在線除雜分料設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種在線除雜分料設(shè)備，包括殼體和用于向設(shè)備內(nèi)輸送氣體的供風(fēng)室；殼體頂部設(shè)有用于連接物料出料口的進(jìn)料通道，進(jìn)料通道下方設(shè)有與殼體內(nèi)側(cè)壁連接的、用于物料內(nèi)雜質(zhì)分離的雜質(zhì)分離器；雜質(zhì)分離器的下方設(shè)有與殼體內(nèi)側(cè)壁連接的、用于物料緩沖、減壓的減壓部件，供風(fēng)室與殼體底部用供風(fēng)管道連通，供風(fēng)管道上方設(shè)有用于使物料流態(tài)化的流化室；流化室上方設(shè)有用于物料動(dòng)態(tài)分料的分料室。本實(shí)用新型提供的在線除雜分料設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，具有高效、能耗較低、除雜能力高、故障率極低，可獨(dú)立連續(xù)高效運(yùn)行的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了物料一路變多路的動(dòng)態(tài)、連續(xù)、均勻、平穩(wěn)地分料。
【專利說明】
在線除雜分料設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及除雜及分料技術(shù)，特別涉及一種應(yīng)用于氧化鋁與電解鋁行業(yè)的在線除雜分料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在氧化鋁與電解鋁行業(yè)中存在好多大小不一儲(chǔ)料倉，大的有大幾千噸，小的也有幾百噸。料倉下料系統(tǒng)中一般只配簡(jiǎn)單過濾殼體，用于對(duì)下料系統(tǒng)物料中雜質(zhì)進(jìn)行過濾處理。同時(shí)，物料根據(jù)工藝要求一般都會(huì)需要進(jìn)行在線等量、連續(xù)分成一路以上單獨(dú)供料點(diǎn)，向各用料區(qū)供料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，過濾殼體過濾單元一般為水平配置，分料環(huán)節(jié)多為管道重力并聯(lián)支管分料與由并聯(lián)的多個(gè)電動(dòng)機(jī)械葉輪栗分料的方式。并且料倉下料開啟/停止控制，還有下料量大小控制，都是通過下料控制閥來完成。
[0004]但是，由于在下料過程中，料倉料位高度從幾米到幾十米高低是不斷動(dòng)態(tài)變化的，是變量值;料位變化對(duì)料倉底層物料存在變化壓強(qiáng)負(fù)面作用，料倉出來的物料都帶有大小動(dòng)態(tài)變化“沖力”，即“動(dòng)壓”；物料進(jìn)入過濾殼體較大壓力作用到過濾單元，該結(jié)構(gòu)屬原位靜態(tài)自落式過濾，以及無局部減壓功能，使得存在雜質(zhì)分離阻力大，過濾能力減弱的問題。
[0005]同時(shí)，由于體積與面積較大的雜質(zhì)在較大壓力作用下，具有較大的沖擊力，可壓附在過濾單元上，導(dǎo)致有效過濾面積的減少，嚴(yán)重影響著過濾能力。
[0006]再者，由于物料下料時(shí)，還會(huì)在過濾單元內(nèi)產(chǎn)生“氣穴”形成氣阻，影響著物料正常進(jìn)入，從而，導(dǎo)致物料不能連續(xù)、均勻、平穩(wěn)地通過相關(guān)管道重力并聯(lián)支管分料，以及并聯(lián)的多個(gè)電動(dòng)機(jī)械葉輪栗分料;此外，含塵氣阻會(huì)帶來粉塵泄漏與較大飛揚(yáng)，還會(huì)竄入回轉(zhuǎn)軸承造成運(yùn)行故障。
[0007]綜上，現(xiàn)有技術(shù)存在除雜和過濾的能力低，不環(huán)保，故障率高，不能連續(xù)、均勻、平穩(wěn)分料的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種除雜能力高、故障率極低的節(jié)能環(huán)保型在線除雜分料設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了物料一路變多路的動(dòng)態(tài)、連續(xù)、均勻、平穩(wěn)地分料。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0010]—種在線除雜分料設(shè)備，包括殼體和用于向設(shè)備內(nèi)輸送氣體的供風(fēng)室;殼體頂部設(shè)有用于連接物料出料口的進(jìn)料通道，進(jìn)料通道下方設(shè)有與殼體內(nèi)側(cè)壁連接的、用于物料內(nèi)雜質(zhì)分離的雜質(zhì)分離器;雜質(zhì)分離器的下方設(shè)有與殼體內(nèi)側(cè)壁連接的、用于物料緩沖、減壓的減壓部件，供風(fēng)室與殼體底部用供風(fēng)管道連通，供風(fēng)管道上方設(shè)有用于使物料流態(tài)化的流化室;流化室上方設(shè)有用于物料動(dòng)態(tài)分料的分料室。
