一種用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運(yùn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運(yùn)裝置，包括框架體、滾輪裝置一、滾輪裝置二、工字鋼導(dǎo)軌一和工字鋼導(dǎo)軌二，工件一端吊裝在框架體下端，在框架體上端設(shè)置有支撐架，滾輪裝置一和滾輪裝置二均包括三個(gè)滾輪，其為前上滾輪、后上滾輪和后下滾輪；兩個(gè)前上滾輪和兩個(gè)后上滾輪均與工字鋼導(dǎo)軌一的頂面相配合接觸，兩個(gè)后下滾輪與工字鋼導(dǎo)軌一的底面相配合接觸，位于遠(yuǎn)離工件一端處的框架體上端和兩個(gè)工字鋼導(dǎo)軌的底面之間均留有間隙；兩個(gè)前上滾輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架上，兩個(gè)后上滾輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架上，兩個(gè)后下滾輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸三轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架體上端。本實(shí)用新型能吊運(yùn)一些工件吊裝位置不在工件中心位置的工件。
【專利說(shuō)明】
一種用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運(yùn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種懸臂梁吊運(yùn)裝置，尤其涉及一種用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運(yùn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在水處理作業(yè)中，當(dāng)進(jìn)行一些操作時(shí)，經(jīng)常會(huì)使用一些吊運(yùn)裝置將工件吊起，以便工件的靈活移動(dòng)。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的一種懸臂梁吊運(yùn)裝置，包括框架體1、設(shè)置在框架體I上端的兩組滾輪裝置和兩根工字鋼導(dǎo)軌2，工件3吊裝在框架體I下端;每組滾輪裝置均包括前滾輪裝置4和后滾輪裝置5，一組滾輪裝置與一根工字鋼導(dǎo)軌相配合接觸，前滾輪裝置4和后滾輪裝置5均包括兩個(gè)滾輪6，所述兩個(gè)滾輪6分別從工字鋼導(dǎo)軌2的兩側(cè)懸掛接觸在工字鋼導(dǎo)軌2的內(nèi)底部上，從而通過(guò)前、后滾輪裝置和工字鋼導(dǎo)軌相配合接觸使得懸臂梁吊運(yùn)裝置能沿工字鋼導(dǎo)軌來(lái)、回移動(dòng)。
[0003]但是，在吊運(yùn)某些工件3時(shí)，由于有些特殊要求，工件吊裝位置S并不是在工件3的中心位置上，而是位于靠近工件3—端的位置，即工件的吊裝位置S位于靠近后滾輪裝置5—側(cè)位置，此時(shí)，工件3在自身重力的影響下，工件3的另外一端會(huì)向下移動(dòng)，而工件3的一端就會(huì)相對(duì)的向上翹起。受到工件3的影響，懸臂梁吊運(yùn)裝置的兩個(gè)前滾輪裝置4也產(chǎn)生一個(gè)向下移動(dòng)的趨勢(shì)，而兩個(gè)后滾輪裝置5會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向上移動(dòng)的趨勢(shì)，因此，吊運(yùn)這種特殊工件時(shí)，當(dāng)懸臂梁吊運(yùn)裝置在移動(dòng)的過(guò)程中，兩個(gè)后滾輪裝置5中的滾輪6有時(shí)會(huì)脫離與工字鋼導(dǎo)軌2內(nèi)底部的接觸，使得懸臂梁吊運(yùn)裝置不能快捷的將工件運(yùn)送到位，給生產(chǎn)帶來(lái)了不便，影響了生產(chǎn)效率。另外，現(xiàn)有的懸臂梁吊運(yùn)裝置中的兩個(gè)前滾輪裝置4和兩個(gè)后滾輪裝置5都是分開(kāi)獨(dú)立的，這樣在移動(dòng)過(guò)程中，并不能保證整個(gè)懸臂梁吊運(yùn)裝置的平穩(wěn)性，影響了吊運(yùn)速度，也降低了生產(chǎn)效率。
