專利名稱：海綿水平連續(xù)發(fā)泡機發(fā)泡頭的分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬領(lǐng)域本實用新型涉及海綿發(fā)泡機技術(shù)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
分配器是海綿水平連續(xù)發(fā)泡頭的關(guān)鍵設備。在海綿發(fā)泡的生產(chǎn)工藝中，通過分配器將不同配比的原料混合后，輸送至連接在出料口上端的攪拌系統(tǒng)，以實現(xiàn)發(fā)泡。由于發(fā)泡化學原料對通用密封圈的腐蝕性較大，通常在分配器的下腔內(nèi)只設一只密封圈，無法抵御受腐蝕，使原料向下泄漏，侵蝕、損壞軸承，影響發(fā)泡，必須停機維修，影響連續(xù)生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)效率，造成浪費。
技術(shù)方案本實用新型目的在于設計一種能保證連續(xù)生產(chǎn)的、不易被腐蝕的海綿水平連續(xù)發(fā)泡機發(fā)泡頭的分配器。
本實用新型包括上腔大、下腔小的腔體、布置在上腔體上端的出料口、與上腔體連通的進料孔、排污孔，在下腔體壁上開設與下腔連通的加壓孔，在加壓孔內(nèi)端的上下側(cè)分別以孔擋圈支撐布置在下腔的兩個密封圈。
本實用新型采用兩只密封圈，在兩只密封圈間形成腔體，同時，通過加壓孔給腔體內(nèi)形成一個等壓或略大于分配器上腔壓力，不但起到支撐密封圈，更主要使上腔體內(nèi)的化學原料受壓力所限無法向下泄漏，而避免了密封圈受腐蝕的現(xiàn)象，從而保障生產(chǎn)連續(xù)進行，提高生產(chǎn)效率，減少維護、維修工的勞動強度。
另外，上述的布置在上側(cè)的密封圈為氟膠圈，是為進一步加強對下腔體上側(cè)的防腐性而設計。


附圖為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖中，1上腔體，2出料口，3進料孔(一)，4下腔體，5加壓孔，6氟膠圈、7丁腈圈、8孔用擋圈(二)、9孔用擋圈(一)、10排污口、11進料孔(二)。
具體實施例本實用新型由上大下小的兩個腔體形成，上腔體1的內(nèi)腔大，下腔體4的內(nèi)腔小，兩個連通的內(nèi)腔都設計在同一軸面上。
在上腔體1的兩個側(cè)壁上開設進料孔(一)3和進料孔(二)11，在上腔體1的底部側(cè)壁上開設排污口10。
在下腔體4的一個側(cè)壁開設加壓孔5，下腔體4的上下兩端各設內(nèi)凹的臺階孔，在內(nèi)分別布置孔用擋圈(一)9和孔用擋圈(二)8，并在孔用擋圈(一)9的下端面設置氟腔圈6，氟腔圈6的下端面位于加壓孔5內(nèi)端頂部的水平線上；在孔用檔圈(二)11的上端面設置丁腈圈7，丁腈圈7的上端面位于加壓孔5內(nèi)端底部的水平線下，使氟膠圈6和丁腈圈7間形成一個空腔。
權(quán)利要求1.海綿水平連續(xù)發(fā)泡機發(fā)泡頭的分配器，包括上腔大、下腔小的腔體、布置在上腔體上端的出料口、與上腔體連通的進料孔、排污孔，其特征在于在下腔體壁上開設與下腔連通的加壓孔，在加壓孔內(nèi)端的上下側(cè)分別以孔用擋圈支撐布置在下腔的兩個密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述分配器，其特征在于所述布置在上側(cè)的密封圈為氟膠圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述分配器，其特征在于所述布置在下側(cè)的密封圈為丁腈圈。
專利摘要本實用新型涉及海綿發(fā)泡機技術(shù)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，包括上腔大、下腔小的腔體、布置在上腔體上端的出料口、與上腔體連通的進料孔、排污孔，在下腔體壁上開設與下腔連通的加壓孔，在加壓孔內(nèi)端的上下側(cè)分別以孔擋圈支撐布置在下腔的兩個密封圈。本實用新型采用兩只密封圈，在兩只密封圈間形成腔體，同時，通過加壓孔給腔體內(nèi)形成一個等壓或略大于分配器上腔壓力，不但起到支撐密封圈，更主要使上腔體內(nèi)的化學原料受壓力所限無法向下泄漏，而避免了密封圈受腐蝕的現(xiàn)象，從而保障生產(chǎn)連續(xù)進行，提高生產(chǎn)效率，減少維護、維修工的勞動強度。
文檔編號B29C44/34GK2555146SQ0226381
公開日2003年6月11日 申請日期2002年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月15日
發(fā)明者喬長林 申請人:揚州市邗江喬氏海綿機械廠