[0011 ]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，雜質(zhì)分離器為帶若干個(gè)過濾孔的過濾篩板，過濾板定角度向下傾斜，其頂端與殼體左側(cè)內(nèi)壁連接，底端與殼體右側(cè)內(nèi)壁連接。
[0012]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，減壓部件包括多個(gè)定角度傾斜的、互連接的錐形減壓板，減壓部件頂部設(shè)有多個(gè)、用于物料下降時(shí)擠壓空間形成的氣流通過的氣流自循環(huán)通道。
[0013]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，分料室設(shè)有與殼體內(nèi)壁連接的、用于物料動(dòng)態(tài)連續(xù)均勻分料的、橫向開式分料器，分料器設(shè)有一個(gè)或多個(gè)、等間距的、垂直并排分布的橫向分料隔板，橫向分料隔板與殼體內(nèi)壁連接，形成將分料室均分為多個(gè)相互隔離的橫向排料槽。
[0014]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，橫向排料槽后方設(shè)有兩個(gè)或多個(gè)、與橫向排料槽連通的排料通道。
[0015]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，殼體外側(cè)面、位于過濾篩板的底部延伸端設(shè)有用于雜質(zhì)聚集和自動(dòng)排出的自動(dòng)排雜室，自動(dòng)排雜室與殼體連通。
[0016]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，殼體上部，位于自動(dòng)排雜室上方設(shè)有與殼體連通的手動(dòng)排雜通道。
[0017]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，殼體頂部設(shè)有與殼體連通的、用于余風(fēng)聚集的排氣通道。
[0018]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，供風(fēng)管道設(shè)有多個(gè)，上設(shè)有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的控風(fēng)閥。
[0019]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，殼體周側(cè)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)觀察窗。
[0020]采用上述技術(shù)方案，由于進(jìn)料通道進(jìn)來的物料經(jīng)雜質(zhì)分離器的作用，保證了物料通過，攔截了物料中體積較大的雜質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)了雜質(zhì)的有效分離;利用了物料原有動(dòng)能作動(dòng)力同時(shí)結(jié)合物理方法，不需要外部輔助完成物料中雜質(zhì)在線高效處理，同時(shí)保證流通能力。
[0021]由于減壓部件對(duì)物料進(jìn)行緩沖、減壓的作用，使得物料運(yùn)行中產(chǎn)生的壓應(yīng)力通過減壓部件的在線處理，不向外部傳遞，不影響與之相連的下游設(shè)備可靠運(yùn)行。
[0022]由于低中速氣體由供風(fēng)管道進(jìn)入流化室，作用于物料使其流化，流化后的物料在分料室內(nèi)完成由一路變多路的分料，實(shí)現(xiàn)了物料動(dòng)態(tài)、連續(xù)、均勻、平穩(wěn)地分料。
[0023]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，無泄漏點(diǎn)、無粉塵二次飛揚(yáng)，除提供較低壓力風(fēng)源保證其運(yùn)行外不需用外部任何動(dòng)力源輔助與關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)投入，可獨(dú)立連續(xù)高效運(yùn)行，是一款節(jié)能環(huán)保新型設(shè)備。