[0004]經(jīng)過(guò)檢索，暫未發(fā)現(xiàn)與本申請(qǐng)相同或相似的專利文獻(xiàn)。
[0005]綜上，如何重新設(shè)計(jì)一種用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運(yùn)裝置，使其在吊運(yùn)一些工件吊裝位置不在工件中心位置的工件時(shí)，也能夠方便快捷的將這些工件吊運(yùn)到位且其移動(dòng)起來(lái)較為平穩(wěn)，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率是急需解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運(yùn)裝置，其在吊運(yùn)一些工件吊裝位置不在工件中心位置的工件時(shí)，也能夠方便快捷的將這些工件吊運(yùn)到位且其移動(dòng)起來(lái)較為平穩(wěn)，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)tx，提尚了生廣效率。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:一種用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運(yùn)裝置，包括框架體、滾輪裝置一、滾輪裝置二、工字鋼導(dǎo)軌一和工字鋼導(dǎo)軌二，工件的一端吊裝在框架體下端，滾輪裝置一與工字鋼導(dǎo)軌一相配合接觸，滾輪裝置二與工字鋼導(dǎo)軌二相配合接觸，在框架體上端設(shè)置有支撐架，滾輪裝置一和滾輪裝置二均包括三個(gè)滾輪，分別為設(shè)置在支撐架上且遠(yuǎn)離工件一端處的前上滾輪、設(shè)置在支撐架上且靠近工件一端處的后上滾輪和設(shè)置在框架體上端且靠近工件一端處的后下滾輪;滾輪裝置一的前上滾輪和滾輪裝置一的后上滾輪與工字鋼導(dǎo)軌一的頂面相配合接觸，滾輪裝置一的后下滾輪與工字鋼導(dǎo)軌一的底面相配合接觸，滾輪裝置二的前上滾輪和滾輪裝置二的后上滾輪與工字鋼導(dǎo)軌二的頂面相配合接觸，滾輪裝置二的后下滾輪與工字鋼導(dǎo)軌二的底面相配合接觸，從而使得懸臂梁吊運(yùn)裝置通過(guò)滾輪裝置一和滾輪裝置二能沿兩根工字鋼導(dǎo)軌來(lái)、回移動(dòng)，位于遠(yuǎn)離工件一端處的框架體上端和工字鋼導(dǎo)軌一的底面之間留有間隙，位于遠(yuǎn)離工件一端處的框架體上端和工字鋼導(dǎo)軌二的底面之間也留有間隙;滾輪裝置一的前上滾輪和滾輪裝置二的前上滾輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架上，滾輪裝置一的后上滾輪和滾輪裝置二的后上滾輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架上，滾輪裝置一的后下滾輪和滾輪裝置二的后下滾輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸三轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架體上端。
[0008]優(yōu)選的，支撐架包括架體和一端設(shè)置在架體底部上的支撐柱，支撐柱的另外一端設(shè)置在框架體上端，在架體底部上設(shè)置有前軸承座一、前軸承座二、后軸承座一和后軸承座-* *
[0009]轉(zhuǎn)軸一依次穿過(guò)前軸承座一、滾輪裝置一的前上滾輪、滾輪裝置二的前上滾輪和前軸承座二，轉(zhuǎn)軸一和前軸承座一以及前軸承座二配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸一和滾輪裝置一的前上滾輪以及滾輪裝置二的前上滾輪固接，從而通過(guò)轉(zhuǎn)軸一將滾輪裝置一的前上滾輪和滾輪裝置二的前上滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在架體底部上；
[0010]轉(zhuǎn)軸二依次穿過(guò)后軸承座一、滾輪裝置一的后上滾輪、滾輪裝置二的后上滾輪和后軸承座二，轉(zhuǎn)軸二和后軸承座一以及后軸承座二配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸一和滾輪裝置一的后上滾輪以及滾輪裝置二的后上滾輪固接，從而通過(guò)轉(zhuǎn)軸二將滾輪裝置一的后上滾輪和滾輪裝置二的后上滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在架體底部上；
