一種便于現(xiàn)場組裝及安裝的無限接續(xù)電梯井道架結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電梯井道裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種便于現(xiàn)場組裝及安裝的無限接續(xù)電梯井道架結(jié)構(gòu)。包括若干依次首尾相接的立柱，所述立柱的兩端均設(shè)有若干組接續(xù)孔，任意兩個相鄰立柱之間均設(shè)有強(qiáng)化內(nèi)襯，強(qiáng)化內(nèi)襯上設(shè)有若干組與接續(xù)孔一一對應(yīng)的固定孔；所述立柱兩側(cè)均設(shè)有連接護(hù)板，且立柱的兩個側(cè)邊上均對稱設(shè)有若干裝配孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，立柱通過強(qiáng)化內(nèi)襯依次連接成一體結(jié)構(gòu)，方便電梯井架的搭建及裝配，強(qiáng)化內(nèi)襯與立柱為通配的角鋼，加工簡單方便穩(wěn)定可靠；立柱兩側(cè)延伸連接護(hù)板和裙邊，實(shí)現(xiàn)立柱之間的橫向連接固定從而裝配呈框架結(jié)構(gòu)；立柱、強(qiáng)化內(nèi)襯以及連接裙邊均采用標(biāo)準(zhǔn)化槽孔結(jié)構(gòu)，裝配快捷、方便、效率高。
【專利說明】
一種便于現(xiàn)場組裝及安裝的無限接續(xù)電梯井道架結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電梯井道裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種便于現(xiàn)場組裝及安裝的無限接續(xù)電梯井道架結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著時代的發(fā)展和生產(chǎn)力水平的提高，高層住宅和商務(wù)樓比比皆是，而電梯行業(yè)也因此獲得更多的發(fā)展機(jī)遇。垂直升降電梯需要安裝在電梯井道內(nèi)，常見的電梯井道一般為混凝土結(jié)構(gòu)，可與建筑主體一體施工，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高、堅固耐用、耐腐蝕性好、性價比高，因此得到廣泛的應(yīng)用?；炷岭娞菥赖膬?yōu)點(diǎn)眾多，但缺點(diǎn)亦很明顯，電梯井道混凝土結(jié)構(gòu)的施工工序較多、每層導(dǎo)軌支架都需要開孔定位支點(diǎn)，導(dǎo)致施工周期長，且施工過程均需要腳手架配合，對施工人員的技術(shù)要求較高，施工風(fēng)險較大且工人勞動強(qiáng)度高，導(dǎo)致混凝土電梯井道的后期裝配時調(diào)整比較困難，對整體施工的制約也較大。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度高、裝配方便的便于現(xiàn)場組裝及安裝的無限接續(xù)電梯井道架結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所述的一種便于現(xiàn)場組裝及安裝的無限接續(xù)電梯井道架結(jié)構(gòu)，包括若干依次首尾相接的立柱，且立柱為直角折彎的角鋼，所述立柱的兩端均設(shè)有若干組接續(xù)孔，任意兩個相鄰立柱之間均設(shè)有強(qiáng)化內(nèi)襯，強(qiáng)化內(nèi)襯貼設(shè)于立柱的內(nèi)角折彎面，且強(qiáng)化內(nèi)襯上設(shè)有若干組與接續(xù)孔一一對應(yīng)的固定孔;所述立柱兩側(cè)均設(shè)有連接護(hù)板，且立柱的兩個側(cè)邊上均對稱設(shè)有若干裝配孔。
[0006]根據(jù)以上方案，所述強(qiáng)化內(nèi)襯為直角折彎的角鋼，強(qiáng)化內(nèi)襯的內(nèi)角折彎面上焊接有直角翼板，且直角翼板設(shè)于強(qiáng)化內(nèi)襯的中心腰線上將其分成上下兩部;所述強(qiáng)化內(nèi)襯的上下部分別設(shè)有若干組固定孔，且強(qiáng)化內(nèi)襯的上下部分別與相鄰的兩個立柱固定連接。
[0007]根據(jù)以上方案，所述連接護(hù)板沿立柱的側(cè)邊向內(nèi)與其呈直角翻折設(shè)置，連接護(hù)板的里側(cè)邊上向外翻折設(shè)有連接裙邊，且連接裙邊上設(shè)有若干適配孔。
