專利名稱：塑料產(chǎn)品的循環(huán)使用和清洗壓碎塑料的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過壓碎處理對廢舊塑料產(chǎn)品進(jìn)行再循環(huán)使用的方法，及其清洗方法以及用于處理壓碎的塑料的設(shè)備。
背景技術(shù)：
近來，出于環(huán)保、節(jié)能或者降低成本的目的，人們?nèi)找嬷匾晫κ鄢龅摹U舊并且壽命已結(jié)束的塑料材料進(jìn)行再循環(huán)或重復(fù)利用。市場上有許多種帶有鏡頭單元的一次性照相機(jī)(所謂的一次性照相機(jī))，這種一次性照相機(jī)具有簡單的照相機(jī)構(gòu)和預(yù)先安裝的照相膠卷。帶鏡頭單元的一次性照相機(jī)的大多數(shù)組件采用了塑料材料，所以它們也存在上述問題。通常廢舊的塑料產(chǎn)品會(huì)受到多種材料的玷污并且其中混有許多其它的物質(zhì)，這些物質(zhì)無法通過包括分離和/或清洗在內(nèi)的傳統(tǒng)再循環(huán)處理被完全除去。
在帶鏡頭單元的一次性照相機(jī)再循環(huán)處理線中，廢舊的產(chǎn)品根據(jù)型號的不同被分離，并且被輸送到各自的解體線上，在該解體線上，貼在外面的紙或標(biāo)簽被除去，并且該產(chǎn)品被分解為各種組件。組件被分為兩類，即再使用組件和再處理(狹義的再循環(huán))組件。再使用組件在經(jīng)過功能檢測、清洗/清潔和調(diào)節(jié)之后被用在新生產(chǎn)的產(chǎn)品中，而再處理組件將被用作新生產(chǎn)的產(chǎn)品的再處理原材料。
帶鏡頭單元的一次性照相機(jī)中的再處理組件是一個(gè)前蓋、一個(gè)后蓋、一個(gè)用于安裝膠卷的體部分和一個(gè)倒卷按鈕，這些組件采用的材料是熱塑性樹脂。這些再處理組件被一個(gè)壓碎機(jī)壓成許多小片(小塊)。
然后使用一個(gè)噴淋器用清洗液體對被壓碎的塑料進(jìn)行清洗，從而除去污染物和其它物質(zhì)。如日本專利NO.2604262、NO.2640786和NO.2717020中所示，壓碎的塑料和清洗液體的混合物在一個(gè)清洗箱中被攪動(dòng)，清洗液體采用了表面活性劑，并且具有錐形底部的清洗箱中裝備有攪動(dòng)葉片。壓碎的塑料在清洗后被烘干，然后通過加熱被熔化。熔化后的塑料被送入一個(gè)擠壓器，從而形成圓柱形的顆粒(顆?；?。這些顆粒本身或者連同新的塑料一起被用于塑造某些組件，例如一個(gè)前蓋、一個(gè)后蓋、一個(gè)用于安裝膠卷的體部分和一個(gè)倒卷按鈕。
然而，顆?；幚硇枰拇罅康臒崮芎退?，并且會(huì)加速塑料的熱老化，特別是對于自從作為新塑料被使用后至少已被加熱熔化兩次的舊塑料而言。熱老化會(huì)降低機(jī)械強(qiáng)度等物理性能，同時(shí)加熱還會(huì)產(chǎn)生某些對照相質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響的物質(zhì)。
就清洗而言，噴淋器并不足以去除污染物和其它物質(zhì)。因此一個(gè)安裝在擠壓器內(nèi)的過濾器經(jīng)常會(huì)被這些其它物質(zhì)堵塞。高溫使過濾器的更換比較困難，這就會(huì)降低生產(chǎn)率?，F(xiàn)有的半自動(dòng)過濾器更換器十分昂貴。前述帶有攪動(dòng)葉片的攪動(dòng)箱式清洗設(shè)備可以被用于取代噴淋式清洗器。然而，如果壓碎的塑料的比重等于或小于清洗液體的比重，就難以對每一片壓碎的塑料進(jìn)行均勻地清洗，并且在清洗完成后難以將壓碎的塑料和清洗液體一起排出，這是因?yàn)槎咛幱诜蛛x狀態(tài)并且具有較小比重的壓碎的塑料傾向于漂在上面。
有人建議將比清洗液體輕的壓碎的塑料片放在一個(gè)網(wǎng)狀籃中之后再在清洗箱進(jìn)行清洗。然而，將塑料放在籃中、將籃子放置在清洗箱中以及將塑料取出清空籃子的過程既麻煩又費(fèi)時(shí)，這使清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)很復(fù)雜并且難以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化。
由于生產(chǎn)操作環(huán)境、運(yùn)作成本、污水處理成本和生活環(huán)境等原因，目前不推薦通過使用有機(jī)溶劑或CFCs(含氯氟烴)以及其它表面活性劑的方法提高清洗能力。
發(fā)明概要本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于對塑料進(jìn)行再循環(huán)利用的方法和設(shè)備，該方法和設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率、改善生產(chǎn)環(huán)境、減輕塑料的老化、降低再循環(huán)成本和環(huán)境的壓力，其中包括節(jié)能。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種清洗方法和設(shè)備，該方法和設(shè)備能夠?qū)核榈乃芰线M(jìn)行徹底的清洗，同時(shí)不使用特殊高效的洗滌劑或有機(jī)溶劑。
根據(jù)本發(fā)明的對廢舊的塑料產(chǎn)品進(jìn)行再循環(huán)的方法的實(shí)施過程是，將塑料壓碎并將壓碎的塑料作為原材料直接進(jìn)行模塑加工，而不經(jīng)過顆?；幚怼ＤＫ芗庸み^程中使用的注射模塑機(jī)械具有一個(gè)安裝在噴嘴部分處的過濾器，用于在將熔化的塑料注入塑模之前清除混在壓碎的塑料中的其它物質(zhì)。
本發(fā)明中用于對壓碎的塑料進(jìn)行清潔的清洗過程是通過形成一個(gè)流動(dòng)循環(huán)來實(shí)現(xiàn)的，該循環(huán)中包括由壓碎的塑料和清洗液體的混合物構(gòu)成的渦流。壓碎的塑料和清洗液體的渦流中的壓碎的塑料在循環(huán)管和清洗箱中都會(huì)相互摩擦或刮擦。清洗液體中的混合氣泡能夠提高清洗能力。