[0011 ] 在框架體上端還設(shè)置有后軸承座三和后軸承座四；
[0012]轉(zhuǎn)軸三依次穿過(guò)后軸承座三、滾輪裝置一的后下滾輪、滾輪裝置二的后下滾輪和后軸承座四，轉(zhuǎn)軸三和后軸承座三以及后軸承座四配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸三和滾輪裝置一的后下滾輪以及滾輪裝置二的后下滾輪固接，從而通過(guò)轉(zhuǎn)軸三將滾輪裝置一的后下滾輪和滾輪裝置二的后下滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架體上端。
[0013]優(yōu)選的，所述支撐柱包括靠近工字鋼導(dǎo)軌一的支撐柱一和靠近工字鋼導(dǎo)軌二的支撐柱二 ;在支撐柱一上設(shè)置有橫移限位裝置一，在支撐柱二上設(shè)置有橫移限位裝置二，橫移限位裝置一和橫移限位裝置二均包括支撐臂和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐臂上的限位輪，橫移限位裝置一的限位輪與工字鋼導(dǎo)軌一的外側(cè)腰部相配合接觸，橫移限位裝置二的限位輪與工字鋼導(dǎo)軌二的外側(cè)腰部相配合接觸。
[0014]優(yōu)選的，橫移限位裝置一的支撐臂包括座板一、L型臂板一和L型臂板二;L型臂板一的一端和L型臂板二的一端焊接在座板一上，橫移限位裝置一的限位輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在L型臂板一的另外一端和L型臂板二的另外一端之間；
[0015]橫移限位裝置二的支撐臂包括座板二、L型臂板三和L型臂板四；L型臂板三的一端和L型臂板四的一端固接在座板二上，橫移限位裝置二的限位輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在L型臂板三的另外一端和L型臂板四的另外一端之間。
[0016]優(yōu)選的，所述座板一焊接在支撐柱一上，從而使得橫移限位裝置一固接在支撐柱一上;所述座板二焊接在支撐柱二上，從而使得橫移限位裝置二固接在支撐柱二上。
[0017]優(yōu)選的，沿支撐柱一長(zhǎng)度方向在支撐柱一上設(shè)置有多個(gè)螺紋孔一，通過(guò)連接螺絲一穿過(guò)座板一擰入到螺紋孔一中，從而將橫移限位裝置一連接在支撐柱一上;沿支撐柱二長(zhǎng)度方向在支撐柱二上也設(shè)置有多個(gè)螺紋孔二，通過(guò)連接螺絲二穿過(guò)座板二擰入到螺紋孔二中，從而將橫移限位裝置二連接在支撐柱二上。
[0018]優(yōu)選的，沿支撐柱一長(zhǎng)度方向在支撐柱一上設(shè)置有調(diào)整腰型通孔一，通過(guò)連接螺絲三穿過(guò)座板一和調(diào)整腰型通孔一后用鎖緊螺母一鎖緊，從而將橫移限位裝置一連接在支撐柱一上;沿支撐柱二長(zhǎng)度方向在支撐柱二上設(shè)置有調(diào)整腰型通孔二，通過(guò)連接螺絲四穿過(guò)座板二和調(diào)整腰型通孔二后用鎖緊螺母二鎖緊，從而將橫移限位裝置二連接在支撐柱二上。
[0019]優(yōu)選的，靠近工件一端處的框架體的一側(cè)側(cè)邊設(shè)置成斜邊，遠(yuǎn)離工件一端處的框架體的另外一側(cè)側(cè)邊設(shè)置成直邊。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過(guò)結(jié)構(gòu)改進(jìn)，利用滾輪裝置的上滾輪和滾輪裝置的下滾輪分別與工字鋼導(dǎo)軌的頂面和底面相配合接觸，當(dāng)?shù)踹\(yùn)一些工件吊裝位置不在工件中心位置的工件時(shí)，就能有效的防止在移動(dòng)過(guò)程中滾輪裝置的滾輪脫離工字鋼導(dǎo)軌現(xiàn)象的發(fā)生，從而能夠方便快捷的將這些工件吊運(yùn)到位;另外，采用四根轉(zhuǎn)軸分別將兩個(gè)前上滾輪、兩個(gè)后上滾輪、兩個(gè)前下滾輪和兩個(gè)后下滾輪連接成一體，使得滾輪裝置一和滾輪裝置二組成一個(gè)整體，這樣懸臂梁吊運(yùn)裝置移動(dòng)起來(lái)就較為平穩(wěn)，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。通過(guò)對(duì)框架體的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得在吊運(yùn)一些工件吊裝位置不在工件中心位置的工件時(shí)，框架體的受力更加合理，從而使得懸臂梁吊運(yùn)裝置移動(dòng)起來(lái)更加平穩(wěn)迅速。