專利名稱：雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的合成樹脂預(yù)塑件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在雙軸拉伸吹塑成形合成樹脂制瓶體的作為預(yù)先成形為有底的圓筒狀的初級(jí)成形品的預(yù)塑件內(nèi)，利用吹塑成形裝置成形的預(yù)塑件結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
作為雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的合成樹脂用的初級(jí)成形品的預(yù)塑件，已知有利用注塑成形裝置或吹塑成形裝置成形的有底圓筒狀件，但吹塑成形預(yù)塑件與注塑成形預(yù)塑件相比，可以廉價(jià)地獲得金屬模，可成形的形狀的自由度高，進(jìn)而可簡單地采用層疊結(jié)構(gòu)。
因此，吹塑成形預(yù)塑件比起注塑成形預(yù)塑件來，由于設(shè)備費(fèi)用低，容易降低產(chǎn)品的價(jià)格，提高形狀的自由度，可以將瓶體的外觀形狀成形為最佳形狀，進(jìn)而，由于容易采用疊層結(jié)構(gòu)，在有效地抑制所需物理性質(zhì)降低的條件下，可以進(jìn)一步發(fā)揮薄壁化的作用。
但是，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，存在著以下問題，即，在成形瓶體的肩部部分和/或成形瓶體的底部部分，容易產(chǎn)生厚度堆積(局部厚度加厚的部分)，由于這種厚度堆積，在成形的瓶體上產(chǎn)生厚度不勻，使整個(gè)厚度尺寸的精度下降。
因此，本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提出的，其目的是以防止發(fā)生預(yù)塑件局部的厚度堆積為技術(shù)課題，由此獲得其總體厚度的尺寸精度高，外觀形狀沒有變形的瓶體。
發(fā)明概述在為了解決上述課題的本發(fā)明中，權(quán)利要求1所述發(fā)明的裝置是一種利用雙軸拉伸裝置成形瓶體的吹塑成形預(yù)塑件，在瓶口筒部與形成瓶體筒部的圓筒部之間的部位處、將成形為肩部的擴(kuò)徑筒部構(gòu)成向下方擴(kuò)徑的錐形筒狀，并且，將成形為底部的底殼部借助型坯的吹塑成形構(gòu)成使成形為該底殼部的部分?jǐn)U徑變形的形狀，在從沿外周突出地設(shè)置在瓶口筒部的外周面下端部的瓶頸環(huán)對向的位置附近直到擴(kuò)徑筒部的上端部的范圍內(nèi)的任意位置的內(nèi)周面部分上，形成下部擴(kuò)徑的擴(kuò)徑階梯部，并且，其壁具有疊層結(jié)構(gòu)。
此外，權(quán)利要求3所述發(fā)明的裝置，是一種利用雙軸拉伸裝置成形瓶體的吹塑成形預(yù)塑件，在瓶口筒部與形成瓶體筒部的圓筒部之間的部位處、將成形為肩部的擴(kuò)徑筒部構(gòu)成向下方擴(kuò)徑的錐形筒狀，并且，將成形為底部的底殼部借助型坯的吹塑成形構(gòu)成使成形為該底殼部的部分?jǐn)U徑變形的形狀，在由圓筒部與底殼部的連接部分構(gòu)成的下端部，將該圓筒部的直徑向下方擴(kuò)徑形成擴(kuò)徑的下端部，將其壁制成疊層結(jié)構(gòu)。
在權(quán)利要求1所述的發(fā)明及權(quán)利要求3所述的發(fā)明中，由于把成形為瓶體肩部的擴(kuò)徑筒部制成向下方擴(kuò)徑的錐形筒狀，所以圓筒部直徑的尺寸大于瓶口筒部直徑的尺寸，因此，在用預(yù)塑件拉伸吹塑成形瓶體時(shí)，可以降低沿周向的拉伸比例，從而即使對吹塑比大的瓶體，也能夠以高的穩(wěn)定性及良好的成形性進(jìn)行成形。此外，作為擴(kuò)徑筒部的錐形的形狀，例如，可以根據(jù)不同的目的，選擇直線形的形狀以及具有弧度的形狀等。
同時(shí)，由于將成形為瓶體的底部的底殼部通過型坯的吹塑成形構(gòu)成使成形為該底殼部的部分?jǐn)U徑變形的形狀，瓶體的底部沿周向延伸成形，所以該底殼部的相當(dāng)于型坯的截坯口部分的、一般來講比較厚的封合部也延伸，從而可以抑制厚度堆積的發(fā)生。
底殼部擴(kuò)徑變形的形狀與瓶體的底部形狀相一致，可以根據(jù)目的和需要進(jìn)行選擇，例如基本上各向同性的或者使之成為基本上為瓶體的底部形狀稍微縮小的形狀，借此沿周向基本上均勻地延伸成形瓶體的底部，因此，例如，即使在其底部產(chǎn)生畸變變形，由于這種畸變變形是沿周向均勻的，所以這種畸變變形既不會(huì)使瓶體的外觀惡化，也不會(huì)降低底部所起的底座的能力。
此外，在權(quán)利要求1所述的發(fā)明中，從位于作為不進(jìn)行拉伸部分的瓶口筒部下端的瓶頸環(huán)對向的位置附近直到擴(kuò)徑筒部的上端部范圍內(nèi)的任意位置的內(nèi)周面部分上形成擴(kuò)徑階梯部，即，由于設(shè)置成形為擴(kuò)徑階梯部的階段部，所以，即使在預(yù)塑件吹塑成形時(shí)，通過向型坯內(nèi)塞入型芯導(dǎo)向件，會(huì)在從與瓶頸環(huán)對向的位置附近開始直到擴(kuò)徑筒部的上端部的范圍內(nèi)的任意位置處的內(nèi)周面部分上成為成形為厚度堆積的狀態(tài)，但因?yàn)橥ㄟ^吹塑成形處理強(qiáng)制地使這一部分?jǐn)U徑拉伸變形，所以不會(huì)造成厚度堆積。
權(quán)利要求2所述的發(fā)明，將成形為底部的底殼部制成近似球形殼體的形狀。
通過制成如權(quán)利要求2所述的上述結(jié)構(gòu)，由于把成形為瓶體的底部的底殼部制成近似球形殼體的形狀，所以，利用簡單的金屬模通過對預(yù)塑件吹塑成形就可以達(dá)到各向同性的擴(kuò)徑變形及膨脹變形，特別是在具有大致各向同性的橫截面形狀的底部的瓶體中，底部沿周向基本上均勻地被拉伸成形，因此，例如，即使在其底部發(fā)生畸變變形，由于這一畸變變形沿周向方向是均勻的，所以這種畸變變形既不會(huì)使瓶體的外觀惡化，也不會(huì)降低其作為瓶底的支撐能力。
在權(quán)利要求3所述的發(fā)明中，進(jìn)而由于在連接底殼部的圓筒部的下端部形成將圓筒部向下方擴(kuò)徑的擴(kuò)徑下端部，所以在對預(yù)塑件吹塑成形時(shí)，底殼部與擴(kuò)徑下端部一起局部集中地一直被拉伸變形到最后。
由于在該底殼部上具有型坯截坯口部分，所以，一般地形成厚度厚的封合部，但通過將底殼部局部集中地一直拉伸變形到最后，這一封合部的拉伸量很大，從而封合部的壁厚減少，不會(huì)形成厚度堆積。
