一種釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件，由于傳送結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，釘扣隨著振動(dòng)盤主體的逆時(shí)針振動(dòng)慢慢從底部傳送至振動(dòng)盤主體頂部，釘扣到了振動(dòng)盤主體的頂部后，在釘扣凹槽路徑的后段凹槽路徑上，釘扣的爪釘會(huì)落在第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道上，提前進(jìn)行有序的調(diào)整和排列，在一定程度上加快了釘扣的有序調(diào)整和排列，進(jìn)而統(tǒng)一有序地進(jìn)入到第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道，在第二段釘扣導(dǎo)軌，釘扣的爪釘方向進(jìn)行轉(zhuǎn)變；在振動(dòng)和重力的作用下前進(jìn)，釘扣的運(yùn)動(dòng)都是緩慢而有序的，可以使釘扣的輸送變得順暢，減少故障的發(fā)生，提高釘扣的輸送效率。
【專利說明】
一種釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及釘珠機(jī)領(lǐng)域，確切地說是指一種釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今，隨著服裝行業(yè)的發(fā)展，人們?cè)絹碓阶非蠓b的美觀和多樣性，除了對(duì)服裝自身款式的要求外，還會(huì)對(duì)依附于服裝上的輔料配飾也有要求，從而需要在服裝上裝訂一些鉆石、珠子或塑料五金扣子等輔料配飾，以提高服裝的品味和附加值。在本申請(qǐng)中，服裝是廣義的含義，不限定于衣服和褲子，除此之外，還包括鞋襪、帽子、手套和手提包等。
[0003]最先原有的釘珠操作是通過手工穿線完成的，效率十分低下，后來慢慢發(fā)展才有了釘珠機(jī)，改為通過機(jī)械化釘珠。釘珠機(jī)目前又可以分為一代釘珠機(jī)和二代釘珠機(jī)。
[0004]—代釘珠機(jī)是反面釘珠，釘扣從上面往下傳送，珠子由下面往上傳送，再通過沖擊將釘扣與珠子沖鉚固定在一起。由于一代釘珠機(jī)的技術(shù)缺陷，其是反面釘珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，釘珠的操作不直觀，操作人員無法看到珠子，容易造成珠子定位不準(zhǔn)，珠子容易偏差和跑位，進(jìn)而造成釘珠產(chǎn)品的合格率低，次品多，經(jīng)濟(jì)損失大。
[0005]二代釘珠機(jī)在原有一代釘珠機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)，由反面釘珠改為正面釘珠。珠子從上面往下傳送，釘扣從下面往上傳送，再通過沖擊將釘扣與珠子固定在一起。二代釘珠機(jī)釘扣的傳輸需要經(jīng)過兩個(gè)動(dòng)作才能完成:1、釘扣被傳送到機(jī)架指定的軌道上，釘扣沿軌道轉(zhuǎn)到中轉(zhuǎn)塊的卡槽內(nèi)，軌道的末端與中轉(zhuǎn)塊垂直;2、中轉(zhuǎn)塊再經(jīng)機(jī)架后方的汽缸沿輸送槽帶動(dòng)釘扣到釘扣汽缸的沖針孔位置，從而完成一周動(dòng)作。后面再通過釘扣汽缸的沖擊將釘扣與珠子固定在一起。由于釘扣是在中轉(zhuǎn)塊的卡槽內(nèi)由后方的汽缸推動(dòng)前進(jìn)的，對(duì)于釘扣、中轉(zhuǎn)塊、卡槽、后方汽缸和輸送槽的精度要求比較高，如果五者中有一項(xiàng)不符合要求，都會(huì)造成釘扣的損壞或者釘扣無法進(jìn)入卡槽，隨著后方汽缸的每次推送撞擊，要么使得釘扣卡在輸送槽內(nèi)，無法進(jìn)行后續(xù)的釘扣操作，要么沒有釘扣進(jìn)入卡槽使得輸送塊空送，會(huì)使釘扣和珠子無法沖鉚固定在一起，或者釘扣無法到釘扣汽缸的沖針孔位置待命，或者經(jīng)常造成釘扣的爪釘不能夠保證每個(gè)腳都不缺陷，不變形，標(biāo)準(zhǔn)地和上方的珠子吻合沖鉚完成工作，因此，會(huì)造成釘珠過程中釘扣的卡住，給釘珠操作帶來不便。
[0006]而且由于二代釘珠機(jī)釘扣的傳輸需要經(jīng)過兩個(gè)動(dòng)作才能完成，當(dāng)需要提高釘珠的速率時(shí)，受到后方汽缸自身動(dòng)作頻率和行程的局限性，致使釘扣的傳輸速度不能滿足釘珠的速度要求。
[0007]由于一代釘珠機(jī)和二代釘珠機(jī)存在的種種缺陷使得其仍然不能滿足生產(chǎn)的要求，針對(duì)于此，需要對(duì)釘珠機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件，可以使釘扣的輸送變得順暢，減少故障的發(fā)生，提高釘扣的輸送效率。
[0009]為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件，包括振動(dòng)盤主體和釘扣導(dǎo)軌，其中:
[0010]所述振動(dòng)盤主體的內(nèi)壁設(shè)置有盤旋而上的釘扣凹槽路徑，所述振動(dòng)盤主體在頂部設(shè)置有出釘缺口 ；
[0011]所述釘扣凹槽路徑包括前段凹槽路徑和后段凹槽路徑，所述前段凹槽路徑和所述后段凹槽路徑連接；
[0012]所述后段凹槽路徑的凹槽深度比前段凹槽路徑的凹槽深度更深；
[0013]所述釘扣導(dǎo)軌包括第一段釘扣導(dǎo)軌和第二段釘扣導(dǎo)軌，所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道和第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道連接；
[0014]所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道內(nèi)嵌在所述后段凹槽路徑的凹槽內(nèi)，所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道斜向上方傾斜30°-75° ;
