一種振動(dòng)放礦緩沖雙臺(tái)板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)放礦緩沖雙臺(tái)板，包括共面并排對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)單體臺(tái)板，兩個(gè)所述單體臺(tái)板之間通過緩沖橡膠連接條連接；每個(gè)所述單體臺(tái)板均包括頂層耐磨面板和底層支撐面板，所述頂層耐磨面板和所述底層支撐面板相互層疊設(shè)置，且所述頂層耐磨面板和所述底層支撐面板之間設(shè)置有夾層橡膠隔墊，所述頂層耐磨面板、所述底層支撐面板和所述夾層橡膠隔墊均為整體結(jié)構(gòu)；所述底層支撐面板的底部設(shè)置有底部安裝筋板；所述底部安裝筋板的外側(cè)設(shè)置有矩形加固筋，所述矩形加固筋為方管鋼焊接而成且焊接固定在所述底層支撐面板的底部。本實(shí)用新型能提高振動(dòng)放礦緩沖臺(tái)板的強(qiáng)度和剛性水平，滿足大型礦山生產(chǎn)能力的要求。
【專利說明】
_種振動(dòng)放礦緩沖雙臺(tái)板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)放礦緩沖雙臺(tái)板，屬于礦山運(yùn)輸設(shè)備組件制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]振動(dòng)放礦設(shè)備由于其具有節(jié)能、高效、放礦連續(xù)均勻等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用于礦山生產(chǎn)作業(yè)中。由于振動(dòng)放礦設(shè)備主要用于滿足大型礦山生產(chǎn)的需要，因此振動(dòng)放礦設(shè)備主體結(jié)構(gòu)需要具備較高的強(qiáng)度和剛性水平，以提高振動(dòng)放礦機(jī)的生產(chǎn)能力；其中振動(dòng)放礦緩沖臺(tái)板是影響振動(dòng)放礦設(shè)備主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛性水平的主要因素?，F(xiàn)有技術(shù)中的振動(dòng)放礦緩沖臺(tái)板長(zhǎng)期進(jìn)行高強(qiáng)度作業(yè)后容易出現(xiàn)材料疲勞斷裂、密封處易漏礦等現(xiàn)象，上述問題不僅會(huì)導(dǎo)致落石危及井下作業(yè)安全，而且極易引起直接相關(guān)的振動(dòng)電機(jī)燒毀。而由于振動(dòng)放礦設(shè)備整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且振動(dòng)放礦設(shè)備主要應(yīng)用于狹窄的井下空間，因此振動(dòng)放礦緩沖臺(tái)板的維護(hù)難度大，通過加固補(bǔ)焊修復(fù)方法也只能臨時(shí)性地恢復(fù)生產(chǎn)，最終只能更換振動(dòng)放礦緩沖臺(tái)板。因此需要不斷地改進(jìn)振動(dòng)放礦緩沖臺(tái)板機(jī)械結(jié)構(gòu)，使之強(qiáng)度和剛性水平能夠滿足大型礦山生產(chǎn)能力的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種振動(dòng)放礦緩沖雙臺(tái)板，提高振動(dòng)放礦緩沖臺(tái)板的強(qiáng)度和剛性水平，滿足大型礦山生產(chǎn)能力的要求。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種振動(dòng)放礦緩沖雙臺(tái)板，包括:共面并排對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)單體臺(tái)板，兩個(gè)所述單體臺(tái)板之間通過緩沖橡膠連接條連接；