[0008]根據(jù)以上方案，所述接續(xù)孔、固定孔、裝配孔、適配孔均為寬度一致且長度任意的長條槽孔。
[0009]根據(jù)以上方案，所述立柱的內(nèi)角折彎面上設(shè)有若干直角強(qiáng)化板，若干直角強(qiáng)化板等距間隔設(shè)置且分別與立柱的兩側(cè)邊焊接固定。
[0010]根據(jù)以上方案，所述直角強(qiáng)化板上設(shè)有穿線孔。
[0011]本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，立柱通過強(qiáng)化內(nèi)襯依次連接成一體結(jié)構(gòu)，方便電梯井道架的搭建及裝配，強(qiáng)化內(nèi)襯與立柱為通配的角鋼，加工簡單方便穩(wěn)定可靠;立柱兩側(cè)延伸連接護(hù)板和裙邊，實(shí)現(xiàn)立柱之間的橫向連接固定從而裝配呈框架結(jié)構(gòu)；立柱、強(qiáng)化內(nèi)襯以及連接裙邊均采用標(biāo)準(zhǔn)化槽孔結(jié)構(gòu)，裝配快捷、方便、效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:
[0014]1、立柱;2、強(qiáng)化內(nèi)襯；11、接續(xù)孔；12、連接護(hù)板；13、裝配孔；14、連接裙邊；15、適配孔;16、直角強(qiáng)化板;17、穿線孔;21、固定孔;22、直角翼板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種便于現(xiàn)場組裝及安裝的無限接續(xù)電梯井道架結(jié)構(gòu)，包括若干依次首尾相接的立柱I，且立柱I為直角折彎的角鋼，所述立柱I的兩端均設(shè)有若干組接續(xù)孔11，任意兩個相鄰立柱I之間均設(shè)有強(qiáng)化內(nèi)襯2，強(qiáng)化內(nèi)襯2貼設(shè)于立柱I的內(nèi)角折彎面，且強(qiáng)化內(nèi)襯2上設(shè)有若干組與接續(xù)孔11一一對應(yīng)的固定孔21;所述立柱I兩側(cè)均設(shè)有連接護(hù)板12，且立柱I的兩個側(cè)邊上均對稱設(shè)有若干裝配孔13;所述角鋼成型的立柱I和強(qiáng)化內(nèi)襯2配合連接呈無限接續(xù)結(jié)構(gòu)，從而在搭建架構(gòu)井架時可依次組裝成型，立柱I和強(qiáng)化內(nèi)襯2通過成組配對的接續(xù)孔11和固定孔21裝配標(biāo)準(zhǔn)連接件固定，可提高井道架裝配效率和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，立柱I之間通過構(gòu)件連接呈框架結(jié)構(gòu)。
[0017]所述強(qiáng)化內(nèi)襯2為直角折彎的角鋼，強(qiáng)化內(nèi)襯2的內(nèi)角折彎面上焊接有直角翼板22，且直角翼板22設(shè)于強(qiáng)化內(nèi)襯2的中心腰線上將其分成上下兩部;所述強(qiáng)化內(nèi)襯2的上下部分別設(shè)有若干組固定孔21，且強(qiáng)化內(nèi)襯2的上下部分別與相鄰的兩個立柱I固定連接，強(qiáng)化內(nèi)襯2上下對稱且分別與相鄰的立柱I上下端連接，立柱I接縫上通過直角翼板22的補(bǔ)充強(qiáng)化，避免橫向剪切力對強(qiáng)化內(nèi)襯2造成變形和損傷，提高井道架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
[0018]所述連接護(hù)板12沿立柱I的側(cè)邊向內(nèi)與其呈直角翻折設(shè)置，連接護(hù)板12的里側(cè)邊上向外翻折設(shè)有連接裙邊14，且連接裙邊14上設(shè)有若干適配孔15;損傷連接護(hù)板12與立柱I兩側(cè)邊呈方框結(jié)構(gòu)設(shè)置，從而對角鋼的結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)充強(qiáng)化，內(nèi)折的連接護(hù)板12再向外翻折呈連接裙邊14與立柱I之間的構(gòu)件連接，避免構(gòu)件的橫向牽引力對角鋼立柱I造成撕扯損傷，進(jìn)一步強(qiáng)化立柱I以及井架整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，且直角折彎的連接護(hù)板12和連接裙邊14對構(gòu)件以及強(qiáng)化內(nèi)襯2均能夠起到定位作用。
