拉線機的放線急停裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于生產(chǎn)銅合金原料線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及拉線機的放線急停裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)合金線時需要對合金線原料線進行處理。首先需要將原料線從原有線盤上以拉線機拉出，原料線在原有的線盤上繞線時普遍存在擠線、壓線等亂線現(xiàn)象，在拉線機拉線過程中亂出處會使原料線在原有線盤上卡住，原料線所受拉力瞬間增大，拉線機極易將原料線拉斷，造成原料線不連續(xù)，影響后續(xù)生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供拉線機的放線急停裝置，感應(yīng)原料線拉力變化及時控制拉線機急停，避免原料線被拉斷。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下:
[0005]拉線機的放線急停裝置，包括固定支架、固定支架上控制拉線機急停的觸點開關(guān)以及觸動觸點開關(guān)的頂桿，所述的頂桿豎直的設(shè)置在固定支架上，頂桿與固定支架對應(yīng)處設(shè)置的導(dǎo)向桿滑動配合，頂桿向上滑動可觸動設(shè)置在固定支架上對應(yīng)于頂桿上端的觸動開關(guān)，頂桿底部設(shè)有頂動頂桿上移的頂輪，導(dǎo)向桿上部對應(yīng)的固定支架左右兩側(cè)對應(yīng)的設(shè)有左導(dǎo)向輪、右導(dǎo)向輪，原料線呈V型穿繞在左導(dǎo)向輪、頂輪、右導(dǎo)向輪間。
[0006]進一步的，所述的頂桿桿身套設(shè)使頂桿復(fù)位的彈簧，彈簧頂端以導(dǎo)向桿頂端限位，彈簧底端與頂桿桿身設(shè)置的凸起接觸，頂桿上端常態(tài)不觸動觸點開關(guān)。
[0007]進一步的，所述的固定支架上部還設(shè)有引導(dǎo)原料線的上導(dǎo)向輪。
[0008]進一步的，左導(dǎo)向輪、右導(dǎo)向輪關(guān)于頂桿左右對稱。
[0009]本實用新型的有益效果是:采用上述方案，原料線穿繞在左導(dǎo)向輪、頂輪、右導(dǎo)向輪間，一旦原料線在線盤處亂線時，原料線在線盤處被拉住，原料線上的拉力瞬間增大，張力變化使頂桿上移觸動觸點開關(guān)是拉線機急停，避免原料線被拉斷，觸動精度高，結(jié)構(gòu)簡單，效果好。
【附圖說明】
[0010]通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1為固定支架，1.1為左導(dǎo)向輪，1.2為右導(dǎo)向輪，1.3為上導(dǎo)向輪，2為觸點開關(guān)，3為頂桿，3.1為頂輪，4為導(dǎo)向桿，5為原料線。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:參照圖1所示的拉線機的放線急停裝置，包括固定支架1、固定支架1上控制拉線機急停的觸點開關(guān)2以及觸動觸點開關(guān)2的頂桿3，頂桿3豎直的設(shè)置在固定支架1上，頂桿3與固定支架1對應(yīng)處設(shè)置的導(dǎo)向桿4滑動配合，觸點開關(guān)2設(shè)置在頂桿3上部對應(yīng)的固定支架1上，頂桿3向上滑動可觸動頂桿3上端的觸動開關(guān)2，頂桿3桿身套設(shè)使頂桿3復(fù)位的彈簧3.2，彈簧3.2頂端以導(dǎo)向桿4頂端限位，彈簧3.2底端與頂桿3桿身設(shè)置的凸起接觸，保證頂桿3上端常態(tài)不觸動觸點開關(guān)2，而且能夠平衡原料線5上的拉力，只有當(dāng)原料線5上產(chǎn)生的拉力大于彈簧3.2的彈力時才能壓縮彈簧上移觸動開關(guān)2激發(fā)使拉線機急停，避免原料線5被拉斷，頂桿3的底部設(shè)有頂動頂桿3上移的頂輪3.1，導(dǎo)向桿4上部對應(yīng)的固定支架1左右兩側(cè)對應(yīng)的設(shè)有左導(dǎo)向輪1.1、右導(dǎo)向輪1.2，左導(dǎo)向輪1.1、右導(dǎo)向輪1.2關(guān)于頂桿3左右對稱，原料線5穿過左導(dǎo)向輪1.1后向下由頂輪3.1底部穿過再引向右導(dǎo)向輪1.2.原料線5在左導(dǎo)向輪1.1、頂輪3.1、右導(dǎo)向1.2輪間呈V型穿繞，固定支架1上還設(shè)有引導(dǎo)原料線5的上導(dǎo)向輪1.3，上導(dǎo)向輪1.3在水平方向上處于右導(dǎo)向輪1.2內(nèi)側(cè)，原料線5經(jīng)右導(dǎo)向輪1.2引出后引向上導(dǎo)向輪1.3，使原料線5上的拉力最大限度的分在豎直方向上，提高本裝置的靈敏度。