[0006]每個(gè)所述單體臺(tái)板均包括頂層耐磨面板和底層支撐面板，所述頂層耐磨面板和所述底層支撐面板相互層疊設(shè)置，且所述頂層耐磨面板和所述底層支撐面板之間設(shè)置有夾層橡膠隔墊，所述頂層耐磨面板、所述底層支撐面板和所述夾層橡膠隔墊均為整體結(jié)構(gòu);所述底層支撐面板的底部設(shè)置有底部安裝筋板，所述底部安裝筋板為兩個(gè)且相互平行設(shè)置，兩個(gè)所述底部安裝筋板沿所述底層支撐面板的長(zhǎng)度方向設(shè)置且垂直于所述底層支撐面板;兩個(gè)所述底部安裝筋板的外側(cè)設(shè)置有矩形加固筋，所述矩形加固筋為方管鋼焊接而成且焊接固定在所述底層支撐面板的底部。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述頂層耐磨面板、所述底層支撐面板和所述夾層橡膠隔墊上均設(shè)置有若干連接固定螺孔，每個(gè)所述連接固定螺孔中均設(shè)置有連接固定螺栓，所述頂層耐磨面板、所述底層支撐面板和所述夾層橡膠隔墊通過所述連接固定螺栓固定連接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述底層支撐面板的底部還設(shè)置有安裝限位板，所述安裝限位板沿所述底層支撐面板的寬度方向設(shè)置且垂直于所述底層支撐面板;所述底層支撐面板的底部還設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)和所述矩形加固筋分別設(shè)置于所述安裝限位板沿所述單體臺(tái)板長(zhǎng)度方向的兩側(cè)。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0010]所述頂層耐磨面板和所述底層支撐面板為整體結(jié)構(gòu)，即所述頂層耐磨面板和所述底層支撐面板均為整塊鋼板制成，未進(jìn)行拼接，上述結(jié)構(gòu)有利于保持所述頂層耐磨面板和所述底層支撐面板的整體強(qiáng)度;所述夾層橡膠隔墊為整體結(jié)構(gòu)即所述頂層耐磨面板和所述底層支撐面板之間的只有一整塊所述夾層橡膠隔墊，上述結(jié)構(gòu)有利于通過所述夾層橡膠隔墊充分分散作用力，從而降低所述頂層耐磨面板和所述底層支撐面板局部承受的撞擊力；因此，結(jié)合所述底部安裝筋板和所述矩形加固筋的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所述的一種振動(dòng)放礦緩沖雙臺(tái)板，能夠提高振動(dòng)放礦緩沖臺(tái)板的強(qiáng)度和剛性水平，能夠滿足大型礦山生產(chǎn)能力的要求。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型所述的一種振動(dòng)放礦緩沖雙臺(tái)板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型所述的一種振動(dòng)放礦緩沖雙臺(tái)板的底面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型所述的振動(dòng)電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0015]如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型所述的一種振動(dòng)放礦緩沖雙臺(tái)板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]本實(shí)用新型所述一種振動(dòng)放礦緩沖雙臺(tái)板，包括:共面并排對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)單體臺(tái)板，兩個(gè)所述單體臺(tái)板之間通過緩沖橡膠連接條7連接;每個(gè)所述單體臺(tái)板均包括頂層耐磨面板I和底層支撐面板2，所述頂層耐磨面板I和所述底層支撐面板2相互層疊設(shè)置，且所述頂層耐磨面板I和所述底層支撐面板2之間設(shè)置有夾層橡膠隔墊，所述頂層耐磨面板1、所述底層支撐面板2和所述夾層橡膠隔墊均為整體結(jié)構(gòu);所述底層支撐面板2的底部設(shè)置有底部安裝筋板3，所述底部安裝筋板3為兩個(gè)且相互平行設(shè)置，兩個(gè)所述底部安裝筋板3沿所述底層支撐面板2的長(zhǎng)度方向設(shè)置且垂直于所述底層支撐面板2;兩個(gè)所述底部安裝筋板3的外側(cè)設(shè)置有矩形加固筋4，所述矩形加固筋4為方管鋼焊接而成且焊接固定在所述底層支撐面板2的底部。設(shè)置整體結(jié)構(gòu)的所述夾層橡膠隔墊一方面可以保證所述頂層耐磨面板I和所述底層支撐面板2的整體剛度，另一方面使所述頂層耐磨面板I和所述底層支撐面板2可以分散局部作用力;設(shè)置所述底部安裝筋板3和所述矩形加固筋4能夠顯著地提高振動(dòng)放礦緩沖雙臺(tái)板的強(qiáng)度，且優(yōu)選方管鋼焊接而成的所述矩形加固筋4，自身變形小且有助于維持所述底層支撐面板2的外形穩(wěn)定，有助于避免出現(xiàn)漏料縫隙。