通過(guò)增設(shè)橫移限位裝置與工字鋼導(dǎo)軌的側(cè)部相配合接觸，有效的防止了懸臂梁吊運(yùn)裝置在移動(dòng)過(guò)程中的橫向移動(dòng)，進(jìn)一步保證了移動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為現(xiàn)有的一種懸臂梁吊運(yùn)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中位于一個(gè)前滾輪裝置處的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖4為圖3中位于框架體上端處的局部主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為圖3中位于框架體上端處的局部左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2中位于框架體上端處的局部主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2中位于框架體上端處的局部左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2中位于一個(gè)橫移限位裝置一處的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例3中位于一個(gè)橫移限位裝置一處的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例4中位于一個(gè)橫移限位裝置一處的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖中:1.框架體，2.工字鋼導(dǎo)軌，211.工字鋼導(dǎo)軌一，212.工字鋼導(dǎo)軌二，3.工件，4.前滾輪裝置，5.后滾輪裝置，6.滾輪，7.滾輪裝置一，8.滾輪裝置二，9.支撐架，911.架體，912.支撐柱，9121.支撐柱一，9122.支撐柱二，10.前上滾輪，11.后上滾輪，12.后下滾輪，13.轉(zhuǎn)軸一，14.轉(zhuǎn)軸二，15.轉(zhuǎn)軸三，16.前軸承座一，17.前軸承座二，18.后軸承座一，19.后軸承座三，20.后軸承座四，21.橫移限位裝置一，22.橫移限位裝置二，23.支撐臂，231.座板一，232.L型臂板一，233.L型臂板二，24.限位輪，25.螺紋孔一，26.連接螺絲一，27.調(diào)整腰型通孔一，28.連接螺絲三。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。
[0033]實(shí)施例1:如圖3至圖5所示，一種污水處理作業(yè)中的懸臂梁吊運(yùn)裝置，包括框架體1、滾輪裝置一 7、滾輪裝置二 8、工字鋼導(dǎo)軌一 211和工字鋼導(dǎo)軌二 212，工件3的一端吊裝在框架體I下端，滾輪裝置一 7與工字鋼導(dǎo)軌一 211相配合接觸，滾輪裝置二 8與工字鋼導(dǎo)軌二212相配合接觸，在框架體I上端設(shè)置有支撐架9，滾輪裝置一 7和滾輪裝置二 8均包括三個(gè)滾輪，分別為設(shè)置在支撐架9上且遠(yuǎn)離工件3—端處的前上滾輪10、設(shè)置在支撐架9上且靠近工件3—端處的后上滾輪11和設(shè)置在框架體I上端且靠近工件3—端處的后下滾輪12;滾輪裝置一 7的前上滾輪10和滾輪裝置一 7的后上滾輪11與工字鋼導(dǎo)軌一 211的頂面相配合接觸，滾輪裝置一 7的后下滾輪12與工字鋼導(dǎo)軌一 211的底面相配合接觸，滾輪裝置二 8的前上滾輪10和滾輪裝置二 8的后上滾輪11與工字鋼導(dǎo)軌二 212的頂面相配合接觸，滾輪裝置二 8的后下滾輪12與工字鋼導(dǎo)軌二 212的底面相配合接觸，從而使得懸臂梁吊運(yùn)裝置通過(guò)滾輪裝置一 7和滾輪裝置二 8能沿兩根工字鋼導(dǎo)軌來(lái)、回移動(dòng)，位于遠(yuǎn)離工件3—端處的框架體I上端和工字鋼導(dǎo)軌一 211的底面之間留有間隙L，位于遠(yuǎn)離工件3—端處的框架體I上端和工字鋼導(dǎo)軌二 212的底面之間也留有間隙L;滾輪裝置一 7的前上滾輪10和滾輪裝置二 8的前上滾輪10通過(guò)轉(zhuǎn)軸一 13轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架9上，滾輪裝置一 7的后上滾輪11和滾輪裝置二 8的后上滾輪11通過(guò)轉(zhuǎn)軸二 14轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架9上，滾輪裝置一 7的后下滾輪12和滾輪裝置二 8的后下滾輪12通過(guò)轉(zhuǎn)軸三15轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架體I上端。