[0015]所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道起點(diǎn)處向上傾斜，傾斜角度與所述第一段釘扣導(dǎo)軌的第一軌道的傾斜角度相同，使得所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道和所述第一段釘扣導(dǎo)軌的第一軌道對(duì)接；
[0016]所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)，所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道的終點(diǎn)處與水平面垂直；
[0017]所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道的一側(cè)面與所述第二段釘扣導(dǎo)軌的主體之間存在間隙凹槽，所述第二段釘扣導(dǎo)軌的設(shè)置有托住釘扣的限位板，所述限位板隨著所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道一同順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)。
[0018]優(yōu)選地，所述后段凹槽路徑包括壓塊，所述壓塊通過螺絲連接在在所述振動(dòng)盤主體上，所述壓塊與所述振動(dòng)盤主體共同形成所述后段凹槽路徑;所述第一段釘扣導(dǎo)軌也通過所述螺絲固定在所述后段凹槽路徑的凹槽內(nèi)。
[0019]優(yōu)選地，所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道為弧形片，弧形片的外側(cè)設(shè)置有缺口。
[0020]優(yōu)選地，所述后段凹槽路徑設(shè)置有漏釘斜坡，所述漏釘斜坡向所述振動(dòng)盤主體的盤內(nèi)傾斜。
[0021]優(yōu)選地，所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道斜向右上方傾斜45°。
[0022]優(yōu)選地，所述第二段釘扣導(dǎo)軌的沿所述振動(dòng)盤主體邊沿的切線方向與振動(dòng)盤主體固定在一起。
[0023]優(yōu)選地，所述振動(dòng)盤主體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一氣針，所述第一氣針吹動(dòng)所述前段凹槽路徑上的釘扣向前前進(jìn)。
[0024]優(yōu)選地，所述振動(dòng)盤主體的外側(cè)壁設(shè)置有第二氣針，所述第二氣針吹動(dòng)所述第二段釘扣導(dǎo)軌的釘扣向前前進(jìn)。
[0025]優(yōu)選地，所述振動(dòng)盤主體的頂部設(shè)置有清釘出口，所述清釘出口上安裝有閘門。
[0026]本實(shí)用新型提供的釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件的工作原理如下:
[0027]振動(dòng)盤組件的振動(dòng)盤主體與電機(jī)組件的振動(dòng)塊連接，振動(dòng)盤主體也隨著振動(dòng)塊逆時(shí)針振動(dòng)，在振動(dòng)盤主體內(nèi)的釘扣會(huì)沿著盤旋而上的釘扣凹槽路徑從底部慢慢傳送至振動(dòng)盤主體的頂部，釘扣會(huì)從前段凹槽路徑進(jìn)入到后段凹槽路徑，由于第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道內(nèi)嵌在所述后段凹槽路徑的凹槽內(nèi)，釘扣在沿著后段凹槽路徑運(yùn)動(dòng)前進(jìn)時(shí)，釘扣的爪釘會(huì)落在第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道上，釘扣會(huì)沿著第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道有序前進(jìn)，而爪釘沒有落在第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道的釘扣，則會(huì)運(yùn)動(dòng)到后段凹槽路徑的后面時(shí)，會(huì)重新掉入振動(dòng)盤主體內(nèi)；第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道和第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道連接，第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道起點(diǎn)處向上傾斜，傾斜角度與第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道的傾斜角度相同，釘扣會(huì)沿著第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道轉(zhuǎn)移到第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道上；第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)，第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道起點(diǎn)處向上傾斜，傾斜角度與所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道的傾斜角度相同，第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道的終點(diǎn)處與水平面垂直。在第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道上，釘扣的爪釘從向下傾斜逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪毕蛏?