膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)，包括機架、送絲輪、壓緊輪、壓緊擺動支架、壓簧和調(diào)整螺釘，送絲輪的轉(zhuǎn)軸安裝在機架上，壓緊輪位于送絲輪的下方，其軸安裝在所述壓緊擺動支架上，所述壓緊擺動支架在所述壓簧的支撐下橫向懸伸，其里端鉸接在所述機架上，外端為自由端，所述壓簧的上端抵靠在位于所述壓緊輪外側(cè)的壓緊擺動支架的下方，下端抵靠在所述調(diào)整螺釘上，所述調(diào)整螺釘旋接在所述機架上的豎向螺孔中，所述送絲輪和壓緊輪之間留有構(gòu)成送絲通道入口的間隙，所述送絲輪設(shè)有送絲驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型可以將金屬絲送至指定位置，用于膏狀物料（例如乳化炸藥、水膠炸藥）裝藥后的封口，從而降低制作成本，并簡化封口設(shè)備。
【專利說明】
膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種膏狀物料(例如乳化炸藥、水膠炸藥等)裝藥機上打卡裝置的送絲機構(gòu)，屬于包裝封口機械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的膏狀物料(例如乳化炸藥、水膠炸藥)裝藥后封口普遍采用成型卡扣裝卡，制作成本偏高，封口設(shè)備結(jié)構(gòu)偏復(fù)雜。為了改善這種情況，
【申請人】改用直線金屬絲(例如鋁絲、鐵絲或其他)進行裝卡封口，為此，需要特別設(shè)計一種可將金屬絲盤上的金屬絲送至工作位置的送絲機構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)，以將金屬絲送至指定位置用于膏狀物料(例如乳化炸藥、水膠炸藥)裝藥后的封口，從而降低制作成本，并簡化封口設(shè)備。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)，包括機架、送絲輪、壓緊輪、壓緊擺動支架、壓簧和調(diào)整螺釘，所述送絲輪的轉(zhuǎn)軸安裝在所述機架上，所述壓緊輪位于所述送絲輪的下方，其軸安裝在所述壓緊擺動支架上，所述壓緊擺動支架在所述壓簧的支撐下橫向懸伸，其里端鉸接在所述機架上，外端為自由端，所述壓簧的上端抵靠在位于所述壓緊輪外側(cè)的壓緊擺動支架的下方，下端抵靠在所述調(diào)整螺釘上，所述調(diào)整螺釘旋接在所述機架上的豎向螺孔中，所述送絲輪和壓緊輪之間留有構(gòu)成送絲通道入口的間隙，所述送絲輪設(shè)有送絲驅(qū)動機構(gòu)。
[0006]所述送絲輪的輪面上優(yōu)選沿圓周設(shè)有V型環(huán)槽，所述V型環(huán)槽到所述壓緊輪之間的間隙為所述構(gòu)成送絲通道入口的間隙。
[0007]所述壓緊輪優(yōu)選采用單向軸承，所述壓緊輪通過銷軸安裝在所述壓緊擺動支架上。
[0008]所述膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)還可以設(shè)有壓緊支架，所述壓緊支架一端固定在所述機架上，另一端懸伸于所述機架之外，所述壓緊支架懸伸的一端設(shè)有豎向螺紋孔，通過將所述調(diào)整螺釘旋接在所述豎向螺紋孔中實現(xiàn)將所述調(diào)整螺釘旋接在所述機架上的豎向螺紋孔中。
[0009]所述膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)還可以設(shè)有送絲支架，所述送絲支架的一端固定在所述機架上，另一端懸伸于所述機架之外，通過將所述送絲輪的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)或固定安裝在所述送絲支架的懸伸一端實現(xiàn)所述送絲輪的轉(zhuǎn)軸在所述機架上的安裝，所述轉(zhuǎn)軸與送絲輪之間安裝有單向軸承，所述送絲輪的單向軸承和所述壓緊輪的單向軸承的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置成相反。
