一種灌膠烘烤裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制造加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種灌膠烘烤裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在部分冶金行業(yè)用的傳感器的組裝過程中，由于傳感器是采用水泥灌膠凝固的方式進(jìn)行定型和定位的，因此在組裝完成后需對半成品進(jìn)行熱處理，以降低水泥凝膠中的水分，從而避免傳感器受損。受水泥易干、不易攪拌等特性的限制，部分冶金用傳感器的裝配仍采用手工灌膠的作業(yè)模式，并依靠人工周轉(zhuǎn)灌膠組裝厚度半成品至烘烤設(shè)備內(nèi)進(jìn)行熱處理。這種手工灌膠后人工轉(zhuǎn)移至烘烤設(shè)備進(jìn)行熱處理的作業(yè)模式存在以下兩個問題：
[0003]1、生產(chǎn)自動化程度低，不利于生產(chǎn)效率的提高；
[0004]2、周轉(zhuǎn)過程增加了工作人員的工作量，且在周轉(zhuǎn)過程中也容易引起因碰撞而導(dǎo)致電氣元件破損、定型半成品松動等狀態(tài)的發(fā)生，也不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種灌膠烘烤裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中手工灌膠后人工轉(zhuǎn)移至烘烤設(shè)備進(jìn)行熱處理的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了提高生產(chǎn)效率、減小工作人員的工作量和有利于控制產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)效果。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種灌膠烘烤裝置，包括：用于部件灌膠的灌膠線體、用于部件烘烤的烘烤線體、傳送機(jī)構(gòu)及控制器；所述傳送機(jī)構(gòu)用于將部件在所述灌膠線體和所述烘烤線體之間轉(zhuǎn)移；所述控制器的信號輸出端與所述傳送機(jī)構(gòu)的信號輸入端信號連接。
[0007]進(jìn)一步地，還包括：用于感應(yīng)所述傳送機(jī)構(gòu)的感應(yīng)元件；所述感應(yīng)元件設(shè)置在所述灌膠線體和/或所述烘烤線體的部件輸入端和/或部件輸出端；所述感應(yīng)元件的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端信號連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述烘烤線體包括：烘道、烘烤傳動機(jī)構(gòu)及加熱部件；所述烘道為通廊式結(jié)構(gòu)；所述烘烤傳動機(jī)構(gòu)貫穿在所述通廊式結(jié)構(gòu)中；所述加熱部件置于所述通廊式結(jié)構(gòu)中。
[0009]進(jìn)一步地，所述灌膠線體包括灌膠傳動機(jī)構(gòu)；所述灌膠傳動機(jī)構(gòu)和所述烘烤傳動機(jī)構(gòu)均包括：動力輸出裝置、輸送鏈條及工裝板；所述動力輸出裝置輸出動力使所述輸送鏈條轉(zhuǎn)動；所述工裝板置于所述輸送鏈條上。
[0010]進(jìn)一步地，所述灌膠傳動機(jī)構(gòu)和所述烘烤傳動機(jī)構(gòu)還包括：阻尼器；所述阻尼器置于所述輸送鏈條上，用于防止所述工裝板帶出所述輸送鏈條。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述灌膠線體和所述烘烤線體縱向排列。
[0012]進(jìn)一步地，所述傳送機(jī)構(gòu)包括：橫向傳送機(jī)構(gòu)和縱向升降機(jī)構(gòu)；所述橫向傳送機(jī)構(gòu)與所述縱向升降機(jī)構(gòu)連接；所述縱向升降機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)所述橫向傳送機(jī)構(gòu)的縱向升降；所述橫向傳送機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)所述部件的導(dǎo)入和導(dǎo)出。
[0013]進(jìn)一步地，所述橫向傳送機(jī)構(gòu)包括：支座、橫向傳送皮帶及橫向傳送動力輸出裝置；所述支座與所述縱向升降機(jī)構(gòu)連接；所述橫向傳送動力輸出裝置置于所述支座上；所述橫向傳送動力輸出裝置輸出動力使所述橫向傳送皮帶轉(zhuǎn)動，導(dǎo)入或?qū)С鏊霾考?br>[0014]進(jìn)一步地，所述縱向升降機(jī)構(gòu)包括：支撐架、縱向升降動力輸出裝置及升降鏈條；所述縱向升降動力輸出裝置置于所述支撐架上；所述縱向升降動力輸出裝置輸出動力使所述升降鏈條轉(zhuǎn)動；所述支座置于所述升降鏈條上。
[0015]進(jìn)一步地，所述縱向升降機(jī)構(gòu)還包括：配重塊；所述配重塊置于所述升降鏈條上，且與所述支座對稱布置。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)占.