第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道的一側(cè)面與第二段釘扣導(dǎo)軌的主體之間存在間隙凹槽，第二段釘扣導(dǎo)軌的設(shè)置有托住釘扣的限位板，限位板隨著所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道一同順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)，所以釘扣的爪釘在轉(zhuǎn)變方向的過程中，由于有限位板托住釘扣，因此，釘扣并不會(huì)掉下來。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件，由于傳送結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，釘扣隨著振動(dòng)盤主體的逆時(shí)針振動(dòng)慢慢從底部傳送至振動(dòng)盤主體頂部，釘扣到了振動(dòng)盤主體的頂部后，在釘扣凹槽路徑的后段凹槽路徑上，釘扣的爪釘會(huì)落在第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道上，提前進(jìn)行有序的調(diào)整和排列，在一定程度上加快了釘扣的有序調(diào)整和排列，進(jìn)而統(tǒng)一有序地進(jìn)入到第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道，在第二段釘扣導(dǎo)軌，釘扣的爪釘方向進(jìn)行轉(zhuǎn)變;在振動(dòng)和重力的作用下前進(jìn)，釘扣的運(yùn)動(dòng)都是緩慢而有序的，可以使釘扣的輸送變得順暢，減少故障的發(fā)生，提高釘扣的輸送效率。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件的另一角度的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為圖3中C-C向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為圖4中D部分的放大結(jié)構(gòu)不意圖；
[0034]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件中第二段釘扣導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。
[0036]請(qǐng)參見圖1-圖6，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件的另一角度的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中C-C向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中D部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件中第二段釘扣導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件，包括振動(dòng)盤主體I和釘扣導(dǎo)軌，其中:
[0038]振動(dòng)盤主體I的內(nèi)壁設(shè)置有盤旋而上的釘扣凹槽路徑；
[0039]釘扣凹槽路徑包括前段凹槽路徑2和后段凹槽路徑3，前段凹槽路徑2和后段凹槽路徑3連接；
[0040]后段凹槽路徑3的凹槽深度比前段凹槽路徑2的凹槽深度更深；
[0041]釘扣導(dǎo)軌包括第一段釘扣導(dǎo)軌4和第二段釘扣導(dǎo)軌5，第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道和第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道連接；
[0042]第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道內(nèi)嵌在后段凹槽路徑3的凹槽內(nèi)，第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道斜向上方傾斜45° ;
[0043]第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道51起點(diǎn)處向上傾斜，傾斜角度與第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道的傾斜角度相同，使得第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道51和第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道對(duì)接；
[0044]第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道51順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)，第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道51的終點(diǎn)處與水平面垂直；
[0045]第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道51的一側(cè)面與第二段釘扣導(dǎo)軌5的主體之間存在間隙凹槽53，第二段釘扣導(dǎo)軌5的設(shè)置有托住釘扣的限位板52，限位板52隨著第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道一同順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)。
[0046]后段凹槽路徑包括壓塊9，壓塊9通過螺絲連接在在振動(dòng)盤主體I上，壓塊9與振動(dòng)盤主體I共同形成后段凹槽路徑3;第一段釘扣導(dǎo)軌4也通過螺絲固定在后段凹槽路徑3的凹槽內(nèi)。
