單維度柔性物料鋪平裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種單維度柔性物料鋪平裝置，屬于加工機械領域，包括升降組件、動力組件、支架、按壓件和分叉組件；升降組件包括升降件，分叉組件包括第一支撐件和相互鉸接且交叉形成“X”形的兩根一號連桿，第一支撐件上滑動設置有兩個第一滑動套筒，兩根一號連桿分別與兩個第一滑動套筒鉸接；按壓件的數(shù)量為兩件且分別與兩個第一滑動套筒連接；支架包括定位通道，升降件穿設在定位通道內(nèi)；動力組件用于帶動升降件進行往復式移動。通過設置的剪刀式結構的分叉組件，使得按壓件可以實現(xiàn)向兩側(cè)滑動分開以及向中間位置滑動靠攏的動作。在按壓件的背向移動過程中，能夠撫平化纖品上的褶皺。此裝置結構精簡，便于生產(chǎn)加工。
【專利說明】
單維度柔性物料鋪平裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及材料加工領域，具體而言，涉及單維度柔性物料鋪平裝置。
【背景技術】
[0002]柔性物料由于物理性質(zhì)特殊，在生產(chǎn)線上運輸?shù)臅r候容易產(chǎn)生褶皺，褶皺會導致柔性物料的尺寸縮小，導致后續(xù)過程中的加工精度降低。
[0003]例如，編織品在加工切邊時，編織品在生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)動過程中容易產(chǎn)生褶皺，使得編織品沒有完全展開，影響加工時對與編織品的裁剪。
[0004]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術中的化纖品生產(chǎn)線上缺乏對于原料的鋪平處理，使得化纖原料容易產(chǎn)生加工誤差，特別是化纖原料進行熱塑定型或裁邊的工序時，加工誤差會增加導致產(chǎn)品的不合格率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種單維度柔性物料鋪平裝置，以去掉柔性物料在加工或運輸中出現(xiàn)的皺褶。為了便于描述，本文以化纖品作為柔性物料的代表進行描述。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種單維度柔性物料鋪平裝置，包括升降組件、動力組件、支架、按壓件和分叉組件；
[0008]所述升降組件包括升降件，所述升降件的兩端分別與所述分叉組件和所述動力組件連接，所述分叉組件包括第一支撐件和相互鉸接且交叉形成“X”形的兩根一號連桿，所述第一支撐件上滑動設置有兩個第一滑動套筒，兩根所述一號連桿分別與兩個所述第一滑動套筒鉸接；
[0009]所述按壓件的數(shù)量為兩個且分別與兩個所述第一滑動套筒連接；
[0010]所述支架包括定位通道，所述升降件穿設在所述定位通道內(nèi)；
[0011 ]所述動力組件用于帶動所述升降件進行直線型往返移動。
[0012]通過分叉組件，使得按壓件可以實現(xiàn)向兩側(cè)滑動分開以及向中間位置滑動靠攏的動作。在使用時，將按壓件設置在化纖品上方，動力組件帶動升降件朝靠近化纖品的方向移動，按壓件隨升降件同時下降，直至與化纖品接觸后，升降件繼續(xù)降低，分叉組件受壓，一號連桿開始變形，使兩個按壓件在水平位置上背向移動，分別朝化纖品的兩邊滑動，在此過程中，化纖品的褶皺被展開。
[0013]進一步地，所述分叉組件還包括連接件，所述一號連桿與所述升降件之間通過所述連接件連接。
[0014]分叉組件通過連接件與升降件連接，提高了裝置的互換性，避免連接失效時更換過多的零部件。
[0015]進一步地，所述支架的底部設置有腔體，所述定位通道設置在所述腔體的上方且與所述腔體連通，所述腔體的底部設置有開口，所述腔體能夠容納所述連接件和所述一號連桿，所述支架能夠抵住所述第一支撐桿。
[0016]腔體將第一支撐桿擋在外部，僅容納連接件和一號連桿。當?shù)谝恢螚U被腔體側(cè)壁擋住后，升降桿繼續(xù)上升，會增大第一支撐桿和第二支撐桿之間的距離，使得兩根一號連桿變形，帶動兩個第一滑動套筒和連接在第一滑動套筒上的按壓件靠攏，實現(xiàn)分叉組件和按壓件的復位。
