專利名稱：可調式角鋼安裝支架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種支架，尤其涉及一種主要由角鋼構成的支架。
背景技術：
在工程技術中，大量采用支架作為受力構件，而角鋼被廣泛的應用于支架結構中。在角鋼上設計有預留孔，各角鋼通過預留孔進行螺栓連接，從而組成支架結構?，F(xiàn)有技術中，由于支架是由各角鋼現(xiàn)場安裝，因此支架的安裝效率比較低。同時，由于不同的支架需要采用不同的角鋼，因此角鋼上預留孔的位置常被加工錯部位，或者是角鋼的長度也可能弄錯。但在工程現(xiàn)場加工條件非常有限時，往往因為一兩個錯誤的角鋼材料導致支架的安裝受到很大的影響。另一方面，工程實際中需要采用不同高度的支架，因此角鋼的型號和長度都會不同，從而導致加工角鋼時，很容易出現(xiàn)差錯。因此，本領域的技術人員致力于開發(fā)一種安裝效率高的角鋼安裝支架。

發(fā)明內容
有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種安裝效率高的角鋼安裝支架。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種可調式角鋼安裝支架，包括第一支架和第二支架；所述第一支架包括平行設置的第一頂板和第一底板；所述第一頂板和第一底板之間焊接有彼此平行的第一角鋼和第二角鋼；所述第一角鋼和第二角鋼與所述第一頂板和第二底板垂直；所述第二支架包括平行設置的第二頂板和第二底板；所述第二頂板和第二底板之間焊接有彼此平行的第三角鋼和第四角鋼；所述第三角鋼和第四角鋼與所述第二頂板和第二底板垂直；所述第一支架和第二支架通過第五角鋼和第六角鋼連接為一整體結構；所述第五角鋼與所述第一角鋼和第三角鋼螺栓連接；所述第六角鋼與所述第二角鋼和第四角鋼螺栓連接。較佳的，所述第五角鋼分別與所述第一角鋼和第三角鋼垂直；所述第六角鋼分別與所述第二角鋼和第四角鋼垂直。較佳的，所述第一角鋼、第二角鋼、第三角鋼和第四角鋼的長度相等；所述第五角鋼和第六角鋼位于相同的水平高度。較佳的，所述第一角鋼和第二角鋼之間焊接有與所述第一頂板平行的第七角鋼和相對所述第一頂板傾斜的第八角鋼；所述第三角鋼和第四角鋼之間焊接有與所述第二頂板平行的第九角鋼和相對所述第二頂板傾斜的第十角鋼。較佳的，所述第一角鋼、第二角鋼、第三角鋼、第四角鋼、第五角鋼、第六角鋼、第八角鋼、第九角鋼和第十角鋼的開角朝向所述第一支架和第二支架的內側；所述第七角鋼的開角朝向所述第一支架和第二支架的外側。較佳的，所述第一角鋼和第三角鋼之間通過螺栓斜向連接有第十一角鋼；所述第二角鋼與第四角鋼之間通過螺栓斜向連接有第十二角鋼。
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較佳的，所述第十一角鋼和第十二角鋼異面相交；所述第十一角鋼和第十二角鋼的開角分別朝向所述第一支架和第二支架的外側。較佳的，所述第三角鋼的外側間隔設置有第一連接塊和第二連接塊；所述第一連接塊和第二連接塊上分別設置有第一連接孔和第二連接孔。較佳的，所述第四角鋼的外側間隔設置有第三連接塊和第四連接塊；所述第四連接塊的長度大于所述第三連接塊的長度；所述第三連接塊和第四連接塊上分別設置有第三連接孔和第四連接孔；所述第四連接孔的外側設置有兩個第五連接孔；所述第五連接孔的直徑小于所述第四連接孔的直徑；所述第五角鋼靠近所述第三角鋼一端設置有第十連接孔；所述第六角鋼靠近所述第四角鋼一端設置有第十一連接孔。較佳的，所述第一頂板和第二頂板上分別設置有彼此相對的第一弧形缺口和第二弧形缺口 ；所述第一頂板靠近所述第一弧形缺口處設置有兩個第六連接孔；所述第二頂板靠近所述第二弧形缺口處設置有兩個第七連接孔；所述第一底板的兩端分別設置有一個第八連接孔；所述第二底板的兩端分別設置有一個第九連接孔。本發(fā)明的有益效果是
(O由于將可調式角鋼安裝支架做成兩面整體焊接的第一支架和第二支架，在現(xiàn)場安裝的時候只需要用角鋼和螺栓將整體式的第一支架和第二支架連接起來即可，因此大大提高了支架的安裝效率；
(2)在設計支架的時候可將同一型號的角鋼長度統(tǒng)一，在整個工程中可以用同一個材料編號，因此為安裝支架節(jié)省了很多查找材料的時間；