[0047]第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道為弧形片，弧形片的外側(cè)設(shè)置有缺口。在壓塊9壓住弧形片時(shí)，弧形片需要有一定的余量缺口，弧形片才能被壓得平整。
[0048]后段凹槽路徑3設(shè)置有漏釘斜坡7，漏釘斜坡7向振動(dòng)盤主體I的盤內(nèi)傾斜。當(dāng)釘扣的爪釘沒有落在第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道時(shí)，該釘扣繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)?shù)铰┽斝逼?的時(shí)候，釘扣滑入到振動(dòng)盤主體I內(nèi)。
[0049]第二段釘扣導(dǎo)軌5的沿振動(dòng)盤主體I邊沿的切線方向與振動(dòng)盤主體I固定在一起，這樣釘扣能更順暢地從第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道進(jìn)入到第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道內(nèi)。
[0050]振動(dòng)盤主體I的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一氣針6，第一氣針6吹動(dòng)前段凹槽路徑2上的釘扣向前前進(jìn)，第一氣針6可以通過風(fēng)力吹動(dòng)釘扣前進(jìn)。這是加快釘扣前進(jìn)，減少阻滯的方式。
[0051]振動(dòng)盤主體I的外側(cè)壁設(shè)置有第二氣針(圖中未示出)，第二氣針吹動(dòng)第二段釘扣導(dǎo)軌5的釘扣向前前進(jìn)，第二氣針可以通過風(fēng)力吹動(dòng)釘扣前進(jìn)。這是加快釘扣前進(jìn)，減少阻滯的方式。
[0052]振動(dòng)盤主體I的頂部設(shè)置有清釘出口8，清釘出口 8上安裝有閘門。由于釘扣比較小，當(dāng)需要清除振動(dòng)盤主體I內(nèi)的釘扣時(shí)，不合適用手將釘扣從振動(dòng)盤主體I內(nèi)取出。這時(shí)，打開清釘出口8上的閘門，振動(dòng)盤主體I內(nèi)的釘扣會(huì)隨著振動(dòng)從清釘出口滑出。
[0053]本實(shí)用新型提供的釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件的工作原理如下:
[0054]振動(dòng)盤主體I與電機(jī)組件的振動(dòng)塊連接，振動(dòng)盤主體I也隨著振動(dòng)塊逆時(shí)針振動(dòng)，在振動(dòng)盤主體I內(nèi)的釘扣會(huì)沿著盤旋而上的釘扣凹槽路徑從底部慢慢傳送至振動(dòng)盤主體I的頂部，釘扣會(huì)從前段凹槽路徑2進(jìn)入到后段凹槽路徑3，由于第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道內(nèi)嵌在后段凹槽路徑3的凹槽內(nèi)，釘扣在沿著后段凹槽路徑3運(yùn)動(dòng)前進(jìn)時(shí)，釘扣的爪釘會(huì)落在第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道上，釘扣會(huì)沿著第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道有序前進(jìn)，而爪釘沒有落在第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道的釘扣，則會(huì)運(yùn)動(dòng)到后段凹槽路徑3的后面時(shí)，會(huì)重新掉入振動(dòng)盤主體I內(nèi)；第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道和第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道連接，第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道起點(diǎn)處向上傾斜，傾斜角度與第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道的傾斜角度相同，釘扣會(huì)沿著第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道轉(zhuǎn)移到第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道上;第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)，第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道起點(diǎn)處向上傾斜，傾斜角度與第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道的傾斜角度相同，第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道的終點(diǎn)處與水平面垂直。在第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道上，釘扣的爪釘從向下傾斜逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪毕蛏?第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道51的一側(cè)面與第二段釘扣導(dǎo)軌5的主體之間存在間隙凹槽53，第二段釘扣導(dǎo)軌5的設(shè)置有托住釘扣的限位板52，限位板52隨著第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道51—同順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)，所以釘扣的爪釘在轉(zhuǎn)變方向的過程中，由于有限位板52托住釘扣，因此，釘扣并不會(huì)掉下來。