本實(shí)施例通過(guò)結(jié)構(gòu)改進(jìn)，利用滾輪裝置的上滾輪和滾輪裝置的下滾輪分別與工字鋼導(dǎo)軌的頂面和底面相配合接觸，當(dāng)?shù)踹\(yùn)一些工件吊裝位置不在工件中心位置的工件時(shí)，就能有效的防止在移動(dòng)過(guò)程中滾輪裝置的滾輪脫離工字鋼導(dǎo)軌現(xiàn)象的發(fā)生，從而能夠方便快捷的將這些工件吊運(yùn)到位;另外，采用三根轉(zhuǎn)軸分別將兩個(gè)前上滾輪、兩個(gè)后上滾輪和兩個(gè)后下滾輪連接成一體，使得滾輪裝置一和滾輪裝置二組成一個(gè)整體，這樣懸臂梁吊運(yùn)裝置移動(dòng)起來(lái)就較為平穩(wěn)，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提尚了生廣效率。
[0034]支撐架9包括架體911和一端設(shè)置在架體911底部上的支撐柱912，支撐柱912的另外一端設(shè)置在框架體I上端，在架體911底部上設(shè)置有前軸承座一 16、前軸承座二 17、后軸承座一 18和后軸承座二(圖中未示出);轉(zhuǎn)軸一 13依次穿過(guò)前軸承座一 16、滾輪裝置一 7的前上滾輪10、滾輪裝置二 8的前上滾輪10和前軸承座二 17，轉(zhuǎn)軸一 13和前軸承座一 16以及前軸承座二 17配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸一 13和滾輪裝置一 7的前上滾輪10以及滾輪裝置二 8的前上滾輪10固接，從而通過(guò)轉(zhuǎn)軸一 13將滾輪裝置一 7的前上滾輪10和滾輪裝置二 8的前上滾輪10轉(zhuǎn)動(dòng)連接在架體911底部上;轉(zhuǎn)軸二 14依次穿過(guò)后軸承座一 18、滾輪裝置一 7的后上滾輪11、滾輪裝置二8的后上滾輪11和后軸承座二，轉(zhuǎn)軸二 14和后軸承座一 18以及后軸承座二配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸一 14和滾輪裝置一 7的后上滾輪11以及滾輪裝置二 8的后上滾輪11固接，從而通過(guò)轉(zhuǎn)軸二 14將滾輪裝置一7的后上滾輪11和滾輪裝置二8的后上滾輪11轉(zhuǎn)動(dòng)連接在架體911底部上;在框架體I上端還設(shè)置有后軸承座三19和后軸承座四20;轉(zhuǎn)軸三15依次穿過(guò)后軸承座三19、滾輪裝置一 7的后下滾輪12、滾輪裝置二 8的后下滾輪12和后軸承座四20，轉(zhuǎn)軸三15和后軸承座三19以及后軸承座四20配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸三15和滾輪裝置一 7的后下滾輪12以及滾輪裝置二 8的后下滾輪12固接，從而通過(guò)轉(zhuǎn)軸三15將滾輪裝置一 7的后下滾輪12和滾輪裝置二 8的后下滾輪12轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架體I上端。
[0035]靠近工件3—端處的框架體I的一側(cè)側(cè)邊設(shè)置成斜邊，遠(yuǎn)離工件3—端處的框架體I的另外一側(cè)側(cè)邊設(shè)置成直邊，整個(gè)框架體呈直角梯形狀且直角梯形框架體的上底邊與工件相接觸，設(shè)置成上述結(jié)構(gòu)，使得在吊運(yùn)一些工件吊裝位置不在工件中心位置的工件時(shí)，框架體的受力更加合理，從而使得懸臂梁吊運(yùn)裝置移動(dòng)起來(lái)更加平穩(wěn)迅速。