[0024]此外，由于設(shè)置了自動(dòng)排雜室和手動(dòng)排雜通道，使分離出來的雜質(zhì)動(dòng)態(tài)聚集在特有區(qū)域可分別通過手動(dòng)/自然通道排出處理;余風(fēng)在內(nèi)部分離、含塵氣體預(yù)處理后匯集到排氣通道，由排氣通道進(jìn)入到與之相連的除塵系統(tǒng)，避免了環(huán)境污染。
[0025]本實(shí)用新型的物料有來路有去路，雜質(zhì)有來路有去路，含塵氣體有來路有去路，彼此互不干擾;并且整個(gè)過程是自動(dòng)運(yùn)行的，不需要操作人員連續(xù)看守，對(duì)人工操作依賴較小。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型一種在線除雜分料設(shè)備的主視圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型一種在線除雜分料設(shè)備的左視圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型一種在線除雜分料設(shè)備的右視圖。
[0029]圖中，1-殼體，2-供風(fēng)室，3-進(jìn)料通道，4-雜質(zhì)分離器，5-減壓部件，6_自動(dòng)排雜室，7-分料室，8-分料器，9-排料通道，10-流化室，11-供風(fēng)管道，12-手動(dòng)排雜通道，13-排氣通道，14-觀察窗。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0031]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種在線除雜分料設(shè)備，用于氧化鋁物料的在線除雜、減壓和分料，包括殼體I和用于向設(shè)備內(nèi)輸送氣體的供風(fēng)室2。
[0032]殼體I頂部設(shè)有進(jìn)料通道3，進(jìn)料通道3用于連接物料出料口，物料由此進(jìn)入至設(shè)備內(nèi)，本實(shí)用新型的殼體I可以采用金屬材質(zhì)制成。
[0033]進(jìn)料通道3下方設(shè)有與殼體I內(nèi)側(cè)壁連接的、用于物料內(nèi)雜質(zhì)分離的雜質(zhì)分離器4;雜質(zhì)分離器4為過濾篩板，過濾板定角度向下傾斜，其頂端與殼體I左側(cè)內(nèi)壁連接，底端與殼體I右側(cè)內(nèi)壁連接，過濾篩板上有若干個(gè)、均勻分布的過濾孔，過濾孔可以采用方孔、圓孔或其它形狀的通孔，本實(shí)用新型優(yōu)選的過濾孔采用間距為6_左右的方孔，殼體I外側(cè)面、位于過濾篩板的底部延伸端設(shè)有自動(dòng)排雜室6，自動(dòng)排雜室6與殼體I連通，用于雜質(zhì)聚集和自動(dòng)排出；物料由進(jìn)料通道3進(jìn)入后，氧化鋁物料通過過濾孔，攔截了體積較大的雜質(zhì)，并利用過濾板的斜度和自身動(dòng)能的作用下匯集至自動(dòng)排雜室6，并自動(dòng)排出。
[0034]本實(shí)用新型動(dòng)態(tài)雜質(zhì)分離，利用了物料原有動(dòng)能作動(dòng)力移動(dòng)物料不斷變形移位，同時(shí)有效利用物理方法降低了靜態(tài)壓應(yīng)力影響，有效保證了雜質(zhì)分離效率與流通能力，同時(shí)利用物料自有動(dòng)力使分離后雜質(zhì)向自動(dòng)排雜室6區(qū)域聚集。
[0035]雜質(zhì)分離器4的下方設(shè)有減壓部件5，減壓部件5位于進(jìn)料通道3的下方，用支架固定于殼體I內(nèi)壁上;減壓部件5整體呈鏡像對(duì)稱結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)定角度傾斜的、互連接的錐形減壓板;減壓板的底部與殼體I的內(nèi)壁之間具有導(dǎo)流通路，導(dǎo)流通路可以允許物料通過，也可允許氣流通過;減壓板的頂部設(shè)有多個(gè)、用于物料下降時(shí)擠壓空間形成的氣流通過的氣流自循環(huán)通道;導(dǎo)流通路和氣流自循環(huán)通道的共同作用，使得物料在自下降的過程中，不僅減壓板能夠起到緩沖減壓的作用，而且能夠在減壓板外側(cè)形成多個(gè)物料流化區(qū)，內(nèi)側(cè)形成多個(gè)氣壓恒定區(qū)。