用于清洗壓碎的塑料的設(shè)備包括一個(gè)清洗箱，一個(gè)循環(huán)管和一個(gè)清洗液體供給泵。其中清洗箱由一個(gè)管形殼部分和一個(gè)用于接收廢舊塑料產(chǎn)品的壓碎的塑料和清洗液體的混合物的圓錐形底部分構(gòu)成，并且該底部分上有一個(gè)供混合物流入的排水孔。循環(huán)管被用于使混合物重新流入清洗箱，該管的一端與排水孔相連接，另一端被置于清洗箱的附近并大體沿清洗箱的內(nèi)壁布置，從而形成一個(gè)渦流。清洗液體供給泵的出口通過一個(gè)放水管與循環(huán)管相連接，從而通過將清洗液體送入循環(huán)管中使循環(huán)管中的混合物重新流向清洗箱。
另外，可以在清洗箱的管殼部分的某一部分上加工數(shù)個(gè)孔，使得只有小于某一預(yù)定尺寸的壓碎的塑料才能通過，這是為了將小于預(yù)定尺寸的壓碎的塑料從清洗箱中清除。
另外，當(dāng)清洗液體中產(chǎn)生混合氣泡后，它通過一種空穴效應(yīng)將起泡的清洗液體從一個(gè)位于清洗液體供給泵和清洗液體供給泵出口之間的進(jìn)氣口送入一個(gè)噴嘴部分，從而提高清洗能力。因此，即使用熱水作為清洗液體，清洗能力也將足夠。
放水管可以包括一個(gè)進(jìn)氣口，用于在混合物中摻入氣泡。只要改變后的進(jìn)氣口位置處的清洗液體具有減小的/負(fù)壓力，就可以改變進(jìn)氣口的位置。
在廢舊塑料的再循環(huán)方法中，由于塑料的再循環(huán)沒有顆?；^程，就可以防止塑料的物理性質(zhì)被降低，同時(shí)防止產(chǎn)生對照相質(zhì)量具有負(fù)面影響的物質(zhì)。因此，不良?xì)馕逗臀鬯牧靠傻靡越档?，并且可以改善環(huán)境。同時(shí)，由于塑料不經(jīng)顆?；涂梢允股a(chǎn)環(huán)境得以改善，例如避免產(chǎn)生高溫、異味和危險(xiǎn)。通過節(jié)能、減少再循環(huán)處理工序的數(shù)量以及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，就可以降低生產(chǎn)成本。
另外，難以分散的和難以清洗的壓碎的塑料可以在較短的時(shí)間內(nèi)被清洗完畢。只使用熱水、不使用其它洗滌劑就可以獲得很強(qiáng)的清洗能力，這就簡化了廢水處理、降低了成本、只對環(huán)境造成很小的影響，同時(shí)改善了操作環(huán)境。另外，由于沒有使用復(fù)雜的機(jī)械部分，所以設(shè)備易于維護(hù)，并且便于實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。
對附圖的簡要說明

圖1表示了一個(gè)帶鏡頭單元的一次性照相機(jī)的例子，它將通過本發(fā)明被再循環(huán)使用。
圖2是一個(gè)零件分解透視圖，表示了帶鏡頭單元的一次性照相機(jī)的結(jié)構(gòu)。
圖3表示了對帶鏡頭單元的一次性照相機(jī)進(jìn)行再循環(huán)處理的設(shè)備的流程圖。
圖4是一個(gè)示意圖，表示了塑料組件的再處理過程的處理流程。
圖5是一個(gè)透視圖，表示了根據(jù)本發(fā)明的清洗過程中的一個(gè)清洗器的一個(gè)主要部分。
圖6表示了清洗器的一個(gè)主要部分的剖視圖。
圖7表示了清洗箱的一個(gè)方案圖。
圖8表示了連接在處于注射狀態(tài)的注射模塑機(jī)械上的一個(gè)噴嘴的一個(gè)主要部分的剖視圖。
圖9是安裝在噴嘴內(nèi)的一個(gè)過濾器的透視圖。
圖10是過濾器的一個(gè)主要部分的剖視圖。
圖11表示了連接在處于清洗狀態(tài)的注射模塑機(jī)械上的一個(gè)噴嘴的一個(gè)主要部分的剖視圖。
圖12是一個(gè)圖表，表示了根據(jù)在對帶聚焦系統(tǒng)的膠卷進(jìn)行精細(xì)壓碎處理時(shí)使用的篩孔尺寸而獲得的壓碎的塑料的尺寸分布。
圖13是一個(gè)圖表，表示了當(dāng)模塑次數(shù)增加時(shí)，實(shí)際的模塑件(單元底座)的重量變化。
圖14是一個(gè)圖表，表示了壓碎的塑料的清洗后的壓碎的塑料的潔凈度和清洗時(shí)間之間的關(guān)系。
圖15是一個(gè)圖表，表示了清洗水溫和潔凈度之間的關(guān)系。
對本發(fā)明的詳細(xì)說明圖1表示了一個(gè)帶鏡頭單元的一次性照相機(jī)的例子，它將通過本發(fā)明被再循環(huán)使用。帶鏡頭單元的一次性照相機(jī)2包括一個(gè)單元體3和一個(gè)部分的覆蓋在單元體3外側(cè)的外部片4。一個(gè)鏡頭5、取景器6、閃光燈窗7和閃光燈單元充電開關(guān)8被置于帶鏡頭單元的一次性照相機(jī)2的前表面內(nèi)。一個(gè)快門釋放按鈕9和一個(gè)膠卷幀記數(shù)窗10被加工在上表面上。一個(gè)倒卷按鈕11被暴露在單元體3的后角上，其位置稍低于上表面。
如圖2所示，單元體3包括一個(gè)其中裝有一個(gè)膠卷暗盒13的單元底座14、一個(gè)閃光燈單元15、一個(gè)裝備有一個(gè)成像鏡頭5和一個(gè)快門釋放機(jī)構(gòu)的曝光單元16以及用于覆蓋單元底座14的一個(gè)前蓋17和一個(gè)后蓋18。當(dāng)裝有曝光后的膠卷20的暗盒21被取出送去沖洗印刷之后，照相館和/或沖洗室將收集起廢舊的帶鏡頭單元的一次性照相機(jī)2，以便于再循環(huán)利用。
圖3表示了對帶鏡頭單元的一次性照相機(jī)進(jìn)行再循環(huán)處理的設(shè)備的流程圖。該再循環(huán)處理包括四條加工線，即用于對收集到的廢舊的帶鏡頭單元的一次性照相機(jī)進(jìn)行解體的解體線，用于通過檢查、清洗和調(diào)節(jié)/修理，如果需要的話，對例如閃光燈單元15或曝光(成像)單元16等功能組件進(jìn)行再使用的再使用線，用于通過對例如單元底座14、前蓋17或后蓋18等熱塑性組件進(jìn)行處理而獲得塑料原材料的再處理線(狹義的再循環(huán))和用于對一個(gè)單元底座14、一個(gè)前蓋17和一個(gè)后蓋18進(jìn)行再模塑的模塑線。
收集到的廢舊產(chǎn)品根據(jù)型號的不同被分類，并且被送至各自的解體線上，其中覆蓋在外面的紙或標(biāo)簽4被除去，并且一個(gè)前蓋17和一個(gè)倒卷按鈕被取出并被送至再處理線。然后一個(gè)曝光單元16和一個(gè)閃光燈單元17被從一個(gè)單元底座14上拆下，從而被送入再使用線，在該再使用線中，它們被檢查、清洗和調(diào)節(jié)/修理，同時(shí)對閃光燈單元中的一塊電池進(jìn)行檢測，以確定它是否可再次被使用。剩余部分，即單元底座14本身和一個(gè)后蓋18被送入同一條再處理線。這些塑料組件在被送入再處理線之前將被檢測，以確定它們中是否摻雜有金屬材料。
