一種氣力連續(xù)輸送泵用噴咀的制作方法
【專利摘要】一種氣力連續(xù)輸送泵用噴咀，包括外套，外套的一端為氣體輸入端，另一端為氣體輸出端，所述外套內(nèi)設(shè)有一封閉腔體，所述封閉腔體沿氣體輸出路徑依次包括第一尖錐體、圓柱形腔和第二尖錐體；所述第一尖錐體與外套內(nèi)壁的環(huán)形間隙構(gòu)成第一壓縮腔，圓柱形腔與外套內(nèi)壁的環(huán)形間隙構(gòu)成過渡腔，第二尖錐體與外套內(nèi)壁的環(huán)形間隙構(gòu)成第二壓縮腔，第二尖錐體的尖部與氣體輸出端的環(huán)形間隙構(gòu)成擴(kuò)張腔。本實(shí)用新型一方面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工省時(shí)省力，成本低廉；另一方面，能夠產(chǎn)生有效的抽吸負(fù)壓，工作效率高。
【專利說明】
一種氣力連續(xù)輸送泵用噴咀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴射流體的噴咀，特別是一種氣力連續(xù)輸送栗用噴咀。
【背景技術(shù)】
[0002]氣力連續(xù)輸送栗廣泛應(yīng)用于粉粒狀物料的輸送中，如水泥、礦粉、金屬粉末、粉煤灰的輸送等?，F(xiàn)有技術(shù)的氣力連續(xù)輸送栗所采用的噴咀，雖能起到噴射氣流而使栗體實(shí)現(xiàn)輸送相應(yīng)物料的作用，但現(xiàn)有的噴咀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致成本提高，且產(chǎn)生的負(fù)壓有限。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉的氣力連續(xù)輸送栗用噴咀，具有產(chǎn)生高負(fù)壓，工作效率高的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種氣力連續(xù)輸送栗用噴咀，包括外套，外套的一端為氣體輸入端，另一端為氣體輸出端，所述外套內(nèi)設(shè)有一封閉腔體，所述封閉腔體沿氣體輸出路徑依次包括第一尖錐體、圓柱形腔和第二尖錐體;所述第一尖錐體與外套內(nèi)壁的環(huán)形間隙構(gòu)成第一壓縮腔，圓柱形腔與外套內(nèi)壁的環(huán)形間隙構(gòu)成過渡腔，第二尖錐體與外套內(nèi)壁的環(huán)形間隙構(gòu)成第二壓縮腔，第二尖錐體的尖部與氣體輸出端的環(huán)形間隙構(gòu)成擴(kuò)張腔。
[0005]進(jìn)一步，所述第一尖錐體沿氣體輸出路徑依次由第一椎體、第一圓柱體和第一圓臺(tái)體相連通組成。
[0006]進(jìn)一步，所述第二尖錐體沿氣體輸出路徑依次由第二圓臺(tái)體、第二圓柱體和第二椎體相連通組成。
[0007]進(jìn)一步，所述第一圓臺(tái)體、圓柱形腔和第二圓臺(tái)體相連通，且第一圓臺(tái)體、圓柱形腔、第二圓臺(tái)體與外套內(nèi)壁之間的形成凹槽狀。
[0008]進(jìn)一步，所述第一椎體的錐角為30?45°。
[0009]進(jìn)一步，所述第二椎體的錐角為50?60°。
[0010]進(jìn)一步，所述封閉腔體通過螺栓與外套連接。
[0011]進(jìn)一步，所述第一椎體的錐角距離氣體輸入端的距離為80?150mm。
[0012]進(jìn)一步，所述第二椎體的錐角距離氣體輸出端的距離為10?20mm。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]( I)通過設(shè)計(jì)密閉腔體的結(jié)構(gòu)，就可提高噴咀的工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工省時(shí)省力，成本低廉；
[0015](2)通過設(shè)計(jì)過渡腔，可防止在氣體輸入量過大時(shí)造成第一壓縮腔的負(fù)擔(dān)，使得第一壓縮腔內(nèi)積累的氣體較多而無法快速疏通，而過渡腔起到平滑過渡的作用，可緩解第一壓縮腔的壓力；
[0016](3)通過設(shè)計(jì)前后兩個(gè)壓縮腔進(jìn)行兩級(jí)壓縮，一是避免氣體輸入量過大時(shí)造成第一壓縮腔的負(fù)擔(dān)，二是加入的第二壓縮腔能夠使得輸送的氣體產(chǎn)生超音速的運(yùn)動(dòng)速度，便于快速將氣體噴出；
[0017](4)通過設(shè)計(jì)擴(kuò)張腔，能夠產(chǎn)生有效的抽吸負(fù)壓，使氣力連續(xù)輸送栗實(shí)現(xiàn)物料輸送功能?！靖綀D說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例封閉腔體的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]如圖1所示:一種氣力連續(xù)輸送栗用噴咀，包括外套1，外套1的一端為氣體輸入端 11，另一端為氣體輸出端12，夕卜套1內(nèi)設(shè)有一封閉腔體，封閉腔體沿氣體輸出路徑依次包括第一尖錐體2、圓柱形腔3和第二尖錐體4;第一尖錐體2與外套1內(nèi)壁的環(huán)形間隙構(gòu)成第一壓縮腔5,圓柱形腔3與外套1內(nèi)壁的環(huán)形間隙構(gòu)成過渡腔6,第二尖錐體4與外套1內(nèi)壁的環(huán)形間隙構(gòu)成第二壓縮腔7,第二尖錐體4的尖部與氣體輸出端12的環(huán)形間隙構(gòu)成擴(kuò)張腔8。
