一種應用于電線貼標機的貼標簽結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電線貼標機技術領域，尤其涉及一種應用于電線貼標機的貼標簽結構。
【背景技術】
[0002]作為一種電線貼標簽設備，電線貼標機被廣泛地應用于電線生產廠商；其中，對于電線貼標機而言，其主要用于將標簽對折粘貼于電線的外圍。
[0003]現(xiàn)有技術中存在形式各樣的電線貼標機；然而，對于現(xiàn)有的電線貼標機而言，其普遍存在結構設計不合理、自動化程度低、工作效率低的缺陷。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種應用于電線貼標機的貼標簽結構，該應用于電線貼標機的貼標簽結構設計新穎、穩(wěn)定可靠性好、自動化程度高、工作效率高且能夠有效地完成電線貼標簽動作。
[0005]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)。
[0006]—種應用于電線貼標機的貼標簽結構，包括有裝設于電線貼標機的機架上端部且呈水平橫向布置的固定支撐板，固定支撐板的上端側可相對水平活動地裝設有活動安裝座，固定支撐板的上表面對應活動安裝座裝設有安裝座驅動機構，安裝座驅動機構與活動安裝座驅動連接，固定支撐板的上表面于活動安裝座的前端側裝設有電線夾持架；
[0007]活動安裝座的上表面螺裝有呈水平橫向布置的吸標座板，吸標座板的上端側可相對活動地裝設有間隔布置且可相對開合動作的第一吸標板、第二吸標板，第一吸標板、第二吸標板的上表面分別開設有呈均勻間隔分布且通過管道與真空栗連接的吸標孔；
[0008]第一吸標板的下表面裝設有第一吸標底座，第二吸標板的下表面裝設有第二吸標底座，吸標座板螺裝有呈豎向布置且上端部延伸至吸標座板上端側的吸標板支架，第一吸標底座、第二吸標底座分別通過樞軸與吸標板支架的上端部鉸接；
[0009]吸標座板的下表面螺裝有上下動作的貼合驅動氣缸，貼合驅動氣缸的活塞桿外延端部穿過吸標座板并延伸至吸標座板的上端側，吸標座板的上端側可相對上下活動地裝設有位于第一吸標底座、第二吸標底座下端側的合標支架，貼合驅動氣缸的活塞桿外延端部與合標支架連接，合標支架分別與第一吸標底座、第二吸標底座抵接。
[0010]其中，所述安裝座驅動機構包括有裝設于所述固定支撐板上表面的安裝座驅動氣缸，安裝座驅動氣缸的驅動端與所述活動安裝座連接。
[0011 ] 其中，所述電線夾持架包括有螺裝于所述固定支撐板上表面的氣缸安裝座，氣缸安裝座的上表面螺裝有豎向動作的拉線驅動氣缸，拉線驅動氣缸的上端側可相對上下活動地裝設有呈水平橫向布置的活動安裝板，拉線驅動氣缸的活塞桿外延端部與活動安裝板連接;
[0012]氣缸安裝座的上表面于拉線驅動氣缸的左端側螺裝有呈豎向布置的左側定位板，氣缸安裝座的上表面于拉線驅動氣缸的右端側螺裝有呈豎向布置的右側定位板，左側定位板的上端部與活動安裝板之間裝設有左側導向機構，右側定位板的上端部與活動安裝板之間裝設有右側導向機構；
[0013]活動安裝板的左端邊緣部螺裝有呈豎向布置的左側電線裝夾塊，活動安裝板的右端邊緣部螺裝有呈豎向布置的右側電線裝夾塊，左側電線裝夾塊、右側電線裝夾塊左右對齊且間隔布置，左側電線裝夾塊的上表面開設有左右完全貫穿且朝上開口的左側電線裝夾槽，右側電線裝夾塊的上表面開設有左右完全貫穿且朝上開口的右側電線裝夾槽，左側電線裝夾槽與右側電線裝夾槽左右對齊布置。
[0014]其中，所述左側電線裝夾槽、所述右側電線裝夾槽的上端開口分別呈擴口狀。
[0015]其中，所述左側導向機構包括有裝設于所述左側定位板上表面且朝上豎向延伸的左側導柱，所述活動安裝板的左端部對應左側導柱開設有上下完全貫穿的左側引導孔，左側導柱的上端部可相對活動地嵌插于左側引導孔內。
[0016]其中，所述右側導向機構包括有裝設于所述右側定位板上表面且朝上豎向延伸的右側導柱，所述活動安裝板的右端部對應右側導柱開設有上下完全貫穿的右側引導孔，右側導柱的上端部可相對活動地嵌插于右側引導孔內。
[0017]其中，所述第一吸標底座開設有第一斜槽，所述第二吸標底座開設有第二斜槽，所述合標支架的上端部對應第一斜槽裝設有第一推桿，合標支架的上端部對應第二斜槽裝設有第二推桿，第一推桿可相對活動地嵌裝于第一斜槽內，第二推桿可相對活動地嵌裝于第二斜槽內。