權(quán)利要求4所述發(fā)明的裝置是，在權(quán)利要求3所述的發(fā)明中，將形成為底部的底殼部制成近似球形殼體的形狀，將成為與圓筒部的底殼部連接部分的下端部擴(kuò)徑成球形，構(gòu)成擴(kuò)徑下端部。
根據(jù)權(quán)利要求4所述的上述結(jié)構(gòu)，由于連接到近似球形殼體狀的底殼部上的圓筒部的下端部成為擴(kuò)徑成球形的擴(kuò)徑下端部，所以，利用簡單的金屬模、通過吹塑成形進(jìn)行各向同性的擴(kuò)徑變形及膨脹變形，可以形成底殼部及與之連接的擴(kuò)徑下端部，特別是在具有大致各向同性的橫截面形狀的底部及瓶體筒部下端部的瓶體中，其底部及瓶體筒部的下端部沿圓周方向基本上均勻地被延伸成形，因此，例如即使在其底部發(fā)生畸變變形，由于其畸變變形沿周向是均勻的，其畸變變形既不會(huì)使瓶體的外觀惡化，也不會(huì)降低底部發(fā)揮底座的能力。
權(quán)利要求5所述的發(fā)明為，在權(quán)利要求3或4所述的發(fā)明中，在從沿瓶口筒的外周面下端的外周突出設(shè)置的瓶頸環(huán)的對向位置附近一直到擴(kuò)徑筒部的上端部范圍內(nèi)的任意位置的內(nèi)周面部分上形成向下擴(kuò)徑的擴(kuò)徑階梯部。
在權(quán)利要求5所述的發(fā)明中，由于在從與瓶頸環(huán)對向的位置附近一直到擴(kuò)徑筒部的上端部的范圍內(nèi)的任意位置的內(nèi)周面部分及封合部兩個(gè)方面可以防止厚度堆積的發(fā)生，所以可以獲得毫無厚度堆積的吹塑成形預(yù)塑件。
權(quán)利要求6所述發(fā)明的裝置是，在權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的發(fā)明中，分別將預(yù)塑件的擴(kuò)徑筒部，圓筒部及底殼部中至少其中一個(gè)部位的形狀分別制成瓶體的肩部、瓶體筒部及底部的近似縮小的形狀。
根據(jù)權(quán)利要求6所述的上述結(jié)構(gòu)，通過把預(yù)塑件的形狀部分地或整體地制成瓶體的近似縮小的形狀，由于在進(jìn)行雙軸拉伸吹塑成形時(shí)可以使拉伸比例進(jìn)一步均勻化，從而，即使是非各向同性大的瓶體或具有大的，凹凸形狀的瓶體等復(fù)雜形狀的瓶體，也可以在高的穩(wěn)定性及良好的成形性的情況下，獲得壁厚均勻、變形少的瓶體。
權(quán)利要求7所述發(fā)明的裝置是，在權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的發(fā)明中，在與底殼部的封合部對向的下面部分，突出地設(shè)置條狀加強(qiáng)肋。
根據(jù)權(quán)利要求7所述的上述結(jié)構(gòu)，即使在利用吹塑分型金屬模截坯時(shí)，在借助擠壓熔接成形的封合部的內(nèi)側(cè)(底殼部的內(nèi)周面?zhèn)?上因熔接不好也會(huì)形成槽狀“凹痕”，由于利用條狀加強(qiáng)肋充分地補(bǔ)充因這種“凹痕”造成的熔接面積的減少，所以，在由預(yù)塑件雙軸拉伸吹塑成形為瓶體時(shí)，封合部不會(huì)破裂，可以獲得由預(yù)塑件成形為瓶體的穩(wěn)定的雙軸拉伸吹塑成形動(dòng)作。
對于上述權(quán)利要求1至權(quán)利要求7所述的預(yù)塑件，通過將物理性質(zhì)不同的合成樹脂材料的疊層進(jìn)行組合，可以成形能夠有效地發(fā)揮所需物理性質(zhì)或功能的瓶體，此外，如果照原樣作為瓶體的成形材料使用，即使是有些令人不放心的材料(例再生樹脂材料等)，也可以很安全地使用。
權(quán)利要求8所述的發(fā)明，在權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的發(fā)明中，至少使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(下面稱之為PET)系樹脂的層及使用聚萘二甲酸乙二醇酯(下面稱之為PEN)系樹脂的層構(gòu)成的疊層結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明中使用的PET系樹脂主要使用PET，但只要不損害PET的基本性質(zhì)，也可以使用以對苯二甲酸乙二醇酯單位為主體含有其它聚酯單位的聚酯共聚物，作為形成聚酯共聚物用的成分，例如可以列舉出間苯二酸，萘-2，6-二羥酸，己二酸等二元羥酸成分，丙二醇，1，4-丁烯二醇，1，4-丁二醇，新戊醇，環(huán)己烷二甲醇，二甘醇等醇成分。
此外，作為PET系樹脂，也可以使用非結(jié)晶性PET系樹脂。這種非結(jié)晶性PET系樹脂，在利用差示熱掃描式熱量計(jì)(DSC)測定的熔解溫度(Tm)中，不存在熔解峰值，例如，有Eastman化學(xué)公司將環(huán)己烷二甲醇共聚合制成的PETG作為PET中的醇成分。
本發(fā)明中所使用的PEN系樹脂，是以2，6-萘二甲酸乙二醇酯為單位形成的PEN以及含有50mol％以上2，6-萘二甲酸乙二醇酯單位的聚酯共聚物，作為共聚酸成分的例子，例如，有對苯二甲酸，間苯二酸，六氫化對苯二甲酸，作為共聚醇成分的例子，例如，有1，3-丙二醇，1，4-丁二醇，1，4-環(huán)己烷二甲醇，新戊醇等。
在權(quán)利要求8所述的發(fā)明中，通過把PEN系樹脂層組合到PET系樹脂層上，可以有效地增強(qiáng)耐熱性，耐藥品性，隔紫外線特性等PET系樹脂不足的物理性質(zhì)。
權(quán)利要求9所述的發(fā)明，在權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的發(fā)明中，至少具有使用PET系樹脂的外側(cè)層及內(nèi)側(cè)層、使用阻擋氣體性樹脂為中間層構(gòu)成的疊層結(jié)構(gòu)，作為阻擋氣體性樹脂，例如，可以使用尼龍6，尼龍66，含有苯二甲基的聚酰胺等的尼龍系樹脂，乙基乙烯醇共聚物，聚丙烯腈系樹脂等公知的任意一種材料。
在權(quán)利要求9所述的發(fā)明中，可以獲得一種提高對氧氣，二氧化碳?xì)獾茸钃跣阅艿钠矿w，而當(dāng)利用PET系樹脂單體時(shí)，這種對上述氣體的阻擋性是不足的。
權(quán)利要求10所述的發(fā)明，在權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的發(fā)明中，至少具有使用聚乙烯或聚丙烯的外層，使用乙基乙烯醇共聚物構(gòu)成的疊層結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中所使用的PET系樹脂和權(quán)利要求5所述的發(fā)明中使用的PET系樹脂一樣，也包括非結(jié)晶性的PET系樹脂。