(3)由于角鋼的型號、長度可統(tǒng)一，因此可有效降低角鋼的加工錯誤，減少因為工廠加工錯誤帶來的麻煩。以下將結合附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。


圖I是本發(fā)明實施例I的結構示意圖。圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。圖3是圖2的正視圖。圖4是圖2的左視圖。
具體實施例方式實施例I :
如圖I所示，一種可調式角鋼安裝支架，包括第一支架100和第二支架200。第一支架100包括平行設置的第一頂板I和第一底板2，第一頂板I和第一底板2之間焊接有彼此平行的第一角鋼3和第二角鋼4，第一角鋼3和第二角鋼4與第一頂板I和第二底板2垂直。第二支架200包括平行設置的第二頂板5和第二底板6，第二頂板5和第二底板6之間焊接有彼此平行的第三角鋼7和第四角鋼8，第三角鋼7和第四角鋼8與第二頂板5和第二底板6垂直。
第一頂板I和第二頂板5上分別設置有彼此相對的第一弧形缺口 Ia和第二弧形缺口 2a。第一頂板I靠近第一弧形缺口 Ia處設置有兩個連接孔31，第二頂板5靠近第二弧形缺口 2a處設置有兩個連接孔26。第一底板2的兩端分別設置有一個連接孔27，第二底板6的兩端分別設置有一個連接孔28。各連接孔可用于工程實際中與其他部件連接。需要安裝可調式角鋼安裝支架時，可通過第五角鋼9和第六角鋼10將第一支架100和第二支架200連接為一整體結構。第五角鋼9與第一角鋼3和第三角鋼7螺栓連接，第六角鋼10與第二角鋼4和第四角鋼8螺栓連接。第五角鋼9分別與第一角鋼3和第三角鋼7垂直，第六角鋼10分別與第二角鋼4和第四角鋼8垂直。第一角鋼3、第二角鋼4、第三角鋼7、第四角鋼8、第五角鋼9和第六角鋼10的開角朝向第一支架100和第二支架200的內側。第一角鋼3、第二角鋼4、第三角鋼7和第四角鋼8的長度相等，第五角鋼9和第六角鋼10位于相同的水平高度。實施例2
如圖2、圖3和圖4所示，本實施例的結構與實施例I基本相同，所不同的是
第一角鋼3和第二角鋼4之間焊接有與第一頂板I平行的第七角鋼11和相對第一頂板I傾斜的第八角鋼15。第三角鋼7和第四角鋼8之間焊接有與第二頂板5平行的第九角鋼12和相對第二頂板5傾斜的第十角鋼16。因此使得第一支架100和第二支架200更牢固。第一角鋼3和第三角鋼7之間通過螺栓斜向連接有第十一角鋼13，第二角鋼4與第四角鋼8之間通過螺栓斜向連接有第十二角鋼14，第十一角鋼13和第十二角鋼14異面相交。因此使第一支架100和第二支架200支架的連接更牢固。第六角鋼10、第八角鋼15、第九角鋼12、第十角鋼16的開角朝向第一支架100和第二支架200的內側，第七角鋼11、第十一角鋼13和第十二角鋼14的開角朝向第一支架100和第二支架200的外側。第三角鋼7的外側間隔設置有第一連接塊17和第二連接塊18，第一連接塊17和第二連接塊18上分別設置有第一連接孔19和第二連接孔20。因此使可調式角鋼安裝支架能適應更復雜的工況。第四角鋼8的外側間隔設置有第三連接塊21和第四連接塊22，第四連接塊22的長度大于第三連接塊21的長度。第三連接塊21和第四連接塊22上分別設置有第三連接孔23和第四連接孔24，第四連接孔24的外側設置有兩個第五連接孔25，第五連接孔25的直徑小于第四連接孔24的直徑。第五角鋼9靠近第三角鋼7 —端設置有第十連接孔29，第六角鋼10靠近第四角鋼8 一端設置有第十一連接孔30。因此使可調式角鋼安裝支架能適應更復雜的工況。本實施例的其他結構與實施例I相同。以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種可調式角鋼安裝支架，其特征是包括第一支架(100)和第二支架(200);所述第一支架(100 )包括平行設置的第一頂板(I)和第一底板(2 );所述第一頂板(I)和第一底板(2)之間焊接有彼此平行的第一角鋼(3)和第二角鋼(4);所述第一角鋼(3)和第二角鋼(4)與所述第一頂板(I)和第二底板(2)垂直；所述第二支架(200)包括平行設置的第二頂板(5)和第二底板(6);所述第二頂板(5)和第二底板(6)之間焊接有彼此平行的第三角鋼(7)和第四角鋼(8);所述第三角鋼(7)和第四角鋼(8)與所述第二頂板(5)和第二底板(6)垂直；所述第一支架(100)和第二支架(200)通過第五角鋼(9)和第六角鋼(10)連接為一整體結構；所述第五角鋼(9)與所述第一角鋼(3)和第三角鋼(7)螺栓連接；所述第六角鋼(10)與所述第二角鋼(4)和第四角鋼(8)螺栓連接。