圖4是一個(gè)示意圖，表示了塑料組件的再處理過程的處理流程。該線包括粗加工壓碎機(jī)24、一個(gè)氣流分離器25、一個(gè)精加工壓碎機(jī)26、一個(gè)清洗器27、一個(gè)除水器28(用于去除壓碎的塑料中的水)、一個(gè)干燥器29、一個(gè)金屬探測器30和一個(gè)儲(chǔ)存器31。從被解體的產(chǎn)品中取出的前蓋17、后蓋18、單元體14和倒卷按鈕11首先被放入粗加工壓碎機(jī)24中，該粗加工壓碎機(jī)24具有一個(gè)適當(dāng)孔徑的篩子，該孔徑通常介于φ20和φ60之間，從而獲得尺寸范圍介于20mm和60mm之間的碎片。粗加工的壓碎的塑料(碎片)通過一個(gè)進(jìn)料器被傳送入一個(gè)氣流分離器25，該進(jìn)料器例如一個(gè)空氣進(jìn)料漏斗33。也可以采用任何其它能夠傳送壓碎的塑料片的進(jìn)料器，例如傳送帶或管道進(jìn)料器。在氣流分離器25中，壓碎的塑料片與其它物質(zhì)相分離，然后被送入精加工壓碎器26，其中這些其它物質(zhì)例如標(biāo)簽紙片、膠卷以及前一工序中殘余的類似物質(zhì)。
一個(gè)氣流分離器25根據(jù)各種物質(zhì)相對重量和尺寸(等價(jià)直徑)的不同對它們進(jìn)行分離。因此，為了獲得良好的分離，塑料不應(yīng)該被壓碎成十分小的片。例如，當(dāng)篩孔為φ35時(shí)，通過分離可以獲得重量百分比為93％的塑料碎片。
在精加工壓碎處理過程中，將使用一個(gè)篩孔直徑介于φ4至φ12之間的篩子生產(chǎn)出具有合適尺寸的碎片(2mm×3mm)，用于接下來的清洗和模塑加工。在該實(shí)施例中，對精加工壓碎機(jī)的工作條件進(jìn)行了確定，這是為了使尺寸小于1mm的精加工后的壓碎塑料片的重量百分比保持在10％以下。該條件是為了減少塑料材料的損失，同時(shí)為了穩(wěn)定模塑過程。該精加工的壓碎塑料片被進(jìn)料漏斗35輸送至一個(gè)清洗器27。
通常收集到的廢舊的帶有鏡頭單元的一次性照相機(jī)會(huì)受到多種物質(zhì)的污染，例如油脂、皮脂、食品、化妝品等。這些物質(zhì)應(yīng)被清除掉，特別有必要很好地清除掉有害于照相產(chǎn)品的物質(zhì)。有機(jī)溶劑或CFCs(含氯氟烴)和其它洗滌劑通常被用作清洗試劑，然而它們將帶來一系列問題，例如環(huán)境壓力、運(yùn)作成本和廢水處理成本。也可以使用其它清洗方法，例如通過使用高壓水，砂、樹脂顆?；蚋杀膰娚洌暡ㄕ駝?dòng)，X射線或紫外線。但是這樣也難以獲得低成本的高清洗質(zhì)量，同時(shí)難以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化。
圖5和圖6分別是一個(gè)透視圖和一個(gè)剖視圖，表示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)清洗器27的主要部分。清洗器27包括一個(gè)清洗箱37、一個(gè)圍繞在清洗箱37周圍用于接收從清洗箱37中溢出的清洗液體39的溢水管38、一個(gè)帶有加熱裝置的用于儲(chǔ)存清洗液體39的蓄存箱40、一個(gè)用于輸送儲(chǔ)存在熱清洗液體蓄存箱40中的清洗液體的清洗液體供給泵41、一個(gè)用于使清洗液體39和壓碎的塑料片44的混合物流回的循環(huán)管43和排水籃42。用于接收廢舊塑料產(chǎn)品的壓碎塑料片和清洗液體的混合物的清洗箱37上加工有一個(gè)管殼部分37a和與之相接的圓錐底部分37b。該圓錐底部分37b的中間具有一個(gè)排水孔37c，混合物將流入該排水孔。一個(gè)連接管37d將循環(huán)管43連接在排水孔37c上。
作為循環(huán)管43的一部分的一個(gè)混合物供給管45的一端與連接管37d相連接，另一端與一個(gè)支管(T形連接管)49相連接。支管49的兩端分別與構(gòu)成循環(huán)管43的一部分的循環(huán)管50和一個(gè)延伸至排水籃42的排水管51相連接。用于排出廢舊塑料產(chǎn)品的壓碎塑料片和清洗液體的混合物的循環(huán)管50延伸穿過一個(gè)加工在清洗箱37的壁內(nèi)的孔37f，并且一個(gè)循環(huán)管50的一個(gè)出口部分50a被置于清洗箱37的內(nèi)壁的附近并大體沿清洗箱37的內(nèi)壁布置。
一個(gè)帶有開關(guān)桿52的開關(guān)閥被安裝在支管49內(nèi)，用于在通向循環(huán)管50和通向排水管51的路徑之間進(jìn)行選擇。
清洗液體蓄存箱40中儲(chǔ)存有被加熱的清洗液體39。清洗液體供給泵41通過一個(gè)進(jìn)水管46a與清洗液體蓄存箱40相連接，同時(shí)通過一個(gè)排水管46b與混合物供給管45相連接。從清洗液體供給泵41中排出的清洗液體39流在混合物供給管45中產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓力，其中包括壓碎的塑料片和從清洗液體箱40流向混合物供給管45的清洗液體的混合物流。在排水管46b上與混合物供給管45相連接的一端，設(shè)置有一個(gè)噴嘴，用于提高清洗液體39的流速。泵排水管46的中部具有一個(gè)進(jìn)氣孔47，用于將氣泡摻入清洗液體39中?；煸谇逑匆后w39中的氣泡能夠在空穴效應(yīng)的作用下提高清洗能力。
從出口50a流出的壓碎的塑料片44和清洗液體39的混合物沖擊在清洗箱37的內(nèi)壁上。清洗箱37的管形部分37a位于溢水管38的上方，并且具有一個(gè)孔板部分37e，該孔板部分位于排出的混合物流所沖擊的位置處。在本實(shí)施例中，孔板部分37e具有大量的大約φ1mm的小孔，這些小孔能夠使包含有包括塑料粉末/微粒在內(nèi)的多種污染物和其它物質(zhì)的清洗液體以及尺寸小于φ1mm的塑料片通過小孔排出。也可以用金屬線編制網(wǎng)代替該孔板。打出的孔的合適尺寸取決于欲回收的塑料片的尺寸。較大的尺寸會(huì)增大損失而較小的尺寸會(huì)加重堵塞。然而如果回流的和排出的清洗液體能夠以足夠的壓力沖擊帶孔區(qū)域，那么就可以避免堵塞。