在權(quán)利要求10所述的發(fā)明中，可以防止對容納在瓶體內(nèi)的內(nèi)裝物的有效成分中的檸檬油、維生素等的吸附。
權(quán)利要求11所述發(fā)明的裝置，在權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7中，至少由使用聚乙烯或聚丙烯的外側(cè)層，使用阻擋氣體性樹脂的中間層以及使用聚乙烯或聚丙烯的內(nèi)側(cè)層構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)。
在權(quán)利要求11所述的發(fā)明中，可以獲得阻擋氧氣性優(yōu)異的瓶體。
權(quán)利要求12所述的發(fā)明，在權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的發(fā)明中，具有至少使用尼龍系樹脂的外側(cè)層和使用聚丙烯或聚乙烯的內(nèi)側(cè)層構(gòu)成的疊層結(jié)構(gòu)，作為尼龍系樹脂，例如可以使用尼龍6、尼龍66、含有苯二甲基的聚酰胺等樹脂。
在權(quán)利要求12的發(fā)明中，由于用尼龍系樹脂制成外側(cè)層，從而可以獲得具有高的耐穿刺強(qiáng)度及高的表面光澤度的瓶體。
權(quán)利要求13所述的發(fā)明，在權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的發(fā)明中，至少由使用天然樹脂材料的外側(cè)層以及內(nèi)側(cè)層和使用再生樹脂材料的中間層構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)。
在權(quán)利要求13所述的發(fā)明中，可以放心地使用再生樹脂材料。
權(quán)利要求14所述發(fā)明的裝置，在權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述地發(fā)明中，在疊層結(jié)構(gòu)的外側(cè)層添加防靜電劑。
在權(quán)利要求14所述的發(fā)明中，由于在外側(cè)層添加防靜電劑，利用少量的添加劑就可以有效地特別是在存在帶電性問題的外側(cè)表面上防止帶電。
權(quán)利要求15所述發(fā)明的裝置，在權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7中所述的發(fā)明中，在疊層結(jié)構(gòu)的至少一層中添加紫外線吸收劑。
在權(quán)利要求15所述的發(fā)明中，可以根據(jù)層的結(jié)構(gòu)及用途在最有效的層中添加紫外線吸收劑。
權(quán)利要求16所述的發(fā)明，在權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7中所述的發(fā)明中，至少由外側(cè)層及利用相對于形成該外側(cè)層的合成樹脂互溶性低的合成樹脂形成的內(nèi)側(cè)層構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)。
利用權(quán)利要求16所述的上述結(jié)構(gòu)的預(yù)塑件，可以通過雙軸拉伸吹塑成形形成的定形的外殼的合成樹脂制的外側(cè)層以及與該外側(cè)層可自由剝離的疊層形成內(nèi)袋的合成樹脂制的內(nèi)側(cè)層構(gòu)成瓶體，可將其作為脫層瓶使用。
權(quán)利要求17所述的發(fā)明，在權(quán)利要求16所述的發(fā)明中，在底殼部，至少在利用吹塑分型金屬模的金屬模封合部扁平地?cái)D壓成形的封合部的整個(gè)長度范圍內(nèi)，增加將外側(cè)層與內(nèi)側(cè)層粘接固定的底部粘接層，構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)。
利用權(quán)利要求17所述的上述結(jié)構(gòu)，由于在遍及底殼部的封合部的整個(gè)長度的范圍內(nèi)利用底部粘接層將外側(cè)層和內(nèi)側(cè)層粘接固定，所以在雙軸拉伸吹塑成形時(shí)，特別是利用拉伸銷進(jìn)行縱向拉伸時(shí)，可以防止封合部的剝離破損，進(jìn)而，在瓶體上，在由封合部成形的底部密封部的整個(gè)長度范圍內(nèi)，利用底部粘接層將外側(cè)層與內(nèi)側(cè)層牢固地粘接，通過利用可自由剝離的合成樹脂材料成形外側(cè)層與內(nèi)側(cè)層，可以可靠地防止底部密封部的機(jī)械強(qiáng)度的下降。
權(quán)利要求18所述發(fā)明的裝置，在權(quán)利要求16或權(quán)利要求17的發(fā)明中，增加將外側(cè)層和內(nèi)側(cè)層在整個(gè)高度的范圍內(nèi)粘接固定用的至少一個(gè)縱向帶狀粘接層，構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)。
通過將權(quán)利要求18所述的上述結(jié)構(gòu)的預(yù)塑件進(jìn)行雙軸拉伸成形，利用在整個(gè)高度范圍內(nèi)用縱向帶狀粘接層粘接固定的外側(cè)層和內(nèi)側(cè)層形成的縱向帶狀粘接層，在脫層瓶中，可以限制內(nèi)側(cè)層的作為萎縮變形的沿高度方向的變形，可以抑制內(nèi)裝物的流動(dòng)通路產(chǎn)生堵塞。
縱向帶狀粘接層的形成位置、數(shù)目，可根據(jù)目的及其必要性進(jìn)行選擇，例如，在脫層瓶中，在從底部向外側(cè)層與內(nèi)側(cè)層之間吸入外部空氣將內(nèi)側(cè)層從外側(cè)層上剝離的結(jié)構(gòu)的情況下，可以選擇把粘接層大致形成在分型線上的位置。
通常脫層瓶由這種疊層結(jié)構(gòu)直接利用吹塑法成形，但采用上述權(quán)利要求16～18所述結(jié)構(gòu)的吹塑成形的預(yù)塑件，通過將其雙軸拉伸獲得瓶體，可以獲得更高強(qiáng)度的瓶體。
權(quán)利要求19所述的發(fā)明，是一種利用雙軸拉伸成形機(jī)構(gòu)形成瓶體的吹塑成形的預(yù)塑件，在瓶口筒部和成形為瓶體筒部的圓筒部之間的位置處，將成形為肩部的擴(kuò)徑筒部構(gòu)成向下方擴(kuò)徑的錐形筒狀，并且，將成形為的底部底殼部構(gòu)成近似球形殼體狀，在從突出地設(shè)于瓶口筒部外周面下部的外周的瓶頸的對向位置附近直到擴(kuò)徑筒部的上端部的范圍內(nèi)的任意位置處的內(nèi)周面部分上，形成向下方擴(kuò)徑的擴(kuò)徑階梯部。