2.如權利要求I所述的可調式角鋼安裝支架，其特征是所述第五角鋼(9)分別與所述第一角鋼(3)和第三角鋼(7)垂直；所述第六角鋼(10)分別與所述第二角鋼(4)和第四角鋼(8)垂直。
3.如權利要求I所述的可調式角鋼安裝支架，其特征是所述第一角鋼(3)、第二角鋼(4)、第三角鋼(7)和第四角鋼(8)的長度相等；所述第五角鋼(9)和第六角鋼(10)位于相同的水平高度。
4.如權利要求1、2或3任一所述的可調式角鋼安裝支架，其特征是所述第一角鋼(3)和第二角鋼(4)之間焊接有與所述第一頂板(I)平行的第七角鋼(11)和相對所述第一頂板(I)傾斜的第八角鋼(15);所述第三角鋼(7)和第四角鋼(8)之間焊接有與所述第二頂板(5)平行的第九角鋼(12)和相對所述第二頂板(5)傾斜的第十角鋼(16)。
5.如權利要求4所述的可調式角鋼安裝支架，其特征是所述第一角鋼(3)、第二角鋼(4)、第三角鋼(7)、第四角鋼(8)、第五角鋼(9)、第六角鋼(10)、第八角鋼(15)、第九角鋼(12)和第十角鋼(16)的開角朝向所述第一支架(100)和第二支架(200)的內側；所述第七角鋼(11)的開角朝向所述第一支架(100 )和第二支架(200 )的外側。
6.如權利要求1、2或3任一所述的可調式角鋼安裝支架，其特征是所述第一角鋼(3)和第三角鋼(7)之間通過螺栓斜向連接有第十一角鋼(13);所述第二角鋼(4)與第四角鋼(8)之間通過螺栓斜向連接有第十二角鋼(14)。
7.如權利要求6所述的可調式角鋼安裝支架，其特征是所述第十一角鋼(13)和第十二角鋼(14)異面相交；所述第十一角鋼(13)和第十二角鋼(14)的開角分別朝向所述第一支架(100)和第二支架(200)的外側。
8.如權利要求1、2或3所述的可調式角鋼安裝支架，其特征是所述第三角鋼(7)的外側間隔設置有第一連接塊(17)和第二連接塊(18);所述第一連接塊(17)和第二連接塊(18)上分別設置有第一連接孔(19)和第二連接孔(20)。
9.如權利要求1、2或3任一所述的可調式角鋼安裝支架，其特征是所述第四角鋼(8)的外側間隔設置有第三連接塊(21)和第四連接塊(22);所述第四連接塊(22)的長度大于所述第三連接塊(21)的長度；所述第三連接塊(21)和第四連接塊(22)上分別設置有第三連接孔(23)和第四連接孔(24);所述第四連接孔(24)的外側設置有兩個第五連接孔(25);所述第五連接孔(25)的直徑小于所述第四連接孔(24)的直徑；所述第五角鋼(9)靠近所述第三角鋼(7) —端設置有第十連接孔(29);所述第六角鋼(10)靠近所述第四角鋼(8)—端設置有第十一連接孔(30)。
10.如權利要求1、2或3任一所述的可調式角鋼安裝支架，其特征是所述第一頂板(I)和第二頂板(5)上分別設置有彼此相對的第一弧形缺口(Ia)和第二弧形缺口(2a);所述第一頂板(I)靠近所述第一弧形缺口(Ia)處設置有兩個第六連接孔(31);所述第二頂板(5)靠近所述第二弧形缺口(2a)處設置有兩個第七連接孔(26);所述第一底板(2)的兩端分別設置有一個第八連接孔(27);所述第二底板(6)的兩端分別設置有一個第九連接孔(28)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可調式角鋼安裝支架，包括第一支架和第二支架；所述第一支架包括平行設置的第一頂板和第一底板；所述第一頂板和第一底板之間焊接有彼此平行的第一角鋼和第二角鋼；所述第一角鋼和第二角鋼與所述第一頂板和第二底板垂直；所述第二支架包括平行設置的第二頂板和第二底板；所述第二頂板和第二底板之間焊接有彼此平行的第三角鋼和第四角鋼；所述第三角鋼和第四角鋼與所述第二頂板和第二底板垂直；所述第一支架和第二支架通過第五角鋼和第六角鋼連接為一整體結構；所述第五角鋼與所述第一角鋼和第三角鋼螺栓連接；所述第六角鋼與所述第二角鋼和第四角鋼螺栓連接。本發(fā)明的安裝效率高，角鋼的加工錯誤少。
文檔編號F16M13/02GK102913729SQ20111022311
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權日2011年8月5日
發(fā)明者劉海燕 申請人:上海艾能電力工程有限公司