一種罐蓋及應(yīng)用有該罐蓋的包裝容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種包裝容器，尤其是涉及一種罐蓋及應(yīng)用有該罐蓋的包裝容器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中有各種包裝容器，目前，市場(chǎng)上用來裝粉劑、固體飲料等保健食品及食品的包裝容器通常采用金屬罐，采用金屬罐的缺點(diǎn)是:1、其加工時(shí)每批次印制量大，一旦需要更換包裝，則損失較大。2、金屬罐在存儲(chǔ)過程中易生銹，為達(dá)到防銹目的，有些會(huì)使用防銹涂層，該涂層多為化學(xué)原料，易造成污染。3、金屬罐在物流過程中易凹陷變形。作為改進(jìn)，目前也有采用塑料材質(zhì)的包裝容器，但這些包裝容器的結(jié)構(gòu)較為普通、死板，瓶身的外周面均呈光滑結(jié)構(gòu)，握持手感較差，瓶蓋則一般采用單層結(jié)構(gòu)，無法在瓶蓋上體現(xiàn)產(chǎn)品logo美觀立體的效果，此外，瓶蓋側(cè)部與頂部之間的銜接處不夠光滑、圓潤，開啟和關(guān)閉時(shí)的手感較差，且瓶蓋與瓶身之間也沒有相應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)。綜上所述，有待對(duì)現(xiàn)有的包裝容器結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、牢固的罐蓋。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)約、手感舒適的包裝容器。
[0005]本實(shí)用新型解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該罐蓋，其特征在于:包括內(nèi)層蓋和蓋設(shè)在內(nèi)層蓋上的外層蓋，所述內(nèi)層蓋的頂部形成有凸塊，所述外層蓋的頂部開有供所述凸塊嵌入的通孔，并且，所述內(nèi)層蓋的外側(cè)壁和外層蓋的內(nèi)側(cè)壁限位固定在一起。
[0006]內(nèi)層蓋與外層蓋可以有多種限位固定結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述內(nèi)層蓋的外側(cè)壁和外層蓋的內(nèi)側(cè)壁通過豎向凸筋和對(duì)應(yīng)的豎向凹槽相互配合而限位固定，所述內(nèi)層蓋的外側(cè)壁底部設(shè)有周向凸筋，在所述外層蓋的內(nèi)側(cè)壁底部設(shè)有供所述周向凸筋嵌入的周向凹槽。
[0007]為了使罐蓋的上表面更為平整，所述凸塊的上表面齊平于所述外層蓋的上表面。
[0008]優(yōu)選地，所述外層蓋的外側(cè)壁上成型有防滑鋸齒，且外層蓋的外側(cè)壁與外層蓋的頂部銜接部分為順滑過渡的弧形結(jié)構(gòu)。設(shè)置上述防滑鋸齒后，可以使開啟和關(guān)閉罐蓋時(shí)手與罐蓋之間有足夠的摩擦力，設(shè)置上述弧形結(jié)構(gòu)后，罐蓋的防滑鋸齒與罐蓋頂部銜接部分過渡順滑、不突兀，從而使開啟和關(guān)閉罐蓋時(shí)的手感更好。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選，該罐蓋還包括有內(nèi)襯片和外護(hù)片，所述的內(nèi)襯片嵌設(shè)在所述內(nèi)層蓋的內(nèi)頂部，所述的外護(hù)片貼靠在所述內(nèi)襯片的下方。
[0010]為了使罐蓋能與瓶身更好地定位，在所述內(nèi)層蓋的內(nèi)側(cè)壁的下邊沿處設(shè)有限位凸塊。
[0011]本實(shí)用新型解決上述第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該應(yīng)用有罐蓋的包裝容器，包括有瓶身，其特征在于:所述瓶身的外壁靠近瓶口處成型有沿著瓶身圓周方向分布的波浪線，所述瓶身側(cè)壁與瓶身底部的銜接部分為順滑過渡的弧形結(jié)構(gòu)。
[0012]為了使該包裝容器具有更好的握持感，所述瓶身的外側(cè)壁上成型兩個(gè)凹陷部，在所述的凹陷部內(nèi)布滿有防滑凸點(diǎn)。這樣，用戶在進(jìn)行開啟和關(guān)閉罐蓋的操作時(shí)，食指和中指能有受力點(diǎn)，且設(shè)置防滑凸點(diǎn)后，可以增大手指與瓶身的摩擦力，便于開啟罐蓋。
