專利名稱：塑膠光滑表面的瑕疵消除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑膠光滑表面的瑕疵消除方法。
眾所周知，塑膠射出成型的物品應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛，例如汽車頭燈的燈罩、電腦外殼、文具等等，舉目所望幾乎所有的日常用品都會(huì)利用到射出成型的塑膠，但塑膠在射出成型時(shí)，其表面會(huì)因模具的接縫而產(chǎn)生大小不一的料頭、接縫線或模流痕(weldline)，而脫模時(shí)也會(huì)因?yàn)槿藶榈氖韬龌蚰＞咴O(shè)計(jì)不良而產(chǎn)生刮傷；除了人為的疏忽之外，這種料頭、接縫線或刮傷等瑕疵一旦產(chǎn)生，就是整批成品內(nèi)每一個(gè)成型塑膠的同一部位都具有相同的瑕疵，造成業(yè)者相當(dāng)大的困擾。
前述射出成型塑膠上的瑕疵一般都是利用研磨及拋光加工予以去除，但研磨及拋光加工并不適用于每種射出成型塑膠，尤其是表面光滑或者是透明的成型塑膠，一旦研磨，就會(huì)在表面上留下研磨過后的霧狀區(qū)域，即使再利用拋光技術(shù)二次加工，某些磨痕較深之處仍無法保持成型塑膠的表面完整及光滑，嚴(yán)重者甚至整批成型塑膠都遭到退貨，造成財(cái)物及信譽(yù)上的損失，這也是目前業(yè)界一直無法克服的問題。此外，也有業(yè)者在塑膠表面噴漆以覆蓋瑕疵，但此方法必須再研磨拋光以使塑膠表面平滑之后，再做二次噴漆，以完全消除瑕疵，除了制造上成本較高之外，使用時(shí)更容易刮傷噴漆的表面，造成消費(fèi)者對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)的質(zhì)疑；另，以噴漆覆蓋塑膠表面瑕疵的方法并不適用于透明材質(zhì)的塑膠成品，因?yàn)檫@樣就失去以透明材質(zhì)射出的設(shè)計(jì)原意。
本發(fā)明人有鑒于上述表面光滑的射出成型塑膠上的瑕疵無法去除，乃據(jù)其多年從事相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，在經(jīng)過不斷的研究與改進(jìn)后，終能研發(fā)出本發(fā)明塑膠光滑表面的瑕疵消除方法，使能克服塑膠成型業(yè)界延宕已久的問題。
所以，本發(fā)明的主要目的，在于提供一種塑膠光滑表面的瑕疵消除方法該方法具有可有效去除瑕疵的功效，并可避免不良品的產(chǎn)生，能節(jié)省成本。
具體言之，本發(fā)明塑膠光滑表面的瑕疵消除方法，旨在去除射出成型的塑膠的光滑表面因模具接縫而產(chǎn)生的料頭、接縫線，或脫模及加工時(shí)的刮傷等瑕疵，使射出成型的塑膠成品表面光滑完整，藉此以減少瑕疵品，其特征主要是在塑膠射出成型后，將成品的外表面予以隔離無風(fēng)加熱至熔點(diǎn)溫度，使塑膠成品外表面的瑕疵部位與平整部位熔融為一體，待塑膠成品外表面融化的部位冷卻后，即形成光滑表面。
所述加熱步驟是采用光源照射的加熱法。
所述光源照射加熱法所采用光源為激光。
所述加熱步驟是于研磨加工而使瑕疵部位大致平整后實(shí)施，以將研磨位置產(chǎn)生的霧狀區(qū)塊消除。