[0010]對于前述任意一種所述的膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)，還可以設(shè)有送絲管，所述送絲管位于所述送絲輪和壓緊輪軸線的連線的單側(cè)且水平布置，靠近所述送絲輪的一端為所述送絲管的進口端。
[0011]所述送絲管的內(nèi)徑略大于送絲絲徑，所述送絲管的進口端設(shè)有內(nèi)錐面。
[0012]所述V型環(huán)槽優(yōu)選有兩條，且平行間隔設(shè)置，所述壓緊輪和所述送絲管均有兩個，兩個所述壓緊輪分別與兩條所述V型環(huán)槽相對設(shè)置，兩個所述送絲管分別與兩條所述V型環(huán)槽相對設(shè)置。
[0013]本實用新型的有益效果為:
[0014]結(jié)構(gòu)和工作過程簡單，調(diào)節(jié)方便靈活，可適應(yīng)多種不同直徑金屬絲的送絲，從而實現(xiàn)膏狀物料(例如乳化炸藥、水膠炸藥)裝藥后用金屬絲封口，從而比現(xiàn)有的采用成型卡扣封口的方式降低了炸藥的制作成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的送絲管的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的送絲輪和壓緊輪的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1-3，本實用新型提供了一種膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)，包括機架
1、送絲輪2、壓緊輪3、壓緊擺動支架4、壓簧5和調(diào)整螺釘6，所述送絲輪的轉(zhuǎn)軸安裝在所述機架上，所述壓緊輪位于所述送絲輪的下方，其軸安裝在所述壓緊擺動支架上，所述壓緊擺動支架在所述壓簧的支撐下橫向懸伸，其里端(對應(yīng)于右端)鉸接在所述機架上，外端(對應(yīng)于左端)為自由端，所述壓簧的上端抵靠在位于所述壓緊輪外側(cè)的壓緊擺動支架的下方，下端抵靠在所述調(diào)整螺釘上，所述調(diào)整螺釘旋接在所述機架上的豎向螺孔中，所述送絲輪和壓緊輪之間留有構(gòu)成送絲通道入口的間隙，所述送絲輪設(shè)有送絲驅(qū)動機構(gòu)。重力作用下，所述壓緊輪帶著所述壓緊擺動支架的懸伸端向下擺或者產(chǎn)生下擺趨勢，通過改變調(diào)整螺釘在所述機架的旋接深度，改變所述壓簧的壓縮量，從而改變壓簧對所述壓緊擺動支架的懸伸端的向上的支持力，使所述壓緊輪與所述送絲輪的徑向間隙達到合適范圍，即使所述送絲通道入口的大小達到合適范圍，既能足夠大，使絲順利通過，不卡絲，又能足夠小，使打卡封口用金屬絲7能在所述送絲輪施加的摩擦力的推送引導(dǎo)下向前行進。調(diào)整螺釘不可過緊或過松，過緊會損傷金屬絲，過松則金屬絲打滑，造成送絲不到位。
[0019]使用時，調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘，抬高或放低所述壓緊擺動支架的懸伸端，從而改變所述壓緊輪與所述送絲輪的徑向間隙。金屬絲從左方進入送絲通道入口，在所述送絲輪的推動和引導(dǎo)下向右送進。
[0020]自所述送絲通道入口起的水平延伸方向(即與所述送絲輪和壓緊輪軸心連線相垂直的方向)優(yōu)選為送絲通道的延伸方向。按圖1所示，金屬絲從左向右水平送入。
[0021]所述壓緊擺動支架的延伸方向優(yōu)選以送絲通道的延伸方向(即水平方向)為中心可調(diào)，調(diào)節(jié)通過改變所述調(diào)節(jié)螺釘相對所述機架的旋接深度從而改變所述壓簧的壓縮量實現(xiàn)。
[0022]所述送絲輪通過軸承22安裝在轉(zhuǎn)軸23上，所述送絲輪的輪面上優(yōu)選沿圓周設(shè)有V型環(huán)槽21，用于容納、引導(dǎo)所述金屬絲，這種結(jié)構(gòu)下，所述V型環(huán)槽到所述壓緊輪之間的間隙為所述構(gòu)成送絲通道入口的間隙。
