一種用于角鋼裁切機(jī)的送料裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于角鋼裁切機(jī)的送料裝置，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的多個(gè)滾輪，所述滾輪沿著機(jī)架的長(zhǎng)度方向布置，還包括沿著機(jī)架長(zhǎng)度方向布置的多個(gè)安裝槽組，所述安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪數(shù)量，每個(gè)安裝槽組均包括兩個(gè)輪槽，且每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽呈正對(duì)關(guān)系；所述滾輪包括滾輪本體及端部分別位于滾輪本體不同側(cè)的輪軸，每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽之間具有容置滾輪本體的間隙，每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽均位于機(jī)架的寬度方向，所述輪槽用于搭設(shè)滾輪的輪軸，輪槽沿著機(jī)架的長(zhǎng)度方向位置可調(diào)。本傳輸架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于將角鋼轉(zhuǎn)運(yùn)至所需的高度位置，同時(shí)便于在所需位置得到較為平直的角鋼段。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種用于角鋼裁切機(jī)的送料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及型材傳輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于角鋼裁切機(jī)的送料
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]輸電線(xiàn)路鐵塔簡(jiǎn)稱(chēng)電力鐵塔，按其形狀一般分為:酒杯型、貓頭型、上字型、干字型和桶型五種。按用途分有:耐張塔、直線(xiàn)塔、轉(zhuǎn)角塔、換位塔(更換導(dǎo)線(xiàn)相位位置塔)、終端塔和跨越塔等。它們的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是各種塔型均屬空間桁架結(jié)構(gòu)，桿件主要由單根等邊角鋼或組合角鋼組成，材料一般使用Q235(A3F)和Q345(16Mn)兩種，桿件間連接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力連接，整個(gè)塔由角鋼、連接鋼板和螺栓組成，個(gè)別部件如塔腳等由幾塊鋼板焊接成一個(gè)組合件，因此熱鍍鋅防腐、運(yùn)輸和施工架設(shè)極為方便。
[0003]角鋼是現(xiàn)有輸電線(xiàn)路鐵塔的重要組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中，角鋼上的螺栓孔鉆制、角鋼彎折、角鋼定長(zhǎng)切割、防腐等一般均在工廠(chǎng)中批量加工，在以上加工環(huán)節(jié)，角鋼在工藝間的傳遞一般通過(guò)吊運(yùn)、軌道運(yùn)輸、小車(chē)運(yùn)輸和人工搬運(yùn)等方式實(shí)現(xiàn)，用于角鋼在工藝間傳遞的裝置有待于進(jìn)一步優(yōu)化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中在角鋼的加工環(huán)節(jié)中，角鋼在工藝間的傳遞一般通過(guò)吊運(yùn)、軌道運(yùn)輸、小車(chē)運(yùn)輸和人工搬運(yùn)等方式實(shí)現(xiàn)，用于角鋼在工藝間傳遞的裝置有待于進(jìn)一步優(yōu)化的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于角鋼裁切機(jī)的送料裝置。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種用于角鋼裁切機(jī)的送料裝置通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)解決問(wèn)題:一種用于角鋼裁切機(jī)的送料裝置，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的多個(gè)滾輪，所述滾輪沿著機(jī)架的長(zhǎng)度方向布置，還包括沿著機(jī)架長(zhǎng)度方向布置的多個(gè)安裝槽組，所述安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪數(shù)量，每個(gè)安裝槽組均包括兩個(gè)輪槽，且每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽呈正對(duì)關(guān)系；