[0018]本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種應用于電線貼標機的貼標簽結構，其固定支撐板上端側裝設由安裝座驅動機構驅動的活動安裝座，固定支撐板上表面于活動安裝座前端側裝設電線夾持架；活動安裝座上表面螺裝吸標座板，吸標座板上端側裝設第一吸標板、第二吸標板，第一吸標板、第二吸標板上表面分別開設吸標孔；第一吸標板下表面裝設第一吸標底座，第二吸標板下表面裝設第二吸標底座，吸標座板螺裝吸標板支架，第一吸標底座、第二吸標底座分別通過樞軸與吸標板支架的上端部鉸接；吸標座板下表面螺裝驅動氣缸，吸標座板上端側裝設合標支架，驅動氣缸的活塞桿外延端部與合標支架連接，合標支架分別與第一吸標底座、第二吸標底座抵接。通過上述結構設計，本實用新型能夠自動且高效地完成電線貼標簽動作，即本實用新型具有設計新穎、穩(wěn)定可靠性好、自動化程度高、工作效率高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019]下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0021]圖2為本實用新型的標簽對折貼合部分的結構示意圖。
[0022]圖3為圖2的分解示意圖。
[0023]圖4為本實用新型的標簽對折貼合部分的剖面示意圖。
[0024]圖5為本實用新型的電線夾持架的結構示意圖。
[0025]在圖1至圖5中包括有：
[0026]1一一固定支撐板21—一活動安裝座
[0027]22--吸標座板231--第一吸標板
[0028]232--第二吸標板233--吸標孔
[0029]241一一第一吸標底座2411—一第一斜槽
[0030]242一一第二吸標底座2421—一第二斜槽
[0031]25——吸標板支架26——樞軸
[0032]27——貼合驅動氣缸28——合標支架
[0033]291——第一推桿292——第二推桿
[0034]3——安裝座驅動機構31——安裝座驅動氣缸
[0035]41——電線夾持架42——氣缸安裝座
[0036]43--拉線驅動氣缸44--活動安裝板
[0037]451——左側定位板452——右側定位板
[0038]461——左側導向機構4611——左側導柱
[0039]4612——左側引導孔462——右側導向機構
[0040]4621——右側導柱4622——右側引導孔
[0041]471——左側電線裝夾塊4711——左側電線裝夾槽
[0042]472——右側電線裝夾塊4721——右側電線裝夾槽。
【具體實施方式】
[0043]下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。
[0044]如圖1至圖4所示，一種應用于電線貼標機的貼標簽結構，包括有裝設于電線貼標機的機架上端部且呈水平橫向布置的固定支撐板1，固定支撐板1的上端側可相對水平活動地裝設有活動安裝座21，固定支撐板1的上表面對應活動安裝座21裝設有安裝座驅動機構3，安裝座驅動機構3與活動安裝座21驅動連接，固定支撐板1的上表面于活動安裝座21的前端側裝設有電線夾持架41。
[0045]進一步的，活動安裝座21的上表面螺裝有呈水平橫向布置的吸標座板22，吸標座板22的上端側可相對活動地裝設有間隔布置且可相對開合動作的第一吸標板231、第二吸標板232，第一吸標板231、第二吸標板232的上表面分別開設有呈均勻間隔分布且通過管道與真空栗連接的吸標孔233。
[0046]更進一步的，第一吸標板231的下表面裝設有第一吸標底座241，第二吸標板232的下表面裝設有第二吸標底座242，吸標座板22螺裝有呈豎向布置且上端部延伸至吸標座板22上端側的吸標板支架25，第一吸標底座241、第二吸標底座242分別通過樞軸26與吸標板支架25的上端部鉸接。
[0047]另外，吸標座板22的下表面螺裝有上下動作的貼合驅動氣缸27，貼合驅動氣缸27的活塞桿外延端部穿過吸標座板22并延伸至吸標座板22的上端側，吸標座板22的上端側可相對上下活動地裝設有位于第一吸標底座241、第二吸標底座242下端側的合標支架28，貼合驅動氣缸27的活塞桿外延端部與合標支架28連接，合標支架28分別與第一吸標底座241、第二吸標底座242抵接。
[0048]在本實用新型工作過程中，待貼標簽的電線放置于電線夾持架41，第一吸標板231、第二吸標板232的吸標孔233吸氣并產生負壓，在上述負壓的作用下，與標簽料帶的底座剝離后的標簽吸附于第一吸標板231、第二吸標板232的上表面；待剝離后的標簽被第一吸標板231、第二吸標板232吸附固定后，安裝座驅動機構3驅動活動安裝座21朝電線夾持架41側移動，并最終使得標簽移動至電線的正下方；待標簽移動到位后，貼合驅動氣缸27動作并朝上頂推合標支架28，合標支架28再頂推第一吸標底座241、第二吸標底座242動作，第一吸標底座241帶動第一吸標板231朝上擺動，第二吸標底座242帶動第二吸標板232朝上擺動，此時，第一吸標板231、第二吸標板232合攏并進行標簽對折貼合動作，并最終使得標簽對折貼合于電線的外表面。
[0049]綜合上述情況可知，本實用新型能夠自動且高效地完成電線貼標簽動作，即本實用新型具有設計新穎、穩(wěn)定可靠性好、自動化程度高、工作效率高的優(yōu)點。
[0050]作為優(yōu)選的實施方式，如圖1所示，安裝座驅動機構3包括有裝設于固定支撐板1上表面的安裝座驅動氣缸31，安裝座驅動氣缸31的驅動端與活動安裝座21