權(quán)利要求20所述發(fā)明的裝置，是一種利用雙軸拉伸成形機(jī)構(gòu)形成瓶體的吹塑成形的預(yù)塑件，在瓶口筒部和成形為瓶體筒部的圓筒部之間的位置處，將成形為肩部的擴(kuò)徑筒部構(gòu)成向下方擴(kuò)徑的錐形筒狀，并且，將成形為的底部的底殼部構(gòu)成近似球形殼體狀，將構(gòu)成圓筒部與球弧狀底部的連接部分的下端部擴(kuò)徑成球弧狀，形成擴(kuò)徑的下端部。
權(quán)利要求21所述的發(fā)明，在權(quán)利要求20所述的發(fā)明中，在從瓶口筒部的外周面下端部沿周向突出設(shè)置的瓶頸環(huán)對向位置附近至擴(kuò)徑筒部的上端部的范圍內(nèi)的任意位置的內(nèi)周面部分上，形成向下擴(kuò)徑的擴(kuò)徑階梯部。
權(quán)利要求22所述的發(fā)明，在權(quán)利要求19、20或21所述的發(fā)明中，在與底殼部的封合部對向的下面部分上，突出地設(shè)置條狀加強(qiáng)肋。
利用權(quán)利要求19至權(quán)利要求22所述的上述結(jié)構(gòu)，即使是單層結(jié)構(gòu)，在從與瓶頸環(huán)對向的位置附近至擴(kuò)徑筒部的上端部部分或者/以及在封合部分不會(huì)形成厚度堆積，此外，可以充分提高封合部分的熔接強(qiáng)度。
附圖的簡單說明圖1是表示本發(fā)明的預(yù)塑件成形為瓶體的形式的一例，是半縱向剖視的說明圖。
圖2是表示本發(fā)明的預(yù)塑件的第一個(gè)實(shí)施例，是主要部分剖視的總體正視圖。
圖3是表示本發(fā)明的預(yù)塑件的第二個(gè)實(shí)施例，是半縱向剖視的總體正視圖。
圖4是表示本發(fā)明的預(yù)塑件的第三個(gè)實(shí)施例，是部分放大的總體半縱向剖面正視圖。
圖5是表示由本發(fā)明的預(yù)塑件的型坯進(jìn)行成形的形式的一個(gè)例子，是縱向剖面說明圖。
圖6表示本發(fā)明的預(yù)塑件的第四個(gè)實(shí)施例以及瓶體，是半縱向剖面說明圖。
圖7表示本發(fā)明的預(yù)塑件的疊層結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子，是部分放大表示的總體半縱向剖面正視圖。
圖8表示本發(fā)明的預(yù)塑件的疊層結(jié)構(gòu)的第八個(gè)例子，是部分放大地表示的總體半縱向剖面正視圖。
圖9是沿圖8的A-A線的橫截面圖。
圖10表示本發(fā)明的預(yù)塑件的疊層結(jié)構(gòu)的第八個(gè)例子，是部分放大地表示的底面圖。
圖11是表示在本發(fā)明的預(yù)塑件的第八個(gè)例子中吹塑成形的型坯的成形工序的一種狀態(tài)的說明圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形式下面參照


本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1是表示將根據(jù)本發(fā)明的預(yù)塑件1’雙軸拉伸吹塑成形為瓶體1的成形形式的一個(gè)例子的說明圖，將預(yù)塑件1’向縱向方向及橫向方向拉伸成形為瓶體1。
圖2是表示由擠壓成形的圓筒狀型坯P吹塑成有底圓筒狀的本發(fā)明的預(yù)塑件1’的第一個(gè)實(shí)施例，它是部分剖開的總體正視圖，從外周面上設(shè)置螺旋條或在外周面下端設(shè)置瓶頸環(huán)3的短的圓筒狀的瓶口筒部2的向下垂直地連接設(shè)置向下方擴(kuò)徑的錐形筒狀的擴(kuò)徑筒部4’(成形為瓶體1的肩部4的部分)，并且從該擴(kuò)徑筒部4’的下端中間經(jīng)由圓筒狀的圓筒部5’(成形為瓶體1的瓶體筒部5的部分)連接設(shè)置大致為球形殼狀的底殼部7’(成形為瓶體1的底部7的部分)，進(jìn)而，在與瓶頸環(huán)3對向的內(nèi)周面部分上，形成向下擴(kuò)徑的擴(kuò)徑階梯部3’。
這樣，由于在作為瓶口筒部2與成形為瓶體1的肩部4的擴(kuò)徑筒部4’的交界部分的瓶頸環(huán)3對向的內(nèi)周面部分上，形成向下擴(kuò)徑的擴(kuò)徑階梯部3’，所以在將型坯P吹塑成形為預(yù)塑件1’之前，(下面參照圖5)將具有空氣噴嘴的型芯導(dǎo)向件11塞入到型坯P的上端部內(nèi)成形瓶口筒部2時(shí)，由塞入的型芯導(dǎo)向件11在瓶口筒部2的內(nèi)周面下端部上形成厚度堆積，但是，這種將會(huì)成為厚度堆積的部分被吹塑成形的擴(kuò)徑階梯部3’吸收，在該瓶口筒部2的內(nèi)周面下端部分不會(huì)成形為厚度堆積。
圖3表示本發(fā)明的預(yù)塑件1’的第二個(gè)實(shí)施例，是一半縱向剖面總體正視圖，從外周面設(shè)置螺旋條或外周面下端設(shè)置瓶頸環(huán)3的短圓筒狀的瓶口筒部2的下端，垂直向下地連接設(shè)置向下擴(kuò)徑的錐形筒狀的擴(kuò)徑筒部4’，并且從該擴(kuò)徑筒部4’的下端中間經(jīng)由圓筒狀的圓筒部5’連接設(shè)置近似球形殼狀的底殼部7’，進(jìn)而，將圓筒部5’的下端部擴(kuò)徑成球弧狀形成連接到底殼部7’上的擴(kuò)徑下端部6’。
這樣，由于將靠近封合部8’位置的底殼部7’連續(xù)的圓筒部5’的下端部分作為擴(kuò)徑的擴(kuò)徑下端6’，所以，在吹塑成形時(shí)，通過與擴(kuò)徑下端部6’一起，底殼部7’也一直拉伸變形到最后，借此，壁的厚度大的封合部8’也被拉伸很大，該封合部8’不會(huì)形成厚度堆積。
圖4是表示本發(fā)明的預(yù)塑件的第三個(gè)實(shí)施例，它是一半縱向剖視且部分放大地表示的總體正視圖，它具有擴(kuò)徑階梯部3’和擴(kuò)徑下端部6’，在封合部8’的底殼部7’外周面部分上設(shè)置具有突出的條狀結(jié)構(gòu)的條形加強(qiáng)肋9’。
這樣，由于設(shè)置擴(kuò)徑階梯部3’，所以在瓶口筒部2的內(nèi)周面下端部上不形成厚度堆積，此外，由于設(shè)置擴(kuò)徑下端部6’，所以底殼部7’的封合部8’不會(huì)起著造成厚度堆積的不良作用，進(jìn)而，即使在底殼部7’的內(nèi)周面的封合部8’的部分由于型坯P的熔接不好產(chǎn)生“凹痕”，因此而降低熔接強(qiáng)度，但由于利用條狀加強(qiáng)肋9’把下降的熔接強(qiáng)度增強(qiáng)到熔接強(qiáng)度以上，所以在拉伸吹塑成形時(shí)，封合部8’不會(huì)破裂。
圖6是將根據(jù)本發(fā)明的預(yù)塑件1’的第四個(gè)實(shí)施例以及由該預(yù)塑件1’進(jìn)行雙軸拉伸吹塑成形的瓶體1一起表示的說明圖。