[0023]所述壓緊輪優(yōu)選采用單向軸承31，所述壓緊輪通過銷軸32安裝在所述壓緊擺動支架上。
[0024]所述膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)還可以設(shè)有壓緊支架8，所述壓緊支架一端固定在所述機架上，另一端懸伸于所述機架之外，所述壓緊支架懸伸的一端設(shè)有豎向螺紋孔，通過將所述調(diào)整螺釘旋接在所述豎向螺紋孔中實現(xiàn)將所述調(diào)整螺釘旋接在所述機架上的豎向螺紋孔中。所述調(diào)整螺釘包括螺紋桿段，還可以包括光桿段，光桿段的直徑小于所述螺紋桿段的直徑。所述壓簧套在所述光桿段上，一端抵靠在光桿段與螺紋桿段之間的臺階端面上(如圖1所示)。或者，所述調(diào)整螺釘可以全長均設(shè)有外螺紋，其上旋接螺母，所述壓簧套在位于螺母一側(cè)的調(diào)整螺釘上，壓簧的一端抵靠在所述螺母的端面上。
[0025]所述壓緊支架位于所述壓緊擺動支架和所述壓緊輪的下方，其上面與所述壓緊輪相對的位置設(shè)有隨所述壓緊輪的形狀下凹的曲面，所形成的空間用于容置所述壓緊輪。
[0026]所述膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)還可以設(shè)有送絲支架9，所述送絲支架的一端固定在所述機架上，另一端懸伸于所述機架之外，通過將所述送絲輪的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)或固定安裝在所述送絲支架的懸伸一端實現(xiàn)所述送絲輪的轉(zhuǎn)軸在所述機架上的安裝，所述轉(zhuǎn)軸與送絲輪之間安裝有單向軸承，所述送絲輪的單向軸承和所述壓緊輪的單向軸承的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置成相反。采用單向軸承(或稱超越離合器)能夠使送絲輪和壓緊輪各自向設(shè)定的一個方向轉(zhuǎn)動，而在另一個方向上會產(chǎn)生很大的阻力，可以進一步防止金屬絲打滑或回退。所述送絲驅(qū)動機構(gòu)可以帶動所述轉(zhuǎn)軸按周期轉(zhuǎn)動，每個周期固定旋轉(zhuǎn)一定角度，從而使所述送絲輪將金屬絲向前送進一定的距離。所述送絲驅(qū)動機構(gòu)可以包括由若干連桿組成的執(zhí)行機構(gòu)和包括凸輪和花健軸在內(nèi)的傳動機構(gòu)。
[0027]對于前述任意一種所述的膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)，還可以設(shè)有送絲管10，所述送絲管位于所述送絲輪和壓緊輪軸線的連線的單側(cè)(本實施例中為右側(cè))，其軸線沿所述送絲通道的延伸方向(即水平方向)布置，靠近所述送絲輪的一端(本實施例中為左端)為所述送絲管的進口端，相應(yīng)地，所述送絲輪的單向軸承設(shè)置成逆時針旋轉(zhuǎn)，所述壓緊輪的單向軸承設(shè)置成順時針旋轉(zhuǎn)。如圖2所示，所述送絲管的內(nèi)徑略大于所述金屬絲的絲徑，所述送絲管的進口端設(shè)有內(nèi)錐面101。所述送絲輪和壓緊輪合力送進的金屬絲，向右通過所述送絲管，送至要求的打卡位置。
[0028]所述V型環(huán)槽優(yōu)選有兩條，且平行間隔設(shè)置，所述壓緊輪和所述送絲管均有兩個，兩個所述壓緊輪分別與兩條所述V型環(huán)槽相對設(shè)置，兩個所述壓緊輪分別安裝在所述壓緊擺動支架的兩側(cè)，兩個所述送絲管分別與兩條所述V型環(huán)槽相對設(shè)置，即備有兩套送絲通道，可供裁切分離前位于相鄰兩個產(chǎn)品之間的各自的端同時打卡封口。
[0029]使用時，先把調(diào)整螺釘松開，使壓緊擺動支架處于松開狀態(tài)。然后穿上金屬絲使金屬絲經(jīng)送絲通道入口進入送絲管。最后調(diào)緊調(diào)整螺釘即可。