V·
[0017]1、提供一種工裝板在雙層線體間的自動周轉(zhuǎn)通道，即由用于部件灌膠的灌膠線體、用于部件烘烤的烘烤線體和傳送機(jī)構(gòu)組成的自動輸送結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品在灌膠線體灌膠裝配后，在不下線周轉(zhuǎn)的前提下，通過傳送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移至烘烤線體進(jìn)行熱處理。進(jìn)一步地，當(dāng)產(chǎn)品在烘烤線體內(nèi)熱處理完畢后，也可在不下線的前提下，通過傳送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移至灌膠線體，以進(jìn)行下道工序的作業(yè)任務(wù)。由此可知，本實(shí)用新型實(shí)施例集生產(chǎn)裝配線和烘烤設(shè)備于一體，能夠自動將灌膠組裝后的半成品輸送至烘烤線體進(jìn)行熱處理，一方面提高了自動化程度，從而提高了生產(chǎn)效率。另一方面，減小了工作人員的工作量，并有利于控制產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]2、通過對控制器的應(yīng)用，進(jìn)一步提高了自動化程度，從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0019]3、通過對感應(yīng)元件的應(yīng)用，當(dāng)感應(yīng)元件感應(yīng)到傳送機(jī)構(gòu)時，說明產(chǎn)品已到達(dá)灌膠線體或烘烤線體，再發(fā)送信號到控制器，從而使傳送機(jī)構(gòu)停止，進(jìn)而保證了生產(chǎn)穩(wěn)定有序的進(jìn)行。
[0020]4、通過對阻尼器的應(yīng)用，可防止線上的工裝板輸出。
[0021]5、將灌膠線體和烘烤線體縱向排列，充分節(jié)約了作業(yè)場地，從而提高了本實(shí)用新型實(shí)施例的實(shí)用性。
[0022]6、若將烘烤線體置于上層，可降低高溫設(shè)備對作業(yè)人員的影響，有利于實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
[0023]7、通過對配重塊的應(yīng)用，保證了縱向升降動力輸出裝置能夠受力均衡，從而防止了縱向升降動力輸出裝置自轉(zhuǎn)或升降鏈條打滑等狀態(tài)的發(fā)生，進(jìn)一步保證了生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。
[0024]8、可以將兩個傳送機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在灌膠線體和烘烤線體的左右兩端，同灌膠線體和烘烤線體組成循環(huán)結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在不下線的情況下的反復(fù)線上周轉(zhuǎn)，特別適用于需反復(fù)操作的工序，即在一套裝置上可完成相同工序的多項作業(yè)內(nèi)容，避免了過程周轉(zhuǎn)，從而提高了設(shè)備的利用率。
[0025]9、可根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單獨(dú)設(shè)計工裝板，從而可通過更換工裝板來提高本實(shí)用新型實(shí)施例的適用性。
[0026]10、當(dāng)烘烤線體中的烘道為分段式結(jié)構(gòu)時，每段均可單獨(dú)控制，因而可根據(jù)加熱產(chǎn)品的數(shù)量分段啟動，從而節(jié)約加熱成本。
[0027]11、還可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，增加配置手動/自動切換開關(guān)，提供手動和自動兩種作業(yè)模式，而且還可以在不同工位增加腳踏開關(guān)、急停按鈕等，便于操作，以確保安全生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0028]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的灌膠烘烤裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的灌膠烘烤裝置中的用于部件灌膠的灌膠線體和用于部件烘烤的烘烤線體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的灌膠烘烤裝置中的傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]其中，I-用于部件灌膠的灌膠線體，2-用于部件烘烤的烘烤線體，3-傳送機(jī)構(gòu)，4-感應(yīng)元件，5-烘道，6-加熱部件，7-抽風(fēng)機(jī)，8-保溫層，9-動力輸出裝置，10-輸送鏈條，11-工裝板，12-阻尼器，13-支座，14-橫向傳送皮帶，15-橫向傳送動力輸出裝置，16-支撐架，17-縱向升降動力輸出裝置，18-升降鏈條，19-配重塊，20-機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種灌膠烘烤裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中手工灌膠后人工轉(zhuǎn)移至烘烤設(shè)備進(jìn)行熱處理的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了提高生產(chǎn)效率、減小工作人員的工作量和有利于控制產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)效果。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：
[0034]提供一種工裝板在雙層線體間的自動周轉(zhuǎn)通道，即由用于部