[0036]實(shí)施例2:如圖6和圖7所示，所述支撐柱912包括靠近工字鋼導(dǎo)軌一211的支撐柱一9121和靠近工字鋼導(dǎo)軌二 212的支撐柱二 9122;在支撐柱一 9121上設(shè)置有橫移限位裝置一21，在支撐柱二 9122上設(shè)置有橫移限位裝置二 22，橫移限位裝置一 21和橫移限位裝置二 22均包括支撐臂23和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐臂23上的限位輪24，橫移限位裝置一 21的限位輪24與工字鋼導(dǎo)軌一 211的外側(cè)腰部相配合接觸，橫移限位裝置二 22的限位輪24與工字鋼導(dǎo)軌二 212的外側(cè)腰部相配合接觸。通過(guò)增設(shè)橫移限位裝置與工字鋼導(dǎo)軌的側(cè)部相配合接觸，有效的防止了懸臂梁吊運(yùn)裝置在移動(dòng)過(guò)程中的橫向移動(dòng)，進(jìn)一步保證了移動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性。在本實(shí)施例中，支撐柱一9121、橫移限位裝置一21、支撐柱二9122和橫移限位裝置二22均設(shè)置有兩個(gè)。
[0037]如圖8所示，橫移限位裝置一 21的支撐臂23包括座板一 231、L型臂板一 232和L型臂板二 233;L型臂板一 232的一端和L型臂板二 233的一端焊接在座板一 231上，橫移限位裝置一 21的限位輪24轉(zhuǎn)動(dòng)連接在L型臂板一 232的另外一端和L型臂板二 233的另外一端之間；
[0038]橫移限位裝置二的支撐臂包括座板二、L型臂板三和L型臂板四；L型臂板三的一端和L型臂板四的一端固接在座板二上，橫移限位裝置二的限位輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在L型臂板三的另外一端和L型臂板四的另外一端之間(圖中未示出)。
[0039]所述座板一231焊接在支撐柱一 9121上，從而使得橫移限位裝置一 21固接在支撐柱一 9121上;所述座板二焊接在支撐柱二上，從而使得橫移限位裝置二固接在支撐柱二上(圖中未示出)。
[0040]實(shí)施例3:如圖9所示，與實(shí)施例2相比，不同之處在于:沿支撐柱一9121長(zhǎng)度方向在支撐柱一 9121上設(shè)置有多個(gè)螺紋孔一 25，通過(guò)連接螺絲一 26穿過(guò)座板一 231擰入到螺紋孔一25中，從而將橫移限位裝置一21連接在支撐柱一9121上;沿支撐柱二長(zhǎng)度方向在支撐柱二上也設(shè)置有多個(gè)螺紋孔二，通過(guò)連接螺絲二穿過(guò)座板二擰入到螺紋孔二中，從而將橫移限位裝置二連接在支撐柱二上(圖中未示出)。在本實(shí)施例中，連接螺絲一和連接螺絲二均設(shè)置有四個(gè)。
[0041]實(shí)施例4:如圖10所示，與實(shí)施例2相比，不同之處在于:沿支撐柱一9121長(zhǎng)度方向在支撐柱一 9121上設(shè)置有調(diào)整腰型通孔一 27，通過(guò)連接螺絲三28穿過(guò)座板一 231和調(diào)整腰型通孔一27后用鎖緊螺母一(圖中未示出)鎖緊，從而將橫移限位裝置一連接在支撐柱一上;沿支撐柱二長(zhǎng)度方向在支撐柱二上設(shè)置有調(diào)整腰型通孔二，通過(guò)連接螺絲四穿過(guò)座板二和調(diào)整腰型通孔二后用鎖緊螺母二鎖緊，從而將橫移限位裝置二連接在支撐柱二上(圖中未示出)ο在本實(shí)施例中，連接螺絲三和連接螺絲四均設(shè)置有四個(gè)。
[0042]實(shí)施例3和實(shí)施例4中這樣設(shè)置，能夠便于橫移限位裝置在支撐柱上的位置的調(diào)節(jié)，使得本實(shí)施例能根據(jù)實(shí)際的工作狀況，對(duì)橫移限位裝置在支撐柱上的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加了本實(shí)施例的實(shí)用性。另外，實(shí)施例3和實(shí)施例4中將橫移限位裝置設(shè)置成可拆裝的結(jié)構(gòu)，便于橫移限位裝置的更換和安裝，提高了整個(gè)懸臂梁吊運(yùn)裝置的使用壽命。