[0055]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件，由于傳送結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，釘扣隨著振動(dòng)盤主體的逆時(shí)針振動(dòng)慢慢從底部傳送至振動(dòng)盤主體頂部，釘扣到了振動(dòng)盤主體的頂部后，在釘扣凹槽路徑的后段凹槽路徑上，釘扣的爪釘會(huì)落在第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道上，提前進(jìn)行有序的調(diào)整和排列，在一定程度上加快了釘扣的有序調(diào)整和排列，進(jìn)而統(tǒng)一有序地進(jìn)入到第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道，在第二段釘扣導(dǎo)軌，釘扣的爪釘方向進(jìn)行轉(zhuǎn)變;在振動(dòng)和重力的作用下前進(jìn)，釘扣的運(yùn)動(dòng)都是緩慢而有序的，可以使釘扣的輸送變得順暢，減少故障的發(fā)生，提高釘扣的輸送效率。
[0056]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件，其特征在于，包括振動(dòng)盤主體和釘扣導(dǎo)軌，其中: 所述振動(dòng)盤主體的內(nèi)壁設(shè)置有盤旋而上的釘扣凹槽路徑； 所述釘扣凹槽路徑包括前段凹槽路徑和后段凹槽路徑，所述前段凹槽路徑和所述后段凹槽路徑連接； 所述后段凹槽路徑的凹槽深度比前段凹槽路徑的凹槽深度更深； 所述釘扣導(dǎo)軌包括第一段釘扣導(dǎo)軌和第二段釘扣導(dǎo)軌，所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道和第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道連接； 所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道內(nèi)嵌在所述后段凹槽路徑的凹槽內(nèi)，所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道斜向上方傾斜30°-75°; 所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道起點(diǎn)處向上傾斜，傾斜角度與所述第一段釘扣導(dǎo)軌的第一軌道的傾斜角度相同，使得所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道和所述第一段釘扣導(dǎo)軌的第一軌道對(duì)接； 所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)，所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道的終點(diǎn)處與水平面垂直； 所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道的一側(cè)面與所述第二段釘扣導(dǎo)軌的主體之間存在間隙凹槽，所述第二段釘扣導(dǎo)軌的設(shè)置有托住釘扣的限位板，所述限位板隨著所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道一同順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件，其特征在于，所述后段凹槽路徑包括壓塊，所述壓塊通過螺絲連接在在所述振動(dòng)盤主體上，所述壓塊與所述振動(dòng)盤主體共同形成所述后段凹槽路徑;所述第一段釘扣導(dǎo)軌也通過所述螺絲固定在所述后段凹槽路徑的凹槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件，其特征在于，所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道為弧形片，弧形片的外側(cè)設(shè)置有缺口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件，其特征在于，所述后段凹槽路徑設(shè)置有漏釘斜坡，所述漏釘斜坡向所述振動(dòng)盤主體的盤內(nèi)傾斜。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件，其特征在于，所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道斜向右上方傾斜45°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件，其特征在于，所述第二段釘扣導(dǎo)軌的沿所述振動(dòng)盤主體邊沿的切線方向與振動(dòng)盤主體固定在一起。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件，其特征在于，所述振動(dòng)盤主體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一氣針，所述第一氣針吹動(dòng)所述前段凹槽路徑上的釘扣向前前進(jìn)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件，其特征在于，所述振動(dòng)盤主體的外側(cè)壁設(shè)置有第二氣針，所述第二氣針吹動(dòng)所述第二段釘扣導(dǎo)軌的釘扣向前前進(jìn)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘珠機(jī)的振動(dòng)盤組件，其特征在于，所述振動(dòng)盤主體的頂部設(shè)置有清釘出口，所述清釘出口上安裝有閘門。
【文檔編號(hào)】D06Q1/10GK205471227SQ201620108181
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月3日
【發(fā)明人】林堯宇
【申請(qǐng)人】林堯宇