穿過小孔被排出的清洗液體一旦進(jìn)入溢水管38，就會(huì)沿一個(gè)水槽38a向下流入清洗液體蓄存箱40。一個(gè)篩子54被置于清洗液體蓄存箱40之上，用于濾過固體的其它物質(zhì)，例如包含在排出的清洗液體中的塑料片。因此，經(jīng)過小孔的壓碎的塑料片不會(huì)流入清洗液體蓄存箱40。
圖7表示了清洗器27的一個(gè)方案圖，如圖所示，流回的清洗液體39和壓碎的塑料片44的混合物形成了一個(gè)例如逆時(shí)針方向的渦流。并且在排水速度和錐形底37b的漸細(xì)面的作用下被排入排水孔37c。然后該混合物被導(dǎo)入混合物供給管45中，并且在清洗液體供給泵41的作用下連同供給的液體一起通過循環(huán)管43流入清洗箱37。
在壓碎的塑料片44隨著清洗液體39重復(fù)循環(huán)流過清洗箱37和循環(huán)管50時(shí)，壓碎的塑料片表面上的污染物或塑料粉末就可以被除去，這種清洗作用可能是由于塑料片之間或塑料片與內(nèi)壁，特別是與孔板部分之間的相互摩擦或刮擦，或者是由于氣泡的空穴效應(yīng)，抑或是清洗液體流本身的作用。這樣，本發(fā)明就可以具有充分的或出色的清洗作用，同時(shí)不使用有機(jī)溶劑或CFCs或洗滌劑，從而可以降低環(huán)境負(fù)荷、運(yùn)作成本和廢水處理成本。
通常排水孔37c最好不被清洗液體39和壓碎的塑料片44的混合物完全覆蓋住，即是說，排水孔37c最好能部分地與大氣相連通，從而使混合物能夠穩(wěn)定地被抽入排水孔37c，這將有助于在清洗箱37中形成穩(wěn)定的混合物渦流。穩(wěn)定的混合物渦流能夠提高循環(huán)效率和清洗效率，這是因?yàn)樗苊饬怂袑η逑礋o用的滯流區(qū)域。為了在清洗箱中形成穩(wěn)定的渦流，最重要的可能是尋找合適的混合物流動(dòng)速率以及回流入清洗箱37的清洗液體流量與壓碎的塑料片流量之間的比率。更加有效的是，一個(gè)擾流板被安裝在清洗箱的內(nèi)壁上，從而分出一部分渦流并使之直接排入排水孔37c。
為達(dá)到這一目的，有許多因素需要考慮，例如清洗液體供給泵41的泵壓、泵給速率(由泵壓或置于循環(huán)管內(nèi)的控制閥進(jìn)行控制)、出口50a的位置、混合物的排出流動(dòng)速率、對孔板部分37e的沖擊角度和壓力、孔的直徑以及孔板部分37e的開孔比率。
另外還需要根據(jù)所用的液體和清洗設(shè)備的不同考慮底面的傾斜度和清洗液體的性質(zhì)，例如粘度或比重。底面的傾斜度可以介于25°和75°之間，只要能夠保證形成和保持穩(wěn)定的渦流即可。在清洗箱的內(nèi)壁上安裝擾流板是另一種提高循環(huán)效率的途徑，該擾流板可以分出一部分渦流并使之直接排入排水孔37c。
可以有多種方式啟動(dòng)清洗器27中的清洗過程。例如，被預(yù)先暫存在清洗器27上方的一個(gè)進(jìn)料漏斗中的壓碎的塑料片44首先被送入清洗箱37中，然后通過啟動(dòng)泵41使清洗液體39開始循環(huán)。然而，這種啟動(dòng)方法不能夠提供充分的清洗，這是因?yàn)閴核榈乃芰掀瑑A向于與清洗液體相分離，即不能與清洗液體一起進(jìn)行良好的循環(huán)，并且當(dāng)清洗液體的循環(huán)量較小時(shí)，塑料片有時(shí)會(huì)堵塞排水孔37c。塑料片不能夠被沾濕的一個(gè)原因可能是由于塑料的疏水性和/或模塑潤滑劑的疏水性沾染。為了避免這個(gè)問題，應(yīng)該首先使清洗液體被充入清洗箱中對塑料片進(jìn)行浸泡，然后在預(yù)定的浸泡時(shí)間之后再啟動(dòng)清洗液體供給泵。另一種方法是，首先形成一個(gè)穩(wěn)定的清洗液體的循環(huán)，然后將進(jìn)料漏斗中的塑料片投入。作為該方法的一個(gè)例子，200升60℃的熱水被加入清洗箱37，然后啟動(dòng)清洗液體供給泵41。在熱水的循環(huán)過程中，20千克的塑料片被投入清洗箱中，從而使塑料片被混入渦流中。這種方法可以形成良好的混合物循環(huán)流。
當(dāng)經(jīng)過預(yù)定數(shù)目的循環(huán)或預(yù)定的時(shí)間之后，即在壓碎的塑料片被充分清洗之后，通過操縱開關(guān)桿52將流動(dòng)路徑切換至排水管51，從而將混合物排入排水籃42。排水籃42由金屬線濾網(wǎng)或孔板加工而成，它將使塑料片44與清洗液體39相分離。在壓碎的塑料片的比重小于清洗液體的情況下，并且當(dāng)使用普通的攪動(dòng)箱時(shí)，塑料片傾向于停留在清洗液體的表面上，從而不能被充分清洗。本發(fā)明中的清洗可以避免這一問題，這是因?yàn)橥ㄟ^外部管道的渦旋流動(dòng)和循環(huán)能夠防止塑料片與清洗液體相分離。
收集在排水籃42中的清洗和清潔后的塑料片通過傳送帶或管道進(jìn)料器56被輸送至一個(gè)除水器28。該除水器28是離心分離式或旋轉(zhuǎn)干燥式，它能夠?qū)⑺芰掀?8％或更多的水分去除。此外可以用其它的裝置代替進(jìn)料漏斗35，38，60和61，只要這些裝置能夠有效地進(jìn)行傳送工作，例如氣動(dòng)輸送裝置或抽吸式輸送管道。
經(jīng)過除水的塑料片通過一個(gè)進(jìn)料漏斗58被輸送至一個(gè)干燥器29。通常該干燥器29是一種熱風(fēng)吹送型干燥器。也可以使用其它類型的干燥器，例如蒸汽加熱器、電加熱器、微波加熱器和光加熱器。干燥后的塑料片通過一個(gè)進(jìn)料漏斗60被送至一個(gè)金屬探測器30。該金屬探測器30通過使用電渦流能夠探測出混雜在塑料片中的金屬并將其分離出去。當(dāng)金屬片被分離出之后，塑料片被一個(gè)進(jìn)料漏斗61送至并堆積在一個(gè)儲(chǔ)存器31中。為了提高分離效率，推薦在使用金屬探測器30進(jìn)行金屬探測之前先用磁鐵進(jìn)行鐵材料的預(yù)分離。該磁鐵可以被布置在不同于金屬探測器的其它位置處，從而進(jìn)一步提高金屬清除效率。
儲(chǔ)存器中的塑料片被送入模塑加工線，在其中帶鏡頭單元的一次性照相機(jī)的塑料組件例如一個(gè)前蓋17、一個(gè)后蓋18、一個(gè)單元底座14和一個(gè)倒卷按鈕11通過注射模塑被加工成型。如圖8所示，用于將熔化的塑料注入模具66的噴嘴65被安裝在一個(gè)注射模塑機(jī)械64上。該噴嘴65包括一個(gè)固定在注射模塑機(jī)械64上的噴嘴殼68、一個(gè)固定在噴嘴殼68的頂端并且壓靠在模具66上的噴嘴頭69、安裝在噴嘴殼68內(nèi)部的第一帽70和第二帽71、一個(gè)用于轉(zhuǎn)換熔化的塑料的流動(dòng)路徑的轉(zhuǎn)換軸72和一個(gè)過濾器73。
