料盒的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種料盒，包括框架、第一、第二限位件及至少兩承載件，第一、第二限位件及承載件均沿平行于一水平X軸的方向安裝于框架上，第一、第二限位件于框架上的安裝位置均沿垂直X軸的水平方向可移動調(diào)整的設(shè)置，承載件于框架上的安裝位置沿豎直方向可移動調(diào)整的設(shè)置，承載件在第一與第二限位件之間的下方；第一限位件上開設(shè)有至少一個開口朝向第二限位件的第一限位槽，第二限位件上開設(shè)有與第一限位槽一一對應(yīng)且開口朝向第一限位件的第二限位槽，承載件上開設(shè)有與第一限位槽一一對應(yīng)且開口朝上的承載槽，第一、第二限位槽及承載槽均沿平行X軸的方向分布，每一第一限位槽與所對應(yīng)的第二限位槽及承載槽沿豎直平面對齊并供一片狀物料插置。
【專利說明】
料盒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及承載裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種料盒。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，片狀玻璃是一種用于制作觸摸屏的片狀物料，其制造加工的工藝過程非常嚴格，尤其在制造加工及輸送過程中必須盡量避免與其它物體發(fā)生接觸摩擦，以防止片狀玻璃受到毀損，而影響其加工質(zhì)量。
[0003]目前，片狀玻璃的輸送方式通常是將片狀玻璃平鋪擺放在承載盤上，且片狀玻璃不能相互疊置在一起，并通過移動承載盤來輸送所承載的片狀玻璃。一方面，在移動承載盤時，片狀玻璃與承載盤很容易發(fā)生相對移動，而導(dǎo)致片狀玻璃與承載盤接觸的表面被刮花磨損，對片狀玻璃的加工質(zhì)量造成嚴重影響，使得片狀玻璃的合格率大大降低。另一方面，由于片狀玻璃是平鋪擺放在承載盤上的，且不能相互疊置在一起，導(dǎo)致需要占用大量的放置面積，使得一個承載盤上所能承載的片狀玻璃非常少，導(dǎo)致片狀玻璃的輸送效率極為低下，嚴重影響了生產(chǎn)效率的提高。再者，上述的承載盤還存在只能承載單一尺寸的片狀玻璃的缺點，當(dāng)需要承載不同的片狀玻璃時，需要更換對應(yīng)尺寸的承載盤，造成現(xiàn)有的承載片狀玻璃的承載盤適應(yīng)能力差，使用非常不方便。
[0004]因此，急需要一種料盒來克服上述的缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種料盒，該料盒能夠防止片狀物料被刮花磨損、能夠承載更多的片狀物料及能夠適應(yīng)承載不同尺寸的片狀物料。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種適用于承載片狀物料的料盒，包括框架、第一限位件、第二限位件及至少兩承載件，所述第一限位件、第二限位件及承載件均沿平行于一水平的X軸的方向安裝于所述框架上，所述第一限位件于所述框架上的安裝位置及所述第二限位件于所述框架上的安裝位置均沿垂直所述X軸的水平方向可移動調(diào)整的設(shè)置，所述承載件于所述框架上的安裝位置沿豎直方向可移動調(diào)整的設(shè)置，所述承載件位于所述第一限位件與第二限位件之間的下方;所述第一限位件上開設(shè)有至少一個開口朝向所述第二限位件的第一限位槽，所述第二限位件上開設(shè)有與所述第一限位槽一一對應(yīng)且開口朝向所述第一限位件的第二限位槽，所述承載件上開設(shè)有與所述第一限位槽一一對應(yīng)且開口朝上的承載槽，所述第一限位槽、第二限位槽及承載槽均沿平行所述X軸的方向分布，每一所述第一限位槽與所對應(yīng)的所述第二限位槽及承載槽沿豎直平面對齊并供一所述片狀物料插置。
[0007]較佳地，所述第一限位件、第二限位件及承載件均呈長條形的片狀結(jié)構(gòu)，所述第一限位件的側(cè)表面及所述第二限位件的側(cè)表面均平行于水平面，所述承載件的側(cè)表面平行于豎直面;所述第一限位槽、第二限位槽及承載槽均為V型槽。
[0008]較佳地，所述框架包含第一安裝板、第二安裝板及支撐桿，所述支撐桿固定連接于所述第一安裝板與第二安裝板之間，所述第一安裝板與第二安裝板均垂直于所述X軸;所述料盒還包括第一側(cè)橫梁、第二側(cè)橫梁及與所述承載件一一對應(yīng)的底橫梁，所述第一側(cè)橫梁、第二側(cè)橫梁及底橫梁均沿平行于所述X軸的方向安裝于所述第一安裝板與第二安裝板之間，所述第一側(cè)橫梁及第二側(cè)橫梁在所述第一安裝板與第二安裝板上的安裝位置均沿垂直所述X軸的水平方向可移動調(diào)整的設(shè)置，所述底橫梁在所述第一安裝板與第二安裝板上的安裝位置沿豎直方向可移動調(diào)整的設(shè)置，所述底橫梁位于所述第一側(cè)橫梁與第二側(cè)橫梁之間的下方;所述第一限位件固定安裝于所述第一側(cè)橫梁上，所述第二限位件固定安裝于所述第二側(cè)橫梁上，所述承載件固定安裝于所對應(yīng)的所述底橫梁上。
[0009]較佳地，所述第一安裝板背離于所述第二安裝的側(cè)面與所述第二安裝板背離于所述第一安裝板的側(cè)面之間的距離大于等于195mm且小于等于200mm。
[0010]較佳地，所述料盒還包括第一夾緊片、第二夾緊片及第三夾緊片，所述第一夾緊片沿平行于所述X軸的方向固定于所述第一側(cè)橫梁上，所述第一限位件夾緊固定于所述第一夾緊片與第一側(cè)橫梁之間；所述第二夾緊片沿平行于所述X軸的方向固定于所述第二側(cè)橫梁上，所述第二限位件夾緊固定于所述第二夾緊片與第二側(cè)橫梁之間；所述第三夾緊片沿平行于所述X軸的方向固定于所述底橫梁上，所述承載件夾緊固定于所述第三夾緊片與所述底橫梁之間。