藉由本發(fā)明的技術(shù)特征將成品的外表面予以隔離無風(fēng)加熱至熔點(diǎn)溫度，使塑膠成品外表面的瑕疵部位與平整部位熔融為一體，則膠成品外表面融化的部位冷卻后，原來的瑕疵部位與平整部位就形成完整的表面，除了可有效去除塑膠成品外表面的瑕疵外，可使成品保持完整，以減少瑕疵品。本發(fā)明可將成型塑膠的瑕疵部位與平整部位熔融為一體而形成完整的表面，可使塑膠成品表面保持完美，藉此以提高成品的附加價(jià)值。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是塑膠射出成型模具的示意圖；圖2是本發(fā)明消除瑕疵的示意圖。
如圖1所示，塑膠射出成型技術(shù)主要是將塑膠原料予以加熱溶解，并注入模具10中，該模具10是由上、下模塊11、12所組成，且上、下模塊11、12的相對(duì)應(yīng)面各設(shè)有模穴13、14，當(dāng)加熱溶解過的塑膠原料注入上、下模塊11、12的模穴13、14，待塑膠原料冷卻后，令上、下模塊11、12分離，即可自模穴13、14中取出已成型的塑膠20。
上述模具10的上、下模塊11、12構(gòu)造只是最簡(jiǎn)單的范例，若射出成型的塑膠成品20結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，則模具10的設(shè)計(jì)就可能分成許多模塊，而且還可能加上滑塊、可動(dòng)側(cè)板等元件；總之，即使是如圖所示的簡(jiǎn)單模具10，上、下模塊11、12交接之處都會(huì)有隙縫，而且在射出成型后，塑膠成品20在相對(duì)于上、下模塊11、12交接處的位置都會(huì)產(chǎn)生料頭、接縫線21，使塑膠成品20的外表產(chǎn)生瑕疵。
已知技術(shù)對(duì)于前述塑膠成品20上的瑕疵，也就是料頭、接縫線21的處理方法，乃是藉由研磨加工，以將料頭、接縫線21予以磨除。此時(shí)，塑膠成品20表面雖然已接近平整的狀態(tài)，但因研磨加工時(shí)會(huì)在塑膠成品20的表面留下霧狀區(qū)塊的磨痕，因此必須再利用拋光技術(shù)，將磨痕二次加工，以使塑膠成品20的表面光滑。
在射出成型塑膠成品20的表面拋光，雖可獲得大體上完整的光滑表面，但前題是研磨時(shí)必須將前述的料頭、接縫線21非常精準(zhǔn)的研磨到完全平整的狀態(tài)，若未達(dá)完全平整，即使拋光而使表面光滑，料頭、接縫線21仍然會(huì)在塑膠成品20表面殘留下隆起的凸?；蚓€條，而且無論使用何種工具拋光，多少都會(huì)留下痕跡，磨痕較深之處即使拋光亦無法去除。
因此，以去除塑膠光滑表面的瑕疵而言，「研磨」對(duì)于較大瑕疵的初步去除或有其存在的必要，但對(duì)于較小的刮痕或磨痕而言，「研磨」及「拋光」絕非理想的去除方法。
·如圖2所示，本發(fā)明塑膠光滑表面的瑕疵消除方法，主要是在塑膠射出成型后，于塑膠成品20的外表面隔離無風(fēng)加熱至熔點(diǎn)溫度，且加熱面積需涵蓋瑕疵部位(料頭、接縫線21)及瑕疵邊緣的平整部位，使塑膠成品20外表面的瑕疵部位與平整部位的塑膠料熔融為一體，待塑膠成品20外表面融化的部位冷卻后，卻形成光滑表面，以達(dá)成消除瑕疵的目的。
上述本發(fā)明的瑕疵消除方法中，將塑膠成品20的外表面予以隔離無風(fēng)加熱的目的，主要是因?yàn)樗苣z熔融時(shí)是呈半液態(tài)的膏狀，此時(shí)如果利用類似乙炔或瓦斯等燃?xì)庖試娮旒訜釙r(shí)，乙炔或瓦斯噴出的風(fēng)壓，將造成熔融的塑膠表面形成凹陷，則待塑膠冷卻后，將造成其表面的不平整，反而形成另一種瑕疵；此外，如果是接觸狀態(tài)的加熱，加熱用的工具與塑膠成品20的外表面接觸，也容易使接觸部位變形，造成其外表面無法保持光滑。因此，本發(fā)明塑膠成品20的外表面應(yīng)以隔離且無風(fēng)狀態(tài)的加熱為最佳；實(shí)施時(shí)，可以利用光源照射的加熱法為較佳，例如激光。
