一種煙包內(nèi)襯紙缺陷自動(dòng)檢測(cè)剔除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙包內(nèi)襯紙檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙包內(nèi)襯紙缺陷自動(dòng)檢測(cè)剔除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煙包內(nèi)襯紙是直接包裹煙支的材料，具有防潮、防止水分流失、防止煙支霉變和保持煙支香氣的作用，因此，內(nèi)襯紙包裝是煙支包裝中的重要組成部分。
[0003]在煙包生產(chǎn)線(xiàn)上，煙包內(nèi)襯紙經(jīng)過(guò)機(jī)器全自動(dòng)壓痕、載切、輸送、折疊等十幾個(gè)包裝工藝的過(guò)程中，很容易產(chǎn)生錯(cuò)位、偏移等現(xiàn)象，造成煙包內(nèi)襯紙包裹不完整，產(chǎn)生缺陷。煙包內(nèi)襯紙缺陷時(shí)會(huì)導(dǎo)致煙支外漏、霉變等質(zhì)量問(wèn)題。而現(xiàn)有的模盒設(shè)計(jì)緊湊空間狹窄，無(wú)法安裝內(nèi)襯紙缺陷檢測(cè)裝置，造成內(nèi)襯紙有缺陷的煙包流入下道工序，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙包內(nèi)襯紙缺陷自動(dòng)檢測(cè)剔除裝置，能夠全方位地對(duì)煙包內(nèi)襯紙進(jìn)行檢測(cè)，并自動(dòng)剔除有缺陷的內(nèi)襯紙，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種煙包內(nèi)襯紙缺陷自動(dòng)檢測(cè)剔除裝置，在煙包出口通道的兩側(cè)分別設(shè)置有第一長(zhǎng)方形薄片和第二長(zhǎng)方形薄片，第一長(zhǎng)方形薄片和第二長(zhǎng)方形薄片分別與煙包輸送通道的外支架和內(nèi)支架焊接在一起，在外支架位于第一長(zhǎng)方形薄片下方的位置上設(shè)置有兩個(gè)光纖傳感器，在兩個(gè)光纖傳感器之間設(shè)置有四個(gè)傳感器安裝孔，四個(gè)傳感器安裝孔交錯(cuò)分布在第一長(zhǎng)方形薄片及其下方的外支架上，每個(gè)傳感器安裝孔上均設(shè)置有一個(gè)傳感器，四個(gè)傳感器分兩列設(shè)計(jì)，第一列的兩個(gè)傳感器的中心位于同一垂直線(xiàn)上，第二列的兩個(gè)傳感器的中心位于同一條垂直線(xiàn)上，第一列的兩個(gè)傳感器與第二列的兩個(gè)傳感器交錯(cuò)設(shè)計(jì)，第一列中最下端的金屬傳感器和第二列中最上端的金屬傳感器之間的距離等于煙包的高度，在外支架上位于兩個(gè)光纖傳感器后方的位置上開(kāi)設(shè)有第一凹槽，在第一凹槽上設(shè)置有缺陷煙包剔除裝置，缺陷煙包剔除裝置上開(kāi)設(shè)有吹氣口，吹氣口通過(guò)氣管連接電磁氣閥的出氣端，電磁氣閥的進(jìn)氣端連接高壓氣源，在第二長(zhǎng)方形薄片上與第一長(zhǎng)方形薄片相對(duì)應(yīng)的位置上分別設(shè)置有四個(gè)傳感器，在內(nèi)支架上與缺陷煙包剔除裝置對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有第二凹槽，在第二凹槽外側(cè)設(shè)置有缺陷煙包收集料斗，還包括控制器，所述八個(gè)傳感器的輸出端均連接控制器的輸入端，所述兩個(gè)光纖傳感器的輸出端分別連接控制器的輸入端，控制器的輸出端連接電磁氣閥。
[0007]所述傳感器采用E2E-X5MF1金屬傳感器。
[0008]所述電磁氣閥采用35A-ACA-DDAA型電磁氣閥。
[0009]所述光纖傳感器采用FS2-60P光纖傳感器。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在煙包出口通道的兩側(cè)支架上分別設(shè)置四個(gè)傳感器，來(lái)全方位對(duì)煙包內(nèi)襯紙進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)任意一個(gè)傳感器檢測(cè)不到內(nèi)襯紙，缺陷煙包剔除氣口將缺陷煙包吹到收集料斗里，不僅能夠檢測(cè)到內(nèi)襯紙缺陷的煙包，同時(shí)對(duì)內(nèi)襯紙變形折疊不亮的煙包也能夠識(shí)別并剔除出來(lái)，整個(gè)過(guò)程準(zhǔn)確無(wú)誤，實(shí)現(xiàn)了缺陷煙包的自動(dòng)剔除，避免了缺陷煙包流入市場(chǎng)，有效的