[0017]進一步地，所述連接件為相互鉸接且交叉形成“V”形的兩根二號連桿，兩根所述二號連桿之間的鉸接點與所述升降件鉸接，所述二號連桿包括靠近鉸接點的固定端和遠離鉸接點的自由端，兩根所述二號連桿的自由端分別與兩根所述一號連桿鉸接。
[0018]添加設置鉸接的二號連桿，使得升降桿與第一支撐桿之間的距離更長，在總距離不變的情況下，可以縮短一號連桿的長度，防止力矩過大出現(xiàn)卡死。
[0019]進一步地，所述連接件為第二支撐桿，所述第二支撐桿上滑動設置有兩個第二滑動套筒，所述一號連桿的兩端分別與所述第一滑動套筒和所述第二滑動套筒鉸接，所述第二支撐桿與所述升降件連接。
[0020]—號連桿、第二支撐桿和第二滑動套筒之間的連接方式與一號連桿、第一支撐桿和第一滑動套筒之間的連接方式類似，一號連桿的兩端均為滑動連接，不易卡死。
[0021 ]進一步地，所述分叉組件還包括伸縮桿，所述伸縮桿包括母桿和子桿，所述母桿與所述第一支撐桿固定，所述母桿為圓筒形，所述子桿的一端穿設在所述母桿內(nèi)且另一端與所述第二支撐桿固定，所述母桿的內(nèi)壁設置有凸起，所述子桿的外壁設置有多個與所述凸起對應的凹槽，所述凹槽沿所述子桿的軸向分布；
[0022]所述母桿和所述子桿在伸縮的過程中，所述凸起能夠卡入所述凹槽中，且在外力作用下所述凸起能夠滑出所述凹槽。
[0023]當按壓件從化纖品上抬起時，一號連桿受到升降件提高的拉力，分叉機構的一號連桿會在重力下變形，可能使得兩個按壓件在從化纖品上抬起的過程中出現(xiàn)向中靠攏的動作。通過設置伸縮桿，降低了兩個按壓件在從化纖品上抬起的過程中靠攏的概率。
[0024]進一步地，所述凸起為球冠形，所述凹槽為對應的弧形凹槽。
[0025]球冠形的凸起配合弧形凹槽，具備一定的定位能力，并容易在外力作用下使凸起從凹槽內(nèi)滑出，這種外形結構便于使得伸縮桿的定位狀態(tài)得到改變。
[0026]進一步地，所述凸起由彈性材料制成，所述凸起在外力作用下會產(chǎn)生形變。
[0027]通過彈性材料制得的凸起，能夠發(fā)生彈性形變，并通過彈性形變脫離凹槽，結束定位狀態(tài)。
[0028]進一步地，所述按壓件與所述第一滑動套筒鉸接。
[0029]按壓件與第一滑動套筒鉸接，可以調(diào)整按壓件底面與化纖品所在平面之間的角度，提高裝置的加工容錯率，緩和按壓件與第一滑動套筒之間的連接誤差對鋪平效果的影響。
[0030]進一步地，所述動力組件包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動軸、連接桿和電動機，所述轉(zhuǎn)盤與所述轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動支承在所述支架上，所述電動機用于帶動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；
[0031]所述轉(zhuǎn)盤的徑向側(cè)壁上設置有定位桿，所述連接桿與所述定位桿轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿遠離所述定位桿的一端與所述升降件鉸接。
[0032]通過轉(zhuǎn)盤、連接桿和升降件組成的曲柄連桿滑塊機構將電動機傳遞的圓周運動轉(zhuǎn)化為直線上的往復運動，進而使得分叉組件實現(xiàn)上升和下降的功能。
[0033]本實用新型的有益效果是:通過設置的剪刀式結構的分叉組件，使得按壓件可以實現(xiàn)向兩側(cè)滑動分開以及向中間位置滑動靠攏的動作。動力組件帶動升降件朝靠近化纖品的方向移動，按壓件隨升降件改變水平高度，直至與化纖品接觸后，升降件繼續(xù)降低，分叉組件受壓，一號連桿開始變形，使兩個按壓件在水平位置上背向移動，分別朝化纖品的兩邊滑動，在按壓件的背向移動過程中，能夠撫平化纖品上的褶皺。此裝置結構精簡，便于生產(chǎn)加工。
【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0035]圖1為本實用新型實施例提供的一種單維度柔性物料鋪平裝置的結構示意圖；
[0036]圖2為圖1的動力機構的部分結構示意圖；
[0037]圖3為圖1的裝配示意圖；
[0038]圖4為圖1的第一種工作狀態(tài)示意圖；
[0039]圖5為圖1的第二種工作狀態(tài)示意圖；
[0040]圖6為圖1的變形結構示意圖。
[0041]附圖標記匯總:
