打孔機的多次推送機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種打孔機的多次推送機構，包括多根推桿和分別驅動各推桿朝向打孔機伸出的推送氣缸，所述推桿的前端設有向前伸出的取料件，所述取料件的前端具有自上表面向下表面斜向打孔機的取料斜面，所述推桿的前端面與取料件的上表面構成階梯狀的紙層推送位，所述多根推桿前端的紙層推送位依次階梯狀下降排列。本實用新型通過設置用于將紙層分層推向打孔機的多次推送機構，實現了將紙層分層推向打孔機進行打孔，避免了因紙層過厚而造成不能完成打孔的情況，從而不需要人工將紙層分開打孔，提高了打孔的自動化程度；同時，通過在推桿的前端設置帶有取料斜面的紙層推送位，可有效提長紙層的分切推送效率，而且不會對紙層造成破壞。
【專利說明】
打孔機的多次推送機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及裝訂機技術領域，具體涉及一種打孔機的多次推送機構。
【背景技術】
[0002]現有的裝訂機在進行工作的時候一般是將紙張先打出裝訂孔，然后再將裝訂圈壓入紙張的裝訂孔中，完成裝訂。目前在裝訂時大多是人工將需要裝訂的紙張疊好后放入打孔機中，打孔完成后再人工將紙張疊放好后放入裝訂機進行裝訂。這樣的生產方式人工勞動量大，自動化程度低，生產效率不高，為此出現了在打孔機和裝訂機之間設置推紙塊的一體化打孔裝訂機，實現了打孔機和裝訂機之間的紙張傳送，減少了人工的勞動量，然而在實際使用過程中該類設備仍存在有以下不足之處:當紙層過厚時，由于打孔機不能同時對所有紙張打孔，需要將紙分層放入進打孔機進行打孔，這樣不僅增加了人工的勞動量，也容易造成紙層的錯亂，影響裝訂效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有技術存在之缺失，提供一種打孔機的多次推送機構，其可適應不同厚度的紙層裝訂，減少人工勞動量。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0005]—種打孔機的多次推送機構，包括多根推桿和分別驅動各推桿朝向打孔機伸出的推送氣缸，所述推桿的前端設有向前伸出的取料件，所述取料件的前端具有自上表面向下表面斜向打孔機的取料斜面，所述推桿的前端面與取料件的上表面構成階梯狀的紙層推送位，所述多根推桿前端的紙層推送位依次階梯狀下降排列。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，還包括有推送底板，所述推送底板上設有氣缸安裝座，所述氣缸安裝座上設有多個呈階梯狀上升排列的氣缸安裝位，所述推送氣缸分別安裝于對應的氣缸安裝位;所述推送底板于氣缸安裝座的兩側設有多個貫穿其上下表面的安裝孔。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，還包括用于連接所述推桿和推送氣缸的多根L形連接件，所述連接件包括垂直于推送氣缸的伸縮桿的活動方向的橫向段和從橫向段末端豎直向下延伸的豎向段，所述推送氣缸的伸縮桿與橫向段連接，所述推桿連接于豎向段的末端，并且朝向打孔機方向伸出。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述氣缸安裝位上設有朝向打孔機方向延伸的導向滑軌，所述連接件的橫向段的下端設有與導向滑軌對應的導向槽。
[0009]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言:通過設置用于將紙層分層推向打孔機的多次推送機構，實現了將紙層分層推向打孔機進行打孔，避免了因紙層過厚而造成不能完成打孔的情況，從而不需要人工將紙層分開打孔，提高了打孔的自動化程度，從而提高了打孔的效率，進而提高了設備的裝訂效率；同時，在推桿的前端設置取料件，并且取料件的前端設有取料斜面，當推桿向前伸出時，取料斜面輕易的實現對紙層的切分，提高了紙層的分切推送效率，而且不會對紙層造成破壞；另外，本實用新型結構簡單，體積小，安裝時方便靈活，方便維護使用。
[0010]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明:
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型之實施例的組裝結構圖；
[0012]圖2是本實用新型之實施例的使用狀態(tài)圖。
[0013]附圖標識說明:
[0014]10、工作臺面，11、固定孔，12、紙張存放位，
[0015]13、第一擋塊，14、第二擋塊，15、擋位氣缸，
[0016]30、打孔機，50、多次推送機構，51、推送底板，