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為實(shí)施例一中位于第一長(zhǎng)方形薄片上的四個(gè)金屬傳感器的相對(duì)位置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，在煙包出口通道的兩側(cè)分別設(shè)置有第一長(zhǎng)方形薄片3和第二長(zhǎng)方形薄片4，第一長(zhǎng)方形薄片3和第二長(zhǎng)方形薄片4分別與煙包輸送通道的外支架2和內(nèi)支架1焊接在一起，在外支架2上位于第一長(zhǎng)方形薄片3下方的位置上設(shè)置有兩個(gè)光纖傳感器6，用于識(shí)別煙包是否到位，光纖傳感器6采用頻響特性好、靈敏度高的FS2-60P光纖傳感器，在兩個(gè)光纖傳感器6之間設(shè)置有四個(gè)傳感器安裝孔，四個(gè)傳感器安裝孔交錯(cuò)分布在第一長(zhǎng)方形薄片3及其下方的外支架4上，每個(gè)傳感器安裝孔上均設(shè)置有一個(gè)金屬傳感器5，四個(gè)金屬傳感器分兩列設(shè)計(jì)，第一列的兩個(gè)金屬傳感器的中心位于同一垂直線(xiàn)上，第二列的兩個(gè)金屬傳感器的中心位于同一條垂直線(xiàn)上，第一列的兩個(gè)金屬傳感器與第二列的兩個(gè)金屬傳感器交錯(cuò)設(shè)計(jì)，第一列中最下端的金屬傳感器和第二列中最上端的金屬傳感器之間的距離等于煙包的高度，任意兩個(gè)金屬傳感器之間的距離根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，保證煙包內(nèi)襯紙的每個(gè)位置均能被金屬傳感器5檢測(cè)到，在第二長(zhǎng)方形薄片上與第一長(zhǎng)方形薄片相對(duì)應(yīng)的位置上分別設(shè)置有四個(gè)金屬傳感器，金屬傳感器采用穩(wěn)定性較高的E2E-X5MF1金屬傳感器。
[0014]在外支架2上位于兩個(gè)光纖傳感器6后方的位置上開(kāi)設(shè)有第一凹槽7，在第一凹槽7上設(shè)置有缺陷煙包剔除裝置8，缺陷煙包剔除裝置8上開(kāi)設(shè)有吹氣口 9，用來(lái)剔除有缺陷的煙包，吹氣口 9通過(guò)氣管連接電磁氣閥的出氣端，電磁氣閥的進(jìn)氣端連接高壓氣源，電磁氣閥用于控制吹氣口 9的氣流量，電磁氣閥采用體積小密封好且便于安裝的35A-ACA-DDAA型電磁氣閥，在內(nèi)支架1上與缺陷煙包剔除裝置8對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有第二凹槽10，在第二凹槽10外側(cè)設(shè)置有缺陷煙包收集料斗11。
[0015]八個(gè)金屬傳感器5的輸出端均連接控制器的輸入端，兩個(gè)光纖傳感器6的輸出端分別連接控制器的輸入端，控制器的輸出端連接電磁氣閥。
[0016]本實(shí)用新型在工作時(shí)，當(dāng)兩個(gè)光纖傳感器6都檢測(cè)到信號(hào)時(shí)，兩個(gè)光纖傳感器6輸出信號(hào)給控制器，控制器控制八個(gè)金屬傳感器5開(kāi)始對(duì)煙包內(nèi)襯紙進(jìn)行掃描，若有任意一個(gè)金屬傳感器5檢測(cè)不到信號(hào)，則說(shuō)明此煙包內(nèi)襯紙存在缺陷，控制器控制電磁氣閥打開(kāi)，通過(guò)吹氣口 9吹氣，將缺陷煙包吹到缺陷煙包收集漏斗11內(nèi)，不僅能夠檢測(cè)到內(nèi)襯紙缺陷的煙包，同時(shí)對(duì)內(nèi)襯紙變形折疊不亮的煙包也能夠識(shí)別并剔除出來(lái)，整個(gè)過(guò)程準(zhǔn)確無(wú)誤，實(shí)現(xiàn)了缺陷煙包的自動(dòng)剔除，避免了缺陷煙包流入市場(chǎng)，有效的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0017]實(shí)施例一:
[0018]如圖2所示，第一長(zhǎng)方形薄片3的長(zhǎng)度為50_，左側(cè)光纖傳感器離第一長(zhǎng)方形薄片左側(cè)邊沿的距離為10mm，右側(cè)光纖傳感器離第一長(zhǎng)方形薄片右側(cè)邊沿的距離為10mm，四個(gè)金屬傳感器分兩列設(shè)計(jì)，第一列的兩個(gè)金屬傳感器的中心在同一條垂直線(xiàn)上，第一列的兩個(gè)金屬傳感器的中心離第一長(zhǎng)方形薄片的左側(cè)邊沿的距離為17_，第一列的兩個(gè)金屬傳感器中心之間的距離為20mm，第一列中第一個(gè)金屬傳感器的中心離第一長(zhǎng)方形薄片的上邊沿的距離為22mm，第二列的兩個(gè)金屬傳感器的中心在同一條垂直線(xiàn)上，第二列的兩個(gè)金屬傳感器的中心離第一長(zhǎng)方形薄片的左側(cè)邊沿的距離為17_，第二列中第一個(gè)金屬傳感器的中心離第一長(zhǎng)方形薄片的上邊沿的距離為12mm，第一列的兩個(gè)金屬傳感器中心之間的距離為20mmo