[0042]支架101;按壓件102;分叉組件103;連接桿104;轉(zhuǎn)盤105;電動機106;轉(zhuǎn)動軸107;定位桿108;升降件109;第一支撐桿110;第一滑動套筒111;伸縮桿112; —號連桿113;第二支撐桿114;第二滑動套筒115;腔體116; 二號連桿117;工作臺201;化纖品202。
【具體實施方式】
[0043]現(xiàn)有技術中的化纖品生產(chǎn)線上缺乏對于原料的鋪平處理，使得化纖原料容易產(chǎn)生加工誤差，特別是化纖原料進行熱塑定型或裁邊的工序時，加工誤差會增加導致產(chǎn)品的不合格率。
[0044]鑒于此，本實用新型提供了一種帶有分叉組件、升降組件和動力組件的單維度柔性物料鋪平裝置，分叉組件包括第一支撐桿和相互鉸接成“X”形的兩根一號連桿，一號連桿在升降組件的作用下能夠變形，兩根一號連桿的角度發(fā)生改變，與一號連桿的端部相連的按壓件也隨之移動，將按壓件下方的化纖品撫平。
[0045]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0046]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0047]此外，術語“第一”、“第二”、“一號”、“二號”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0048]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0049]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0050]請參閱圖1至圖5，本實用新型實施例提供了一種單維度柔性物料鋪平裝置，包括升降組件、動力組件、支架101、按壓件102和分叉組件103。
[0051 ] 動力組件包括轉(zhuǎn)盤105、轉(zhuǎn)動軸107、連接桿104和電動機106，轉(zhuǎn)盤105與轉(zhuǎn)動軸107固定連接，轉(zhuǎn)動軸107轉(zhuǎn)動支承在支架101上，電動機106用于帶動轉(zhuǎn)動軸107轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤105的徑向側(cè)壁上設置有定位桿108，連接桿104與定位桿108轉(zhuǎn)動連接，連接桿104遠離定位桿108的一端與升降件109鉸接。
[0052]在電動機106的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)盤105繞轉(zhuǎn)動軸107的中心線轉(zhuǎn)動，定位桿108也繞轉(zhuǎn)動軸107的中心線轉(zhuǎn)動，并帶動連接桿104運動。
[0053]通過轉(zhuǎn)盤105、連接桿104和升降件109組成的曲柄連桿滑塊機構將電動機106傳遞的圓周運動轉(zhuǎn)化為直線型的往返移動，進而使得分叉組件103實現(xiàn)上升和下降的功能。
[0054]升降組件包括升降件109，升降件109支架101包括定位通道，升降件109穿設在定位通道內(nèi)。
[0055]升降件109的一端與連接桿104鉸接，并在連接桿104的帶動下在定位通道內(nèi)做直線型的往復運動;升降件109的另一端與分叉組件103連接。
[0056]升降件109的形狀可以為板狀或是圓桿狀，只需滿足升降件109能夠在定位通道內(nèi)做直線移動即可。為了確保升降件109做直線移動，定位通道需要與升降件109的形狀相貼合，盡量減少升降件109的移動方向出現(xiàn)誤差，偏離直線。
[0057]支架101的底部設置有腔體116，定位通道設置在腔體116的上方且與腔體116連通，腔體116的底部設置有開口，腔體116能夠容納連接件和一號連桿113，支架101能夠抵住第一支撐桿110。
[0058]腔體116將第一支撐桿110擋在外部，僅容納連接件和一號連桿113。當?shù)谝恢螚U110被腔體116側(cè)壁擋住后，升降桿繼續(xù)上升，會增大第一支撐桿110和第二支撐桿114之間的距離，使得兩根一號連桿變形，帶動兩個第一滑動套筒111和連接在第一滑動套筒111上的按壓件102靠攏，實現(xiàn)分叉組件103和按壓件102的復位。