[0011]較佳地，所述料盒還包括第一調(diào)整螺栓及第二調(diào)整螺栓，所述第一側(cè)橫梁的一端形成第一滑動端，所述第一側(cè)橫梁的另一端形成第二滑動端;所述第一安裝板頂部的一側(cè)開設(shè)有沿垂直所述X軸的水平方向布置且開口朝向所述第二安裝板的第一橫向?qū)虿郏龅谝粰M向?qū)虿鄣牟鄣组_設(shè)有沿垂直所述X軸的水平方向布置的第一長形導(dǎo)向孔，所述第一長形導(dǎo)向孔沿豎直方向的寬度小于所述第一橫向?qū)虿垩刎Q直方向的寬度，所述第一滑動端滑動卡合于所述第一橫向?qū)虿蹆?nèi)，所述第一調(diào)整螺栓滑動穿置于所述第一長形導(dǎo)向孔內(nèi)并螺紋連接于所述第一滑動端，所述第一橫向?qū)虿鄣牟鄣卓蓨A緊于所述第一調(diào)整螺栓的螺帽與所述第一滑動端之間;所述第二安裝板上開設(shè)有開口朝向所述第一安裝板的第二橫向?qū)虿?，所述第二橫向?qū)虿垩仄叫兴鯴軸的方向?qū)R于所述第一橫向?qū)虿郏龅诙M向?qū)虿鄣牟鄣组_設(shè)有沿平行所述X軸的方向?qū)R于所述第一長形導(dǎo)向孔的第二長形導(dǎo)向孔，所述第二長形導(dǎo)向孔沿豎直方向的寬度小于所述第二橫向?qū)虿垩刎Q直方向的寬度，所述第二滑動端滑動卡合于所述第二橫向?qū)虿蹆?nèi)，所述第二調(diào)整螺栓滑動穿置于所述第二長形導(dǎo)向孔內(nèi)并螺紋連接于所述第二滑動端，所述第二橫向?qū)虿鄣牟鄣卓蓨A緊于所述第二調(diào)整螺栓的螺帽與所述第二滑動端之間。
[0012]較佳地，所述料盒還包括第三調(diào)整螺栓及第四調(diào)整螺栓，所述第二側(cè)橫梁的一端形成第三滑動端，所述第二側(cè)橫梁的另一端形成第四滑動端;所述第一安裝板頂部遠離于所述第一長形導(dǎo)向孔的一側(cè)開設(shè)有沿垂直所述X軸的水平方向布置且開口朝向所述第二安裝板的第三橫向?qū)虿郏龅谌龣M向?qū)虿鄣牟鄣组_設(shè)有至少一個沿垂直所述X軸的水平方向分布的第一安裝孔，所述第一安裝孔的孔徑小于所述第三橫向?qū)虿垩刎Q直方向的寬度，所述第三滑動端滑動卡合于所述第三橫向?qū)虿蹆?nèi)，所述第三調(diào)整螺栓可選擇性的滑動穿置于任一所述第一安裝孔內(nèi)并螺紋連接于所述第三滑動端，所述第三橫向?qū)虿鄣牟鄣卓蓨A緊于所述第三調(diào)整螺栓的螺帽與所述第三滑動端之間;所述第二安裝板上開設(shè)有開口朝向所述第一安裝板的第四橫向?qū)虿?，所述第四橫向?qū)虿垩仄叫兴鯴軸的方向?qū)R于所述第三橫向?qū)虿郏龅谒臋M向?qū)虿鄣牟鄣组_設(shè)有沿平行所述X軸的方向一一對齊于所述第一安裝孔的第二安裝孔，所述第二安裝孔的孔徑小于所述第四橫向?qū)虿垩刎Q直方向的寬度，所述第四滑動端滑動卡合于所述第四橫向?qū)虿蹆?nèi)，所述第四調(diào)整螺栓可選擇性的滑動穿置于任一所述第二安裝孔內(nèi)并螺紋連接于所述第四滑動端，所述第四橫向?qū)虿鄣牟鄣卓蓨A緊于所述第四調(diào)整螺栓的螺帽與所述第四滑動端之間。
[0013]較佳地，所述料盒還包括第五調(diào)整螺栓及第六調(diào)整螺栓，所述底橫梁的一端形成第五滑動端，所述底橫梁的另一端形成第六滑動端;所述第一安裝板上開設(shè)有沿豎直方向布置且開口朝向所述第二安裝板的第一縱向?qū)虿?，所述第一縱向?qū)虿鄣牟鄣组_設(shè)有至少一個沿豎直方向分布的第三安裝孔，所述第三安裝孔的孔徑小于所述第一縱向?qū)虿垩卮怪彼鯴軸方向的寬度，所述第五滑動端滑動卡合于所述第一縱向?qū)虿蹆?nèi)，所述第五調(diào)整螺栓可選擇性的滑動穿置于任一所述第三安裝孔內(nèi)并螺紋連接于所述第五滑動端，所述第一縱向?qū)虿鄣牟鄣卓蓨A緊于所述第五調(diào)整螺栓的螺帽與所述第五滑動端之間;所述第二安裝板上開設(shè)有開口朝向所述第一安裝板的第二縱向?qū)虿?，所述第二縱向?qū)虿垩仄叫兴鯴軸的方向?qū)R于所述第一縱向?qū)虿?，所述第二縱向?qū)虿鄣牟鄣组_設(shè)有沿平行所述X軸的方向一一對齊于所述第三安裝孔的第四安裝孔，所述第四安裝孔的孔徑小于所述第二縱向?qū)虿垩卮怪彼鯴軸方向的寬度，所述第六滑動端滑動卡合于所述第二縱向?qū)虿蹆?nèi)，所述第六調(diào)整螺栓可選擇性的滑動穿置于任一所述第四安裝孔內(nèi)并螺紋連接于所述第六滑動端，所述第二縱向?qū)虿鄣牟鄣卓蓨A緊于所述第六調(diào)整螺栓的螺帽與所述第六滑動端之間。
[0014]較佳地，所述第一安裝板底部的中間開設(shè)有開口朝下的第一定位槽，所述第二安裝板上開設(shè)有沿平行所述X軸的方向?qū)R于所述第一定位槽的第二定位槽;所述第一安裝板及第二安裝板中一者之底部的一側(cè)開設(shè)有開口朝下防呆定位槽。
[0015]較佳地，所述第一安裝板于所述第一定位槽的正上方開設(shè)有開口背離所述第二安裝板的第一夾緊抵觸槽，所述第二安裝板于所述第二定位槽的正上方開設(shè)有開口背離所述第一安裝板的第二夾緊抵觸槽，且所述第一夾緊抵觸槽的軸心線與所述第二夾緊抵觸槽軸心線重合;所述第一安裝板的中部開設(shè)有開口朝上的第一避讓槽，所述第二安裝板上開設(shè)有沿平行所述X軸的方向?qū)R于所述第一避讓槽的第二避讓槽。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型的料盒的第一限位件、第二限位件及承載件均沿平行于一水平的X軸的方向安裝于框架上，第一限位件于框架上的安裝位置及第二限位件于框架上的安裝位置均沿垂直X軸的水平方向可移動調(diào)整的設(shè)置，承載件于框架上的安裝位置沿豎直方向可移動調(diào)整的設(shè)置，承載件位于第一限位件與第二限位件之間的下方； 第一限位件上開設(shè)有至少一個開口朝向第二限位件的第一限位槽，第二限位件上開設(shè)有與第一限位槽一一對應(yīng)且開口朝向第一限位件的第二限位槽，承載件上開設(shè)有與第一限位槽一一對應(yīng)且開口朝上的承載槽，第一限位槽、第二限位槽及承載槽均沿平行X軸的方向分布，每一第一限位槽與所對應(yīng)的第二限位槽及承載槽沿豎直平面對齊并供一片狀物料插置。則，將需要將片狀物料承載于本實用新型的料盒時，只需將片狀物料沿豎直方向插置于對齊于同一豎直面的第一限位槽、第二限位槽及承載槽，使得片狀物料水平方向的兩側(cè)邊分別插卡于對應(yīng)側(cè)的第一限位槽與第二限位槽內(nèi)，及片狀物料的底邊插卡于對應(yīng)的承載槽內(nèi)，從而實現(xiàn)將片狀物料豎直的定位承載于本實用新型的料盒上。一方面，大大減少了片狀物料與料盒的接觸面積，且僅是片狀物料的側(cè)邊與第一限位槽、第二限位槽及承載槽相接觸，而片狀物料的表面不會與料盒發(fā)生接觸，從而能夠避免片狀物料的表面與料盒接觸而造成刮花磨損，而且每一片狀物料分別插置于對齊于不同豎直平面的第一限位槽、第二限位槽及承載槽之間，相鄰的兩片狀物料之間不會相互接觸，從而也能夠避免相鄰的兩片狀物料之間發(fā)生接觸而造成刮花磨損，進而能夠更好的保障片狀物料的加工質(zhì)量，使得片狀物料的合格率大大提高。另一方面，片狀物料是豎直的定位承載于料盒上，相對于平鋪擺放的方式，單片的片狀物料所占用的放置面積更小，在相同的放置面積上能夠承載更多的片狀物料，故，本實用新型的料盒能夠承載更多的片狀物料，使得片狀物料的輸送效率大大提高，進而促進了生產(chǎn)效率的提高。再者，本實用新型的料盒的第一限位件、第二限位件及承載件在框架上的安裝位置能夠靈活的進行調(diào)整，以改變第一限位件、第二限位件及承載件之間的距離，來適應(yīng)承載不同尺寸的片狀物料，使得本實用新型的料盒的適應(yīng)能力更強，使用更為方便?！靖綀D說明】