[0019]所述接續(xù)孔11、固定孔21、裝配孔13、適配孔15均為寬度一致且長度任意的長條槽孔，長條槽孔具有尺寸的可調(diào)間隙，配合標(biāo)準(zhǔn)的自固螺栓相互連接可提高裝配的效率和調(diào)整的便利性。
[0020]所述立柱I的內(nèi)角折彎面上設(shè)有若干直角強(qiáng)化板16，若干直角強(qiáng)化板16等距間隔設(shè)置且分別與立柱I的兩側(cè)邊焊接固定;所述直角強(qiáng)化板16上設(shè)有穿線孔17。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于現(xiàn)場組裝及安裝的無限接續(xù)電梯井道架結(jié)構(gòu)，包括若干依次首尾相接的立柱(I)，且立柱(I)為直角折彎的角鋼，其特征在于:所述立柱(I)的兩端均設(shè)有若干組接續(xù)孔(11)，任意兩個相鄰立柱(I)之間均設(shè)有強(qiáng)化內(nèi)襯(2)，強(qiáng)化內(nèi)襯(2)貼設(shè)于立柱(I)的內(nèi)角折彎面，且強(qiáng)化內(nèi)襯(2)上設(shè)有若干組與接續(xù)孔(11)一一對應(yīng)的固定孔(21);所述立柱(1)兩側(cè)均設(shè)有連接護(hù)板(12)，且立柱(I)的兩個側(cè)邊上均對稱設(shè)有若干裝配孔(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于現(xiàn)場組裝及安裝的無限接續(xù)電梯井道架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述強(qiáng)化內(nèi)襯(2)為直角折彎的角鋼，強(qiáng)化內(nèi)襯(2)的內(nèi)角折彎面上焊接有直角翼板(22)，且直角翼板(22)設(shè)于強(qiáng)化內(nèi)襯(2)的中心腰線上將其分成上下兩部;所述強(qiáng)化內(nèi)襯(2)的上下部分別設(shè)有若干組固定孔(21)，且強(qiáng)化內(nèi)襯(2)的上下部分別與相鄰的兩個立柱(I)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于現(xiàn)場組裝及安裝的無限接續(xù)電梯井道架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接護(hù)板(12)沿立柱(I)的側(cè)邊向內(nèi)與其呈直角翻折設(shè)置，連接護(hù)板(12)的里側(cè)邊上向外翻折設(shè)有連接裙邊(14)，且連接裙邊(14)上設(shè)有若干適配孔(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的便于現(xiàn)場組裝及安裝的無限接續(xù)電梯井道架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述接續(xù)孔(11)、固定孔(21)、裝配孔(13)、適配孔(15)均為寬度一致且長度任意的長條槽孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于現(xiàn)場組裝及安裝的無限接續(xù)電梯井道架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述立柱(I)的內(nèi)角折彎面上設(shè)有若干直角強(qiáng)化板(16)，若干直角強(qiáng)化板(16)等距間隔設(shè)置且分別與立柱(I)的兩側(cè)邊焊接固定。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于現(xiàn)場組裝及安裝的無限接續(xù)電梯井道架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述直角強(qiáng)化板(16)上設(shè)有穿線孔(17)。
【文檔編號】B66B7/00GK205527156SQ201620041408
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月15日
【發(fā)明人】李娟仙
【申請人】蘇州德易斯電梯有限公司