[0036]本實(shí)用新型的減壓原理是利用物理方法對(duì)物料運(yùn)行中變化的壓應(yīng)力進(jìn)行分解與吸收，同時(shí)利用減壓過程中由于流動(dòng)體積交替變化而產(chǎn)生的壓力氣阻，通過氣流自循環(huán)通道至氣壓恒定區(qū)匯集、均壓后，自動(dòng)進(jìn)入頂部的多個(gè)導(dǎo)流通路，在物料流化區(qū)對(duì)物料局部進(jìn)行流化并向流化室1方向流動(dòng)助推。
[0037]供風(fēng)室2位于殼體I底部，與殼體I用供風(fēng)管道11連通，用于向殼體I內(nèi)連續(xù)輸送由外部引入的中低速風(fēng);供風(fēng)管道11設(shè)有多個(gè)，上設(shè)有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的控風(fēng)閥。
[0038]供風(fēng)管道11上方設(shè)有用于使物料流態(tài)化的流化室10;流化室10上方設(shè)有用于物料動(dòng)態(tài)分料的分料室7。分料室7設(shè)有與殼體I內(nèi)壁連接的、用于物料動(dòng)態(tài)連續(xù)均勻分料的、橫向開式分料器8，本實(shí)用新型的分料器8設(shè)有一個(gè)垂直并排分布的橫向分料隔板，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際氧化鋁物料供料情況，可設(shè)置多個(gè)、等間距的垂直并排分布的橫向分料隔板。因此，在系統(tǒng)流量存在浮動(dòng)波動(dòng)的情況下，也能保證物料連續(xù)、快速、均勻分料，同時(shí)流化狀態(tài)能夠有效動(dòng)態(tài)保持。
[0039]橫向分料隔板與殼體I內(nèi)壁連接，形成將分料室7均分為多個(gè)相互隔離的橫向排料槽;橫向排料槽后方設(shè)有多個(gè)與橫向排料槽連通的排料通道9，本實(shí)用新型的橫向排料槽和相應(yīng)的排料通道9設(shè)置為兩個(gè)，物料經(jīng)排料通道9輸送到各個(gè)供料區(qū)。
[0040]殼體I上部，位于自動(dòng)排雜室6上方還設(shè)有與殼體I連通的手動(dòng)排雜通道12，當(dāng)雜質(zhì)聚集至自動(dòng)排雜室6后不能正常在線排出，可通過打開自動(dòng)排雜室6上方手動(dòng)排雜通道12手工清理。
[0041]殼體I頂部設(shè)有與殼體I連通的、用于余風(fēng)聚集的排氣通道13，余風(fēng)在內(nèi)部分離、含塵氣體預(yù)處理后匯集到排氣通道13，由排氣通道13進(jìn)入到與之相連的除塵系統(tǒng)，避免了環(huán)境污染。
[0042]殼體I周側(cè)可設(shè)有一個(gè)或多個(gè)觀察窗14，本實(shí)用新型的觀察窗14設(shè)置為兩個(gè)，方便操作者對(duì)工藝進(jìn)行定時(shí)觀測(cè)，還可發(fā)現(xiàn)殼體I內(nèi)部的堵塞等問題后，及時(shí)處理。
[0043]工作過程:
[0044]粉狀氧化鋁物料由進(jìn)料通道3進(jìn)入殼體I內(nèi)，經(jīng)過雜質(zhì)分離器4的過濾板過濾后，氧化鋁物料通過過濾孔，進(jìn)入緩沖、減壓環(huán)節(jié);氧化鋁物料中的雜質(zhì)過濾板攔截后，并利用過濾板的斜度和自身動(dòng)能的作用下匯集至自動(dòng)排雜室6，完成動(dòng)態(tài)雜質(zhì)分離。
[0045]去除雜質(zhì)后的干凈氧化鋁物料經(jīng)減壓部件5的緩沖、減壓作用后，進(jìn)入至流化室10，同時(shí)供風(fēng)室2內(nèi)提供動(dòng)力用風(fēng)，風(fēng)源由外部引入的低中速氣體由供風(fēng)管道11進(jìn)入流化室10，作用于氧化鋁物料，使其流化;流化過程中，可分別通過供風(fēng)管道11上的眾多控風(fēng)閥對(duì)流化室10進(jìn)行調(diào)控完成系統(tǒng)運(yùn)行/停止，工藝大/小等的調(diào)控。
[0046]流化后的干凈氧化鋁物料，再由分料室7內(nèi)的分料器8，進(jìn)行兩路或多路分料后分別通過排料通道9，輸送到各個(gè)供料區(qū)。
[0047]動(dòng)態(tài)分離出的雜質(zhì)，可以通過打開自動(dòng)排雜室6后部雜質(zhì)自動(dòng)排出口自動(dòng)排出，還可以通過打開自動(dòng)排雜室6上部手動(dòng)排雜通道12手工清理。