瓶體1的瓶體筒部的一部分為大的凹狀，而且底部也是向內(nèi)側(cè)凹的形狀，將擴(kuò)徑筒部4’，圓筒部5’以及底殼部7’的形狀分別制成是將瓶體的肩部4，瓶體筒部5以及底部7的形狀大體縮小的形狀，并且將預(yù)塑件1’制成在雙軸拉伸吹塑時(shí)縱向延伸比例小的形狀。
利用這種預(yù)塑件1’的形狀，在雙軸拉伸吹塑工序中，由于縱向拉伸比例小，所以在用拉伸銷進(jìn)行縱向拉伸后，可以保持相對于各部分的瓶體1縮小的形狀，在下一個(gè)橫拉伸工序中，可以使各部分的延伸比例基本上保持一定，即使對于像本實(shí)施形式那樣具有大的凹部的形狀，也可以忠實(shí)地再現(xiàn)其形狀，在高的穩(wěn)定性及良好的成形性的條件下，可以獲得壁厚均勻，不會(huì)出現(xiàn)后變形的瓶體1。
此外，由于預(yù)塑件1’具有擴(kuò)徑階梯部3’，所以在瓶口筒部2的內(nèi)周面下端部不會(huì)形成厚度堆積，并且，由于底殼部7’和圓筒部5’的下端部形成將要擴(kuò)徑變形和膨脹變形成瓶體1的底部7及瓶體筒部5的下端部的大體縮小的形狀，所以抑制了封合部8’的壁厚部分拉伸后產(chǎn)生厚度堆積。
各實(shí)施例的預(yù)塑件1’，如圖7所示的它的一個(gè)例子所示，其壁具有疊層結(jié)構(gòu)，由于預(yù)塑件1’是吹塑成形制品，所以，疊層結(jié)構(gòu)的成形簡單，而且還可以達(dá)到高的精度。
本發(fā)明的預(yù)塑件1’的疊層結(jié)構(gòu)的第一個(gè)例子，由于將使用PET的層與使用PEN的層相組合構(gòu)成，所以，可以有以下多種組合方式，第一，PET制外側(cè)層1a與PEN制內(nèi)側(cè)層1c的組合，第二，PET制外側(cè)層1a與PEN制中間層1b及PET制內(nèi)側(cè)層1c的組合，第三，PEN制外側(cè)層1a與PET制內(nèi)側(cè)層1c的組合，第四，PEN制外側(cè)層1a與PET制中間層1b與PEN制內(nèi)側(cè)層1c的組合，不管在哪種組合中，在各層之間都可以設(shè)置粘接層1d。
為了確保良好的成形性，以及成形制品瓶體的機(jī)械特性，所使用的PET的固有粘度(以下稱之為IV值)優(yōu)選的在0.9以上，所使用的PEN的IV值優(yōu)選的在0.5以上，此外，也可以使用含有共聚物成分的PET系樹脂，PEN系樹脂，對于非結(jié)晶性的PET系樹脂優(yōu)選地使用IV值0.75以上的制品。
所述第一個(gè)例子的總體結(jié)構(gòu)，是為了獲得不使瓶口附近結(jié)晶化且耐熱的瓶體，PEN層的厚度在瓶口處占整體的50％以上，在瓶體筒部占整體的50％以下，利用在拉伸吹塑時(shí)的熱定形賦予其耐熱性，但在使用具有共聚物成分的PEN系樹脂時(shí)，有必要與這種PEN成分相對應(yīng)地設(shè)計(jì)瓶口處的厚度，例如，利用含PEN成分為51％的PEN系樹脂，在瓶口處，優(yōu)選地使PEN系樹脂制的層的厚度占整體的90％以上。
第一個(gè)例子的第一種和第四種結(jié)構(gòu)，由于內(nèi)側(cè)層1c使用PEN，所以，可以獲得耐藥品性(耐堿性)高的瓶體，PEN其厚度約1～20％左右即可，并且同樣也可以使用有共聚物成分的PEN系樹脂。
同時(shí)，在第一種例子的全部結(jié)構(gòu)，通過使PEN的厚度為1～20％，可以阻擋370nm以下的紫外線，可以獲得阻擋紫外線的功能。
本發(fā)明的預(yù)塑件1’的疊層結(jié)構(gòu)的第二個(gè)例子，是通過將使用PET的外側(cè)層1a及內(nèi)側(cè)層1c以及使用阻擋氣體性樹脂的中間層1b組合構(gòu)成的，其第一種形式為中間層1b是用乙基乙烯醇共聚物制造的，第二，中間層1b是含有苯二甲基的聚酰胺制造的，第三，中間1b是聚丙烯腈制造的，各層之間設(shè)置粘接層1d。
所述的第二個(gè)例子，在可以獲得被賦予了對氧氣、二氧化碳?xì)獾葰怏w的阻擋性能的瓶體1同時(shí)，還能夠可靠地獲得層與層之間不會(huì)剝離的瓶體1，其中，在PET單體中，上述對氧氣、二氧化碳?xì)獾鹊淖钃跣阅苁遣蛔愕?，特別是，為了防止內(nèi)裝物的氧化時(shí)，從其效果的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選地使用氧透過系數(shù)在1cc·mm/(m2·日·大氣壓)(20℃，相對濕度50％)以下的樹脂。
本發(fā)明的預(yù)塑件1’的疊層結(jié)構(gòu)的第三個(gè)例子，是由使用聚乙烯或聚丙烯的外側(cè)層1a，使用乙基乙烯醇共聚物或PET系樹脂的內(nèi)側(cè)層1c用粘接層1d粘接構(gòu)成的，容納保持在瓶體1內(nèi)的內(nèi)裝物的檸檬油，維生素等類有效成分不會(huì)被瓶體1吸收。
本發(fā)明的預(yù)塑件1’的疊層結(jié)構(gòu)的第四個(gè)例子，由使用聚乙烯或聚丙烯的外側(cè)層1a，使用作為阻擋氣體性的樹脂的含有苯二甲基的聚酰胺的中間層1b，使用聚乙烯或聚丙烯的內(nèi)側(cè)層1c用粘接層1d粘接起來構(gòu)成，制成具有高的阻擋氧氣性能的瓶體1。
本發(fā)明的預(yù)塑件1’的疊層結(jié)構(gòu)的第五個(gè)例子，是由使用尼龍6的外側(cè)層1a和使用聚乙烯或聚丙烯的內(nèi)側(cè)層1c，用粘接層1d粘接起來構(gòu)成的，可以提供一種具有高的耐穿刺強(qiáng)度以及高的表面光澤度的薄壁的瓶體1。
本發(fā)明的預(yù)塑件1’的疊層結(jié)構(gòu)的第六個(gè)例子，是使用PET的天然樹脂材料的外側(cè)層1a和內(nèi)側(cè)層1c以及使用PET的再生樹脂材料的中間層1b構(gòu)成的疊層結(jié)構(gòu)，在容易控制層厚的狀態(tài)下，可以安全地利用再生樹脂材料。此外，在分別回收時(shí)，可以作為PET單體物質(zhì)處理。
本發(fā)明的預(yù)塑件1’的疊層結(jié)構(gòu)的第七個(gè)例子，是由在PET中加入防靜電劑的外側(cè)層1a，在PET中加入紫外線吸入劑的中間層1b，以及使用PET天然樹脂材料的內(nèi)側(cè)層1c構(gòu)成的疊層結(jié)構(gòu)，可以有效地防靜電，由于添加到中間層內(nèi)所以不會(huì)有紫外線吸收劑的滲漏損失，并且與添加劑的添加無關(guān)，可以安全地容納內(nèi)裝物。