[0022]本實(shí)施例通過設(shè)計(jì)密閉腔體的結(jié)構(gòu)，就可提高噴咀的工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工省時(shí)省力，成本低廉。通過設(shè)計(jì)過渡腔6,可防止在氣體輸入量過大時(shí)造成第一壓縮腔5的負(fù)擔(dān)，使得第一壓縮腔5內(nèi)積累的氣體較多而無法快速疏通，而過渡腔6起到平滑過渡的作用， 可緩解第一壓縮腔5的壓力。通過設(shè)計(jì)前后兩個(gè)壓縮腔進(jìn)行兩級(jí)壓縮，一是避免氣體輸入量過大時(shí)造成第一壓縮腔5的負(fù)擔(dān)，二是加入的第二壓縮腔7能夠使得輸送的氣體產(chǎn)生超音速的運(yùn)動(dòng)速度，便于快速將氣體噴出。通過設(shè)計(jì)擴(kuò)張腔8，能夠產(chǎn)生有效的抽吸負(fù)壓，使氣力連續(xù)輸送栗實(shí)現(xiàn)物料輸送功能。
[0023]具體地，如圖2所示:第一尖錐體2沿氣體輸出路徑依次由第一椎體21、第一圓柱體 22和第一圓臺(tái)體23相連通組成;第二尖錐體4沿氣體輸出路徑依次由第二圓臺(tái)體41、第二圓柱體42和第二椎體43相連通組成；第一圓臺(tái)體23、圓柱形腔3和第二圓臺(tái)體41相連通，且第一圓臺(tái)體23、圓柱形腔3、第二圓臺(tái)體41與外套1內(nèi)壁之間的形成凹槽狀。其中，第一椎體21 的錐角為30°，且第一椎體21的錐角距離氣體輸入端11的距離為100mm，該距離便于緩解第一壓縮腔5的負(fù)擔(dān);第二椎體43的錐角為60°，第二椎體43的錐角距離氣體輸出端12的距離為15mm，該距離便于產(chǎn)生負(fù)壓。
[0024]如圖1所示:本實(shí)施例的封閉腔體通過螺栓與外套1連接，其中第一圓柱體22的前后兩端與外套1之間固定有第一螺栓9,第二圓柱體42的上下兩端與外套1之間固定有第二螺栓10,第一螺栓9與第二螺栓10之間相垂直，從而實(shí)現(xiàn)封閉腔體的緊固，且不會(huì)影響氣體輸送。[〇〇25]本實(shí)施例的工作原理為:外套1的氣體輸入端11用于同壓縮氣體的氣源管相連接， 壓縮氣體依次進(jìn)入第一壓縮腔5、過渡腔6和第二壓縮腔7,由于兩個(gè)壓縮腔的截面沿氣流運(yùn)動(dòng)方向逐漸減小，因而氣體被壓縮;第一壓縮腔5輸出的氣體進(jìn)入過渡腔6為平滑過渡，以緩解第一壓縮腔5的負(fù)擔(dān);過渡腔6輸出的氣體接著進(jìn)入第二壓縮腔7,使輸送的氣體產(chǎn)生超音速的運(yùn)動(dòng)速度，然后進(jìn)入擴(kuò)張腔8產(chǎn)生有效的抽吸負(fù)壓，使氣力連續(xù)輸送栗實(shí)現(xiàn)物料輸送功能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣力連續(xù)輸送栗用噴咀，其特征在于，包括外套，外套的一端為氣體輸入端，另 一端為氣體輸出端，所述外套內(nèi)設(shè)有一封閉腔體，所述封閉腔體沿氣體輸出路徑依次包括 第一尖錐體、圓柱形腔和第二尖錐體;所述第一尖錐體與外套內(nèi)壁的環(huán)形間隙構(gòu)成第一壓 縮腔，圓柱形腔與外套內(nèi)壁的環(huán)形間隙構(gòu)成過渡腔，第二尖錐體與外套內(nèi)壁的環(huán)形間隙構(gòu) 成第二壓縮腔，第二尖錐體的尖部與氣體輸出端的環(huán)形間隙構(gòu)成擴(kuò)張腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣力連續(xù)輸送栗用噴咀，其特征在于，所述第一尖錐體沿氣體 輸出路徑依次由第一椎體、第一圓柱體和第一圓臺(tái)體相連通組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣力連續(xù)輸送栗用噴咀，其特征在于，所述第二尖錐體沿氣體 輸出路徑依次由第二圓臺(tái)體、第二圓柱體和第二椎體相連通組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣力連續(xù)輸送栗用噴咀，其特征在于，所述第一圓臺(tái)體、圓柱 形腔和第二圓臺(tái)體相連通，且第一圓臺(tái)體、圓柱形腔、第二圓臺(tái)體與外套內(nèi)壁之間的形成凹 槽狀。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的氣力連續(xù)輸送栗用噴咀，其特征在于，所述第一椎體的 錐角為30?45°。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的氣力連續(xù)輸送栗用噴咀，其特征在于，所述第二椎體的錐 角為50?60°。7.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的氣力連續(xù)輸送栗用噴咀，其特征在于，所述封閉腔體 通過螺栓與外套連接。8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的氣力連續(xù)輸送栗用噴咀，其特征在于，所述第一椎體的 錐角距離氣體輸入端的距離為80?150mm。9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的氣力連續(xù)輸送栗用噴咀，其特征在于，所述第二椎體的錐 角距離氣體輸出端的距離為10?20mm。
【文檔編號(hào)】B65G53/50GK205652839SQ201620445473
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日 公開號(hào)201620445473.7, CN 201620445473, CN 205652839 U, CN 205652839U, CN-U-205652839, CN201620445473, CN201620445473.7, CN205652839 U, CN205652839U
【發(fā)明人】向東
【申請(qǐng)人】湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院