物料冷卻機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種物料冷卻機(jī)，屬于冷卻技術(shù)，包括物料冷卻管、靠近物料冷卻管一端設(shè)置且與物料冷卻管連通的進(jìn)料斗、同軸設(shè)于物料冷卻管內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、呈螺旋狀纏繞于轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，物料冷卻管包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管和外管之間形成有用于冷卻介質(zhì)通過的外冷卻腔體，轉(zhuǎn)軸呈管狀且其內(nèi)部形成一用于冷卻介質(zhì)通過的內(nèi)冷卻腔體，外冷卻腔體和內(nèi)冷卻腔體的介質(zhì)出口均靠近所述進(jìn)料斗設(shè)置。本實(shí)用新型通過設(shè)置一纏繞于轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片驅(qū)動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)軸和物料冷卻管的內(nèi)管與外管之間分別設(shè)置內(nèi)冷卻腔體和外冷卻腔體，從物料的內(nèi)部和外部進(jìn)行冷卻，極大的提高了冷卻效率，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
物料冷卻機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及物料冷卻技術(shù)，具體涉及一種物料冷卻機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)肥料經(jīng)過發(fā)酵、造粒后溫度較高，必須經(jīng)過冷卻后才可進(jìn)行包裝。目前，有機(jī)肥冷卻一般采用攤晾冷卻或水冷冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，前者容易導(dǎo)致熱量的大量浪費(fèi)，后者雖然能夠利用有機(jī)肥中的熱能，但是其冷卻效率低下，不利于生產(chǎn)效率的提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種物料冷卻機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)肥冷卻效率低下導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高的技術(shù)問題。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種物料冷卻機(jī)，包括物料冷卻管、靠近所述物料冷卻管一端設(shè)置且與所述物料冷卻管連通的進(jìn)料斗、同軸設(shè)于所述物料冷卻管內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、呈螺旋狀纏繞于所述轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，所述物料冷卻管包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管和所述外管之間形成有用于冷卻介質(zhì)通過的外冷卻腔體，所述轉(zhuǎn)軸呈管狀且其內(nèi)部形成一用于冷卻介質(zhì)通過的內(nèi)冷卻腔體，所述外冷卻腔體和所述內(nèi)冷卻腔體的介質(zhì)出口均靠近所述進(jìn)料斗設(shè)置，使所述外冷卻腔體和所述內(nèi)冷卻腔體內(nèi)冷卻介質(zhì)流動(dòng)方向與所述物料冷卻管內(nèi)物料流動(dòng)方向相反。
[0005]優(yōu)選的，所述外冷卻腔體還設(shè)有一纏繞于所述內(nèi)管上的螺旋體，所述螺旋體的外緣抵接于所述外管內(nèi)壁并將所述外冷卻腔體分割成螺旋狀。
[0006]優(yōu)選的，所述內(nèi)冷卻腔體內(nèi)冷卻介質(zhì)流動(dòng)速度大于所述外冷卻腔體內(nèi)冷卻介質(zhì)的流動(dòng)速度。
[0007]優(yōu)選的，所述螺旋體的螺距為所述螺旋葉片的螺距的三倍。
[0008]優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗上設(shè)有一控制物料進(jìn)入所述物料冷卻管內(nèi)流量的控制閥。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過設(shè)置一纏繞于轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片驅(qū)動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)軸和物料冷卻管的內(nèi)管與外管之間分別設(shè)置內(nèi)冷卻腔體和外冷卻腔體，從物料的內(nèi)部和外部進(jìn)彳丁冷卻，極大的提尚了冷卻效率，提尚了生廣效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的物料冷卻機(jī)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種物料冷卻機(jī)，包括物料冷卻管1、靠近所述物料冷卻管I 一端設(shè)置且與所述物料冷卻管I連通的進(jìn)料斗2、同軸設(shè)于所述物料冷卻管I內(nèi)的轉(zhuǎn)軸3、呈螺旋狀纏繞于所述轉(zhuǎn)軸3上的螺旋葉片4，所述物料冷卻管I包括內(nèi)管11和外管12，所述內(nèi)管12和所述外管12之間形成有用于冷卻介質(zhì)通過的外冷卻腔體5，所述轉(zhuǎn)軸3呈管狀且其內(nèi)部形成一用于冷卻介質(zhì)通過的內(nèi)冷卻腔體6，所述外冷卻腔體5和所述內(nèi)冷卻腔體6的介質(zhì)出口均靠近所述進(jìn)料斗2設(shè)置，使所述外冷卻腔體5和所述內(nèi)冷卻腔體6內(nèi)冷卻介質(zhì)流動(dòng)方向與所述物料冷卻管I內(nèi)物料流動(dòng)方向相反。