圖9表示了帶有許多小孔73a的圓柱殼形的過濾器73。過濾器73由大約2mm厚的高強(qiáng)度鋼加工而成，用于承受注射模塑機(jī)械64的最大圓柱壓力。小孔73a的直徑為φ0.2mm，厚度與直徑的比率大約等于10，它是基于傳統(tǒng)的顆粒化擠壓器中使用的#200網(wǎng)孔過濾器加工而成的。小孔的間距為0.5mm，該距離幾乎是能夠加工小孔的最小限值。該過濾器的外徑為φ45mm，而縱向長度為30mm，并且開孔比率為11％。因此，小孔的總數(shù)目為15,414，而小孔總的截面積等于φ24.8mm的孔的截面積，該面積大于普通的注射模塑機(jī)械或模具中熔化的塑料的流通路徑的截面積。這樣，即是考慮到流動(dòng)阻力，過濾器73造成的壓力損失也是可以接受的。
對于小孔的加工而言，就其直徑、間距、小孔數(shù)目、過濾器的厚度和形狀、加工精度、工時(shí)及成本來說，這些小孔的加工難度很高。看上去可以采用激光加工，但是事實(shí)上加工小孔需要耗費(fèi)時(shí)間，這將導(dǎo)致鄰近的其它孔的熱變形。經(jīng)發(fā)現(xiàn)電子束加工最適合于這一目的，其中電子束加工能夠瞬間在小點(diǎn)區(qū)域上提供巨大的能量，同時(shí)這還有助于只通過調(diào)節(jié)加工條件來加工錐形孔。如圖10所示，孔73a是一個(gè)錐形孔，較大直徑(d)位于過濾器73的外表面上，而較小直徑(d2)位于內(nèi)表面上。該孔的梯度是20度。
被輸送至模塑線上的塑料片44被送入注射模塑機(jī)械64中的一個(gè)被加熱的圓筒中，其中塑料片在加熱器和通過圓筒內(nèi)的一個(gè)擠壓螺釘產(chǎn)生的剪切熱的作用下被熔化。在注射模塑過程中，注射模塑機(jī)械64將熔化的塑料注入一個(gè)加工在噴嘴殼68后部分之內(nèi)的噴嘴端口68a中。熔化的塑料的壓力推動(dòng)轉(zhuǎn)換軸72朝向一個(gè)噴嘴頭69移動(dòng)，這種移動(dòng)使第一連接通道72a與第一帽70的中心通道70a相連通。熔化的塑料流經(jīng)第一帽70，然后從過濾器73上的小孔73a的內(nèi)側(cè)流到外側(cè)。在過濾器處，混雜在熔化的塑料中的其它物質(zhì)被過濾掉并且被保留在過濾器73內(nèi)部。
經(jīng)過過濾的熔化塑料通過第二帽71的外部區(qū)域中的周圍通道71a流入一個(gè)噴嘴頭69，然后通過一個(gè)噴嘴通道69a被注入一個(gè)模具66中。當(dāng)過濾器中的壓力由于堵塞而增大時(shí)，通過清洗過濾器73就可以清除堵塞，同時(shí)無需拆開噴嘴65。如圖11所示，一個(gè)清洗器75的一個(gè)清洗噴嘴75a被插入噴嘴頭69的噴嘴通道69a內(nèi)，然后清洗器75被推靠在模具66上。清洗噴嘴75a的端邊緣壓動(dòng)轉(zhuǎn)換軸72，從而使轉(zhuǎn)換軸72朝向模塑機(jī)械的機(jī)體移動(dòng)。轉(zhuǎn)換軸72朝向機(jī)體的滑動(dòng)使第一連接通道72a與形成在第一帽70的外部區(qū)域中的周圍通道70b相連通。在這種情況下，當(dāng)注射模塑機(jī)械64使熔化的塑料流入噴嘴部分時(shí)，熔化的塑料通過第一帽70外部的周圍通道70b流入過濾器73的外部區(qū)域，然后穿過過濾器73的小孔73a進(jìn)入過濾器內(nèi)側(cè)，從而帶走過濾器上的堵塞物質(zhì)。然后該熔化塑料通過一條加工在轉(zhuǎn)換軸內(nèi)部的第二連接通道72b和清洗器的清洗噴嘴75a被從一個(gè)清洗排出通道75b中排出。這樣，過濾器的清洗過程無需拆開噴嘴65，而是僅通過設(shè)置清洗器75就可以完成，這將減少清洗噴嘴的時(shí)間，同時(shí)減小操縱高溫機(jī)械部分的危險(xiǎn)和麻煩。過濾器上的孔徑越小，濾除的其它物質(zhì)就會(huì)越多，然而這樣會(huì)增大壓力損失、加工難度和加工成本。此外也可以使用其它類型的過濾器，例如通過焊接、燒結(jié)或擠壓多個(gè)金屬線濾網(wǎng)、燒結(jié)金屬、多孔陶瓷或金屬濾網(wǎng)等加工而成的過濾器。
下面將對上述設(shè)備的工作過程進(jìn)行說明。如圖1和2所示的安裝有聚焦鏡頭的膠卷單元2在使用完之后被回收并且被送至圖3所示的再循環(huán)處理廠中。在該再循環(huán)處理廠中，安裝有聚焦鏡頭的膠卷單元2被分類并且被送入各自的解體線。
收集到的廢舊產(chǎn)品根據(jù)型號的不同被分類，并且被送至各自的解體線上，其中覆蓋在外面的紙或標(biāo)簽4被除去，并且一個(gè)前蓋17和一個(gè)倒卷按鈕被取出并被送至再處理線。然后一個(gè)曝光單元16和一個(gè)閃光燈單元17被從一個(gè)單元底座14上拆下，從而被送入再使用線，在該再使用線中，它們被檢查、清洗和調(diào)節(jié)/修理，同時(shí)對閃光燈單元中的一塊電池23進(jìn)行檢測，以確定它是否可再次被使用。
剩余部分，即單元底座14本身和一個(gè)后蓋18被送入同一條再處理線。這些塑料組件在被送入再處理線之前將被檢測，以確定它們中是否摻雜有金屬材料。
被送入如圖4所示的再處理加工線中的前蓋17、后蓋18、單元體14和倒卷按鈕11首先被放入粗加工壓碎機(jī)24中，該粗加工壓碎機(jī)24具有一個(gè)適當(dāng)孔徑的篩子，該孔徑通常介于φ20和φ60之間，從而獲得尺寸范圍介于20mm和60mm之間的碎片。
經(jīng)過粗加工的壓碎的塑料(碎片)通過一個(gè)進(jìn)料器被傳送入一個(gè)氣流分離器25，該進(jìn)料器例如一個(gè)空氣進(jìn)料漏斗33。也可以采用任何其它能夠傳送壓碎的塑料片的進(jìn)料器，例如傳送帶或管道進(jìn)料器。在氣流分離器25中，壓碎的塑料片與其它物質(zhì)相分離，然后被送入精加工壓碎器26，其中這些其它物質(zhì)例如標(biāo)簽紙片、膠卷以及前一工序中殘余的類似物質(zhì)。
在精加工壓碎處理過程中，壓碎的塑料被進(jìn)一步壓碎成直徑介于φ4至φ12之間的碎片，這種尺寸便于清洗和模塑。經(jīng)過精加工的壓碎塑料片44被進(jìn)料漏斗35輸送至一個(gè)清洗器27，其中進(jìn)料漏斗35的一部分被包括在一個(gè)位于清洗器27上側(cè)的定量進(jìn)料漏斗中。