[0017]圖1是本實用新型的料盒的組合立體示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的料盒上插置有片狀物料的組合立體示意圖。[0〇19]圖3是圖1于另一視角的不意圖。
[0020]圖4是圖1的主視圖。
[0021]圖5是圖4的俯視圖。
[0022]圖6是本實用新型的料盒的第一安裝板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本實用新型的料盒的第二安裝板的立體結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0024]為了詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實施方式并配合附圖作進一步說明。[〇〇25]請參閱圖1至圖5,本實用新型的料盒100適用于承載片狀物料200,其中，本實用新型的料盒100包括框架10、第一限位件20、第二限位件30及至少兩承載件40,第一限位件20、 第二限位件30及承載件40均沿平行于一水平的X軸的方向安裝于框架10上，第一限位件20 于框架10上的安裝位置及第二限位件30于框架10上的安裝位置均沿垂直X軸的水平方向可移動調(diào)整的設(shè)置，且在本實施例中，第一限位件20與第二限位件30位于同一水平面上，布局更為合理，當(dāng)然，并不以此為限，在其它實施例中，第一限位件20與第二限位件30也可以根據(jù)實際的適應(yīng)需求而選擇位于相異的水平面上，在此不再贅述。承載件40于框架10上的安裝位置沿豎直方向可移動調(diào)整的設(shè)置，承載件40位于第一限位件20與第二限位件30之間的下方，從而能夠靈活的改變第一限位件20、第二限位件30及承載件40在框架10上的安裝位置，來改變第一限位件20、第二限位件30及承載件40之間的距離。第一限位件20上開設(shè)有至少一個開口朝向第二限位件30的第一限位槽21，第二限位件30上開設(shè)有與第一限位槽21 — 一對應(yīng)且開口朝向第一限位件20的第二限位槽31，承載件40上開設(shè)有與第一限位槽21—一對應(yīng)且開口朝上的承載槽41，即第一限位件20上所開設(shè)的第一限位槽21的數(shù)量、第二限位件30上所開設(shè)的第二限位槽31的數(shù)量及承載件40上所開設(shè)的承載槽41的數(shù)量均相同，第一限位槽21、第二限位槽31及承載槽41均沿平行X軸的方向分布，每一第一限位槽21與所對應(yīng)的第二限位槽31及承載槽41沿豎直平面對齊并供一片狀物料200插置，且在本實施例中，每一第一限位槽21與所對應(yīng)的第二限位槽31及承載槽41是沿垂直X軸的豎直平面對齊，而片狀物料200沿垂直X軸的豎直平面插置于對齊于同一豎直面的第一限位槽21、第二限位槽31 及承載槽41之間，結(jié)構(gòu)更為合理，在并不以此為限。則，將需要將片狀物料200承載于本實用新型的料盒100時，只需將片狀物料200沿豎直方向插置于對齊于同一豎直面的第一限位槽 21、第二限位槽31及承載槽41，使得片狀物料200水平方向的兩側(cè)邊分別插卡于對應(yīng)側(cè)的第一限位槽21與第二限位槽31內(nèi)，及片狀物料200的底邊插卡于對應(yīng)的承載槽41內(nèi)，從而實現(xiàn)將片狀物料200豎直的定位承載于本實用新型的料盒100上。一方面，大大減少了片狀物料 200與料盒100的接觸面積，且僅是片狀物料200的側(cè)邊與第一限位槽21、第二限位槽31及承載槽41相接觸，而片狀物料200的表面不會與料盒100發(fā)生接觸，從而能夠避免片狀物料200 的表面與料盒100接觸而造成刮花磨損，而且每一片狀物料200分別插置于對齊于不同豎直平面的第一限位槽21、第二限位槽31及承載槽41之間，相鄰的兩片狀物料200之間不會相互接觸，從而也能夠避免相鄰的兩片狀物料200之間發(fā)生接觸而造成刮花磨損，進而能夠更好的保障片狀物料200的加工質(zhì)量，使得片狀物料200的合格率大大提高。另一方面，片狀物料 200是豎直的定位承載于料盒100上，相對于平鋪擺放的方式，單片的片狀物料200所占用的放置面積更小，在相同的放置面積上能夠承載更多的片狀物料200,故，本實用新型的料盒 100能夠承載更多的片狀物料200,使得片狀物料200的輸送效率大大提高，進而促進了生產(chǎn)效率的提高。再者，本實用新型的料盒100的第一限位件20、第二限位件30及承載件40在框架10上的安裝位置能夠靈活的進行調(diào)整，以改變第一限位件20、第二限位件30及承載件40 之間的距離，來適應(yīng)承載不同尺寸的片狀物料200,使得本實用新型的料盒100的適應(yīng)能力更強，使用更為方便。需要說明的是，在第一限位件20上所開設(shè)的第一限位槽21的具體數(shù)量、第二限位件30上所開設(shè)的第二限位槽31的具體數(shù)量及承載件40上所開設(shè)的承載槽41的具體數(shù)量可以根據(jù)實際的使用需求而靈活選擇，本實用新型并不對此進行限定，在此不再贅述。具體地，如下:[〇〇26]請參閱圖1、圖2、圖3及圖4,第一限位件20、第二限位件30及承載件40均呈長條形的片狀結(jié)構(gòu)，第一限位件20的側(cè)表面及第二限位件30的側(cè)表面均平行于水平面，承載件40 的側(cè)表面平行于豎直面。即在本實施例中，第一限位槽21的開口與第二限位槽31的開口沿垂直X軸的水平方向相對的設(shè)置，而承載槽41的開口沿豎直方向向上設(shè)置，使得片狀物料 200的受力定位更為合理。