[0013]為了使凹陷部形狀更為順滑、不突兀，所述的凹陷部呈水滴狀或奶滴狀。
[0014]為了使瓶身能更好地與罐蓋進(jìn)行限位，在所述瓶身的瓶口底部處設(shè)有與所述罐蓋的限位凸塊相定位配合的限位碰塊。采用上述結(jié)構(gòu)后，當(dāng)罐蓋與瓶身旋緊時(shí)，可以使罐蓋頂部與瓶身標(biāo)簽logo錯(cuò)位分布。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選，所述瓶身上設(shè)有采用預(yù)先印刷在模具內(nèi)的膜內(nèi)貼標(biāo)簽，所述膜內(nèi)貼標(biāo)簽在瓶身吹塑成型過程中與溶融狀的塑料黏在一起而成為容器的一部分。這樣，瓶身貼標(biāo)采用膜內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)后，可以防水，防霉，防刮擦，防止脫落，同時(shí)，可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)步驟，減少貼標(biāo)成本。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該罐蓋由內(nèi)層蓋和外層蓋組成，結(jié)構(gòu)較為新穎、牢固，內(nèi)層蓋頂部的凸塊嵌入外層蓋頂部的通孔后，可以體現(xiàn)logo美觀的立體效果，應(yīng)用有該罐蓋的包裝容器通過在瓶身上設(shè)置波浪線后，可以營造出“溢出”的感覺，瓶身的頂部和底部均為相呼應(yīng)的圓潤飽滿的造型，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)約，且瓶身上設(shè)置防滑內(nèi)凹設(shè)計(jì)后，可以使手感舒適且便于手持。瓶身貼標(biāo)采用膜內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)，做到防水，防霉，防刮擦，防止脫落；同時(shí)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)步驟，減少貼標(biāo)成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的罐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1所示罐蓋的立體分解示意圖；
[0019]圖3為圖1所述罐蓋的另一角度的立體分解示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的包裝容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖4所示包裝容器的立體分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中的罐蓋1包括內(nèi)層蓋11、外層蓋12、內(nèi)襯片13和外護(hù)片14。其中，內(nèi)層蓋11的頂部形成有凸塊111，外層蓋12頂部開有通孔121，當(dāng)外層蓋12蓋設(shè)在內(nèi)層蓋11上后，凸塊111嵌入通孔121內(nèi)，且凸塊111的上表面齊平于外層蓋12的上表面。將通孔121和凸塊111的形狀設(shè)計(jì)成產(chǎn)品的logo形狀，且內(nèi)層蓋11和外層蓋12設(shè)計(jì)成不同的顏色，就可以在罐蓋的頂部體現(xiàn)出logo美觀的立體效果。另外，內(nèi)襯片13嵌設(shè)在內(nèi)層蓋11的內(nèi)頂部，外護(hù)片14貼靠在內(nèi)襯片13的下方。
[0024]內(nèi)層蓋11的外側(cè)壁和外層蓋12的內(nèi)側(cè)壁限位固定在一起。具體地，內(nèi)層蓋11的外側(cè)壁和外層蓋12的內(nèi)側(cè)壁通過豎向凸筋a和對(duì)應(yīng)的豎向凹槽b相互配合而限位固定，比如，兩條豎向凸筋a之間可以形成豎向凹槽b，內(nèi)層蓋11外側(cè)壁的一條豎向凸筋a可以嵌入在外層蓋12的內(nèi)側(cè)壁對(duì)應(yīng)位置的豎向凹槽b內(nèi)，同樣地，夕卜層蓋12內(nèi)側(cè)壁的一條豎向凸筋a可以嵌入在內(nèi)層蓋11外側(cè)壁對(duì)應(yīng)位置的豎向凹槽b內(nèi)。另外，內(nèi)層蓋11的外側(cè)壁底部設(shè)有周向凸筋112，在外層蓋12的內(nèi)