自動裝球機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動裝球機構，尤其是涉及一種應用于鋼球生產(chǎn)技術領域的自動裝球機構，屬于鋼球制備生產(chǎn)技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，熱乳鋼球具有精確的尺寸、圓整的幾何形狀、很高的硬度和良好的機械性能并具有耐磨損、不變形、不開裂的優(yōu)異品質(zhì)；因此熱乳鋼球得到諸多領域行業(yè)、諸多企業(yè)的青睞；而熱乳鋼球在生產(chǎn)工藝中，缺乏必要的自動化生產(chǎn)設備，尤其是在工藝末端裝球階段，缺乏有效的裝球機構；多采用人力方式，不但費時費力，裝袋成本高昂；而且計量不準，
使得產(chǎn)品計量一致性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種效率高且計量精準的自動裝球機構。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種自動裝球機構，所述自動裝球機構包含有集料裝置、回轉(zhuǎn)盤式分球機和稱重平移輸送機，集料裝置內(nèi)的鋼球經(jīng)回轉(zhuǎn)盤式分球機分球后輸送至稱重平移輸送機進行計量。
[0006]本實用新型一種自動裝球機構，所述集料裝置包含有輸送鏈板和位于輸送鏈板上方的集料器，所述集料器的出料口上鉸接有一出料門，所述集料器的外壁上豎向安裝有一出料油缸，所述出料油缸的活塞桿鉸接于出料門上；鋼球經(jīng)輸送鏈板滑入回轉(zhuǎn)盤式分球機。
[0007]本實用新型一種自動裝球機構，所述回轉(zhuǎn)盤式分球機包含有支架，所述支架上安裝有減速機，所述減速機的輸出軸通過聯(lián)軸器與一豎向設置的轉(zhuǎn)盤主軸相連接；所述轉(zhuǎn)盤主軸的頂部連接有一水平設置的回轉(zhuǎn)盤；
[0008]所述回轉(zhuǎn)盤包含有套裝于轉(zhuǎn)盤主軸上的中央環(huán)形板，外圍環(huán)形板與中央環(huán)形板同軸設置，且中央環(huán)形板和外圍環(huán)形板之間連接有扇形分隔板，從而將中央環(huán)形板和外圍環(huán)形板圍攏的環(huán)面分隔為多個扇形區(qū)域，且每個扇形區(qū)域中均設置有分隔板，分隔板連接于兩塊相鄰的扇形分隔板之間；分隔板將上述扇形區(qū)域分隔為兩個獨立腔室，且兩個獨立腔室中容積大的腔室能夠容納鋼球，另一容積小的腔室頂部封蓋；
[0009]所述支架上安裝有一固定底盤，且固定底盤位于回轉(zhuǎn)盤下方，所述回轉(zhuǎn)盤與固定底盤之間貼近但不接觸；所述固定底盤上設置有多個落球孔，每個落球孔下方設置有導球槽。
[0010]本實用新型一種自動裝球機構，所述稱重平移輸送機包含有輸送機支架，所述輸送機支架上安裝有板式鏈條輸送帶，所述輸送機支架的底部安裝有重量傳感器。
[0011]本實用新型一種自動裝球機構，重量傳感器安裝有四個，四個重量傳感器分別位于輸送機支架的四個角上。
[0012]本實用新型一種自動裝球機構，工作時，鋼球經(jīng)導向槽滑落至鏈條輸送帶上的噸袋內(nèi)；重量傳感器將探測到的重量信息傳輸至處理單元，同時導球槽上設置有光柵計數(shù)器，該光柵計數(shù)器同樣連接至處理單元，該處理單元通過繼電器控制輸送鏈板、出料油缸、減速機和板式鏈條輸送帶的啟停；當重量傳感器探測到鏈條輸送帶上的噸袋內(nèi)鋼球的重量低于設置值時，啟動出料油缸繼續(xù)掉落鋼球，并驅(qū)動減速機帶動回轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)出球，通過導球槽上安裝的光柵計數(shù)器進行檢測和計量，使得計量更為精確；當重量傳感器探測到鏈條輸送帶上的噸袋內(nèi)鋼球的重量達到設置值時，處理單元停止輸送鏈板、出料油缸和減速機的動作，此時啟動板式鏈條輸送帶將裝好鋼球的噸袋傳輸至平移輸送機上出料。