較優(yōu)是，在本實施例中，第一限位槽21、第二限位槽31及承載槽41 均為V型槽，也即是，在本實施例中，第一限位件20、第二限位件30及承載件40均為片狀的條形齒，使得片狀物料200能夠方便順暢的卡入第一限位槽21、第二限位槽31及承載槽41，并卡緊定位于第一限位槽21、第二限位槽31及承載槽41的槽底，防止片狀物料200在第一限位槽21、第二限位槽31及承載槽41內(nèi)發(fā)生搖擺晃動而造成刮花磨損，結(jié)果更為合理。更優(yōu)是， 在本實施例中，第一限位件20、第二限位件30及承載件40均由鐵氟龍材料制作而成，以更好的防止刮花磨損片狀物料200。[〇〇27]請參閱圖3及圖4,詳細地，第一限位件20上相鄰的兩第一限位槽21之間的間距、第二限位件30上相鄰的兩第二限位槽31之間的間距及承載件40上相鄰的兩承載槽41之間的間距均是可以根據(jù)實際的使用需求而靈活選擇，本實用新型并不對此進行限定，故，在此不再贅述。
[0028]請參閱圖1、圖4及圖5，框架10包含第一安裝板11、第二安裝板12及支撐桿13，支撐桿13沿平行于X軸的方向固定連接于第一安裝板11與第二安裝板12之間，第一安裝板11與第二安裝板12均垂直于X軸，從而使得第一安裝板11與第二安裝板12能夠豎直固定。具體地，在本實施例中，第一安裝板11與第二安裝板12之間固定連接有兩條支撐管，且兩條支撐桿13分別位于第一安裝板11與第二安裝板12的兩側(cè)，以更穩(wěn)定牢固的固定第一安裝板11與第二安裝板12,結(jié)構(gòu)更為合理，但并不以此為限。較優(yōu)是，第一安裝板11背離于第二安裝的側(cè)面與第二安裝板12背離于第一安裝板11的側(cè)面之間的距離大于等于195mm且小于等于 200mm，且在本實施例中，第一安裝板11背離于第二安裝的側(cè)面與第二安裝板12背離于第一安裝板11的側(cè)面之間的距離具體優(yōu)選為198mm，以方便本實用新型的料盒100放置于外部的承載臺上，但第一安裝板11背離于第二安裝的側(cè)面與第二安裝板12背離于第一安裝板11的側(cè)面之間的距離并不以此為限，在其它實施例中，還可以根據(jù)實際的使用需求而靈活選擇， 在此不再贅述。[〇〇29]請參閱圖1及圖3,本實用新型的料盒100還包括第一側(cè)橫梁50、第二側(cè)橫梁60及與承載件40—一對應(yīng)的底橫梁70,第一側(cè)橫梁50、第二側(cè)橫梁60及底橫梁70均沿平行于X軸的方向安裝于第一安裝板11與第二安裝板12之間，第一側(cè)橫梁50及第二側(cè)橫梁60在第一安裝板11與第二安裝板12上的安裝位置均沿垂直X軸的水平方向可移動調(diào)整的設(shè)置，底橫梁70 在第一安裝板11與第二安裝板12上的安裝位置沿豎直方向可移動調(diào)整的設(shè)置，底橫梁70位于第一側(cè)橫梁50與第二側(cè)橫梁60之間的下方;第一限位件20固定安裝于第一側(cè)橫梁50上， 第二限位件30固定安裝于第二側(cè)橫梁60上，承載件40固定安裝于所對應(yīng)的底橫梁70上。從而實現(xiàn)第一限位件20于框架10上的安裝位置及第二限位件30于框架10上的安裝位置均沿垂直X軸的水平方向可移動調(diào)整的設(shè)置的結(jié)構(gòu)，及實現(xiàn)承載件40于框架10上的安裝位置沿豎直方向可移動調(diào)整的設(shè)置的結(jié)構(gòu)。具體地，本實用新型的料盒100還包括第一夾緊片81、 第二夾緊片82及第三夾緊片83,第一夾緊片81沿平行于X軸的方向固定于第一側(cè)橫梁50上， 第一限位件20夾緊固定于第一夾緊片81與第一側(cè)橫梁50之間，具體是通過若干第一固定螺栓97貫穿第一夾緊片81及第一限位件20而螺紋緊固于第一側(cè)橫梁50上。第二夾緊片82沿平行于X軸的方向固定于第二側(cè)橫梁60上，第二限位件30夾緊固定于第二夾緊片82與第二側(cè)橫梁60之間，具體是通過若干第二固定螺栓98貫穿第二夾緊片82及第二限位件30而螺紋緊固于第二側(cè)橫梁60上。第三夾緊片83沿平行于X軸的方向固定于底橫梁70上，承載件40夾緊固定于第三夾緊片83與底橫梁70之間，具體是通過若干第三固定螺栓99貫穿第三夾緊片83 及第承載件40而螺紋緊固于底橫梁70上。從而實現(xiàn)第一限位件20固定安裝于第一側(cè)橫梁50 上，第二限位件30固定安裝于第二側(cè)橫梁60上，以及承載件40固定安裝于所對應(yīng)的底橫梁 70上的安裝結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)簡單牢固。
[0030]請參閱圖1及圖3至圖7,本實用新型的料盒100還包括第一調(diào)整螺栓91及第二調(diào)整螺栓92,第一側(cè)橫梁50的一端形成第一滑動端51，第一側(cè)橫梁50的另一端形成第二滑動端 52。第一安裝板11頂部的一側(cè)開設(shè)有沿垂直X軸的水平方向布置且開口朝向第二安裝板12 的第一橫向?qū)虿?11 a，第一橫向?qū)虿?1 la的槽底開設(shè)有沿垂直X軸的水平方向布置的第一長形導(dǎo)向孔111b，第一長形導(dǎo)向孔11 lb沿豎直方向的寬度小于第一橫向?qū)虿?1 la沿豎直方向的寬度，第一滑動端51滑動卡合于第一橫向?qū)虿?1 la內(nèi)，第一調(diào)整螺栓91滑動穿置于第一長形導(dǎo)向孔11 lb內(nèi)并螺紋連接于第一滑動端51，第一橫向?qū)虿?1 la的槽底可夾緊于第一調(diào)整螺栓91的螺帽與第一滑動端51之間。第二安裝板12上開設(shè)有開口朝向第一安裝板11的第二橫向?qū)虿?2 la，第二橫向?qū)虿?2 la沿平行X軸的方向?qū)R于第一橫向?qū)虿?11a，S卩第二橫向?qū)虿?21a與第一橫向?qū)虿?1 la大小相同且位于同一水平面上。第二橫向?qū)虿?21a的槽底開設(shè)有沿平行X軸的方向?qū)R于第一長形導(dǎo)向孔11 lb的第二長形導(dǎo)向孔121b，即第二長形導(dǎo)向孔121b與第一長形導(dǎo)向孔111b大小相同且位于同一水平面上。第二長形導(dǎo)向孔121b沿豎直方向的寬度小于第二橫向?qū)虿?21a沿豎直方向的寬度，第二滑動端52滑動卡合于第二橫向?qū)虿?21a內(nèi)，第二調(diào)整螺栓92滑動穿置于第二長形導(dǎo)向孔121b內(nèi)并螺紋連接于第二滑動端52,第二橫向?qū)虿?21a的槽底可夾緊于第二調(diào)整螺栓92的螺帽與第二滑動端52之間。從而當(dāng)旋轉(zhuǎn)第一調(diào)整螺栓91及第二調(diào)整螺栓92分別松開第一橫向?qū)虿?11a的槽底及第二橫向?qū)虿?21a的槽底時，即可沿垂直X軸的水平方向移動調(diào)整第一側(cè)橫梁50的在第一安裝板11及第二安裝板12上的水平位置至所需的位置上，再通過旋轉(zhuǎn)第一調(diào)整螺栓91及第二調(diào)整螺栓92分別夾緊固定第一橫向?qū)虿?11a的槽底及第二橫向?qū)虿?21a的槽底，即可固定第一側(cè)橫梁50的在第一安裝板11及第二安裝板12上的安裝位置，調(diào)整操作非常方便。