在清洗器27中，清洗液體39被供應(yīng)在清洗箱37中并被加熱至60℃，然后清洗液體供給泵41被啟動(dòng)。然后，當(dāng)清洗液體在清洗箱和循環(huán)管43之間循環(huán)流動(dòng)時(shí)，定量進(jìn)料漏斗的底部球狀物被開啟，從而將20千克的壓碎的塑料片投入清洗箱37中。這樣，清洗液體39和壓碎的塑料片就易于混合，從而形成穩(wěn)定的渦流。
清洗液體39可以在往清洗箱37中加入壓碎的塑料之后再開始循環(huán)流動(dòng)。然而，塑料具有疏水性，并且塑料的表面覆蓋有一層塑模潤滑劑。因此，清洗液體39和壓碎的塑料44難以混合，從而壓碎的塑料不流動(dòng)并且會(huì)堵塞排水孔37c，這就妨礙了穩(wěn)定的渦流的形成。因此，當(dāng)清洗箱37中放入壓碎的塑料44之后，推薦首先將清洗水充入清洗箱37中對塑料片進(jìn)行浸泡，然后在預(yù)定的浸泡時(shí)間之后再啟動(dòng)清洗液體供給泵41。
從清洗液體供給泵41中排出的清洗液體39流在混合物供給管45中產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓力，這就產(chǎn)生了一個(gè)壓碎的塑料片和從清洗液體箱40流向混合物供給管45的清洗液體的混合物流?；旌衔锕┙o管45中的壓碎的塑料通過支管49進(jìn)入循環(huán)管50中，并且從出口部分50a中噴入清洗箱37。
泵排水管46的中部具有一個(gè)進(jìn)氣孔47，用于將氣泡摻入清洗液體39中?；煸谇逑匆后w39中的氣泡能夠在空穴效應(yīng)的作用下提高清洗能力。
從出口50a中流出的壓碎的塑料片44和清洗液體39的混合物沖擊在清洗箱37的內(nèi)壁上。壓碎的塑料片44形成了一個(gè)逆時(shí)針方向的渦流，并且在排水速度和錐形底37b的漸細(xì)面的作用下被排入排水孔37c。然后該混合物被導(dǎo)入混合物供給管45中，并且在清洗液體供給泵41的作用下連同供給的液體一起通過循環(huán)管43流入清洗箱37。
在壓碎的塑料片44隨著清洗液體39重復(fù)循環(huán)流過清洗箱37和循環(huán)管50時(shí)，壓碎的塑料片表面上的污染物或塑料粉末就可以被除去，這種清洗作用可能是由于塑料片之間或塑料片與內(nèi)壁，特別是與孔板部分之間的相互摩擦或刮擦，或者是由于氣泡的空穴效應(yīng)，抑或是清洗液體流本身的作用。
小于預(yù)定尺寸的塑料片和顆粒以及用過的清洗液體39通過孔板部分37e被排出清洗箱37。排出的清洗液體39流入溢水管38，然后沿一個(gè)水槽38a流入熱清洗液體蓄存箱40。這些小尺寸的塑料片和顆粒被篩子54濾出，從而使熱清洗液體蓄存箱40中只包含被置于清洗液體蓄存箱40之上，用于濾過固體的其它物質(zhì)，例如包含清洗液體39。
當(dāng)經(jīng)過預(yù)定數(shù)目的循環(huán)或預(yù)定的時(shí)間之后，即在壓碎的塑料片被充分清洗之后，通過操縱開關(guān)桿52將流動(dòng)路徑切換至排水管51，從而將混合物排入排水籃42。排水籃42由金屬線濾網(wǎng)或孔板加工而成，它將使塑料片44與清洗液體39相分離。
在壓碎的塑料片的比重小于清洗液體的情況下，塑料片傾向于停留在正常流動(dòng)的清洗液體的表面上，即是說，塑料片在清洗液體中的分布性能很差，從而不能被充分清洗。然而，在本發(fā)明中，塑料片44被一片接一片地投入循環(huán)管中的渦流中，這就可以避免塑料片44與清洗液體的分離。因此，壓碎的塑料片可以被有效地清洗。
收集在排水籃42中的清洗和清潔后的塑料片通過傳送帶或管道進(jìn)料器56被輸送至一個(gè)除水器28。該除水器28是離心分離式或旋轉(zhuǎn)干燥式，它能夠?qū)⑺芰掀?8％或更多的水分去除。經(jīng)過除水的塑料片通過一個(gè)進(jìn)料漏斗58被輸送至一個(gè)干燥器29。通常該干燥器29是一種熱風(fēng)吹送型干燥器。
干燥后的塑料片通過一個(gè)進(jìn)料漏斗60被送至一個(gè)金屬探測器30。該金屬探測器30通過使用電渦流能夠探測出混雜在塑料片中的金屬并將其分離出去。當(dāng)金屬片被分離出之后，塑料片被一個(gè)進(jìn)料漏斗61送至并堆積在一個(gè)儲(chǔ)存器31中。
被輸送至模塑線上的塑料片44被送入注射模塑機(jī)械64中的一個(gè)被加熱的圓筒中，其中塑料片在加熱器和通過圓筒內(nèi)的一個(gè)擠壓螺釘產(chǎn)生的剪切熱的作用下被熔化。
注射模塑機(jī)械64將熔化的塑料注入一個(gè)加工在噴嘴殼68后部分之內(nèi)的噴嘴端口68a中。熔化的塑料的壓力推動(dòng)轉(zhuǎn)換軸72朝向一個(gè)噴嘴頭69移動(dòng)，這種移動(dòng)使第一連接通道72a與第一帽70的中心通道70a相連通。熔化的塑料流經(jīng)第一帽70，然后從過濾器73上的小孔73a的內(nèi)側(cè)流到外側(cè)。在過濾器處，混雜在熔化的塑料中的其它物質(zhì)被過濾掉并且被保留在過濾器73內(nèi)部。
經(jīng)過過濾的熔化塑料通過第二帽71的外部區(qū)域中的周圍通道71a流入一個(gè)噴嘴頭69，然后通過一個(gè)噴嘴通道69a被注入一個(gè)模具66中。然后，就可以加工出前蓋17、后蓋18、單元主體14、倒卷按鈕11和類似組件。
當(dāng)過濾器中的壓力由于堵塞而增大時(shí)，通過清洗過濾器73就可以清除堵塞，同時(shí)無需拆開噴嘴65。如圖11所示，一個(gè)清洗器75的一個(gè)清洗噴嘴75a被插入噴嘴頭69的噴嘴通道69a內(nèi)，然后清洗器75被推靠在模具66上。清洗噴嘴75a的端邊緣壓動(dòng)轉(zhuǎn)換軸72，從而使轉(zhuǎn)換軸72朝向模塑機(jī)械的機(jī)體移動(dòng)。
轉(zhuǎn)換軸72朝向機(jī)體的滑動(dòng)使第一連接通道72a與形成在第一帽70的外部區(qū)域中的周圍通道70b相連通。在這種情況下，當(dāng)注射模塑機(jī)械64使熔化的塑料流入噴嘴部分時(shí)，熔化的塑料通過第一帽70外部的周圍通道70b流入過濾器73的外部區(qū)域，然后穿過過濾器73的小孔73a進(jìn)入過濾器內(nèi)側(cè)，從而帶走過濾器上的堵塞物質(zhì)。然后該熔化塑料通過一條加工在轉(zhuǎn)換軸內(nèi)部的第二連接通道72b和清洗器的清洗噴嘴75a被從一個(gè)清洗排出通道75b中排出。
