè)置有布袋除塵器；安全閥9安裝在娃灰筒倉5頂部。。
[0023]輸送管4前端設(shè)計有防沉降縮口 10，該縮口位于吹口 3前方，長度為輸送管4管徑的1.5?3倍，截面積收縮率10%至25%。
[0024]密封下料器7安裝在硅灰進(jìn)料斗I與輸送管4之間。
[0025]旋風(fēng)除塵器8安裝在硅灰筒倉5頂，與輸送管4后端連接。
[0026]硅灰筒倉5倉頂隔板分隔硅灰筒倉5頂部，旋風(fēng)除塵器8與減壓閥6分別設(shè)置于硅灰筒倉5倉頂隔板兩側(cè)，安全閥9安裝在減壓閥6同一側(cè)。
[0027]具體實施例二:
[0028]娃灰氣動輸送設(shè)備，包括娃灰進(jìn)料斗1、羅茨風(fēng)機2、吹口 3、輸送管4、娃灰筒倉5、減壓閥6、密封下料器7、袋式除塵器11、安全閥9 ;其中，硅灰進(jìn)料斗I底端與輸送管4前端垂直連接，輸送管4前段內(nèi)部順向安裝吹口 3，吹口 3與羅茨風(fēng)機2連接；輸送管4后端通入硅灰筒倉5，硅灰筒倉5頂部安裝有減壓閥6，減壓閥6上設(shè)置有布袋除塵器；安全閥9安裝在娃灰筒倉5頂部。。
[0029]輸送管4前端設(shè)計有防沉降縮口 10，該縮口位于吹口 3前方，長度為輸送管4管徑的1.5?3倍，截面積收縮率10%至25%。
[0030]密封下料器7安裝在硅灰進(jìn)料斗I與輸送管4之間。
[0031]袋式除塵器11安裝在硅灰筒倉5頂，與輸送管4后端連接。
[0032]具體實施例三:
[0033]娃灰氣動輸送設(shè)備，包括娃灰進(jìn)料斗1、羅茨風(fēng)機2、吹口 3、輸送管4、娃灰筒倉5、減壓閥6、密封下料器7、旋風(fēng)除塵器8、安全閥9、袋式除塵器11 ;其中，硅灰進(jìn)料斗I底端與輸送管4前端垂直連接，輸送管4前段內(nèi)部順向安裝吹口 3，吹口 3與羅茨風(fēng)機2連接；輸送管4后端通入硅灰筒倉5，硅灰筒倉5頂部安裝有減壓閥6，減壓閥6上設(shè)置有布袋除塵器；安全閥9安裝在硅灰筒倉5頂部。。
[0034]輸送管4前端設(shè)計有防沉降縮口 10，該縮口位于吹口 3前方，長度為輸送管4管徑的1.5?3倍，截面積收縮率10%至25%。
[0035]密封下料器7安裝在硅灰進(jìn)料斗I與輸送管4之間。
[0036]布袋除塵器11安裝在硅灰筒倉5頂，旋風(fēng)除塵器8安裝在布袋除塵器下方，并與輸送管4后端連接。
[0037]硅灰筒倉5倉頂隔板分隔硅灰筒倉5頂部，旋風(fēng)除塵器8與減壓閥6分別設(shè)置于硅灰筒倉5倉頂隔板兩側(cè)，安全閥9安裝在減壓閥6同一側(cè)。
【主權(quán)項】
1.娃灰氣動輸送設(shè)備，其特征在于:包括娃灰進(jìn)料斗、羅茨風(fēng)機、吹口、輸送管、娃灰筒倉和減壓閥； 其中，硅灰進(jìn)料斗底端與輸送管前端垂直連接，輸送管前段內(nèi)部順向安裝吹口，吹口與羅茨風(fēng)機連接；輸送管后端通入硅灰筒倉，硅灰料倉頂部安裝有減壓閥。2.如權(quán)利要求1所述的硅灰氣動輸送設(shè)備，其特征在于:所述輸送管前端設(shè)計有防沉降縮口，該縮口位于吹口前方，長度為輸送管管徑的1.5?3倍，截面積收縮率10 %至25%。3.如權(quán)利要求1所述的硅灰氣動輸送設(shè)備，其特征在于:所述硅灰進(jìn)料斗設(shè)計有密封 目.ο4.如權(quán)利要求3所述的硅灰氣動輸送設(shè)備，其特征在于:所述密封裝置為密封下料器，安裝在硅灰進(jìn)料斗與輸送管之間。5.如權(quán)利要求1所述的硅灰氣動輸送設(shè)備，其特征在于:還包括硅灰分離裝置，安裝在硅灰筒倉頂，與輸送管后端連接。6.如權(quán)利要求5所述的硅灰氣動輸送設(shè)備，其特征在于:所述硅灰分離裝置為螺旋除塵器。7.如權(quán)利要求5所述的硅灰氣動輸送設(shè)備，其特征在于:所述硅灰分離裝置為袋式除塵器。8.如權(quán)利要求6所述的硅灰氣動輸送設(shè)備，其特征在于:還包括硅灰筒倉倉頂隔板，該隔板分隔硅灰料筒倉部，硅灰分離裝置與減壓閥分別設(shè)置于硅灰筒倉倉頂隔板兩側(cè)。9.如權(quán)利要求1所述的硅灰氣動輸送設(shè)備，其特征在于:還包括安全閥，安裝在硅灰筒倉頂部。
【專利摘要】本實用新型屬于硅灰儲運設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；硅灰氣動輸送設(shè)備，包括硅灰進(jìn)料斗、羅茨風(fēng)機、吹口、輸送管、硅灰筒倉和減壓閥；其中，硅灰進(jìn)料斗底端與輸送管前端垂直連接，輸送管前段內(nèi)部順向安裝吹口，吹口與羅茨風(fēng)機連接；輸送管后端通入硅灰筒倉，硅灰筒倉頂部安裝有減壓閥；本實用新型硅灰氣動輸送設(shè)備的有益效果：實現(xiàn)了氣動輸送硅灰灰料入倉，有效降低了粉塵污染和噪音污染，提高原材料利用率，并通過提高入倉效率擴大了筒倉實際儲量，獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B65G53/34, B65G53/04
【公開號】CN204847385
【申請?zhí)枴緾N201520584750
【發(fā)明人】孫志強
【申請人】寧夏盛遠(yuǎn)新型建材有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月6日