圖8～圖11表示本發(fā)明的預(yù)塑件的疊層結(jié)構(gòu)的第八個(gè)例子，這是一種由以下各層構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)的預(yù)塑件，所述各層分別為利用聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等合成樹脂材料作為具有所必須的保持自身形狀的能力的外殼體成形的外側(cè)層1a，利用尼龍、乙基乙烯醇共聚物等相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯的外側(cè)層1a互溶性低的合成樹脂材料成形為可自由彎曲變形的袋狀的內(nèi)側(cè)層1c以及用對外側(cè)層1a與內(nèi)側(cè)層1c具有足夠的粘接性的粘接性樹脂形成的縱向帶狀粘接層13、底部粘接層14。
縱向帶狀粘接層13在分型線23上的位置處形成一對，共兩條(參照圖8，圖9)。
底部粘接層14在封合部8’的周邊，底殼部7’的一部分上以一定的寬度形成，在封合部8’處，外側(cè)層1a與內(nèi)側(cè)層1c借助底部粘接層14粘接固定，以封合部8’為邊界在相互位于反向側(cè)的外側(cè)層1a彼此之間中間經(jīng)由底部粘接層14及內(nèi)側(cè)層1c成一整體。(參見圖8，圖10)在通過將該預(yù)塑件1’進(jìn)行雙軸拉伸吹塑成形，用互溶性低的合成樹脂形成的外側(cè)層1a與內(nèi)側(cè)層1c可自由剝離地構(gòu)成的瓶體1中，可以利用底部粘接層14可靠地防止由封合部8’成形的底部密封部的機(jī)械強(qiáng)度的降低，同時(shí)，對于隨著內(nèi)裝物的倒出向內(nèi)部萎縮變形的內(nèi)側(cè)層1c的變形，通過利用軸對稱地形成的一對、兩個(gè)縱向帶狀粘接層13，在橫貫瓶體1的整個(gè)高度范圍內(nèi)將外側(cè)層1a和內(nèi)側(cè)層1c粘接固定，利用所形成的縱向帶狀粘接帶限制其高度方向的萎縮變形，抑制內(nèi)裝物流動(dòng)通路產(chǎn)生閉塞，提供一種內(nèi)裝物的倒出一直可持續(xù)到最后的脫層瓶(瓶體1)。
這種具有縱向帶狀粘接層13，底部粘接層14的預(yù)塑件1’，可以通過以下工序獲得。(參照圖11)即，將圓筒狀的外側(cè)層1a，位于外側(cè)層1a的內(nèi)側(cè)的圓筒狀的內(nèi)側(cè)層1c，在外側(cè)層1a與內(nèi)側(cè)層1c之間、分型線23上的一對縱向帶狀粘接層13以及在該外側(cè)層1a與內(nèi)側(cè)層1c之間間歇式的圓環(huán)狀的環(huán)行粘接層16從多層成形用模具22中共同擠壓，形成多層的型坯P。
相對于連續(xù)的共同擠壓成形的外側(cè)層1a與內(nèi)側(cè)層1c和一對縱向帶狀粘接層13而言，借助附設(shè)在環(huán)狀粘接層16用的樹脂供應(yīng)部上的儲(chǔ)壓器的加壓及除壓的控制，環(huán)狀粘接層16不是被連續(xù)的、而是被部分地共同擠壓成形的。
這樣，利用吹塑分型金屬模10的金屬模封合部21將形成在多層型坯P上的環(huán)狀粘接層16的部分封合，通過吹塑成形，該環(huán)狀粘接層16形成本發(fā)明的預(yù)塑件1’的疊層結(jié)構(gòu)的第八個(gè)例子的說明中所述的底部粘接層14。
此外，利用上述預(yù)塑件的雙軸拉伸吹塑成形，與利用直接吹塑法所獲得的瓶體1相比較，通過拉伸，可以獲得強(qiáng)度更高的瓶體1，特別是利用聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂，其效果十分顯著。
這時(shí)，拉伸吹塑成形中的拉伸倍率可以根據(jù)目的和必要性，進(jìn)一步從構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)的各種樹脂的共同拉伸性選擇決定，為了防止縱向拉伸造成的底部破裂，可以將縱向拉伸倍率設(shè)定得較小。
發(fā)明的效果本發(fā)明由于具有上述結(jié)構(gòu)，可以產(chǎn)生以下效果。由于在成形為瓶體的肩部以及/或者成形為瓶體的底部的部分上不形成厚度堆積，所以，能夠以高的壁厚尺寸精度成形整個(gè)瓶體，借此，不會(huì)產(chǎn)生不良的畸變，可以獲得具有良好的外觀形狀的瓶體。
由于使圓筒部拉伸變形進(jìn)行成形，并且將底殼部制成擴(kuò)徑的形狀，所以在雙軸拉伸吹塑成形為瓶體時(shí)，可以獲得高的成形穩(wěn)定性，此外，由于為了成形底部可以給于足夠的拉伸量，從而能夠可靠地成形為具有底座功能的底部。
通過把壁制成疊層結(jié)構(gòu)，在能夠可靠地獲得有效發(fā)揮所述的物理性質(zhì)和功能的同時(shí)，由于它是吹塑成形制品，所以，與注塑成形相比，可以簡單地完成疊層結(jié)構(gòu)的成形。
在權(quán)利要求2所述的發(fā)明中，由于將底殼部制成近似球弧形殼體狀，所以利用簡單的金屬模就可以獲得各向同性的擴(kuò)徑變形形狀，特別是在具有大致各向同性的橫截面形狀的底部的瓶體中，成形造成的畸變不會(huì)惡化瓶體的外觀形狀，同時(shí)也不會(huì)降低底部所起的底座的能力。
在權(quán)利要求4所述的發(fā)明中，由于把底殼部制成近似球形弧狀，并且將圓筒部的下端擴(kuò)徑成球形弧狀的擴(kuò)徑下端部，所以利用簡單的金屬模形狀就可以獲得各向同性擴(kuò)徑的底殼部及圓筒部的下端部，特別是在具有大致各向同性的橫截面形狀的底部的瓶體中，底部沿周向被基本上均勻地充分拉伸成形，由于成形造成的畸變不會(huì)惡化瓶的外觀形狀，底部發(fā)揮底座的能力也不會(huì)下降。
在權(quán)利要求6所述的發(fā)明中，由于預(yù)塑件的形狀的一部分或其全部是瓶體大致縮小的形狀，所以，在雙軸拉伸吹塑成形中使拉伸倍率更加均勻，借此，即使是非各向同性大的瓶體或有大的凹凸形狀的瓶體等形狀復(fù)雜的瓶體，在高的穩(wěn)定性和良好的成形性的條件下，可以獲得壁厚均勻變形小的瓶體。
在權(quán)利要求7所述的發(fā)明中，由于可靠且強(qiáng)有力地增強(qiáng)伴隨著熔接不好產(chǎn)生凹痕引起的封合部的熔接強(qiáng)度不足，充分提高封合部的熔接強(qiáng)度以及防止層間剝離的效果，所以可以安全且良好地完成由預(yù)塑件向瓶體的雙軸拉伸吹塑成形。
在權(quán)利要求8所述的發(fā)明中，通過將PEN系樹脂層組合到PET系樹脂層上，可以有效地增強(qiáng)耐熱性，耐藥品性，紫外線遮擋特性等PET系樹脂不足的物理性質(zhì)。
權(quán)利要求9所述的發(fā)明中，通過使用阻擋氣體性樹脂作為中間層，可以獲得提高在PET系樹脂單體中不足的對氧、二氧化碳等的阻擋性能。
在權(quán)利要求10所述的發(fā)明中，通過使用乙基乙烯醇聚共聚物作為內(nèi)側(cè)層，可以有效地防止容納在瓶體內(nèi)的內(nèi)裝物的有效成分中檸檬油、維生素等的吸附。
在權(quán)利要求11所述的發(fā)明中，通過使用阻擋氣體性樹脂作為中間層，可以獲得阻擋氧的特性優(yōu)異的聚烯烴系樹脂的瓶體。