上述發(fā)明與傳統(tǒng)的需要顆?；^程的塑料回收方法相比可以節(jié)能40％，而與使用新塑料的方法相比可以節(jié)能10％。同時(shí)本發(fā)明無需使用有機(jī)溶劑、CFCs和洗滌劑，從而降低了環(huán)境負(fù)荷和廢水處理成本。壓碎的塑料片的尺寸對于使用壓碎的塑料片進(jìn)行模塑的加工過程的穩(wěn)定而言是一個(gè)重要的因素。尺寸過小的片和尺寸過大的片分別會(huì)帶來以下問題大尺寸的情況特別指清洗過程的處理線中和輸送或進(jìn)料線中將產(chǎn)生阻塞或堵塞。壓碎塑料片包括各種形狀，這樣就易于聚集或阻塞。壓碎的塑料片在模塑機(jī)械中的充填率就會(huì)下降。堆積起來的和受壓的壓碎片還會(huì)形成許多死角，從而降低了模塑機(jī)械的充填量。由于塑料中常常殘存有未受破壞的凹陷、孔、槽、袋等，所以除水效果也不好。
小尺寸的情況塑料材料的損失增加。尺寸過小的塑料片傾向于與清洗液體一起被排出。由于尺寸差別大并且熔化速率取決于尺寸，所以會(huì)導(dǎo)致熔化速率的差別，從而使模塑過程不穩(wěn)定。在空氣傳輸過程中，太小的片傾向于停留在滯留區(qū)域處。
對于壓碎塑料片的尺寸而言，大約為2mm×3mm的尺寸適于獲得穩(wěn)定的模塑過程。為了獲得這種理想尺寸，就需要選擇精加工壓碎處理過程中使用的篩孔的大小。圖12中的圖線表示了在對帶鏡頭單元的一次性照相機(jī)進(jìn)行精加工壓碎處理的過程中，根據(jù)所用的篩孔尺寸的大小而獲得的碎片尺寸。所選的篩孔尺寸分別為φ5mm、φ6mm和φ7mm。如圖12所示，φ5mm的篩孔增加了邊長小于2mm的碎片，特別是邊長小于1mm的碎片，這些碎片在其它的孔徑下將會(huì)在清洗過程中被作為廢料排走，而φ7mm的篩孔增加了邊長大于5mm的碎片。與上述二者相比，φ6mm的篩孔增加了邊長介于2mm和4mm之間的碎片。因此，我們發(fā)現(xiàn)對于不包括顆?；^程的模塑過程而言，φ6mm的篩孔是最優(yōu)尺寸。
圖13中的圖線表示了當(dāng)模塑次數(shù)增加時(shí)實(shí)際的模塑件(單元底座)的重量變化。在圖13所示的檢測中，所用的碎片經(jīng)過了采用φ6mm的篩孔的精加工壓碎。采用了再循環(huán)(再處理)顆粒的對比例子也在圖中進(jìn)行了表示。
由圖13的圖線可發(fā)現(xiàn)，當(dāng)注射模塑次數(shù)增加時(shí)，模塑出的產(chǎn)品(單元底座組件)的重量保持了良好的穩(wěn)定，其位置介于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的上限和下限之間，同時(shí)毫不遜色于使用再循環(huán)(再處理)顆粒的塑件。
用于檢查清洗過的塑料碎片的潔凈度的檢測過程將在以下條件下進(jìn)行。
檢測條件清洗箱直徑，Dtφ800mm清洗箱的錐形底的坡度e35°孔板部分的尺寸寬度(拱形部分)；1600mm
高度；400mm孔的直徑；φ1mm開孔比率；約14％排水孔和循環(huán)管的直徑φ40mm泵壓力3.6Kg/cm2泵排量350L/min循環(huán)速率20次/min清洗液體60℃的熱水清洗的材料塑料種類含碳聚苯乙烯樹脂比重1.05清洗量20Kg污染物種類皮脂圖14中的圖線表示了壓碎的塑料的清洗后的壓碎的塑料的潔凈度和清洗時(shí)間之間的關(guān)系。此處使用水滴方法對潔凈度進(jìn)行評價(jià)。在水滴方法中，預(yù)定的少量純凈水滴被滴在被測樣品上，然后測量樣品上的水滴直徑。表面越清潔，水滴直徑越小，反之亦然。
在圖線中，未清洗(清洗前)的試樣上的水滴直徑大約為2.7mm，該試樣明顯已被污染，因?yàn)樾庐a(chǎn)品(前蓋)上的水滴直徑為1.9mm。然后開始對同一試樣進(jìn)行清洗。0.5分鐘后取出的清洗后的試樣上的水滴直徑為2.05mm，幾乎與新產(chǎn)品一樣。這表示10次循環(huán)可以使該試樣達(dá)到與新產(chǎn)品相同的潔凈度，這是因?yàn)榍逑礂l件的循環(huán)速率是每分鐘循環(huán)20次。3分鐘后取出的試樣上的水滴直徑為1. 75mm，這表示該試樣的潔凈度優(yōu)于新產(chǎn)品。這樣，本發(fā)明中的清洗方法可以在不使用有機(jī)溶劑的情況下清除油脂污染物，同時(shí)處理時(shí)間很短。清洗過的試樣的表面潔凈度大于新產(chǎn)品的原因是清洗能夠去除模塑潤滑劑，新產(chǎn)品上則保留有這種潤滑劑。
清洗水的溫度越高，清洗效果越好。圖15中的圖線表示了清洗水溫和潔凈度之間的關(guān)系。測試條件與上述相同，只是污染物變?yōu)榱藟毫τ?，同時(shí)清洗時(shí)間被固定為3分鐘。如圖所示，經(jīng)40℃的水清洗的表面的潔凈度優(yōu)于新產(chǎn)品，并且22C(自來水的平均溫度)的水依舊可以獲得與新產(chǎn)品相同的潔凈度?？梢酝ㄟ^調(diào)整清洗器的工作條件就可以方便地控制清洗的能力。這樣，就可以出于節(jié)能和環(huán)保的目的，根據(jù)污染程度、要求的時(shí)間以及其它清洗目的選擇上述條件，例如清洗液體的溫度、清洗時(shí)間或清洗水量等。
作為孔板部分的一個(gè)替代方案，也可以在清洗箱37的管殼部分37a上加工一些孔。另外，也可以使用金屬濾網(wǎng)?？装宀糠稚系目椎闹睆饺Q于將被循環(huán)利用的壓碎塑料的尺寸。但是較大的直徑會(huì)增加熱清洗液體蓄存箱中的過濾器的過濾量，從而進(jìn)一步增大損失。另外，壓碎的塑料傾向于堵塞孔板部分上的孔。然而，當(dāng)清洗液體以預(yù)定的壓力噴在孔板部分上時(shí)，孔會(huì)被沖洗，從而避免被阻塞。
在本實(shí)施例中，清洗箱的錐形底的坡度是35°。然而本發(fā)明并不受此限制。該角度可以介于20°和75°之間。
另外，不但熱水可被用作清洗液體，其它的清洗材料或溶劑也可以被采用。然而產(chǎn)生過多的氣泡會(huì)使渦流的穩(wěn)定變得困難。因此，應(yīng)該選用起泡較少的溶劑或洗滌劑。
另外，即使其中包括不溶于水的并且對照相質(zhì)量有不良影響的未知顆粒，這些顆粒也會(huì)被有效地分散開，從而使其密度被控制在預(yù)定的限值之內(nèi)。這種清洗能力很強(qiáng)。如果清洗過程可以在很短的時(shí)間內(nèi)完成，混合物在帶有渦流的管道內(nèi)的傳輸過程可以與清洗過程同時(shí)進(jìn)行。