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型通過漏斗狀的集料器進行出料，并通過出料油缸控制其出料；同時，通過回轉(zhuǎn)盤式分球機進行高效分球，并通過稱重平移輸送機進行精確計量；整個過程全自動化控制，不但效率高且計量精準。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型自動裝球機構的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型自動裝球機構的俯視圖。
[0017]圖3為本實用新型自動裝球機構的集料裝置的結構示意圖。
[0018]圖4為本實用新型自動裝球機構的集料裝置的側視圖。
[0019]圖5為本實用新型自動裝球機構的回轉(zhuǎn)盤式分球機的結構示意圖。
[0020]圖6為本實用新型自動裝球機構的回轉(zhuǎn)盤式分球機的分球狀態(tài)示意圖。
[0021]圖7為本實用新型自動裝球機構的回轉(zhuǎn)盤式分球機的回轉(zhuǎn)盤的結構示意圖。
[0022]圖8為本實用新型自動裝球機構的稱重平移輸送機的結構示意圖。
[0023]圖9為本實用新型自動裝球機構的稱重平移輸送機的側視圖。
[0024]其中:
[0025]集料裝置1、回轉(zhuǎn)盤式分球機2、稱重平移輸送機3、平移輸送機4 ;
[0026]集料器101、輸送鏈板102、出料門103、出料油缸104 ;
[0027]支架201、減速機202、轉(zhuǎn)盤主軸203、回轉(zhuǎn)盤204、固定底盤205、落球孔206、導球槽 207 ;
[0028]中央環(huán)形板204.1、外圍環(huán)形板204.2、扇形分隔板204.3、分隔板204.4 ;
[0029]輸送機支架301、板式鏈條輸送帶302、重量傳感器303。
【具體實施方式】
[0030]參見圖1~9，本實用新型涉及的一種自動裝球機構，所述自動裝球機構包含有集料裝置1、回轉(zhuǎn)盤式分球機2和稱重平移輸送機3，
[0031]所述集料裝置1包含有輸送鏈板102和位于輸送鏈板102上方的集料器101，所述集料器101的出料口上鉸接有一出料門103，所述集料器101的外壁上豎向安裝有一出料油缸104，所述出料油缸104的活塞桿鉸接于出料門103上；鋼球經(jīng)輸送鏈板102后進入導向槽，滑入回轉(zhuǎn)盤式分球機2 ；
[0032]所述回轉(zhuǎn)盤式分球機2包含有支架201，所述支架201安裝有減速機202，所述減速機202的輸出軸通過聯(lián)軸器與一豎向設置的轉(zhuǎn)盤主軸203相連接；所述轉(zhuǎn)盤主軸203的頂部連接有一水平設置的回轉(zhuǎn)盤204，所述回轉(zhuǎn)盤204包含有套裝于轉(zhuǎn)盤主軸203上的中央環(huán)形板204.1，外圍環(huán)形板204.2與中央環(huán)形板204.1同軸設置，且中央環(huán)形板204.1和外圍環(huán)形板204.2之間連接有扇形分隔板204.3，從而將中央環(huán)形板204.1和外圍環(huán)形板204.2圍攏的環(huán)面分隔為多個扇形區(qū)域，且每個扇形區(qū)域中均設置有分隔板204.4，分隔板204.4連接于兩塊相鄰的扇形分隔板204.3之間；分隔板204.4將上述扇形區(qū)域分隔為兩個獨立腔室，且兩個獨立腔室中容積