在權(quán)利要求12所述的發(fā)明中，由于用尼龍系樹脂作為外側(cè)層，所以可以獲得具有高的耐穿刺強(qiáng)度、高的表面光澤性的瓶體。
在權(quán)利要求13所述的發(fā)明中，通過由使用天然樹脂材料的外側(cè)層和內(nèi)側(cè)層以及使用再生樹脂材料的中間層構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)，可以安心地使用再生樹脂材料。
在權(quán)利要求14所述的發(fā)明中，由于在外側(cè)層內(nèi)添加防靜電劑，所以利用少量的添加劑，就可以有效地、特別是防止存在帶電性問題的外側(cè)表面上帶靜電。
在權(quán)利要求15所述的發(fā)明中，根據(jù)層的結(jié)構(gòu)和用途可以在最有效的層中添加防紫外線添加劑。
在權(quán)利要求16所述的發(fā)明中，通過用外側(cè)層，以及與形成該外側(cè)層的樹脂互溶性低的合成樹脂形成的內(nèi)側(cè)層構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)，可以形成由構(gòu)成定形外殼的合成樹脂制的外側(cè)層及與該外側(cè)層可自由剝離地疊層的形成內(nèi)袋的合成樹脂制的內(nèi)側(cè)層構(gòu)成的瓶體，可以作為脫層瓶使用。
在權(quán)利要求17所述的發(fā)明中，通過在預(yù)塑件部的整個(gè)長度的范圍內(nèi)，加有將外側(cè)層與內(nèi)側(cè)層粘接固定的底部粘接層構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)，可以防止縱向拉伸時(shí)封合部的剝離破損，并且在脫層瓶中能夠可靠地防止底部密封部的機(jī)械強(qiáng)度的降低。
在權(quán)利要求18所述的發(fā)明中，通過增加在整個(gè)高度范圍內(nèi)把外側(cè)層與內(nèi)側(cè)層粘接固定用的縱向帶狀粘接層構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)，在脫層瓶中，可以限制內(nèi)側(cè)層的萎縮變形在高度方向上的變形，可以抑制造成內(nèi)裝物的流動(dòng)通路產(chǎn)生閉塞。
在權(quán)利要求19至權(quán)利要求22所述的發(fā)明中，即使是單層結(jié)構(gòu)，從與瓶頸環(huán)對向的位置附近至擴(kuò)徑筒部上端部的部分或/以及封合部分不會(huì)形成厚度堆積，并且可以提高封合部的熔接強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，它是一種利用雙軸延伸吹塑成形裝置成形為瓶體(1)的吹塑成形的預(yù)塑件(1’)，其特征在于，在瓶口筒部(2)與成形瓶體筒部(5)的圓筒部(5’)之間的位置處，將成形為肩部(4)的擴(kuò)徑筒部(4’)構(gòu)成向下方擴(kuò)徑的錐形筒狀，并且將成形底部(7)的底殼部(7’)借助對型坯(P)的吹塑成形使成形該底殼部(7’)的部分構(gòu)成擴(kuò)徑變形的形狀，從與沿圓周突出地設(shè)置在前述瓶口筒部(2)的外周面下端的瓶頸環(huán)(3)對向的位置附近起直至擴(kuò)徑筒部(4’)的上端部的范圍內(nèi)的任意位置的內(nèi)周面部分上形成向下擴(kuò)徑的擴(kuò)徑階梯部(3’)，將壁制成疊層結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體用的預(yù)塑件，其特征在于，將成形為底部(7)的底殼部(7’)制成近似球弧狀殼體的形狀。
3.一種合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，它是一種利用雙軸延伸吹塑成形裝置成形為瓶體(1)的吹塑成形的預(yù)塑件(1’)，其特征在于，在瓶口筒部(2)與成形瓶體筒部(5)的圓筒部(5’)之間的位置處，將成形為肩部(4)的擴(kuò)徑筒部(4’)構(gòu)成向下方擴(kuò)徑的錐形筒狀，并且將成形底部(7)的底殼部(7’)借助對型坯(P)的吹塑成形使成形該底殼部(7’)的部分構(gòu)成擴(kuò)徑變形的形狀，在構(gòu)成前述圓筒部(5’)與底殼部(7’)的連接部分的下端部，將該圓筒部(5’)的直徑向下方擴(kuò)徑而作為擴(kuò)徑的下端部(6’)，將壁制成疊層結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，其特征在于，將成形為底部(7)的底殼部(7’)制成近似球形弧狀殼體的形狀，將構(gòu)成圓筒部(5’)與底殼部(7’)的連接部的下端部擴(kuò)徑成球弧狀，作為擴(kuò)徑下端部(6’)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，其特征在于，在從沿周向突出地設(shè)置在瓶口筒部(2)的外周面下端的瓶頸環(huán)(3)對向的位置附近至擴(kuò)徑筒部(4’)的上端部的范圍內(nèi)的任意位置的內(nèi)周面部分上，形成向下方擴(kuò)徑的擴(kuò)徑階梯部(3’)。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，其特征在于，將預(yù)塑件(1’)的擴(kuò)徑筒部(4’)，圓筒部(5’)及底殼部(7’)至少其中一個(gè)部位的形狀，分別制成瓶體(1)的肩部(4)、瓶體筒部(5)及底部(7)的大體縮小的形狀。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，其特征在于，在底殼部(7’)與封合部(8’)對向的下面部分上突出的設(shè)置條狀加強(qiáng)肋(9’)。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，其特征在于，至少由使用聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂的層與使用萘二甲酸乙二醇酯系樹脂的層構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，其特征在于，至少由使用聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂的外側(cè)層(1a)和內(nèi)側(cè)層(1c)以及使用阻擋氣體性樹脂的中間層(1b)構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，其特征在于，至少由使用聚乙烯或聚丙烯的外側(cè)層(1a)和使用乙基乙烯醇共聚物或使用聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂的內(nèi)側(cè)層(1c)構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，其特征在于，至少使用由使用聚乙烯或聚丙烯的外側(cè)層(1a)，使用阻擋氣體性樹脂的中間層(1b)以及使用聚乙烯或聚丙烯的內(nèi)側(cè)層(1c)構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)。