[0043]綜上，本實(shí)用新型通過(guò)結(jié)構(gòu)改進(jìn)，利用滾輪裝置的上滾輪和滾輪裝置的下滾輪分別與工字鋼導(dǎo)軌的頂面和底面相配合接觸，當(dāng)?shù)踹\(yùn)一些工件吊裝位置不在工件中心位置的工件時(shí)，就能有效的防止在移動(dòng)過(guò)程中滾輪裝置的滾輪脫離工字鋼導(dǎo)軌現(xiàn)象的發(fā)生，從而能夠方便快捷的將這些工件吊運(yùn)到位;另外，采用四根轉(zhuǎn)軸分別將兩個(gè)前上滾輪、兩個(gè)后上滾輪、兩個(gè)前下滾輪和兩個(gè)后下滾輪連接成一體，使得滾輪裝置一和滾輪裝置二組成一個(gè)整體，這樣懸臂梁吊運(yùn)裝置移動(dòng)起來(lái)就較為平穩(wěn)，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。通過(guò)對(duì)框架體的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得在吊運(yùn)一些工件吊裝位置不在工件中心位置的工件時(shí)，框架體的受力更加合理，從而使得懸臂梁吊運(yùn)裝置移動(dòng)起來(lái)更加平穩(wěn)迅速。通過(guò)增設(shè)橫移限位裝置與工字鋼導(dǎo)軌的側(cè)部相配合接觸，有效的防止了懸臂梁吊運(yùn)裝置在移動(dòng)過(guò)程中的橫向移動(dòng)，進(jìn)一步保證了移動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性。
[0044]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化或變換，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運(yùn)裝置，包括框架體、滾輪裝置一、滾輪裝置二、工字鋼導(dǎo)軌一和工字鋼導(dǎo)軌二，工件的一端吊裝在框架體下端，滾輪裝置一與工字鋼導(dǎo)軌一相配合接觸，滾輪裝置二與工字鋼導(dǎo)軌二相配合接觸，其特征在于:在框架體上端設(shè)置有支撐架，滾輪裝置一和滾輪裝置二均包括三個(gè)滾輪，分別為設(shè)置在支撐架上且遠(yuǎn)離工件一端處的前上滾輪、設(shè)置在支撐架上且靠近工件一端處的后上滾輪和設(shè)置在框架體上端且靠近工件一端處的后下滾輪;滾輪裝置一的前上滾輪和滾輪裝置一的后上滾輪與工字鋼導(dǎo)軌一的頂面相配合接觸，滾輪裝置一的后下滾輪與工字鋼導(dǎo)軌一的底面相配合接觸，滾輪裝置二的前上滾輪和滾輪裝置二的后上滾輪與工字鋼導(dǎo)軌二的頂面相配合接觸，滾輪裝置二的后下滾輪與工字鋼導(dǎo)軌二的底面相配合接觸，從而使得懸臂梁吊運(yùn)裝置通過(guò)滾輪裝置一和滾輪裝置二能沿兩根工字鋼導(dǎo)軌來(lái)、回移動(dòng)，位于遠(yuǎn)離工件一端處的框架體上端和工字鋼導(dǎo)軌一的底面之間留有間隙，位于遠(yuǎn)離工件一端處的框架體上端和工字鋼導(dǎo)軌二的底面之間也留有間隙;滾輪裝置一的前上滾輪和滾輪裝置二的前上滾輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架上，滾輪裝置一的后上滾輪和滾輪裝置二的后上滾輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架上，滾輪裝置一的后下滾輪和滾輪裝置二的后下滾輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸三轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架體上端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運(yùn)裝置，其特征在于:支撐架包括架體和一端設(shè)置在架體底部上的支撐柱，支撐柱的另外一端設(shè)置在框架體上端，在架體底部上設(shè)置有前軸承座一、前軸承座二、后軸承座一和后軸承座二； 轉(zhuǎn)軸一依次穿過(guò)前軸承座一、滾輪裝置一的前上滾輪、滾輪裝置二的前上滾輪和前軸承座二，轉(zhuǎn)軸一和前軸承座一以及前軸承座二配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸一和滾輪裝置一的前上滾輪以及滾輪裝置二的前上滾輪固接，從而通過(guò)轉(zhuǎn)軸一將滾輪裝置一的前上滾輪和滾輪裝置二的前上滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在架體底部上； 轉(zhuǎn)軸二依次穿過(guò)后軸承座一、滾輪裝置一的后上滾輪、滾輪裝置二的后上滾輪和后軸承座二，轉(zhuǎn)軸二和后軸承座一以及后軸承座二配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸一和滾輪裝置一的后上滾輪以及滾輪裝置二的后上滾輪固接，從而通過(guò)轉(zhuǎn)軸二將滾輪裝置一的后上滾輪和滾輪裝置二的后上滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在架體底部上； 