[0017]52、氣缸安裝位， 53、推送氣缸，54、橫向段，
[0018]55、豎向段，56、推桿，57、取料件，
[0019]571、取料斜面，58、導向滑軌，59、安裝孔。
【具體實施方式】
[0020]請參照圖1、圖2所示，所述多次推送機構50包括推送底板51、多根朝向打孔裝置30伸出的推桿56和分別驅動各推桿56前后移動的推送氣缸53。所述推送底板51上設有多個貫穿其上下表面的安裝孔59，所述推送底板51上設有氣缸安裝座，所述氣缸安裝座設有階梯排列的多個氣缸安裝位52，所述推送氣缸53安裝于相應的氣缸安裝位52中，并且推送氣缸53的伸縮桿的活動方向朝向打孔裝置30。所述推送氣缸53的伸縮桿的前端設均設有用于連接前述推桿56的L形連接件，所述連接件層狀設置，位于最上層的連接件與最高位的推送氣缸53連接，位于最下層的連接件與最低位的推送氣缸53連接。所述連接件包括垂直于推送氣缸伸縮桿活動方向的橫向段54以及由橫向段54末端向下延伸的豎向段55，所述各推桿56分別安裝于對應的豎向段55的下端，所述推桿56的前端設有向前伸出的取料件57，所述取料件57的前端具有自上表面向下表面斜向打孔裝置30的取料斜面571，為了便于取料件57將紙層切割分層，所述取料件57的前端形成有一尖部，所述推桿56的前端面與取料件57的上表面構成階梯狀的紙層推送位，所述多根推桿前端的紙層推送位依次階梯狀上升或下降排列。為保證推桿56向前伸出時不發(fā)生偏移，所述各氣缸安裝位52的前端還設有朝向打孔裝置30的導向滑軌58，所述各連接件的橫向段54的下端設有與所述導向滑軌58對應的導槽，工作時，推送氣缸53推動連接件沿導向滑軌移動，連接件帶動推桿56向前將紙層推送到打孔裝置30進行打孔。
[0021]如圖2所示，所述多次推送機構50使用時安裝于打孔機30前方的工作臺面10上，所述工作臺面10上設有與安裝孔59適配的多個固定孔11，并且所述固定孔11分布面積大于所述推送底板51的底面面積，所述推送底板51通過螺栓先后穿過安裝孔59和固定孔11與螺母配合可拆式固定于工作臺面10上，在工作時，所述推送底板51可根據需要裝訂的紙張大小調整安裝位置。為防止紙層在推送過程中出現偏離情況，所述打孔機30的前面還設有擋位機構，所述推位機構包括分別設置于打孔機30紙層放入口左右兩側的第一擋塊13和第二擋塊14。工作時，所述第一擋塊13和第二擋塊14之間形成紙層放入位，人工將需要打孔的紙層從多次推送機構50旁的紙張存放位12轉移到紙層放入位中，第二擋塊14由擋位氣缸15驅動向第一擋塊13方向移動，限制紙層的不能在推送的過程中向左右兩側移動，多次推送機構50中的推桿56先同時伸出一定距離，取料件插入紙層中，將紙層分開隔離，接著，對應的推桿56將紙層由上往下分層向打孔機30推送，實現紙層的分層打孔。
[0022]在此需要說明的是，實用新型除了可以用于紙張的打孔裝訂外，也可用于其他需要裝訂的材料上，例如印有圖案或文字的塑料件也可采用本設備進和裝訂。
[0023]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，故凡是依據本實用新型的技術實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種打孔機的多次推送機構，其特征在于:包括多根推桿和分別驅動各推桿朝向打孔機伸出的推送氣缸，所述推桿的前端設有向前伸出的取料件，所述取料件的前端具有自上表面向下表面斜向打孔機的取料斜面，所述推桿的前端面與取料件的上表面構成階梯狀的紙層推送位，所述多根推桿前端的紙層推送位依次階梯狀下降排列。2.根據權利要求1所述的打孔機的多次推送機構，其特征在于:還包括有推送底板，所述推送底板上設有氣缸安裝座，所述氣缸安裝座上設有多個呈階梯狀上升排列的氣缸安裝位，所述推送氣缸分別安裝于對應的氣缸安裝位;所述推送底板于氣缸安裝座的兩側設有多個貫穿其上下表面的安裝孔。3.根據權利要求2所述的打孔機的多次推送機構，其特征在于:還包括用于連接所述推桿和推送氣缸的多根L形連接件，所述連接件包括垂直于推送氣缸的伸縮桿的活動方向的橫向段和從橫向段末端豎直向下延伸的豎向段，所述推送氣缸的伸縮桿與橫向段連接，所述推桿連接于豎向段的末端，并且朝向打孔機方向伸出。4.根據權利要求3所述的打孔機的多次推送機構，其特征在于:所述氣缸安裝位上設有朝向打孔機方向延伸的導向滑軌，所述連接件的橫向段的下端設有與導向滑軌對應的導向槽。
【文檔編號】B65H3/24GK205500361SQ201620329969
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】劉小成
【申請人】東莞市恒博裝訂設備有限公司