[0014]實施例2:參照圖1所示的拉線機的放線急停裝置，包括固定支架1、固定支架1的頂桿3，頂桿3豎直的設(shè)置在固定支架1上，頂桿3與固定支架1對應(yīng)處設(shè)置的導(dǎo)向桿4滑動配合，頂桿3上部對應(yīng)的固定支架1處設(shè)有連接拉線機急停電路的電極，頂桿3通電，頂桿3向上滑動頂桿3上端接觸電極使拉線機急停電路導(dǎo)通，拉線機急停，頂桿3桿身套設(shè)使頂桿3復(fù)位的彈簧3.2，彈簧3.2頂端以導(dǎo)向桿4頂端限位，彈簧3.2底端與頂桿3桿身設(shè)置的凸起接觸，保證頂桿3上端常態(tài)不觸動電極，而且能夠平衡原料線5上的拉力，只有當(dāng)原料線5上產(chǎn)生的拉力大于彈簧3.2的彈力時才能壓縮彈簧上移觸動電極激發(fā)使拉線機急停，避免原料線5被拉斷，頂桿3的底部設(shè)有頂動頂桿3上移的頂輪3.1，導(dǎo)向桿4上部對應(yīng)的固定支架1左右兩側(cè)對應(yīng)的設(shè)有左導(dǎo)向輪1.1、右導(dǎo)向輪1.2，左導(dǎo)向輪1.1、右導(dǎo)向輪
1.2關(guān)于頂桿3左右對稱，原料線5穿過左導(dǎo)向輪1.1后向下由頂輪3.1底部穿過再引向右導(dǎo)向輪1.2.原料線5在左導(dǎo)向輪1.1、頂輪3.1、右導(dǎo)向1.2輪間呈V型穿繞，固定支架1上還設(shè)有引導(dǎo)原料線5的上導(dǎo)向輪1.3，上導(dǎo)向輪1.3在水平方向上處于右導(dǎo)向輪1.2內(nèi)偵牝原料線5經(jīng)右導(dǎo)向輪1.2引出后引向上導(dǎo)向輪1.3，使原料線5上的拉力最大限度的分在豎直方向上，提高本裝置的靈敏度。
[0015]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.拉線機的放線急停裝置，包括固定支架、固定支架上控制拉線機急停的觸點開關(guān)以及觸動觸點開關(guān)的頂桿，其特征在于:所述的頂桿豎直的設(shè)置在固定支架上，頂桿與固定支架對應(yīng)處設(shè)置的導(dǎo)向桿滑動配合，頂桿向上滑動可觸動設(shè)置在固定支架上對應(yīng)于頂桿上端的觸動開關(guān)，頂桿底部設(shè)有頂動頂桿上移的頂輪，導(dǎo)向桿上部對應(yīng)的固定支架左右兩側(cè)對應(yīng)的設(shè)有左導(dǎo)向輪、右導(dǎo)向輪，原料線呈V型穿繞在左導(dǎo)向輪、頂輪、右導(dǎo)向輪間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉線機的放線急停裝置，其特征在于:所述的頂桿桿身套設(shè)使頂桿復(fù)位的彈簧，彈簧頂端以導(dǎo)向桿頂端限位，彈簧底端與頂桿桿身設(shè)置的凸起接觸，頂桿上端常態(tài)不觸動觸點開關(guān)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉線機的放線急停裝置，其特征在于:所述的固定支架上部還設(shè)有引導(dǎo)原料線的上導(dǎo)向輪。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉線機的放線急停裝置，其特征在于:所述的左導(dǎo)向輪、右導(dǎo)向輪關(guān)于頂桿左右對稱。
【專利摘要】本實用新型屬于生產(chǎn)銅合金原料線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及拉線機的放線急停裝置，包括固定支架、固定支架上控制拉線機急停的觸點開關(guān)以及觸動觸點開關(guān)的頂桿，所述的頂桿豎直的設(shè)置在固定支架上，頂桿與固定支架對應(yīng)處設(shè)置的導(dǎo)向桿滑動配合，頂桿向上滑動可觸動設(shè)置在固定支架上對應(yīng)于頂桿上端的觸動開關(guān)，頂桿底部設(shè)有頂動頂桿上移的頂輪，導(dǎo)向桿上部對應(yīng)的固定支架左右兩側(cè)對應(yīng)的設(shè)有左導(dǎo)向輪、右導(dǎo)向輪，原料線呈V型穿繞在左導(dǎo)向輪、頂輪、右導(dǎo)向輪間，感應(yīng)原料線拉力變化及時控制拉線機急停，避免原料線被拉斷。
【IPC分類】B65H63/04
【公開號】CN205087688
【申請?zhí)枴緾N201520794747
【發(fā)明人】萬延明, 候忠鋒
【申請人】常州市利多合金材料有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月14日