[0048]設(shè)備運(yùn)行中，同時(shí)可分別通過觀察窗14觀察、了解、掌握運(yùn)行狀態(tài)以配合調(diào)控;運(yùn)行過程中余風(fēng)在內(nèi)部分離、含塵氣體預(yù)處理后匯集到排氣通道13，余風(fēng)聚集經(jīng)排氣通道13進(jìn)入到與之相連的除塵系統(tǒng)。
[0049]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在線除雜分料設(shè)備，其特征在于，包括殼體和用于向設(shè)備內(nèi)輸送氣體的供風(fēng)室；所述殼體頂部設(shè)有用于連接物料出料口的進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道下方設(shè)有與所述殼體內(nèi)側(cè)壁連接的、用于物料內(nèi)雜質(zhì)分離的雜質(zhì)分離器;所述雜質(zhì)分離器的下方設(shè)有與所述殼體內(nèi)側(cè)壁連接的、用于物料緩沖、減壓的減壓部件，所述供風(fēng)室與所述殼體底部用供風(fēng)管道連通，所述供風(fēng)管道上方設(shè)有用于使物料流態(tài)化的流化室;所述流化室上方設(shè)有用于物料動(dòng)態(tài)分料的分料室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線除雜分料設(shè)備，其特征在于，所述雜質(zhì)分離器為帶若干個(gè)過濾孔的過濾篩板，所述過濾板定角度向下傾斜，其頂端與所述殼體左側(cè)內(nèi)壁連接，底端與所述殼體右側(cè)內(nèi)壁連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線除雜分料設(shè)備，其特征在于，所述減壓部件包括多個(gè)定角度傾斜的、互連接的錐形減壓板，所述減壓部件頂部設(shè)有多個(gè)、用于物料下降時(shí)擠壓空間形成的氣流通過的氣流自循環(huán)通道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線除雜分料設(shè)備，其特征在于，所述分料室設(shè)有與所述殼體內(nèi)壁連接的、用于物料動(dòng)態(tài)連續(xù)均勻分料的、橫向開式分料器，所述分料器設(shè)有一個(gè)或多個(gè)、等間距的、垂直并排分布的橫向分料隔板，所述橫向分料隔板與所述殼體內(nèi)壁連接，形成將所述分料室均分為多個(gè)相互隔離的橫向排料槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線除雜分料設(shè)備，其特征在于，所述橫向排料槽后方設(shè)有兩個(gè)或多個(gè)、與所述橫向排料槽連通的排料通道。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在線除雜分料設(shè)備，其特征在于，所述殼體外側(cè)面、位于所述過濾篩板的底部延伸端設(shè)有用于雜質(zhì)聚集和自動(dòng)排出的自動(dòng)排雜室，所述自動(dòng)排雜室與所述殼體連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在線除雜分料設(shè)備，其特征在于，所述殼體上部，位于所述自動(dòng)排雜室上方設(shè)有與所述殼體連通的手動(dòng)排雜通道。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線除雜分料設(shè)備，其特征在于，所述殼體頂部設(shè)有與所述殼體連通的、用于余風(fēng)聚集的排氣通道。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線除雜分料設(shè)備，其特征在于，所述供風(fēng)管道設(shè)有多個(gè)，上設(shè)有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的控風(fēng)閥。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線除雜分料設(shè)備，其特征在于，所述殼體周側(cè)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)觀察窗。
【文檔編號(hào)】B07B1/04GK205500355SQ201620262518
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】陳華
【申請(qǐng)人】陳華