圖像形成裝置及其供紙單元的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及圖像形成裝置及其供紙單元。
【背景技術(shù)】
[0002]復印機、傳真機或打印機等圖像形成裝置中所使用的供紙裝置，具有存儲在供紙裝置中的紙摞中一張張抽出紙張的機構(gòu)，抽出的紙張被提供給圖像形成裝置內(nèi)的圖像形成部，并被轉(zhuǎn)印上由圖像形成部形成的圖像。
[0003]對于這樣的供紙裝置，有的為了在紙張用完時及時通知用戶紙張已用完而配置有用來檢測供紙裝置的紙張剩余量的機械結(jié)構(gòu)，該機械結(jié)構(gòu)的一端接觸紙摞表面。當紙張數(shù)量變化時，該機械結(jié)構(gòu)的一端隨著紙摞表面下降，另一端就會上升。該機械結(jié)構(gòu)的另一端表現(xiàn)出紙張剩余量的變化，是通過供紙裝置前部的一個小窗口顯示給予用戶。
[0004]還有一些供紙裝置，由一張張紙張摞成的紙摞被放置在供紙裝置的中板上，供紙裝置還包括由搓紙輥將紙摞最上面的一張張向外部輸送的機構(gòu)。這種供紙裝置通過馬達抬升中板的一端而使中板整體傾斜，以便紙摞的最上面始終位于與搓紙輥抵接的位置，中板的傾斜角度根據(jù)紙摞的剩余量而變化。這種供紙裝置可以根據(jù)中板的傾斜角度來計算出紙張剩余量。
[0005]但是，上述的兩種供紙裝置，并不能向用戶精準地提供紙張剩余量信息。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的供紙裝置不能精準地提供紙張剩余量信息的缺陷。
[0007]本實用新型公開了一種供紙單元，包括供紙盒，在所述供紙盒中設(shè)置有承載紙張的中板，其特征在于，在所述供紙盒中還設(shè)置有檢測傳感器，所述檢測傳感器用于測量所述檢測傳感器與所述中板之間的電容或電感，以根據(jù)所述電容或電感計算所述檢測傳感器與所述中板之間的距離。
[0008]優(yōu)選地，所述檢測傳感器配置在所述中板的下方。
[0009]優(yōu)選地，所述檢測傳感器配置在所述供紙盒的底部。
[0010]優(yōu)選地，所述檢測傳感器配置在所述供紙盒的供紙方向的右前端且靠近所述中板右端的下方。
[0011]優(yōu)選地，所述檢測傳感器配置在所述供紙盒上方的內(nèi)壁上。
[0012]優(yōu)選地，所述檢測傳感器為電容傳感器或者電感傳感器。
[0013]優(yōu)選地，所述中板為金屬板。
[0014]本實用新型還公開了一種圖像形成裝置，包括控制部以及如上所述的供紙單元，所述控制部用于利用所述檢測傳感器輸出的所述檢測傳感器與所述中板之間的電容或電感計算出所述檢測傳感器與所述中板之間的距離，并根據(jù)所述檢測傳感器與所述中板之間的距離計算出放置在所述中板上的紙張的剩余量。
[0015]優(yōu)選地，所述控制部用于根據(jù)已供紙張數(shù)以及對應(yīng)供紙期間的所述檢測傳感器到所述中板的距離變化，計算一張紙的厚度平均值，再根據(jù)所述一張紙的厚度平均值以及所述檢測傳感器的測量方向上的紙摞厚度，計算所述剩余量。
[0016]優(yōu)選地，該裝置包括:存儲有所述中板上的紙張剩余量為I張時所述中板至所述檢測傳感器的距離的數(shù)據(jù)存儲部；其中，所述控制部用于根據(jù)所述數(shù)據(jù)存儲部存儲的所述中板上的紙張剩余量為I張時所述中板至所述檢測傳感器的距離以及所述供紙單元供紙前后所述中板至所述檢測傳感器的距離變化，確定所述檢測傳感器的測量方向上的所述紙摞厚度，計算所述剩余量。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的圖像形成裝置能夠精確地測量中板上紙張的剩余量并進行顯示，用戶能夠方便地獲取紙張的剩余量信息，有效預防因缺紙而被迫中斷成像作業(yè)。
【附圖說明】
[0018]圖1是概略表示本實用新型的實施例的圖像形成裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0019]圖2是本實用新型的實施例的圖像形成裝置中的供紙單元的結(jié)構(gòu)的剖面圖。
[0020]圖3為本實用新型的實施例的圖像形成裝置的功能模塊構(gòu)造示意圖。
[0021]圖4A-圖4C為本實用新型的實施例的圖像形成裝置中供紙單元在使用過程中的概略剖面圖。
[0022]圖5為本實用新型的實施例的圖像形成裝置計算紙張剩余量的流程示意圖。
[0023]圖6為本實用新型的實施例的圖像形成裝置每次搓紙后測量中板到檢測傳感器的距離的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下將結(jié)合附圖及實施例來詳細說明本實用新型的實施方式，借此對本實用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成相應(yīng)技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。本實用新型實施例以及實施例中的各個特征，在不相沖突前提下可以相互結(jié)合，所形成的技術(shù)方案均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0025]第一實施例