上述本發(fā)明在塑膠成品20的外表面加熱，且加熱面積需涵蓋瑕疵部位及瑕疵邊緣的平整部位，使其外表面的瑕疵部位與平整部位的塑膠料得以熔融為一體的目的，主要因?yàn)槿廴诘母酄钏苣z料會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)現(xiàn)象，若瑕疵是刮痕，熔融的膏狀塑膠料即可填被該刮痕的凹陷，若瑕疵是接縫線，則可使多出來的塑膠料均勻分布到其他位置，以使塑膠成品的表面光滑。
一般射出成型的塑膠成品若使用在附加價(jià)值較高的商品上時(shí)，其品質(zhì)要求較高，相對(duì)的模具也設(shè)計(jì)的較為精密，使射出成型塑膠成品上的瑕疵也較細(xì)微，此時(shí)上述本發(fā)明的方法已可成功的將細(xì)微瑕疵去除；但若塑膠成品是使用在附加價(jià)值較低的商品上時(shí)，因品質(zhì)要求較為普通，一般模具都設(shè)計(jì)的較為粗糙，其產(chǎn)生的瑕疵也較大，此時(shí)，本發(fā)明亦可在研磨加工而使瑕疵部位大致平整后實(shí)施，將研磨位置產(chǎn)生的霧狀區(qū)塊消除，達(dá)成前述的目的。
以上實(shí)施例及附圖及元件名稱是為方便描述本發(fā)明而設(shè)，并非用以限制本發(fā)明的范圍，凡根據(jù)本發(fā)明特征原理略作等效替換，仍應(yīng)在本發(fā)明技術(shù)方案范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑膠光滑表面的瑕疵消除方法，其特征在于該方法主要是在塑膠射出成型后，對(duì)塑膠成品的外表面實(shí)施隔離無風(fēng)加熱至熔點(diǎn)溫度的加熱步驟，且加熱面積涵蓋瑕疵部位及瑕疵邊緣的平整部位，使塑膠成品外表面的瑕疵部位與平整部位的塑膠料熔為一體，待塑膠成品外表面融化的部位冷卻后，即形成光滑表面。
2.如權(quán)利要求1所述的塑膠光滑表面的瑕疵消除方法，其特征在于所述加熱步驟是采用光源照射的加熱法。
3.如權(quán)利要求2所述的塑膠光滑表面的瑕疵消除方法，其特征在于所述光源照射加熱法所采用光源為激光。
4.如權(quán)利要求1所述的塑膠光滑表面的瑕疵消除方法，其特征在于所述加熱步驟是于研磨加工而使瑕疵部位大致平整后實(shí)施，以將研磨位置產(chǎn)生的霧狀區(qū)塊消除。
全文摘要
本發(fā)明公開一種塑膠光滑表面的瑕疵消除方法,旨在去除射出成型的塑膠的光滑表面因模具接縫而產(chǎn)生的料頭、接縫線,或脫模及加工時(shí)的刮傷等瑕疵,使射出成型的塑膠成品表面光滑完整,藉此以減少瑕疵品。本發(fā)明方法主要是在塑膠射出成型,并將成品的外表面的瑕疵部位研磨至大體平整后,予以隔離無風(fēng)加熱至熔點(diǎn)溫度,使塑膠成品外表面的研磨部位與平整部位熔融為一體,待塑膠成品外表面融化的部位冷卻后,即形成光滑表面,以達(dá)成減少瑕疵品的目的。
文檔編號(hào)B29C59/00GK1355093SQ0013363
公開日2002年6月26日 申請(qǐng)日期2000年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月28日
發(fā)明者陳仰霄 申請(qǐng)人:陳仰霄