[0006]所述滾輪包括滾輪本體及端部分別位于滾輪本體不同側(cè)的輪軸，每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽之間具有容置滾輪本體的間隙，每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽均位于機(jī)架的寬度方向，所述輪槽用于搭設(shè)滾輪的輪軸；
[0007]各輪槽均通過(guò)相應(yīng)的連接螺栓與機(jī)架相連，且所述機(jī)架上設(shè)置有用于穿設(shè)連接螺栓的螺栓孔，所述螺栓孔均為條形孔，所述條形孔的長(zhǎng)度方向沿著機(jī)架的長(zhǎng)度方向。
[0008]具體的，以上傳輸架中，設(shè)置的安裝槽組用于安裝滾輪，即將輪軸的不同端分別搭設(shè)于同一安裝槽組的不同輪槽上，每個(gè)安裝槽組至安置一個(gè)滾輪，設(shè)置的滾輪本體輪面用于支撐角鋼，即將角鋼倒扣于滾輪的輪面上。這樣，由于本結(jié)構(gòu)中滾輪可很方便的由輪槽的上方取出，而滾輪在機(jī)架上的安裝也只需將輪軸放置于輪槽中，在針對(duì)需要將角鋼運(yùn)輸或傳遞至不同高度的加工位置時(shí)，采用本結(jié)構(gòu)提供的滾輪與機(jī)架連接關(guān)系，可通過(guò)更換滾輪的方式，即更換后的滾輪上滾輪本體的直徑適應(yīng)角鋼所需高度位置時(shí)，即能實(shí)現(xiàn)由本傳輸架輸出的角鋼位置滿(mǎn)足高度要求。
[0009]設(shè)置為安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪數(shù)量的形式，可根據(jù)需要，比如根據(jù)角鋼的長(zhǎng)短、重量等，可選擇性的在全部或部分安裝槽組上滾輪，以實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼通過(guò)最簡(jiǎn)單的支撐形式，得到滿(mǎn)足加工工藝要求的角鋼形態(tài)。
[0010]以上采用輪槽通過(guò)連接螺栓與機(jī)架相連，且機(jī)架上用于穿設(shè)所述連接螺栓的螺栓孔為沿著機(jī)架長(zhǎng)度方向的條形孔的結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于實(shí)現(xiàn)在松懈所述連接螺栓后，沿著對(duì)應(yīng)條形孔的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)輪槽，達(dá)到改變沿著機(jī)架長(zhǎng)度方向相鄰輪槽之間間距的目的，這樣，在機(jī)架某段長(zhǎng)度上，可實(shí)現(xiàn)該段機(jī)架上滾輪本體之間的間距調(diào)整和該段機(jī)架上滾輪本體的數(shù)量調(diào)整。這樣，特別是在本裝置的輸出端或者角鋼長(zhǎng)度標(biāo)記部分，以個(gè)體角鋼本身在自重下懸空段的下垂量作為依據(jù)，通過(guò)以上輪槽在機(jī)架上位置可調(diào)的方式調(diào)整對(duì)角鋼支撐點(diǎn)相互之間的間距及總的支撐點(diǎn)數(shù)量，達(dá)到使得角鋼長(zhǎng)度標(biāo)記部分及本裝置輸出端部分的角鋼更為平直的目的，最終達(dá)到提升角鋼加工質(zhì)量的目的。
[0011]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0012]為避免滾輪在安裝槽組內(nèi)左右竄動(dòng)，影響滾輪之間的相互位置關(guān)系而不利于角鋼傳遞，所述輪槽中均設(shè)置有限位擋塊，所述限位擋塊用于限制滾輪的輪軸向安裝槽組的外側(cè)運(yùn)動(dòng)。
[0013]為避免滾輪本體對(duì)角鋼表面造成損傷，所述滾輪本體的輪面為橡膠面。本案特別適用于如倒扣于滾輪本體上的角鋼重量較重、同時(shí)角鋼上有鍍鋅層的角鋼轉(zhuǎn)運(yùn)工況。
[0014]為利用角鋼上的折邊角保持角鋼在本傳輸架上傳遞時(shí)，角鋼兩條邊相對(duì)于滾輪本體傾斜角度，所述滾輪本體的輪面為圓弧面。本傳輸架在工作時(shí)，滾輪本體的圓弧形輪面嵌入角鋼上的折邊角內(nèi)，這樣，便于得到穩(wěn)定的角鋼邊傾斜角度，以使得由本傳輸架輸出的角鋼保持最適宜加工的狀態(tài)。
[0015]為提升滾輪本體對(duì)角鋼的承載能力，所述滾輪本體的兩端均設(shè)置有多根長(zhǎng)度方向均位于滾輪本體徑向方向的筋條，處于滾輪本體同一側(cè)的多根筋條相互之間呈環(huán)狀均布。
[0016]所述輪槽上均設(shè)置有限位銷(xiāo)，機(jī)架上還設(shè)置有用于容置各限位銷(xiāo)5的條形槽，所述條形槽的長(zhǎng)度方向位于機(jī)架I的長(zhǎng)度方向，且與同一輪槽配合的條形孔與條形槽兩者的間距，與該輪槽上連接螺栓與限位銷(xiāo)的間距相等，限位銷(xiāo)可沿著對(duì)應(yīng)條形槽滑動(dòng)。
[0017]以上結(jié)構(gòu)中，針對(duì)各個(gè)輪槽，該輪槽上的限位銷(xiāo)和連接螺栓分別受條形槽和條形孔的約束，這樣，在輪槽沿著機(jī)架的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的過(guò)程中，可很好的保持輪槽位于機(jī)架寬度方向的狀態(tài)，利于輪槽的位置調(diào)整效率、輪槽與滾輪的配合精度、工作過(guò)程中輪槽在機(jī)架上連接的穩(wěn)定性。