[0026]圖1是概略表示圖像形成裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。該圖像形成裝置具有作為本實用新型所涉及的供紙裝置的供紙單元30，圖像形成裝置具有本體100。在圖像形成裝置的上部還有輸入操作部4。該輸入操作部4包括用來讓用戶開啟/關(guān)閉圖像形成裝置的電源的電源鍵5、用來讓用戶輸入執(zhí)行打印等指示的開始鍵6、用來讓用戶輸入取消打印等指示的取消鍵7、用來輸入打印份數(shù)等的數(shù)字鍵8以及具備顯示各種打印動作等的操作指導信息、為各種設(shè)定輸入用而具有觸摸屏功能的液晶顯示器等的顯示部9。
[0027]本體100可以把圖像打印在記錄介質(zhì)上。典型地，記錄介質(zhì)可以為紙張、或者片狀的塑料件等。本實用新型的記錄介質(zhì)以紙張為例。該供紙單元30作為可選擇的裝置安裝在本體100的下層，并用于存放紙張。
[0028]本體100主要包括有標準紙盒10、排出紙盒22、搬送部60、圖像形成部80以及定影部90等。
[0029]標準紙盒10用于存放紙張P (或者其他記錄介質(zhì))，并把紙張搬送到圖像形成部80。進紙輥11用于從標準紙盒10中一張一張地搬送紙張進入搬送輥60A和60B。
[0030]搬送部60主要用于在本體100中運送紙張在搬送路徑10a上，把從標準紙盒10或者供紙單元30進入的紙張搬送到圖像形成部80，并把成像后的紙張經(jīng)過定影部90后排出到排出紙盒22。
[0031]搬送部60所包括的搬送輥如圖1中所示的60A、60B、60C、60D以及60F等位于搬送路徑10a上。搬送部60中的部分搬送輥60A、60B以及60C等用于把從標準紙盒10或者供紙單元30進入的紙張運送到圖像形成部80。搬送部60中的另外一些搬送輥如圖1中所示的60D等用于把成像后的紙張搬送到定影部90。排出輥60F用于把定影后的紙張排出到排出紙盒22。
[0032]搬送部60還可以包括一個雙面單元61和一對反向棍60E。雙面單元61包括反向搬送路徑10b上的多個搬送輥61A、61B以及61C等。當本體100從外部裝置(未示出)接收的打印作業(yè)是雙面打印作業(yè)時，對于已經(jīng)在第一面形成碳粉圖像并經(jīng)過定影部90后的紙張，處于被排出紙盒22的一側(cè)的反向輥對60E夾住的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，讓反向輥60E反轉(zhuǎn)而使該紙張轉(zhuǎn)向，把該紙張的后端當作前端搬送到雙面單元61，經(jīng)過搬送輥61A、61B、61C等的搬送，從反向搬送路徑10b再次進入到搬送路徑10a中，以對該紙張的第二面進行成像，然后將該紙張排出到排出紙盒22。
[0033]成像部80用于在從標準紙盒10 (或者供紙單元30)搬送的紙張上形成碳粉圖像。該成像部80包括感光鼓80D、充電單元80E、曝光單元80F、顯影單元81以及轉(zhuǎn)印輥80A等。
[0034]感光鼓80D是可以把待打印的圖像在其上面形成靜電潛像以及搬送顯影碳粉圖像的圓柱形光感受器。充電單元80E以預定電勢對感光鼓80D的表面統(tǒng)一充電。曝光單元80F以激光照射感光鼓80D的充電表面來形成一個靜電潛像在感光鼓80D表面。
[0035]顯影單元81存儲碳粉(或者其他成像介質(zhì))，提供碳粉到感光鼓80D表面，以進行顯影形成一個碳粉圖像在感光鼓80D表面。
[0036]顯影單元81主要包括有顯影輥80B和送粉輥80C等。送粉輥80C把存儲的碳粉提供到顯影輥80B。顯影輥80B提供碳粉到感光鼓80D表面。
[0037]—個負極的轉(zhuǎn)印高壓提供到轉(zhuǎn)印輥80A，依據(jù)該轉(zhuǎn)印高壓的作用在感光鼓80D上形成的碳粉圖像轉(zhuǎn)印到通過的紙張上。
[0038]定影部90包括有加熱輥90B和加壓輥90A等。加熱輥90B上設(shè)置有加熱器，加壓輥90A擠壓加熱輥90B。
[0039]定影部90對轉(zhuǎn)印碳粉圖像后的紙張傳送到加熱輥90B和加壓輥90A之間進行加熱以及加壓，以對紙張上的碳粉圖像進行定影。加熱輥90B和加壓輥90A的表面以負極性進行充電來與紙張進行摩擦。
[0040]排出紙盒22用于存儲從定影部90經(jīng)過定影后排出的紙張。
[0041]本體100還可以包括手動進紙盒20，手動進紙盒20包括用于一張一張地搬送紙張進入搬送輥60C的進紙輥21。
[0042]本實用新型