[0059]分叉組件103和動力組件通過升降件109連接;分叉組件103包括第一支撐件、連接件、支撐桿、相互鉸接且交叉形成“X”形的兩根一號連桿113，第一支撐件上滑動設置有兩個第一滑動套筒111，兩根一號連桿113分別與兩個第一滑動套筒111鉸接;一號連桿113通過連接件與升降件109連接。
[0060]連接件為相互鉸接且交叉形成“V”形的兩根二號連桿117，二號連桿117包括靠近鉸接點的固定端和遠離鉸接點的自由端，兩根二號連桿117的自由端分別與兩根一號連桿113鉸接，二號連桿117之間的鉸接點與升降件109鉸接。
[0061]添加相互鉸接的二號連桿117，可以增加分叉組件103的總高度。在總尺寸大小不變的情況下，能夠縮短一號連桿113的長度，防止力矩過大出現(xiàn)卡死。鉸接呈“V”形的二號連桿117正好對應兩根一號連桿113，將一號連桿113的變形轉(zhuǎn)化為定點的直線位移變化，升降件109只需要與兩根二號連桿117的鉸接點連接即可帶動分叉組件103移動或變形。
[0062]此外，連接件還可以有其他的變形方案。請參閱圖6，連接件為第二支撐桿114，第二支撐桿114上滑動設置有兩個第二滑動套筒115，一號連桿113的兩端分別與第一滑動套筒111和第二滑動套筒115鉸接，第二支撐桿114與升降件109連接。
[0063]—號連桿、第二支撐桿114和第二滑動套筒115之間的連接方式與一號連桿、第一支撐桿110和第一滑動套筒111之間的連接方式類似，一號連桿的兩端均為滑動連接，不易卡死。第一滑動套筒111和第二滑動套筒115與所在的第一支撐桿110和第二支撐桿114之間的滑動連接可以僅通過套設在支撐桿表面來實現(xiàn)，也可以通過滑槽實現(xiàn)。
[0064]伸縮桿112包括母桿和子桿，母桿與第一支撐桿110固定，母桿為圓筒形，子桿的一端穿設在母桿內(nèi)且另一端與第二支撐桿114固定，母桿的內(nèi)壁設置有凸起，子桿的外壁設置有多個與凸起對應的凹槽，凹槽沿子桿的軸向分布;母桿和子桿在伸縮的過程中，凸起能夠卡入凹槽中，且在外力作用下凸起能夠滑出凹槽。
[0065]由于重力影響，分叉機構的一號連桿113會在重力下變形，當按壓件102從化纖品202上抬起時，一號連桿113受到升降件109提高的拉力，可能使得兩個按壓件102在從化纖品202上抬起的的過程中出現(xiàn)向中靠攏的動作。通過設置伸縮桿112，降低了兩個按壓件102在從化纖品202上抬起的的過程中靠攏的概率。
[0066]在本實施例中，凸起為球冠形，凹槽為對應凸起的弧形凹槽。
[0067 ]球冠形的凸起配合弧形凹槽，具備一定的定位能力，并容易在外力作用下使凸起從凹槽內(nèi)滑出，這種外形結構便于使得伸縮桿112的定位狀態(tài)得到改變。
[0068]此外，凸起還可以通過彈性材料制成，凸起在外力作用下會產(chǎn)生形變。還可以將彈性材料與本實施例中的球冠形結構結合，使得凸起和凹槽之間的定位狀態(tài)更容易打破，避免伸縮桿112阻礙兩根一號連桿113的工作變形。
[0069]通過彈性材料制得的凸起，能夠發(fā)生彈性形變，并通過彈性形變脫離凹槽，結束定位狀態(tài)。
[0070]通過分叉組件103，使得按壓件102可以實現(xiàn)向兩側(cè)滑動分開以及向中間位置滑動靠攏的動作。在使用時，將按壓件102設置在化纖品202上方，化纖品202放置在工作臺201上，動力組件帶動升降件109朝靠近化纖品202的方向移動，按壓件102隨升降件109同時下降，直至與化纖品202接觸后，升降件109繼續(xù)降低，分叉組件103受壓，一號連桿113開始變形，使兩個按壓件102在水平位置上背向移動，分別朝化纖品202的兩邊滑動，在此過程中，化纖品202的褶皺被展開。
[0071]按壓件102的數(shù)量為兩個且分別與兩個第一滑動套筒111連接;動力組件用于帶動升降件109進行往復式移動。
[0072]在本實施例中，按壓件102與第一滑動套筒111之間為鉸接。
[0073]按壓件102與第一滑動套筒111鉸接，可以調(diào)整按壓件102底面與化纖品202所在平面之間的角度，提高裝置的加工容錯率，緩和按壓件102與第一滑動套筒111之間的連接誤差對鋪平效果的影響。
[0074]此外按壓件102與第一滑動套筒111之間也可以是固定連接，例如焊接。