[0018]為使得本裝置自身具有動(dòng)力，以在非人為推動(dòng)的情況下，便可實(shí)現(xiàn)角鋼的送料，至少有一個(gè)滾輪上連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0019]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0020]由于本結(jié)構(gòu)中滾輪可很方便的由輪槽的上方取出，而滾輪在機(jī)架上的安裝也只需將輪軸放置于輪槽中，在針對(duì)需要將角鋼運(yùn)輸或傳遞至不同高度的加工位置時(shí)，采用本結(jié)構(gòu)提供的滾輪與機(jī)架連接關(guān)系，可通過(guò)更換滾輪的方式，即更換后的滾輪上滾輪本體的直徑適應(yīng)角鋼所需高度位置時(shí)，即能實(shí)現(xiàn)由本傳輸架輸出的角鋼位置滿(mǎn)足高度要求。
[0021]設(shè)置為安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪數(shù)量的形式，可根據(jù)需要，比如根據(jù)角鋼的長(zhǎng)短、重量等，可選擇性的在全部或部分安裝槽組上滾輪，以實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼通過(guò)最簡(jiǎn)單的支撐形式，得到滿(mǎn)足加工工藝要求的角鋼形態(tài)。
[0022]以上采用輪槽通過(guò)連接螺栓與機(jī)架相連，且機(jī)架上用于穿設(shè)所述連接螺栓的螺栓孔為沿著機(jī)架長(zhǎng)度方向的條形孔的結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于實(shí)現(xiàn)在松懈所述連接螺栓后，沿著對(duì)應(yīng)條形孔的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)輪槽，達(dá)到改變沿著機(jī)架長(zhǎng)度方向相鄰輪槽之間間距的目的，這樣，在機(jī)架某段長(zhǎng)度上，可實(shí)現(xiàn)該段機(jī)架上滾輪本體之間的間距調(diào)整和該段機(jī)架上滾輪本體的數(shù)量調(diào)整。這樣，特別是在本裝置的輸出端或者角鋼長(zhǎng)度標(biāo)記部分，以個(gè)體角鋼本身在自重下懸空段的下垂量作為依據(jù)，通過(guò)以上輪槽在機(jī)架上位置可調(diào)的方式調(diào)整對(duì)角鋼支撐點(diǎn)相互之間的間距及總的支撐點(diǎn)數(shù)量，達(dá)到使得角鋼長(zhǎng)度標(biāo)記部分及本裝置輸出端部分的角鋼更為平直的目的，最終達(dá)到提升角鋼加工質(zhì)量的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型所述的一種用于角鋼裁切機(jī)的送料裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型所述的一種用于角鋼裁切機(jī)的送料裝置一個(gè)具體實(shí)施例中，輪槽與機(jī)架連接點(diǎn)處的俯視圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型所述的一種用于角鋼裁切機(jī)的送料裝置一個(gè)具體實(shí)施例中，輪槽與機(jī)架連接點(diǎn)處的主視剖視圖。
[0026]圖中的編號(hào)依次為:1、機(jī)架，11、條形孔，12、條形槽，2、滾輪，21、滾輪本體，22、輪軸，3、輪槽，4、連接螺栓，5、限位銷(xiāo)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]如圖1至圖3所示，一種用于角鋼裁切機(jī)的送料裝置，包括機(jī)架I及設(shè)置在機(jī)架I上的多個(gè)滾輪2，所述滾輪2沿著機(jī)架I的長(zhǎng)度方向布置，還包括沿著機(jī)架I長(zhǎng)度方向布置的多個(gè)安裝槽組，所述安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪2數(shù)量，每個(gè)安裝槽組均包括兩個(gè)輪槽3，且每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽3呈正對(duì)關(guān)系；
[0030]所述滾輪2包括滾輪本體21及端部分別位于滾輪本體21不同側(cè)的輪軸22，每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽3之間具有容置滾輪本體21的間隙，每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽3均位于機(jī)架I的寬度方向，所述輪槽3用于搭設(shè)滾輪2的輪軸22;