[0013]其工作流程如下:物料由進(jìn)料斗2進(jìn)入物料冷卻管I內(nèi)部，螺旋葉片4在轉(zhuǎn)軸3的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料向物料冷卻管I遠(yuǎn)離進(jìn)料斗2—端運(yùn)動(dòng)，同時(shí)冷卻介質(zhì)由外冷卻腔體5和內(nèi)冷卻腔體6的介質(zhì)入口分別進(jìn)入外冷卻腔體5和內(nèi)冷卻腔體6內(nèi)，冷卻介質(zhì)則由遠(yuǎn)離進(jìn)料斗2—端向進(jìn)料斗2—端運(yùn)動(dòng)，其與物料在物料冷卻管I內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方向相反，從而有利于冷卻介質(zhì)對(duì)物料的持續(xù)性冷卻，提高了冷卻效率。冷卻介質(zhì)將物料冷卻后溫度會(huì)升高，由于冷卻介質(zhì)一般都選用水，溫度升高后形成熱水可進(jìn)行其他工序的利用。
[0014]在上述冷卻的熱傳遞過程中，螺旋葉片4位于物料內(nèi)且驅(qū)動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，易與物料摩擦產(chǎn)生大量熱量而導(dǎo)致螺旋葉片4溫度較高，本實(shí)施例通過轉(zhuǎn)軸3與螺旋葉片4連接，并通過轉(zhuǎn)軸3中的內(nèi)冷卻腔體6內(nèi)的冷卻介質(zhì)帶走熱量，可較大效率的提高冷卻效率。
[0015]由于外冷卻腔體5體積較大，能夠容納較多的冷卻介質(zhì)，而為了增加冷卻介質(zhì)的利用率，所述外冷卻腔體5還設(shè)有一纏繞于所述內(nèi)管11上的螺旋體7，所述螺旋體7的外緣抵接于所述外管12內(nèi)壁并將所述外冷卻腔體5分割成螺旋狀，從而增加外冷卻腔體5內(nèi)冷卻介質(zhì)的流動(dòng)距離，增加其冷卻時(shí)間。其中，所述螺旋體7的螺距為所述螺旋葉片4的螺距的三倍，以保證冷卻介質(zhì)具有較高的冷卻效率。
[0016]由于內(nèi)冷卻腔體6的橫截面遠(yuǎn)小于外冷卻腔體5的橫截面積，且內(nèi)冷卻腔體6內(nèi)的冷卻介質(zhì)需要帶走螺旋葉片4上的熱量，即內(nèi)冷卻腔體6中的冷卻介質(zhì)需帶走更多的熱量，故本實(shí)施例所述內(nèi)冷卻腔體6內(nèi)冷卻介質(zhì)流動(dòng)速度大于所述外冷卻腔體5內(nèi)冷卻介質(zhì)的流動(dòng)速度，具體設(shè)置時(shí)可根據(jù)需要設(shè)置，一般將內(nèi)冷卻腔體6內(nèi)冷卻介質(zhì)流量設(shè)置為外冷卻腔體5內(nèi)冷卻介質(zhì)的流量的2?3倍，以保證物料冷卻管I內(nèi)的物料被較好的冷卻。
[0017]本實(shí)施例具體設(shè)置時(shí)，為了保證物料的流量與冷卻介質(zhì)流量相配合以較好的將物料冷卻，一方面可通過控制內(nèi)冷卻腔體6和外冷卻腔體5內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流量來控制，另一方面可通過控制物料的流量來控制，本實(shí)施例可采用兩種方式相配合，即同時(shí)對(duì)冷卻介質(zhì)和物料的流量進(jìn)行控制，冷卻介質(zhì)的流量可通過栗體控制，而對(duì)于物料的流量控制，本實(shí)施例所述進(jìn)料斗2上設(shè)有一控制物料進(jìn)入所述物料冷卻管I內(nèi)流量的控制閥8，通過控制閥8來控制進(jìn)入物料冷卻管I內(nèi)的物料量。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過設(shè)置一纏繞于轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片驅(qū)動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)軸和物料冷卻管的內(nèi)管與外管之間分別設(shè)置內(nèi)冷卻腔體和外冷卻腔體，從物料的內(nèi)部和外部進(jìn)彳丁冷卻，極大的提尚了冷卻效率，提尚了生廣效率。
[0019]以上所述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種物料冷卻機(jī)，其特征在于，包括物料冷卻管、靠近所述物料冷卻管一端設(shè)置且與所述物料冷卻管連通的進(jìn)料斗、同軸設(shè)于所述物料冷卻管內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、呈螺旋狀纏繞于所述轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，所述物料冷卻管包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管和所述外管之間形成有用于冷卻介質(zhì)通過的外冷卻腔體，所述轉(zhuǎn)軸呈管狀且其內(nèi)部形成一用于冷卻介質(zhì)通過的內(nèi)冷卻腔體，所述外冷卻腔體和所述內(nèi)冷卻腔體的介質(zhì)出口均靠近所述進(jìn)料斗設(shè)置，使所述外冷卻腔體和所述內(nèi)冷卻腔體內(nèi)冷卻介質(zhì)流動(dòng)方向與所述物料冷卻管內(nèi)物料流動(dòng)方向相反。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料冷卻機(jī)，其特征在于，所述外冷卻腔體還設(shè)有一纏繞于所述內(nèi)管上的螺旋體，所述螺旋體的外緣抵接于所述外管內(nèi)壁并將所述外冷卻腔體分割成螺旋狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料冷卻機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)冷卻腔體內(nèi)冷卻介質(zhì)流動(dòng)速度大于所述外冷卻腔體內(nèi)冷卻介質(zhì)的流動(dòng)速度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料冷卻機(jī)，其特征在于，所述螺旋體的螺距為所述螺旋葉片的螺距的三倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的物料冷卻機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料斗上設(shè)有一控制物料進(jìn)入所述物料冷卻管內(nèi)流量的控制閥。
【文檔編號(hào)】B65G33/24GK205500339SQ201620199460
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】馮永孝, 梁華東, 羅嚴(yán)方, 馮超, 王金旺, 金曉憶, 劉芳, 童風(fēng)林, 姚強(qiáng)
【申請(qǐng)人】沙洋裕農(nóng)機(jī)械有限公司