[0031]同時，本實用新型的料盒100還包括第三調(diào)整螺栓93及第四調(diào)整螺栓94,第二側(cè)橫梁60的一端形成第三滑動端61，第二側(cè)橫梁60的另一端形成第四滑動端62。第一安裝板11 頂部遠離于第一長形導(dǎo)向孔111b的一側(cè)開設(shè)有沿垂直X軸的水平方向布置且開口朝向第二安裝板12的第三橫向?qū)虿?12a，且第三橫向?qū)虿?12a與第一橫向?qū)虿?1 la位于同一水平面上，第三橫向?qū)虿?12a的槽底開設(shè)有至少一個沿垂直X軸的水平方向分布的第一安裝孔112b，第一安裝孔112b的孔徑小于第三橫向?qū)虿?12a沿豎直方向的寬度，第三滑動端61滑動卡合于第三橫向?qū)虿?12a內(nèi)，第三調(diào)整螺栓93可選擇性的滑動穿置于任一第一安裝孔112b內(nèi)并螺紋連接于第三滑動端61，第三橫向?qū)虿?12a的槽底可夾緊于第三調(diào)整螺栓93的螺帽與第三滑動端61之間。第二安裝板12上開設(shè)有開口朝向第一安裝板11的第四橫向?qū)虿?22a，第四橫向?qū)虿?22a沿平行X軸的方向?qū)R于第三橫向?qū)虿?12a，即第四橫向?qū)虿?22a與第三橫向?qū)虿?12a大小相同且位于同一水平面上。而且，第四橫向?qū)虿?22a與第二橫向?qū)虿?2 la位于同一水平面上。第四橫向?qū)虿?22a的槽底開設(shè)有沿平行X軸的方向一一對齊于第一安裝孔112b的第二安裝孔122b，即第二安裝孔122b與第一安裝孔112b大小相同、軸心線相互重合且數(shù)量相同，且第一安裝孔112b及第二安裝孔 122b的設(shè)置數(shù)量、相鄰兩第一安裝孔112b之間的間距及相鄰兩第二安裝孔122b之間的間距均可以根據(jù)具體的使用需求而靈活選擇，本實用新型并不對此進行限定，在此不再贅述。第二安裝孔122b的孔徑小于第四橫向?qū)虿?22a沿豎直方向的寬度，第四滑動端62滑動卡合于第四橫向?qū)虿?22a內(nèi)，第四調(diào)整螺栓94可選擇性的滑動穿置于任一第二安裝孔122b內(nèi)并螺紋連接于第四滑動端62,第四橫向?qū)虿?22a的槽底可夾緊于第四調(diào)整螺栓94的螺帽與第四滑動端62之間。從而當(dāng)旋轉(zhuǎn)第三調(diào)整螺栓93及第四調(diào)整螺栓94分別脫離于第三滑動端61及第四滑動端62,即可沿垂直X軸的水平方向移動調(diào)整第二側(cè)橫梁60的在第一安裝板 11及第二安裝板12上的水平位置至所需的位置上，并使第三滑動端61及第四滑動端62上的螺紋槽分別正對于沿平行于X軸的方向相互對齊的第一安裝孔112b與第二安裝孔122b，再將第三調(diào)整螺栓93及第四調(diào)整螺栓94分別穿置于第三滑動端61及第四滑動端62上的螺紋槽所正對的第一安裝孔112b與第二安裝孔122b，并螺紋連接于第三滑動端61及第四滑動端 62上的螺紋槽內(nèi)，來夾緊固定第三橫向?qū)虿?12a的槽底及第四橫向?qū)虿?22a的槽底， 即可固定第二側(cè)橫梁60的在第一安裝板11及第二安裝板12上的安裝位置，調(diào)整操作非常方便。[〇〇32]再者，本實用新型的料盒100還包括第五調(diào)整螺栓95及第六調(diào)整螺栓96,底橫梁70 的一端形成第五滑動端71，底橫梁70的另一端形成第六滑動端72。第一安裝板11上開設(shè)有沿豎直方向布置且開口朝向第二安裝板12的第一縱向?qū)虿?13a，第一縱向?qū)虿?13a的槽底開設(shè)有至少一個沿豎直方向分布的第三安裝孔113b，第三安裝孔113b的孔徑小于第一縱向?qū)虿?13a沿垂直X軸方向的寬度，第五滑動端71滑動卡合于第一縱向?qū)虿?13a內(nèi)， 第五調(diào)整螺栓95可選擇性的滑動穿置于任一第三安裝孔113b內(nèi)并螺紋連接于第五滑動端 71，第一縱向?qū)虿?13a的槽底可夾緊于第五調(diào)整螺栓95的螺帽與第五滑動端71之間。第二安裝板12上開設(shè)有開口朝向第一安裝板11的第二縱向?qū)虿?23a，第二縱向?qū)虿?23a 沿平行X軸的方向?qū)R于第一縱向?qū)虿?13a，即第二縱向?qū)虿?23a與第一縱向?qū)虿?113a大小相同且沿平行X軸的方向相正對。第二縱向?qū)虿?23a的槽底開設(shè)有沿平行X軸的方向一一對齊于第三安裝孔113b的第四安裝孔123b，即第四安裝孔123b與第三安裝孔113b 大小相同、軸心線相互重合且數(shù)量相同，且第三安裝孔113b及第四安裝孔123b的設(shè)置數(shù)量、 相鄰兩第三安裝孔113b之間的間距及相鄰兩第四安裝孔123b之間的間距均可以根據(jù)具體的使用需求而靈活選擇，本實用新型并不對此進行限定，在此不再贅述。第四安裝孔123b的孔徑小于第二縱向?qū)虿?23a沿垂直X軸方向的寬度，第六滑動端72滑動卡合于第二縱向?qū)虿?23a內(nèi)，第六調(diào)整螺栓96可選擇性的滑動穿置于任一第四安裝孔123b內(nèi)并螺紋連接于第六滑動端72,第二縱向?qū)虿?23a的槽底可夾緊于第六調(diào)整螺栓96的螺帽與第六滑動端72之間。