[0031]各輪槽3均通過(guò)相應(yīng)的連接螺栓4與機(jī)架I相連，且所述機(jī)架I上設(shè)置有用于穿設(shè)連接螺栓4的螺栓孔，所述螺栓孔均為條形孔11，所述條形孔11的長(zhǎng)度方向沿著機(jī)架I的長(zhǎng)度方向。
[0032]以上傳輸架中，設(shè)置的安裝槽組用于安裝滾輪2，即將輪軸22的不同端分別搭設(shè)于同一安裝槽組的不同輪槽3上，每個(gè)安裝槽組至安置一個(gè)滾輪2，設(shè)置的滾輪本體21輪面用于支撐角鋼，即將角鋼倒扣于滾輪2的輪面上。這樣，由于本結(jié)構(gòu)中滾輪2可很方便的由輪槽3的上方取出，而滾輪2在機(jī)架I上的安裝也只需將輪軸22放置于輪槽3中，在針對(duì)需要將角鋼運(yùn)輸或傳遞至不同高度的加工位置時(shí)，采用本結(jié)構(gòu)提供的滾輪2與機(jī)架I連接關(guān)系，可通過(guò)更換滾輪2的方式，即更換后的滾輪2上滾輪本體21的直徑適應(yīng)角鋼所需高度位置時(shí)，SP能實(shí)現(xiàn)由本傳輸架輸出的角鋼位置滿(mǎn)足高度要求。
[0033]設(shè)置為安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪2數(shù)量的形式，可根據(jù)需要，比如根據(jù)角鋼的長(zhǎng)短、重量等，可選擇性的在全部或部分安裝槽組上滾輪2，以實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼通過(guò)最簡(jiǎn)單的支撐形式，得到滿(mǎn)足加工工藝要求的角鋼形態(tài)。
[0034]本實(shí)施例中，每個(gè)安裝槽組均由兩端槽鋼構(gòu)成。
[0035]以上采用輪槽3通過(guò)連接螺栓4與機(jī)架I相連，且機(jī)架I上用于穿設(shè)所述連接螺栓4的螺栓孔為沿著機(jī)架I長(zhǎng)度方向的條形孔11的結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于實(shí)現(xiàn)在松懈所述連接螺栓4后，沿著對(duì)應(yīng)條形孔11的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)輪槽3，達(dá)到改變沿著機(jī)架I長(zhǎng)度方向相鄰輪槽3之間間距的目的，這樣，在機(jī)架I某段長(zhǎng)度上，可實(shí)現(xiàn)該段機(jī)架I上滾輪本體21之間的間距調(diào)整和該段機(jī)架I上滾輪本體21的數(shù)量調(diào)整。這樣，特別是在本裝置的輸出端或者角鋼長(zhǎng)度標(biāo)記部分，以個(gè)體角鋼本身在自重下懸空段的下垂量作為依據(jù)，通過(guò)以上輪槽3在機(jī)架I上位置可調(diào)的方式調(diào)整對(duì)角鋼支撐點(diǎn)相互之間的間距及總的支撐點(diǎn)數(shù)量，達(dá)到使得角鋼長(zhǎng)度標(biāo)記部分及本裝置輸出端部分的角鋼更為平直的目的，最終達(dá)到提升角鋼加工質(zhì)量的目的。
[0036]實(shí)施例2:
[0037]如圖1至圖3所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)所述梯頭作進(jìn)一步限定:為避免滾輪2在安裝槽組內(nèi)左右竄動(dòng)，影響滾輪2之間的相互位置關(guān)系而不利于角鋼傳遞，所述輪槽3中均設(shè)置有限位擋塊，所述限位擋塊用于限制滾輪2的輪軸22向安裝槽組的外側(cè)運(yùn)動(dòng)。
[0038]為避免滾輪本體21對(duì)角鋼表面造成損傷，所述滾輪本體21的輪面為橡膠面。本案特別適用于如倒扣于滾輪本體21上的角鋼重量較重、同時(shí)角鋼上有鍍鋅層的角鋼轉(zhuǎn)運(yùn)工況。
[0039]為利用角鋼上的折邊角保持角鋼在本傳輸架上傳遞時(shí)，角鋼兩條邊相對(duì)于滾輪本體21傾斜角度，所述滾輪本體21的輪面為圓弧面。本傳輸架在工作時(shí)，滾輪本體21的圓弧形輪面嵌入角鋼上的折邊角內(nèi)，這樣，便于得到穩(wěn)定的角鋼邊傾斜角度，以使得由本傳輸架輸出的角鋼保持最適宜加工的狀態(tài)。
[0040]實(shí)施例3:
[0041]本實(shí)施例在以上任意一個(gè)實(shí)施例提供的任意一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上對(duì)所述檢修梯作進(jìn)一步限定，如圖1至圖3所示，為提升滾輪本體21對(duì)角鋼的承載能力，所述滾輪本體21的兩端均設(shè)置有多根長(zhǎng)度方向均位于滾輪本體21徑向方向的筋條，處于滾輪本體21同一側(cè)的多根筋條相互之間呈環(huán)狀均布。
[0042]所述輪槽3上均設(shè)置有限位銷(xiāo)5，機(jī)架I上還設(shè)置有用于容置各限位銷(xiāo)5的條形槽12，所述條形槽12的長(zhǎng)度方向位于機(jī)架I的長(zhǎng)度方向，且與同一輪槽3配合的條形孔11與條形槽12兩者的間距，與該輪槽3上連接螺栓4與限位銷(xiāo)5的間距相等，限位銷(xiāo)5可沿著對(duì)應(yīng)條形槽12滑動(dòng)。