【主權(quán)項】
1.一種膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)，包括機架，其特征在于還包括送絲輪、壓緊輪、壓緊擺動支架、壓簧和調(diào)整螺釘，所述送絲輪的轉(zhuǎn)軸安裝在所述機架上，所述壓緊輪位于所述送絲輪的下方，其軸安裝在所述壓緊擺動支架上，所述壓緊擺動支架在所述壓簧的支撐下橫向懸伸，其里端鉸接在所述機架上，外端為自由端，所述壓簧的上端抵靠在位于所述壓緊輪外側(cè)的壓緊擺動支架的下方，下端抵靠在所述調(diào)整螺釘上，所述調(diào)整螺釘旋接在所述機架上的豎向螺孔中，所述送絲輪和壓緊輪之間留有構(gòu)成送絲通道入口的間隙，所述送絲輪設(shè)有送絲驅(qū)動機構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)，其特征在于所述送絲輪的輪面上沿圓周設(shè)有V型環(huán)槽，所述V型環(huán)槽到所述壓緊輪之間的間隙為所述構(gòu)成送絲通道入口的間隙。3.如權(quán)利要求2所述的膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)，其特征在于所述壓緊輪采用單向軸承，所述壓緊輪通過銷軸安裝在所述壓緊擺動支架上。4.如權(quán)利要求3所述的膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)，其特征在于還設(shè)有壓緊支架，所述壓緊支架一端固定在所述機架上，另一端懸伸于所述機架之外，所述壓緊支架懸伸的一端設(shè)有豎向螺紋孔，通過將所述調(diào)整螺釘旋接在所述豎向螺紋孔中實現(xiàn)將所述調(diào)整螺釘旋接在所述機架上的豎向螺孔中。5.如權(quán)利要求4所述的膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)，其特征在于還設(shè)有送絲支架，所述送絲支架的一端固定在所述機架上，另一端懸伸于所述機架之外，通過將所述送絲輪的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)或固定安裝在所述送絲支架的懸伸一端實現(xiàn)所述送絲輪的轉(zhuǎn)軸在所述機架上的安裝，所述轉(zhuǎn)軸與送絲輪之間安裝有單向軸承，所述送絲輪的單向軸承和所述壓緊輪的單向軸承的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置成相反。6.如權(quán)利要求2-5中任意一項所述的膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)，其特征在于還設(shè)有送絲管，所述送絲管位于所述送絲輪和壓緊輪軸線的連線的單側(cè)且水平布置，靠近所述送絲輪的一端為所述送絲管的進口端。7.如權(quán)利要求6所述的膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)，其特征在于所述送絲管的內(nèi)徑大于絲徑，所述送絲管的進口端設(shè)有內(nèi)錐面。8.如權(quán)利要求7所述的膏狀物料裝藥機打卡裝置送絲機構(gòu)，其特征在于所述V型環(huán)槽有兩條，且平行間隔設(shè)置，所述壓緊輪和所述送絲管均有兩個，兩個所述壓緊輪分別與兩條所述V型環(huán)槽相對設(shè)置，兩個所述送絲管分別與兩條所述V型環(huán)槽相對設(shè)置。
【文檔編號】B65B51/04GK205525265SQ201520985719
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月2日
【發(fā)明人】紀國輝, 曹文俊, 李進軍, 雷京榮, 鄭長青
【申請人】北京京煤化工有限公司, 北京航天東方科技發(fā)展有限公司