一種升降機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種升降機，包括工作平臺、剪叉機構和絲杠，剪叉機構第一端含第一連接頭和第二連接頭，第一連接頭鉸接有第一滑塊，第二連接頭鉸接有第二滑塊，剪叉機構的第二端與工作平臺連接；第一滑塊和第二滑塊分別套裝于絲杠，并分別與絲杠螺紋配合；絲杠包括螺旋方向相反的第一螺紋段和第二螺紋段，第一滑塊和第二滑塊分別與第一螺紋段和第二螺紋段配合。應用時，沿不同方向轉動絲杠可使第一滑塊和第二滑塊相互靠近、遠離，使工作平臺升高或降低，即用戶通過控制絲杠的轉動圈數(shù)可精細調整工作平臺的高度，能夠滿足需要。
【專利說明】
一種升降機
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械工業(yè)技術領域，更具體地說，涉及一種升降機。
【背景技術】
[0002]升降機作為一種常見的機械設備，在不同行業(yè)中均有使用，而剪叉式升降機又是其中較為常見的一種，以其較小的空間占用(尤其是高度方向上)在諸多領域均有使用。
[0003]上述剪叉式升降機包括剪叉機構，剪叉機構的工作端處連接有工作平臺，剪叉機構的動力端處的兩個連接頭分別連接液壓缸的活塞桿和外殼，應用時，活塞桿收縮，上述動力端處兩個連接頭靠近，剪叉機構的高度增加，從而使工作平臺上升，收納時，液壓缸的活塞桿伸出，使得上述動力端處的兩個連接頭遠離，剪叉機構的高度降低，工作平臺下降。
[0004]但是上述剪叉機構的折疊和張開由液壓缸提供動力，無法做到精細調整工作臺的高度，難以滿足用戶的實際需要。
[0005]另外，上述升降機由液壓缸提供動力，系統(tǒng)復雜程度高，可靠性差，損壞后維修成本高。
[0006]綜上所述，如何提供一種能夠精細調整工作臺高度的升降機，是本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0007]有鑒于此，本實用新型提供一種升降機，其剪叉機構的第一端的兩個連接頭分別鉸接有第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊和第二滑塊分別與絲杠螺紋配合，應用時通過轉動絲杠即可調節(jié)設置在剪叉機構的第二端處的平臺的高通，顯然用戶通過控制絲杠轉動的圈數(shù)即可精細調節(jié)上述平臺的高度，利于滿足用戶的需要。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0009]—種升降機，包括:
[0010]工作平臺；
[0011 ]剪叉機構，剪叉機構的第一端包括第一連接頭和第二連接頭;所述第一連接頭鉸接有第一滑塊，所述第二連接頭鉸接有第二滑塊;所述剪叉機構的第二端與所述工作平臺連接；
[0012]絲杠，所述第一滑塊和所述第二滑塊分別套裝于所述絲杠，并且兩滑塊分別與所述絲杠螺紋配合；
[0013]其中，所述絲杠包括螺旋方向相反的第一螺紋段和第二螺紋段，所述第一滑塊和所述第二滑塊分別與所述第一螺紋段和所述第二螺紋段配合。
[0014]優(yōu)選的，上述升降機中，還包括穩(wěn)定支撐桿，所述穩(wěn)定支撐桿分別插裝于所述第一滑塊和所述第二滑塊的插裝孔，所述穩(wěn)定支撐桿與所述絲杠平行設置。
[0015]優(yōu)選的，上述升降機中，所述絲杠上設有用于限定所述第一滑塊和所述第二滑塊之間距離的限位塊，所述限位塊位于第一滑塊和所述第二滑塊之間。
[0016]優(yōu)選的，上述升降機中，還包括用于驅動所述絲杠的電機，所述電機為帶剎車的伺服電機。
[0017]優(yōu)選的，上述升降機中，所述剪叉機構的第二端包括第三連接頭和第四連接頭，所述第三連接頭鉸接有第三滑塊，所述第四連接頭鉸接有第四滑塊;所述工作平臺具有導軌，所述第三滑塊和所述第四滑塊分別能夠沿所述導軌滑動地設置于所述工作平臺，并且所述第三滑塊和所述第四滑塊中至少一個通過能夠拆卸的固定件與所述工作平臺固定連接。
[0018]優(yōu)選的，上述升降機中，所述第三滑塊和所述第四滑塊分別通過能夠拆卸的固定件與所述工作平臺固定連接。
[0019]優(yōu)選的，上述升降機中，所述剪叉機構包括十字架組，所述十字架組包括分別通過中部相互鉸接的兩根連接桿。
[0020]優(yōu)選的，上述升降機中，所述十字架組為一組，所述第一端為兩個所述連接桿的一端，所述第二端為兩個所述連接桿的另一端。
[0021]優(yōu)選的，上述升降機中，所述十字架組為依次鉸接的多組，每組十字架組的兩個連接桿的端部分別與該組十字架組相鄰的十字架組的兩個連接桿的端部鉸接。