[0075]除非另外具體說明，否則在實施例中闡述的部件、步驟、數(shù)字表達式和數(shù)值并不限制本實用新型的范圍。
[0076]在這里示出和描述的示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實施例的其他示例可以具有不同的值。
[0077]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0078]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種單維度柔性物料鋪平裝置，其特征在于，包括升降組件、動力組件、支架、按壓件和分叉組件； 所述升降組件包括升降件，所述升降件的兩端分別與所述分叉組件和所述動力組件連接，所述分叉組件包括第一支撐件和相互鉸接且交叉形成“X”形的兩根一號連桿，所述第一支撐件上滑動設置有兩個第一滑動套筒，兩根所述一號連桿分別與兩個所述第一滑動套筒?父接; 所述按壓件的數(shù)量為兩件且分別與兩個所述第一滑動套筒連接； 所述支架包括定位通道，所述升降件穿設在所述定位通道內(nèi)； 所述動力組件用于帶動所述升降件進行直線型往返移動。2.根據(jù)權利要求1所述的單維度柔性物料鋪平裝置，其特征在于，所述分叉組件還包括連接件，所述一號連桿與所述升降件之間通過所述連接件連接。3.根據(jù)權利要求2所述的單維度柔性物料鋪平裝置，其特征在于，所述支架的底部設置有腔體，所述定位通道設置在所述腔體的上方且與腔體連通，所述腔體的底部設置有開口，所述腔體能夠容納所述連接件和所述一號連桿，所述支架能夠抵住所述第一支撐桿。4.根據(jù)權利要求2所述的單維度柔性物料鋪平裝置，其特征在于，所述連接件為相互鉸接且交叉形成“V”形的兩根二號連桿，兩根所述二號連桿之間的鉸接點與所述升降件鉸接，所述二號連桿包括靠近鉸接點的固定端和遠離鉸接點的自由端，兩根所述二號連桿的自由端分別與兩根所述一號連桿鉸接。5.根據(jù)權利要求2所述的單維度柔性物料鋪平裝置，其特征在于，所述連接件為第二支撐桿，所述第二支撐桿上滑動設置有兩個第二滑動套筒，所述一號連桿的兩端分別與所述第一滑動套筒和所述第二滑動套筒鉸接，所述第二支撐桿與所述升降件連接。6.根據(jù)權利要求5所述的單維度柔性物料鋪平裝置，其特征在于，所述分叉組件還包括伸縮桿，所述伸縮桿包括母桿和子桿，所述母桿與所述第一支撐桿固定，所述母桿為圓筒形，所述子桿的一端穿設在所述母桿內(nèi)且另一端與所述第二支撐桿固定，所述母桿的內(nèi)壁設置有凸起，所述子桿的外壁設置有多個與所述凸起對應的凹槽，所述凹槽沿所述子桿的軸向分布； 所述母桿和所述子桿在伸縮的過程中，所述凸起能夠卡入所述凹槽中，且在外力作用下所述凸起能夠滑出所述凹槽。7.根據(jù)權利要求6所述的單維度柔性物料鋪平裝置，其特征在于，所述凸起為球冠形，所述凹槽為對應的弧形凹槽。8.根據(jù)權利要求6所述的單維度柔性物料鋪平裝置，其特征在于，所述凸起由彈性材料制成，所述凸起在外力作用下會產(chǎn)生形變。9.根據(jù)權利要求1所述的單維度柔性物料鋪平裝置，其特征在于，所述按壓件與所述第一滑動套筒鉸接。10.根據(jù)權利要求1所述的單維度柔性物料鋪平裝置，其特征在于，所述動力組件包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動軸、連接桿和電動機，所述轉(zhuǎn)盤與所述轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動支承在所述支架上，所述電動機用于帶動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動； 所述轉(zhuǎn)盤的徑向側(cè)壁上設置有定位桿，所述連接桿與所述定位桿轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿遠離所述定位桿的一端與所述升降件鉸接。
【文檔編號】B65H47/00GK205442198SQ201521127568
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】蘇祖?zhèn)?
【申請人】重慶市大通茂紡織科技有限公司