從而當(dāng)旋轉(zhuǎn)第五調(diào)整螺栓95及第六調(diào)整螺栓96分別脫離于第五滑動端71及第四滑動端62,即可沿豎直方向移動調(diào)整底橫梁70的在第一安裝板11及第二安裝板12上的豎直位置至所需的位置上，并使第五滑動端71及第六滑動端72上的螺紋槽分別正對于沿平行于 X軸的方向相互對齊的第三安裝孔113b與第四安裝孔123b，再將第五調(diào)整螺栓95及第六調(diào)整螺栓96分別穿置于第五滑動端71及第六滑動端72上的螺紋槽所正對的第三安裝孔113b 與第四安裝孔123b，并螺紋連接于第五滑動端71及第六滑動端72上的螺紋槽內(nèi)，來夾緊固定第一縱向?qū)虿?13a的槽底及第二縱向?qū)虿?23a的槽底，即可固定底橫梁70的在第一安裝板11及第二安裝板12上的安裝位置，調(diào)整操作非常方便。其中，較優(yōu)是，第一縱向?qū)虿?13a及第二縱向?qū)虿?23a的下端均分別貫穿第一安裝板11及第二安裝板12的底部，使得底橫梁70上的第五滑動端71及第六滑動端72能夠分別自由的進出于對應(yīng)的第一縱向?qū)虿?13a及第二縱向?qū)虿?23a，從而能夠方便的拆卸更換底橫梁70及對應(yīng)的承載件40。 更優(yōu)是，在本實施例中，第五調(diào)整螺栓95及第六調(diào)整螺栓96均為沉頭螺栓，使得第五調(diào)整螺栓95及第六調(diào)整螺栓96的螺帽能夠分別隱藏于第一安裝板11及第二安裝板12上，避免本實用新型的料盒100放置于外部的承載臺上時受到阻礙，結(jié)構(gòu)跟我合理。[〇〇33]優(yōu)選地，在本實施例中，第一安裝板11及第二安裝板12之間設(shè)置有兩條承載件40 及兩條底橫梁70及兩條第三夾緊片83,每一承載件40夾緊固定于所對應(yīng)的一條第三夾緊片 83與一條底橫梁70之間。相應(yīng)地，在第一安裝板11上開設(shè)有兩個關(guān)于第一安裝板11的中部對稱的第一縱向?qū)虿?13a，且兩個第一縱向?qū)虿?13a的槽底所開設(shè)的第三安裝孔113b沿垂直X軸的水平方向一一相互對齊，在第二安裝板12上開設(shè)有兩個關(guān)于第二安裝板12的中部對稱的第二縱向?qū)虿?23a，且兩個第二縱向?qū)虿?23a的槽底所開設(shè)的第四安裝孔 123b沿垂直X軸的水平方向一一相互對齊，以供兩條底橫梁70分別對應(yīng)的安裝。但，第一安裝板11及第二安裝板12之間所設(shè)置的承載件40、底橫梁70及第三夾緊片83的具體數(shù)量并不以此為限，在其它實施例中，還可以根據(jù)實際的使用需求而靈活選擇，此不再贅述。
[0034]請參閱圖1、圖3、圖6及圖7,在本實施例中，第一安裝板11底部的中間開設(shè)有開口朝下的第一定位槽114,第二安裝板12上開設(shè)有沿平行X軸的方向?qū)R于第一定位槽114的第二定位槽124,即第一定位槽114與第二定位槽124大小相同且軸心線相互重合。本實用新型的料盒100放置于外部的承載臺上時，第一定位槽114及第二定位槽124卡合于承載臺上相應(yīng)的定位部件，從而實現(xiàn)對料盒100的定位。較優(yōu)是，第一安裝板11底部的一側(cè)(即于第一定位槽114的一側(cè))開設(shè)有開口朝下防呆定位槽118,外部的承載臺上設(shè)置有對應(yīng)卡合于防呆定位槽118的防呆部件，使得料盒100只能沿預(yù)設(shè)的放置方向放置于承載臺上，以防止料盒100的放置方向錯誤。當(dāng)然，在其它實施例中，防呆定位槽118還可以選擇開設(shè)于第二安裝板12底部的一側(cè)(即于第二定位槽124的一側(cè))，一樣能夠?qū)崿F(xiàn)防止料盒100的放置方向錯誤的作用，在此不再贅述。[〇〇35]請參閱圖1至圖3,在本實施例中，第一安裝板11于第一定位槽114的正上方開設(shè)有開口背離第二安裝板12的第一夾緊抵觸槽115,第二安裝板12于第二定位槽124的正上方開設(shè)有開口背離第一安裝板11的第二夾緊抵觸槽125,且第一夾緊抵觸槽115的軸心線與第二夾緊抵觸槽125軸心線重合。當(dāng)本實用新型的料盒100放置于外部的承載臺上時，可通過承載臺上對應(yīng)的兩夾緊抵觸件分別相對的抵觸壓緊于第一夾緊抵觸槽115及第二夾緊抵觸內(nèi)，以夾緊固定住料盒100,結(jié)構(gòu)簡單合理。較優(yōu)是，第一安裝板11的中部開設(shè)有開口朝上的第一避讓槽116,第二安裝板12上開設(shè)有沿平行X軸的方向?qū)R于第一避讓槽116的第二避讓槽126,即第一避讓槽116及第二避讓槽126大小相同且沿平行X軸的方向平齊。從而，取送片狀物料200的機械手能夠方便的通過第一避讓槽116或第二避讓槽126，更方便機械手移送取放片狀物料200，結(jié)構(gòu)更為合理。更優(yōu)是，在本實施例中，第一安裝板11于第一避讓槽 116兩側(cè)均開設(shè)有第一穿置孔117,第一安裝板11上開設(shè)有沿平行X軸的方向一一對齊于第一穿置孔117的第二穿置孔127,即第一穿置孔117與第二穿置孔127大小相同且軸心線相互重合。從而能夠方便的通過第一穿置孔117及第二穿置孔127來搬運移動本實用新型的料盒 100,結(jié)構(gòu)更為合理。
[0036]請參閱圖6及圖7，優(yōu)選地，在本實施例中，第一橫向?qū)虿?11a及第三橫向?qū)虿?112a相互靠近的一端均貫穿至第一避讓槽116內(nèi)，第一橫向?qū)虿?11a及第三橫向?qū)虿?112a相互遠離的一端均分別貫穿第一安裝板11水平方向的兩側(cè)部;第二橫向?qū)虿?21a及第四橫向?qū)虿?22a相互靠近的一端均貫穿至第二避讓槽126內(nèi)，第二橫向?qū)虿?21a及第四橫向?qū)虿?22a相互遠離的一端均分別貫穿第二安裝板12水平方向的兩側(cè)部，使得第一側(cè)橫梁50上的第一滑動端51及第二滑動端52能夠分別自由的進出于對應(yīng)的第一橫向?qū)虿?11a及第二橫向?qū)虿?21a，以及使得第二側(cè)橫梁60上的第三滑動端61及第四滑動端 62能夠分別自由的進出于對應(yīng)的第三橫向?qū)虿?12a及第四橫向?qū)虿?22a，從而能夠方便的拆卸更換第一側(cè)橫梁50和對應(yīng)的第一限位件20,以及第二側(cè)橫梁60和對應(yīng)的第二限位件30。
[0037]需要說明的是，在本實施例中，料盒100所承載的片狀物料200具體優(yōu)選為用于制作觸摸屏的片狀玻璃，但并不以此為限，在其它實施例中，本實用新型的料盒1〇〇還可以應(yīng)用于承載其它類型的片狀物料200,在此不再贅述。