[0043]以上結(jié)構(gòu)中，針對(duì)各個(gè)輪槽3，該輪槽3上的限位銷(xiāo)和連接螺栓分別受條形槽12和條形孔11的約束，這樣，在輪槽3沿著機(jī)架I的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的過(guò)程中，可很好的保持輪槽3位于機(jī)架I寬度方向的狀態(tài)，利于輪槽3的位置調(diào)整效率、輪槽3與滾輪2的配合精度、工作過(guò)程中輪槽3在機(jī)架I上連接的穩(wěn)定性。
[0044]為使得本裝置自身具有動(dòng)力，以在非人為推動(dòng)的情況下，便可實(shí)現(xiàn)角鋼的送料，至少有一個(gè)滾輪2上連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)滾輪2轉(zhuǎn)動(dòng)。以上驅(qū)動(dòng)裝置可采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的形式，并在電機(jī)與對(duì)應(yīng)輪軸22之間設(shè)置減速器。
[0045]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于角鋼裁切機(jī)的送料裝置，包括機(jī)架(I)及設(shè)置在機(jī)架(I)上的多個(gè)滾輪(2)，所述滾輪(2)沿著機(jī)架(I)的長(zhǎng)度方向布置，其特征在于，還包括沿著機(jī)架(I)長(zhǎng)度方向布置的多個(gè)安裝槽組，所述安裝槽組的數(shù)量等于或多于滾輪(2)數(shù)量，每個(gè)安裝槽組均包括兩個(gè)輪槽(3)，且每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽(3)呈正對(duì)關(guān)系； 所述滾輪(2)包括滾輪本體(21)及端部分別位于滾輪本體(21)不同側(cè)的輪軸(22)，每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽(3)之間具有容置滾輪本體(21)的間隙，每個(gè)安裝槽組的兩個(gè)輪槽(3)均位于機(jī)架(I)的寬度方向，所述輪槽(3)用于搭設(shè)滾輪(2)的輪軸(22); 各輪槽(3)均通過(guò)相應(yīng)的連接螺栓(4)與機(jī)架(I)相連，且所述機(jī)架(I)上設(shè)置有用于穿設(shè)連接螺栓(4)的螺栓孔，所述螺栓孔均為條形孔(11)，所述條形孔(11)的長(zhǎng)度方向沿著機(jī)架(I)的長(zhǎng)度方向。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于角鋼裁切機(jī)的送料裝置，其特征在于，所述輪槽(3)中均設(shè)置有限位擋塊，所述限位擋塊用于限制滾輪(2)的輪軸(22)向安裝槽組的外側(cè)運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于角鋼裁切機(jī)的送料裝置，其特征在于，所述滾輪本體(21)的輪面為橡膠面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于角鋼裁切機(jī)的送料裝置，其特征在于，所述滾輪本體(21)的輪面為圓弧面。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的一種用于角鋼裁切機(jī)的送料裝置，其特征在于，所述滾輪本體(21)的兩端均設(shè)置有多根長(zhǎng)度方向均位于滾輪本體(21)徑向方向的筋條，處于滾輪本體(21)同一側(cè)的多根筋條相互之間呈環(huán)狀均布。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的一種用于角鋼裁切機(jī)的送料裝置，其特征在于，所述輪槽(3)上均設(shè)置有限位銷(xiāo)(5)，機(jī)架(I)上還設(shè)置有用于容置各限位銷(xiāo)(5)的條形槽(12)，所述條形槽(12)的長(zhǎng)度方向位于機(jī)架(I)的長(zhǎng)度方向，且與同一輪槽(3)配合的條形孔(11)與條形槽(12)兩者的間距，與該輪槽(3)上連接螺栓(4)與限位銷(xiāo)(5)的間距相等，限位銷(xiāo)(5)可沿著對(duì)應(yīng)條形槽(12)滑動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的一種用于角鋼裁切機(jī)的送料裝置，其特征在于，至少有一個(gè)滾輪(2)上連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)滾輪(2)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B65G13/12GK205633862SQ201620424103
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】陳杰, 江波, 陳勇兵, 趙波
【申請(qǐng)人】成都市東方電力線(xiàn)路構(gòu)件廠(chǎng)