在上述實(shí)施例中，對壓碎塑料的清洗過程進(jìn)行了描述。然而，本發(fā)明可以適用于清洗、分散、溶解或混合粉末狀材料，其中該材料的較小的比重使該材料飄浮在清洗液體上，從而難以被分散在清洗液體中。在這種情況下，孔板部分將含有顆粒的液體分離至液體供給泵和一個(gè)清洗泵。該液體供給泵能夠很好地供給一種其中混有該顆粒的漿。
在上文的描述中，過濾器被安裝在了用于對回收塑料進(jìn)行注塑的注射模塑機(jī)械的噴嘴中。然而，在新塑料的注塑機(jī)械中也可以使用該過濾器，以便預(yù)先防止未知顆粒的摻入。
權(quán)利要求
1.對廢舊塑料產(chǎn)品進(jìn)行再循環(huán)利用的方法，包括以下步驟壓碎廢舊的塑料產(chǎn)品；清洗壓碎的塑料；干燥壓碎的塑料；和不經(jīng)過顆?；幚?，直接將壓碎的塑料送入模塑線，用于模塑新的塑料產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其中模塑線包括一個(gè)注射模塑機(jī)械，該注射模塑機(jī)械的噴嘴具有一個(gè)過濾器，用于清除混在壓碎的塑料中的其它物質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，其中廢舊的塑料產(chǎn)品是帶有鏡頭單元的一次性照相機(jī)中的一個(gè)塑料組件。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，其中重新模塑出的新塑料產(chǎn)品是帶有鏡頭單元的一次性照相機(jī)中的一個(gè)塑料組件。
5.用于對壓碎的塑料進(jìn)行清洗的方法，包括以下步驟壓碎廢舊的塑料產(chǎn)品從而形成壓碎的塑料；在一個(gè)清洗箱中形成壓碎的塑料和清洗液體的混合物；和使混合物流回到清洗箱中，從而在其中形成渦流。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，還包括一個(gè)將氣泡摻入清洗液體的步驟。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，其中摻入氣泡是通過將空氣通入流回清洗箱的清洗液體中來實(shí)現(xiàn)的。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，其中通入空氣是通過利用液體流中的負(fù)壓產(chǎn)生的進(jìn)氣來實(shí)現(xiàn)的。
9.用于對壓碎的塑料進(jìn)行清洗的設(shè)備，包括一個(gè)清洗箱，該清洗箱由一個(gè)管形殼部分和一個(gè)用于接收廢舊塑料產(chǎn)品的壓碎的塑料和清洗液體的混合物的圓錐形底部分構(gòu)成，并且該底部分上有一個(gè)供混合物流入的排水孔。一個(gè)循環(huán)管，該循環(huán)管被用于使混合物重新流入清洗箱，該管的一端與排水孔相連接，另一端被置于清洗箱的附近并大體沿清洗箱的內(nèi)壁布置，從而形成一個(gè)渦流；和一個(gè)清洗液體供給泵，該清洗液體供給泵的出口通過一個(gè)放水管與循環(huán)管相連接，從而通過將清洗液體送入循環(huán)管中使循環(huán)管中的混合物重新流向清洗箱。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，其中數(shù)個(gè)孔被加工在清洗箱的管殼部分上，小于某一預(yù)定尺寸的壓碎的塑料將通過這些孔被清除。
11.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，還包括一個(gè)位于清洗箱的排水管和清洗液體供給泵的出口之間的進(jìn)氣口，這是為了將摻有氣泡的清洗液體輸送至循環(huán)管的一個(gè)噴嘴部分處。
12.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，其中清洗液體是熱水。
13.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，其中壓碎的塑料來自廢舊的帶鏡頭單元的一次性照相機(jī)的一個(gè)塑料組件。
14.對廢舊塑料產(chǎn)品進(jìn)行再循環(huán)利用的方法，包括以下步驟粗加工-壓碎廢舊的塑料產(chǎn)品；使壓碎的塑料與其它外部物質(zhì)相分離；精加工-壓碎廢舊的塑料產(chǎn)品；通過采用循環(huán)流動(dòng)的方法清洗精加工-壓碎的塑料，其中的循環(huán)液流包括一個(gè)渦流，在該渦流中，壓碎的塑料片之間的相互作用有助于在不使用洗滌劑的條件下對它們本身的清洗；干燥壓碎的塑料；通過使用金屬探測器除去摻雜在壓碎的塑料中的金屬物質(zhì)；和將干燥后的壓碎的塑料直接送入一個(gè)注射模塑機(jī)械中，該機(jī)械的噴嘴部分中裝備有一個(gè)過濾器和一個(gè)液流切換機(jī)構(gòu)，用于通過反向過濾對過濾器進(jìn)行清洗。
全文摘要
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于對塑料進(jìn)行再循環(huán)利用的方法和設(shè)備,該方法和設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率、改善生產(chǎn)環(huán)境、減輕塑料的老化、降低再循環(huán)成本和環(huán)境的壓力,其中包括節(jié)能。該再循環(huán)利用的過程如下:粗加工－壓碎廢舊的塑料產(chǎn)品,用吹氣分離器使壓碎的塑料與其它外部物質(zhì)相分離,精加工－壓碎廢舊的塑料產(chǎn)品,通過采用循環(huán)流動(dòng)的方法清洗精加工－壓碎的塑料,其中的循環(huán)液流包括一個(gè)渦流,在該渦流中,壓碎的塑料片之間的相互作用有助于在不使用洗滌劑的條件下對它們本身的清洗,對壓碎的塑料進(jìn)行干燥,通過使用金屬探測器除去摻雜在壓碎的塑料中的金屬物質(zhì),然后將干燥后的壓碎的塑料直接送入一個(gè)注射模塑機(jī)械中,該機(jī)械的噴嘴部分中裝備有一個(gè)過濾器和一個(gè)液流切換機(jī)構(gòu),用于通過反向過濾對過濾器進(jìn)行清洗。
文檔編號B29C45/00GK1344608SQ0114182
公開日2002年4月17日 申請日期2001年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月19日
發(fā)明者末原和芳 申請人:富士膠片株式會(huì)社