12.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，其特征在于，至少由使用尼龍系樹脂的外側(cè)層(1a)，使用聚乙烯或聚丙烯的內(nèi)側(cè)層(1c)構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)。
13.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，其特征在于，至少由使用天然樹脂材料的外側(cè)層(1a)和內(nèi)側(cè)層(1c)，以及使用再生樹脂材料的中間層(1b)構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)。
14.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，其特征在于，在疊層結(jié)構(gòu)的外側(cè)層(1a)內(nèi)添加防靜電劑。
15.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，其特征在于，至少在疊層結(jié)構(gòu)中的一個(gè)層內(nèi)添加紫外線吸收劑。
16.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，其特征在于，至少由外側(cè)層(1a)以及相對于形成該外側(cè)層(1a)的合成樹脂互溶性低的合成樹脂形成的內(nèi)側(cè)層(1c)構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)。
17.如權(quán)利要求16所述的合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，其特征在于，在底殼部(7’)上，在橫貫至少利用吹塑分型金屬模(10)的金屬模封合部(21)扁平地?cái)D壓成形的封合部(8’)的全部長度的范圍內(nèi)外加粘接固定前述外側(cè)層(1a)與內(nèi)側(cè)層(1c)底部粘接層(14)構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)。
18.如權(quán)利要求16或17所述的合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，其特征在于，其外加至少一條將外側(cè)層(1a)和內(nèi)側(cè)層(1c)在整個(gè)高度范圍內(nèi)粘接固定的縱向帶狀粘接層(13)構(gòu)成疊層結(jié)構(gòu)。
19.一種合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，它是一種利用雙軸拉伸吹塑成形裝置成形瓶體(1)的吹塑成形預(yù)塑件(1’)，其特征在于，在瓶口筒部(2)與成形瓶體筒部(5)的圓筒部(5’)中間的位置處，將成形為肩部(4)的擴(kuò)徑筒部(4’)構(gòu)成向下方擴(kuò)徑的錐形筒狀，并且將成形底部(7)的底殼部(7’)構(gòu)成近似球弧形殼體狀，從沿周向突出地設(shè)置在前述瓶口筒部(2)的外周面下端上的瓶頸環(huán)(3)對向的位置附近起直至擴(kuò)徑筒部(4’)的上端部的范圍內(nèi)任意位置處的內(nèi)周面部分上形成向下方擴(kuò)徑的擴(kuò)徑階梯部(3’)。
20.合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，它是一種利用雙軸拉伸吹塑成形裝置成形瓶體(1)的吹塑成形預(yù)塑件(1)，其特征在于，在瓶口筒部(2)與成形瓶體筒部(5)的圓筒部(5’)中間的位置處，將成形為肩部(4)的擴(kuò)徑筒部(4’)構(gòu)成向下方擴(kuò)徑的錐形筒狀，將成為前述圓筒部(5’)與球弧狀底殼部(7’)的連接部分的下端部擴(kuò)徑成球弧狀，作為擴(kuò)徑下端部(6’)。
21.如權(quán)利要求20所述的合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，從沿周向突出地設(shè)置在瓶口筒部(2)的外周面下端的瓶頸環(huán)(3)對向的位置附近起直至擴(kuò)徑筒部(4’)的上端部的范圍內(nèi)的任意位置的內(nèi)周面部分上形成向下方擴(kuò)徑的擴(kuò)徑階梯部(3’)。
22.如權(quán)利要求19、20或21所述的合成樹脂制雙軸拉伸吹塑成形瓶體成形用的預(yù)塑件，在與底殼部(7’)的封合部(8’)對向的下面部分上突出地設(shè)置條狀加強(qiáng)肋(9’)。
全文摘要
提供一種瓶體，所述瓶體將具有疊層結(jié)構(gòu)的吹塑成形預(yù)塑件(1’)的擴(kuò)徑筒部(4’)向下方擴(kuò)徑，通過利用型坯(P)吹塑成形底殼部(7’)，將成形該底殼部(7’)的部分構(gòu)成擴(kuò)徑變形的形狀，在從與瓶頸環(huán)(3)對向的位置附近起直至擴(kuò)徑筒部(4’)的上端部范圍內(nèi)的任意位置的內(nèi)周面部分上形成向下方擴(kuò)徑的擴(kuò)徑階梯部(3’)，或者/以及在圓筒部(5’)的下端部，將該圓筒部(5’)的直徑向下方擴(kuò)徑作為擴(kuò)徑下端部(6’)，通過把包含底殼部(7’)的下端部的整體制成鼓起很大的形狀，防止從與瓶頸環(huán)(3)對向的位置附近起直至擴(kuò)徑筒部(4’)的上端部的部分處或者/以及在封合部(8’)處發(fā)生厚度堆積，提高整個(gè)厚度精度，借此獲得沒有外觀形狀畸變并具有疊層結(jié)構(gòu)的瓶體。
文檔編號(hào)B29B11/06GK1404434SQ01805268
公開日2003年3月19日 申請日期2001年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月20日
發(fā)明者秋山善男, 德田博昭, 毒島真, 小鹽秀一, 佐佐木正昭 申請人:株式會(huì)社吉野工業(yè)所