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙包內(nèi)襯紙缺陷自動(dòng)檢測(cè)剔除裝置，其特征在于:在煙包出口通道的兩側(cè)分別設(shè)置有第一長(zhǎng)方形薄片和第二長(zhǎng)方形薄片，第一長(zhǎng)方形薄片和第二長(zhǎng)方形薄片分別與煙包輸送通道的外支架和內(nèi)支架焊接在一起，在外支架位于第一長(zhǎng)方形薄片下方的位置上設(shè)置有兩個(gè)光纖傳感器，在兩個(gè)光纖傳感器之間設(shè)置有四個(gè)傳感器安裝孔，四個(gè)傳感器安裝孔交錯(cuò)分布在第一長(zhǎng)方形薄片及其下方的外支架上，每個(gè)傳感器安裝孔上均設(shè)置有一個(gè)傳感器，四個(gè)傳感器分兩列設(shè)計(jì)，第一列的兩個(gè)傳感器的中心位于同一垂直線(xiàn)上，第二列的兩個(gè)傳感器的中心位于同一條垂直線(xiàn)上，第一列的兩個(gè)傳感器與第二列的兩個(gè)傳感器交錯(cuò)設(shè)計(jì)，第一列中最下端的金屬傳感器和第二列中最上端的金屬傳感器之間的距離等于煙包的高度，在外支架上位于兩個(gè)光纖傳感器后方的位置上開(kāi)設(shè)有第一凹槽，在第一凹槽上設(shè)置有缺陷煙包剔除裝置，缺陷煙包剔除裝置上開(kāi)設(shè)有吹氣口，吹氣口通過(guò)氣管連接電磁氣閥的出氣端，電磁氣閥的進(jìn)氣端連接高壓氣源，在第二長(zhǎng)方形薄片上與第一長(zhǎng)方形薄片相對(duì)應(yīng)的位置上分別設(shè)置有四個(gè)傳感器，在內(nèi)支架上與缺陷煙包剔除裝置對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有第二凹槽，在第二凹槽外側(cè)設(shè)置有缺陷煙包收集料斗，還包括控制器，所述八個(gè)傳感器的輸出端均連接控制器的輸入端，所述兩個(gè)光纖傳感器的輸出端分別連接控制器的輸入端，控制器的輸出端連接電磁氣閥。2.如權(quán)利要求1所述的一種煙包內(nèi)襯紙缺陷自動(dòng)檢測(cè)剔除裝置，其特征在于:所述傳感器采用E2E-X5MF1金屬傳感器。3.如權(quán)利要求2所述的一種煙包內(nèi)襯紙缺陷自動(dòng)檢測(cè)剔除裝置，其特征在于:所述電磁氣閥采用35A-ACA-DDAA型電磁氣閥。4.如權(quán)利要求3所述的一種煙包內(nèi)襯紙缺陷自動(dòng)檢測(cè)剔除裝置，其特征在于:所述光纖傳感器采用FS2-60P光纖傳感器。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種煙包內(nèi)襯紙缺陷自動(dòng)檢測(cè)剔除裝置，在煙包出口通道的一側(cè)設(shè)置有第一長(zhǎng)方形薄片，在外支架位于第一長(zhǎng)方形薄片下方的位置上設(shè)置有兩個(gè)光纖傳感器，兩個(gè)光線(xiàn)傳感器之間的距離等于煙包的長(zhǎng)度，在兩個(gè)光纖傳感器之間設(shè)置有四個(gè)傳感器，在外支架上位于兩個(gè)光纖傳感器后方的位置上開(kāi)設(shè)有第一凹槽，在第一凹槽上設(shè)置有缺陷煙包剔除裝置，缺陷煙包剔除裝置上開(kāi)設(shè)有吹氣口，吹氣口通過(guò)氣管連接高壓氣源，在內(nèi)支架上與缺陷煙包剔除裝置對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)設(shè)有第二凹槽，在第二凹槽外側(cè)設(shè)置有缺陷煙包收集料斗。本實(shí)用新型能夠全方位地對(duì)煙包內(nèi)襯紙進(jìn)行檢測(cè)，并自動(dòng)剔除有缺陷的內(nèi)襯紙，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B65B19/30
【公開(kāi)號(hào)】CN204979330
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520538362
【發(fā)明人】鄺自仲, 石東偉, 張陳燕, 戚亞?wèn)|, 孫天發(fā), 張世典, 彭長(zhǎng)順, 劉俊強(qiáng), 鄭向朋
【申請(qǐng)人】河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月23日