[0038]結(jié)合附圖，對本實用新型的料盒100的使用原理作詳細說明:首先，將第一側(cè)橫梁 50、第二側(cè)橫梁60及底橫梁70的安裝位置調(diào)整至與所需承載的片狀物料200的具體尺寸相匹配，且第一側(cè)橫梁50與第二側(cè)橫梁60關(guān)于兩底橫梁70之間的中心對稱，使沿垂直X軸的方向相對的第一限位槽21與第二限位槽31兩者的槽底之間的間距略大于片狀物料200寬度， 以及使承載槽41的槽底沿豎直方向至第一限位件20的距離小于片狀物料200之高度。然后， 再將片狀物料200沿垂X軸的豎直平面插置于對齊于同一豎直面的第一限位槽21、第二限位槽31及承載槽41之間，片狀物料200水平方向的兩側(cè)邊即可分別插卡于對應(yīng)側(cè)的第一限位槽21與第二限位槽31內(nèi)，及片狀物料200的底邊即可插卡于對應(yīng)的承載槽41內(nèi)，使得片狀物料200豎直承載于料盒100上，進而完成將片狀物料200插置于料盒100上的操作。[〇〇39]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型的料盒100的第一限位件20、第二限位件30及承載件40均沿平行于一水平的X軸的方向安裝于框架10上，第一限位件20于框架10上的安裝位置及第二限位件30于框架10上的安裝位置均沿垂直X軸的水平方向可移動調(diào)整的設(shè)置， 承載件40于框架10上的安裝位置沿豎直方向可移動調(diào)整的設(shè)置，承載件40位于第一限位件 20與第二限位件30之間的下方;第一限位件20上開設(shè)有至少一個開口朝向第二限位件30的第一限位槽21，第二限位件30上開設(shè)有與第一限位槽21—一對應(yīng)且開口朝向第一限位件20 的第二限位槽31，承載件40上開設(shè)有與第一限位槽21—一對應(yīng)且開口朝上的承載槽41，第一限位槽21、第二限位槽31及承載槽41均沿平行X軸的方向分布，每一第一限位槽21與所對應(yīng)的第二限位槽31及承載槽41沿豎直平面對齊并供一片狀物料200插置。則，將需要將片狀物料200承載于本實用新型的料盒100時，只需將片狀物料200沿豎直方向插置于對齊于同一豎直面的第一限位槽21、第二限位槽31及承載槽41，使得片狀物料200水平方向的兩側(cè)邊分別插卡于對應(yīng)側(cè)的第一限位槽21與第二限位槽31內(nèi)，及片狀物料200的底邊插卡于對應(yīng)的承載槽41內(nèi)，從而實現(xiàn)將片狀物料200豎直的定位承載于本實用新型的料盒100上。一方面，大大減少了片狀物料200與料盒100的接觸面積，且僅是片狀物料200的側(cè)邊與第一限位槽21、第二限位槽31及承載槽41相接觸，而片狀物料200的表面不會與料盒100發(fā)生接觸，從而能夠避免片狀物料200的表面與料盒100接觸而造成刮花磨損，而且每一片狀物料200分別插置于對齊于不同豎直平面的第一限位槽21、第二限位槽31及承載槽41之間，相鄰的兩片狀物料200之間不會相互接觸，從而也能夠避免相鄰的兩片狀物料200之間發(fā)生接觸而造成刮花磨損，進而能夠更好的保障片狀物料200的加工質(zhì)量，使得片狀物料200的合格率大大提高。另一方面，片狀物料200是豎直的定位承載于料盒100上，相對于平鋪擺放的方式， 單片的片狀物料200所占用的放置面積更小，在相同的放置面積上能夠承載更多的片狀物料200，故，本實用新型的料盒100能夠承載更多的片狀物料200，使得片狀物料200的輸送效率大大提高，進而促進了生產(chǎn)效率的提高。再者，本實用新型的料盒100的第一限位件20、第二限位件30及承載件40在框架10上的安裝位置能夠靈活的進行調(diào)整，以改變第一限位件 20、第二限位件30及承載件40之間的距離，來適應(yīng)承載不同尺寸的片狀物料200,使得本實用新型的料盒100的適應(yīng)能力更強，使用更為方便。
[0040]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種料盒，適用于承載片狀物料，其特征在于，包括框架、第一限位件、第二限位件及至少兩承載件，所述第一限位件、第二限位件及承載件均沿平行于一水平的X軸的方向安裝于所述框架上，所述第一限位件于所述框架上的安裝位置及所述第二限位件于所述框架上的安裝位置均沿垂直所述X軸的水平方向可移動調(diào)整的設(shè)置，所述承載件于所述框架上的安裝位置沿豎直方向可移動調(diào)整的設(shè)置，所述承載件位于所述第一限位件與第二限位件之間的下方;所述第一限位件上開設(shè)有至少一個開口朝向所述第二限位件的第一限位槽，所述第二限位件上開設(shè)有與所述第一限位槽一一對應(yīng)且開口朝向所述第一限位件的第二限位槽，所述承載件上開設(shè)有與所述第一限位槽一一對應(yīng)且開口朝上的承載槽，所述第一限位槽、第二限位槽及承載槽均沿平行所述X軸的方向分布，每一所述第一限位槽與所對應(yīng)的所述第二限位槽及承載槽沿豎直平面對齊并供一所述片狀物料插置。2.如權(quán)利要求1所述的料盒，其特征在于，所述第一限位件、第二限位件及承載件均呈長條形的片狀結(jié)構(gòu)，所述第一限位件的側(cè)表面及所述第二限位件的側(cè)表面均平行于水平面，所述承載件的側(cè)表面平行于豎直面;所述第一限位槽、第二限位槽及承載槽均為V型槽。3.如權(quán)利要求1所述的料盒，其特征在于，所述框架包含第一安裝板、第二安裝板及支撐桿，所述支撐桿固定連接于所述第一安裝板與第二安裝板之間，所述第一安裝板與第二安裝板均垂直于所述X軸;所述料盒還包括第一側(cè)橫梁、第二側(cè)橫梁及與所述承載件一一對應(yīng)的底橫梁，所述第一側(cè)橫梁、第二側(cè)橫梁及底橫梁均沿平行于所述X軸的方向安裝于所述第一安裝板與第二安裝板之間，所述第一側(cè)橫梁及第二側(cè)橫梁在所述第一安裝板與第二安裝板上的安裝位置均沿垂直所述X軸的水平方向可移動調(diào)整的設(shè)置，所述底橫梁在所述第一安裝板與第二安裝板上的安裝位置沿豎直方向可移動調(diào)整的設(shè)置，所述底橫梁位于所述第一側(cè)橫梁與第二側(cè)橫梁之間的下方;所述第一限位件固定安裝于所述第一側(cè)橫梁上，所述第二限位件固定安裝于所述第二側(cè)橫梁上，所述承載件固定安裝于所對應(yīng)的所述底橫梁上。4.