[0017]常規(guī)的多層振動(dòng)放礦緩沖臺(tái)板都是通過焊接的方式將多塊面板焊接固定在一起，一方面焊接固定的方式連接不便于多塊面板的拆分回收，另一方面對(duì)于本實(shí)用新型而言，由于兩塊面板之間設(shè)置有整塊的所述夾層橡膠隔墊，使得所述頂層耐磨面板I和所述底層支撐面板2之間可用于相互焊接的位置僅限于所述頂層耐磨面板I和所述底層支撐面板2的邊緣，而上述焊接方式的連接強(qiáng)度難以滿足生產(chǎn)要求；因此本實(shí)用新型改變常規(guī)的面板連接方式，而是通過螺栓連接，即所述頂層耐磨面板1、所述底層支撐面板2和所述夾層橡膠隔墊上均設(shè)置有若干連接固定螺孔5，每個(gè)所述連接固定螺孔5中均設(shè)置有連接固定螺栓，所述頂層耐磨面板1、所述底層支撐面板2和所述夾層橡膠隔墊通過所述連接固定螺栓固定連接。為了避免所述連接固定螺栓影響所述頂層耐磨面板I的頂面光滑性，具體地可以在所述頂層耐磨面板I底部設(shè)置配合所述連接固定螺栓的盲孔或焊接螺母。
[0018]所述底層支撐面板2的底部還設(shè)置有安裝限位板6，所述安裝限位板6沿所述底層支撐面板2的寬度方向設(shè)置且垂直于所述底層支撐面板2;所述底層支撐面板2的底部還設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)8，所述振動(dòng)電機(jī)8和所述矩形加固筋4分別設(shè)置于所述安裝限位板6沿所述單體臺(tái)板長(zhǎng)度方向的兩側(cè)。所述結(jié)構(gòu)一方面可以加固所述底層支撐面板2，另一方面可以使所述底層支撐面板2在安裝后位置穩(wěn)定，不會(huì)下滑偏移而導(dǎo)致設(shè)備組件之間產(chǎn)生漏了縫隙。
[0019]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種振動(dòng)放礦緩沖雙臺(tái)板，其特征是，包括:共面并排對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)單體臺(tái)板，兩個(gè)所述單體臺(tái)板之間通過緩沖橡膠連接條(7)連接； 每個(gè)所述單體臺(tái)板均包括頂層耐磨面板(I)和底層支撐面板(2)，所述頂層耐磨面板(1)和所述底層支撐面板(2)相互層疊設(shè)置，且所述頂層耐磨面板(I)和所述底層支撐面板(2)之間設(shè)置有夾層橡膠隔墊，所述頂層耐磨面板(1)、所述底層支撐面板(2)和所述夾層橡膠隔墊均為整體結(jié)構(gòu);所述底層支撐面板(2)的底部設(shè)置有底部安裝筋板(3)，所述底部安裝筋板(3)為兩個(gè)且相互平行設(shè)置，兩個(gè)所述底部安裝筋板(3)沿所述底層支撐面板(2)的長(zhǎng)度方向設(shè)置且垂直于所述底層支撐面板(2);兩個(gè)所述底部安裝筋板(3)的外側(cè)設(shè)置有矩形加固筋(4)，所述矩形加固筋(4)為方管鋼焊接而成且焊接固定在所述底層支撐面板(2)的底部。2.如權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)放礦緩沖雙臺(tái)板，其特征是，所述頂層耐磨面板(1)、所述底層支撐面板(2)和所述夾層橡膠隔墊上均設(shè)置有若干連接固定螺孔(5)，每個(gè)所述連接固定螺孔(5)中均設(shè)置有連接固定螺栓，所述頂層耐磨面板(1)、所述底層支撐面板(2)和所述夾層橡膠隔墊通過所述連接固定螺栓固定連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)放礦緩沖雙臺(tái)板，其特征是，所述底層支撐面板(2)的底部還設(shè)置有安裝限位板(6)，所述安裝限位板(6)沿所述底層支撐面板(2)的寬度方向設(shè)置且垂直于所述底層支撐面板(2);所述底層支撐面板(2)的底部還設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)(8)，所述振動(dòng)電機(jī)(8)和所述矩形加固筋(4)分別設(shè)置于所述安裝限位板(6)沿所述單體臺(tái)板長(zhǎng)度方向的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B65G27/08GK205526308SQ201620061926
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日
【發(fā)明人】范金明, 王永輝
【申請(qǐng)人】銅陵有色興銅機(jī)電制造有限公司