在框架體上端還設(shè)置有后軸承座三和后軸承座四； 轉(zhuǎn)軸三依次穿過(guò)后軸承座三、滾輪裝置一的后下滾輪、滾輪裝置二的后下滾輪和后軸承座四，轉(zhuǎn)軸三和后軸承座三以及后軸承座四配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸三和滾輪裝置一的后下滾輪以及滾輪裝置二的后下滾輪固接，從而通過(guò)轉(zhuǎn)軸三將滾輪裝置一的后下滾輪和滾輪裝置二的后下滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架體上端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運(yùn)裝置，其特征在于:所述支撐柱包括靠近工字鋼導(dǎo)軌一的支撐柱一和靠近工字鋼導(dǎo)軌二的支撐柱二;在支撐柱一上設(shè)置有橫移限位裝置一，在支撐柱二上設(shè)置有橫移限位裝置二，橫移限位裝置一和橫移限位裝置二均包括支撐臂和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐臂上的限位輪，橫移限位裝置一的限位輪與工字鋼導(dǎo)軌一的外側(cè)腰部相配合接觸，橫移限位裝置二的限位輪與工字鋼導(dǎo)軌二的外側(cè)腰部相配合接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運(yùn)裝置，其特征在于:橫移限位裝置一的支撐臂包括座板一、L型臂板一和L型臂板二;L型臂板一的一端和L型臂板二的一端焊接在座板一上，橫移限位裝置一的限位輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在L型臂板一的另外一端和L型臂板二的另外一端之間； 橫移限位裝置二的支撐臂包括座板二、L型臂板三和L型臂板四；L型臂板三的一端和L型臂板四的一端固接在座板二上，橫移限位裝置二的限位輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在L型臂板三的另外一端和L型臂板四的另外一端之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運(yùn)裝置，其特征在于:所述座板一焊接在支撐柱一上，從而使得橫移限位裝置一固接在支撐柱一上;所述座板二焊接在支撐柱二上，從而使得橫移限位裝置二固接在支撐柱二上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運(yùn)裝置，其特征在于:沿支撐柱一長(zhǎng)度方向在支撐柱一上設(shè)置有多個(gè)螺紋孔一，通過(guò)連接螺絲一穿過(guò)座板一擰入到螺紋孔一中，從而將橫移限位裝置一連接在支撐柱一上;沿支撐柱二長(zhǎng)度方向在支撐柱二上也設(shè)置有多個(gè)螺紋孔二，通過(guò)連接螺絲二穿過(guò)座板二擰入到螺紋孔二中，從而將橫移限位裝置二連接在支撐柱二上。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運(yùn)裝置，其特征在于:沿支撐柱一長(zhǎng)度方向在支撐柱一上設(shè)置有調(diào)整腰型通孔一，通過(guò)連接螺絲三穿過(guò)座板一和調(diào)整腰型通孔一后用鎖緊螺母一鎖緊，從而將橫移限位裝置一連接在支撐柱一上;沿支撐柱二長(zhǎng)度方向在支撐柱二上設(shè)置有調(diào)整腰型通孔二，通過(guò)連接螺絲四穿過(guò)座板二和調(diào)整腰型通孔二后用鎖緊螺母二鎖緊，從而將橫移限位裝置二連接在支撐柱二上。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于水處理作業(yè)中的新型懸臂梁吊運(yùn)裝置，其特征在于:靠近工件一端處的框架體的一側(cè)側(cè)邊設(shè)置成斜邊，遠(yuǎn)離工件一端處的框架體的另外一側(cè)側(cè)邊設(shè)置成直邊。
【文檔編號(hào)】B66C9/16GK205500583SQ201620340007
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】陽(yáng)小宇, 劉四清
【申請(qǐng)人】湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院