如權(quán)利要求3所述的料盒，其特征在于，所述第一安裝板背離于所述第二安裝的側(cè)面與所述第二安裝板背離于所述第一安裝板的側(cè)面之間的距離大于等于195mm且小于等于200mmo5.如權(quán)利要求3所述的料盒，其特征在于，還包括第一夾緊片、第二夾緊片及第三夾緊片，所述第一夾緊片沿平行于所述X軸的方向固定于所述第一側(cè)橫梁上，所述第一限位件夾緊固定于所述第一夾緊片與第一側(cè)橫梁之間；所述第二夾緊片沿平行于所述X軸的方向固定于所述第二側(cè)橫梁上，所述第二限位件夾緊固定于所述第二夾緊片與第二側(cè)橫梁之間；所述第三夾緊片沿平行于所述X軸的方向固定于所述底橫梁上，所述承載件夾緊固定于所述第三夾緊片與所述底橫梁之間。6.如權(quán)利要求3所述的料盒，其特征在于，還包括第一調(diào)整螺栓及第二調(diào)整螺栓，所述第一側(cè)橫梁的一端形成第一滑動端，所述第一側(cè)橫梁的另一端形成第二滑動端;所述第一安裝板頂部的一側(cè)開設(shè)有沿垂直所述X軸的水平方向布置且開口朝向所述第二安裝板的第一橫向?qū)虿?，所述第一橫向?qū)虿鄣牟鄣组_設(shè)有沿垂直所述X軸的水平方向布置的第一長形導(dǎo)向孔，所述第一長形導(dǎo)向孔沿豎直方向的寬度小于所述第一橫向?qū)虿垩刎Q直方向的寬度，所述第一滑動端滑動卡合于所述第一橫向?qū)虿蹆?nèi)，所述第一調(diào)整螺栓滑動穿置于所述第一長形導(dǎo)向孔內(nèi)并螺紋連接于所述第一滑動端，所述第一橫向?qū)虿鄣牟鄣卓蓨A緊于所述第一調(diào)整螺栓的螺帽與所述第一滑動端之間;所述第二安裝板上開設(shè)有開口朝向所述第一安裝板的第二橫向?qū)虿郏龅诙M向?qū)虿垩仄叫兴鯴軸的方向?qū)R于所述第一橫向?qū)虿?，所述第二橫向?qū)虿鄣牟鄣组_設(shè)有沿平行所述X軸的方向?qū)R于所述第一長形導(dǎo)向孔的第二長形導(dǎo)向孔，所述第二長形導(dǎo)向孔沿豎直方向的寬度小于所述第二橫向?qū)虿垩刎Q直方向的寬度，所述第二滑動端滑動卡合于所述第二橫向?qū)虿蹆?nèi)，所述第二調(diào)整螺栓滑動穿置于所述第二長形導(dǎo)向孔內(nèi)并螺紋連接于所述第二滑動端，所述第二橫向?qū)虿鄣牟鄣卓蓨A緊于所述第二調(diào)整螺栓的螺帽與所述第二滑動端之間。7.如權(quán)利要求6所述的料盒，其特征在于，還包括第三調(diào)整螺栓及第四調(diào)整螺栓，所述第二側(cè)橫梁的一端形成第三滑動端，所述第二側(cè)橫梁的另一端形成第四滑動端;所述第一安裝板頂部遠離于所述第一長形導(dǎo)向孔的一側(cè)開設(shè)有沿垂直所述X軸的水平方向布置且開口朝向所述第二安裝板的第三橫向?qū)虿?，所述第三橫向?qū)虿鄣牟鄣组_設(shè)有至少一個沿垂直所述X軸的水平方向分布的第一安裝孔，所述第一安裝孔的孔徑小于所述第三橫向?qū)虿垩刎Q直方向的寬度，所述第三滑動端滑動卡合于所述第三橫向?qū)虿蹆?nèi)，所述第三調(diào)整螺栓可選擇性的滑動穿置于任一所述第一安裝孔內(nèi)并螺紋連接于所述第三滑動端，所述第三橫向?qū)虿鄣牟鄣卓蓨A緊于所述第三調(diào)整螺栓的螺帽與所述第三滑動端之間；所述第二安裝板上開設(shè)有開口朝向所述第一安裝板的第四橫向?qū)虿?，所述第四橫向?qū)虿垩仄叫兴鯴軸的方向?qū)R于所述第三橫向?qū)虿?，所述第四橫向?qū)虿鄣牟鄣组_設(shè)有沿平行所述X軸的方向一一對齊于所述第一安裝孔的第二安裝孔，所述第二安裝孔的孔徑小于所述第四橫向?qū)虿垩刎Q直方向的寬度，所述第四滑動端滑動卡合于所述第四橫向?qū)虿蹆?nèi)，所述第四調(diào)整螺栓可選擇性的滑動穿置于任一所述第二安裝孔內(nèi)并螺紋連接于所述第四滑動端，所述第四橫向?qū)虿鄣牟鄣卓蓨A緊于所述第四調(diào)整螺栓的螺帽與所述第四滑動端之間。8.如權(quán)利要求3所述的料盒，其特征在于，還包括第五調(diào)整螺栓及第六調(diào)整螺栓，所述底橫梁的一端形成第五滑動端，所述底橫梁的另一端形成第六滑動端;所述第一安裝板上開設(shè)有沿豎直方向布置且開口朝向所述第二安裝板的第一縱向?qū)虿?，所述第一縱向?qū)虿鄣牟鄣组_設(shè)有至少一個沿豎直方向分布的第三安裝孔，所述第三安裝孔的孔徑小于所述第一縱向?qū)虿垩卮怪彼鯴軸方向的寬度，所述第五滑動端滑動卡合于所述第一縱向?qū)虿蹆?nèi)，所述第五調(diào)整螺栓可選擇性的滑動穿置于任一所述第三安裝孔內(nèi)并螺紋連接于所述第五滑動端，所述第一縱向?qū)虿鄣牟鄣卓蓨A緊于所述第五調(diào)整螺栓的螺帽與所述第五滑動端之間；所述第二安裝板上開設(shè)有開口朝向所述第一安裝板的第二縱向?qū)虿郏龅诙v向?qū)虿垩仄叫兴鯴軸的方向?qū)R于所述第一縱向?qū)虿?，所述第二縱向?qū)虿鄣牟鄣组_設(shè)有沿平行所述X軸的方向一一對齊于所述第三安裝孔的第四安裝孔，所述第四安裝孔的孔徑小于所述第二縱向?qū)虿垩卮怪彼鯴軸方向的寬度，所述第六滑動端滑動卡合于所述第二縱向?qū)虿蹆?nèi)，所述第六調(diào)整螺栓可選擇性的滑動穿置于任一所述第四安裝孔內(nèi)并螺紋連接于所述第六滑動端，所述第二縱向?qū)虿鄣牟鄣卓蓨A緊于所述第六調(diào)整螺栓的螺帽與所述第六滑動端之間。9.如權(quán)利要求3至8任一項所述的料盒，其特征在于，所述第一安裝板底部的中間開設(shè)有開口朝下的第一定位槽，所述第二安裝板上開設(shè)有沿平行所述X軸的方向?qū)R于所述第一定位槽的第二定位槽;所述第一安裝板及第二安裝板中一者之底部的一側(cè)開設(shè)有開口朝下防呆定位槽。10.如權(quán)利要求9所述的料盒，其特征在于，所述第一安裝板于所述第一定位槽的正上方開設(shè)有開口背離所述第二安裝板的第一夾緊抵觸槽，所述第二安裝板于所述第二定位槽的正上方開設(shè)有開口背離所述第一安裝板的第二夾緊抵觸槽，且所述第一夾緊抵觸槽的軸心線與所述第二夾緊抵觸槽軸心線重合;所述第一安裝板的中部開設(shè)有開口朝上的第一避讓槽，所述第二安裝板上開設(shè)有沿平行所述X軸的方向?qū)R于所述第一避讓槽的第二避讓槽。
【文檔編號】B65D81/05GK205574536SQ201620106049
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】唐云龍, 蔡庚余
【申請人】東莞廣銳精密五金科技有限公司