[0022]本實用新型提供一種升降機，其包括工作平臺、剪叉機構和絲杠，剪叉機構的第一端包括第一連接頭和第二連接頭，第一連接頭鉸接有第一滑塊，第二連接頭鉸接有第二滑塊，剪叉機構的第二端與工作平臺連接;第一滑塊和第二滑塊分別套裝于上述絲杠，并且兩滑塊分別與絲杠螺紋配合;其中，絲杠包括螺旋方向相反的第一螺紋段和第二螺紋段，且第一滑塊和第二滑塊分別與第一螺紋段和第二螺紋段配合。
[0023]應用上述升降機時，沿不同方向轉動絲杠可使第一滑塊和第二滑塊分別相互靠近和遠離，相應的，工作平臺的高度實現(xiàn)升高或降低，用戶通過控制絲杠的轉動圈數(shù)即可精細調整工作平臺的高度，能夠滿足用戶的實際需要。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型實施例提供的升降機的結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例提供的工作平臺的結構示意圖；
[0027]圖3為圖2中A-A的剖視結構示意圖；
[0028]其中，圖1-圖3中:
[0029]工作平臺101;導軌111;剪叉機構102;第一滑塊121;第二滑塊122;第三滑塊123;第四滑塊124;絲杠103;限位塊131;穩(wěn)定支撐桿104;伺服電機105。
【具體實施方式】
[0030]本實用新型實施例公開了一種升降機，其剪叉機構的第一端的兩個連接頭分別鉸接有第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊和第二滑塊分別與絲杠螺紋配合，應用時通過轉動絲杠即可調節(jié)設置在剪叉機構的第二端處的平臺的高通，顯然用戶通過控制絲杠轉動的圈數(shù)即可精細調節(jié)上述平臺的高度，利于滿足用戶的需要。
[0031]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]請參閱圖1-3，本實用新型實施例提供一種升降機，其包括工作平臺101、剪叉機構102和絲杠103，剪叉機構102的第一端包括第一連接頭和第二連接頭，第一連接頭鉸接有第一滑塊121，第二連接頭鉸接有第二滑塊122，剪叉機構102的第二端與工作平臺101連接;第一滑塊121和第二滑塊122分別套裝于上述絲杠103，并且兩滑塊分別與絲杠103螺紋配合；其中，絲杠103包括螺旋方向相反的第一螺紋段和第二螺紋段，第一滑塊121和第二滑塊122分別與第一螺紋段和第二螺紋段配合。
[0033]應用上述升降機時，沿不同方向轉動絲杠103可使第一滑塊121和第二滑塊122分別相互靠近和遠離，相應的，工作平臺101的高度實現(xiàn)升高或降低，用戶通過控制絲杠103的轉動圈數(shù)即可精細調整工作平臺的高度，能夠滿足用戶的實際需要。
[0034]上述升降機在應用時，轉動絲杠103時需確保第一滑塊121和第二滑塊122無法沿絲杠103的周向發(fā)生轉動，用戶可采用工具夾持上述兩滑塊，以確保兩滑塊分別僅能沿絲杠103的軸向移動，但為了方便用戶使用，上述升降機設置為還包括穩(wěn)定支撐桿104，穩(wěn)定支撐桿104分別插裝于第一滑塊121的插裝孔和第二滑塊122的插裝孔，穩(wěn)定支撐桿104和絲杠103平行設置。
[0035]該升降機中，設有分別與第一滑塊121和第二滑塊122插裝配合的穩(wěn)定支撐桿104，一方面確保兩滑塊無法隨絲杠103轉動，實現(xiàn)轉動絲杠103即可調節(jié)兩滑塊的距離，另一方面穩(wěn)定支撐桿104為兩滑塊提供導向作用，使兩滑塊在絲杠103轉動過程中分別沿絲杠103的軸向平穩(wěn)移動，避免位于剪叉機構102的第二端處的工作平臺101發(fā)生劇烈晃動。
[0036]上述升降機中，絲杠103上設有用于限定第一滑塊121和第二滑塊122之間距離的限位塊131，該限位塊131位于第一滑塊121和第二滑塊122之間。上述限位塊131能夠避免第一滑塊121和第二滑塊122之間的距離過近，防止剪叉機構102因張開程度過大而造成工作平臺101晃動甚至倒塌。
[0037]優(yōu)選的，上述限位塊131設置為位于第一滑塊121和第二滑塊122之間的正中位置。
[0038]本領域技術人員可以理解的是，絲杠103可由用戶手動驅動，但為了節(jié)省勞力，上述升降機設置為還包括用于驅動絲杠103的電機，相應的，為了精確控制絲杠103的轉動圈數(shù)，上述電機設置為帶剎車的伺服電機105。
[0039]具體的，上述實施例提供的升降機中，剪叉機構102的第二端包括第三連接頭和第四連接頭，第三連接頭上鉸接有第三滑塊123，第四連接頭上鉸接有第四滑塊124;工作平臺101具有導軌111，第三滑塊123和第四滑塊124分別能夠沿上述導軌111滑動地卡裝于工作平臺101，并且第三滑塊123和第四滑塊124中至少一個通過能夠拆卸的固定件與工作平臺101固定連接。
[0040]本實施例提供的升降機中，絲杠103轉動時，剪叉機構102的形態(tài)變化，其第二端處的第三連接頭和第四連接頭之間的距離不斷變化，而第三連接頭和第四連接頭處分別鉸接有滑塊，能夠通過上述滑塊實現(xiàn)與工作平臺101連接。應用時，絲杠103停止旋轉后，利用固定件使第三滑塊123和/或第四滑塊124與工作平臺101固定連接即可。
[0041]為了方便使用，上述升降機中第三滑塊123和第四滑塊124分別通過能夠拆卸地固定件與工作平臺101固定連接，以在絲杠103停止旋轉、工作平臺101高度調整結束時，拖動工作平臺101使第三滑塊123和第四滑塊124同時與滑軌發(fā)生相對滑動，實現(xiàn)沿水平方向調整工作平臺101的位置，最后利用固定件使第三滑塊123、第四滑塊124分別與工作平臺101固定連接即可。當然，具體應用時用戶可使第三滑塊123和第四滑塊124兩者之一始終與工作平臺101固定連接，在絲杠103停止轉動、工作平臺101豎直高度調整完成時，利用固定件使第三滑塊123或第四滑塊124固定于工作平臺101。
[0042]具體的，上述實施例提供的升降機中，剪叉機構102包括十字架組，十字架組包括分別通過中部相互鉸接的兩根連接桿。
[0043]上述十字架組可設置為一組，相應的剪叉機構102的第一端為兩個連接桿的一端，剪叉機構102的第二端為兩個連接桿的另一端。
[0044]上述十字架組還可設置為依次鉸接的多組，每組十字架組的兩個連接桿的端部分別與該組十字架組相鄰的十字架組的兩個連接桿的端部鉸接，如圖1所示，相應的，剪叉機構102的第一端為位于一端的十字架組中兩個連接桿的自由端;剪叉機構102的第二端為位于另一端的十字架組中兩個連接桿的自由端。
[0045]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0046]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種升降機，其特征在于，包括: 工作平臺； 剪叉機構，剪叉機構的第一端包括第一連接頭和第二連接頭;所述第一連接頭鉸接有第一滑塊，所述第二連接頭鉸接有第二滑塊;所述剪叉機構的第二端與所述工作平臺連接； 絲杠，所述第一滑塊和所述第二滑塊分別套裝于所述絲杠，并且兩滑塊分別與所述絲杠螺紋配合； 其中，所述絲杠包括螺旋方向相反的第一螺紋段和第二螺紋段，所述第一滑塊和所述第二滑塊分別與所述第一螺紋段和所述第二螺紋段配合。2.根據(jù)權利要求1所述的升降機，其特征在于，還包括穩(wěn)定支撐桿，所述穩(wěn)定支撐桿分別插裝于所述第一滑塊和所述第二滑塊的插裝孔，所述穩(wěn)定支撐桿與所述絲杠平行設置。3.根據(jù)權利要求1所述的升降機，其特征在于，所述絲杠上設有用于限定所述第一滑塊和所述第二滑塊之間距離的限位塊，所述限位塊位于第一滑塊和所述第二滑塊之間。4.根據(jù)權利要求1所述的升降機，其特征在于，還包括用于驅動所述絲杠的電機，所述電機為帶剎車的伺服電機。5.根據(jù)權利要求1所述的升降機，其特征在于，所述剪叉機構的第二端包括第三連接頭和第四連接頭，所述第三連接頭鉸接有第三滑塊，所述第四連接頭鉸接有第四滑塊;所述工作平臺具有導軌，所述第三滑塊和所述第四滑塊分別能夠沿所述導軌滑動地設置于所述工作平臺，并且所述第三滑塊和所述第四滑塊中至少一個通過能夠拆卸的固定件與所述工作平臺固定連接。6.根據(jù)權利要求5所述的升降機，其特征在于，所述第三滑塊和所述第四滑塊分別通過能夠拆卸的固定件與所述工作平臺固定連接。7.根據(jù)權利要求1-6任意一項所述的升降機，其特征在于，所述剪叉機構包括十字架組，所述十字架組包括分別通過中部相互鉸接的兩根連接桿。8.根據(jù)權利要求7所述的升降機，其特征在于，所述十字架組為一組，所述第一端為兩個所述連接桿的一端，所述第二端為兩個所述連接桿的另一端。9.根據(jù)權利要求7所述的升降機，其特征在于，所述十字架組為依次鉸接的多組，每組十字架組的兩個連接桿的端部分別與該組十字架組相鄰的十字架組的兩個連接桿的端部鉸接。
【文檔編號】B66F7/28GK205419654SQ201521038951
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月11日
【發(fā)明人】胡煒
【申請人】沃德傳動（天津）股份有限公司