專利名稱：用于制造橫肋管的波紋制軋機(jī)的鉗夾式半模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造橫肋管的波紋制軋機(jī)的鉗夾式半模，例如其用作為安裝管。
背景技術(shù)：
DE 200 09 030 U1公開一種用于制造橫肋管的波紋制軋機(jī)的鉗夾式半模，其中鉗夾式半模具有兩個彼此間隔開設(shè)置于同一平面內(nèi)的端面和一連接該兩端的半圓柱狀基面。半圓柱狀基面設(shè)有沿軸向方向交替的凸脊和凹部或槽。各半圓弧形插入式成型元件可拆式安裝在凸脊上和槽內(nèi)，并分別具有兩個徑向?qū)χ玫某尚驮亩嗣妫?dāng)它們精確地安裝時，它們與鉗夾式半模的端面平面地對齊。在該已知的鉗夾式半模中半圓弧形插入式成型元件沿其圓周方向可動地導(dǎo)向，從而它們可能以不符合要求的方式凸出于鉗夾式半模的相應(yīng)端面。
EP 0 544 680 B1公開一種裝置，即波紋制軋機(jī)用以擠出具有光滑的內(nèi)外壁的熱塑性塑料管，其沒有任何凸出的肋，其高度大于管的厚度。該裝置具有多個成型塊，它們設(shè)有向前移動的成型隧道用于管的成型。成型隧道具有一上游端和一下游端以及一在該兩端之間延伸的隧道縱向通道。該已知裝置的成型塊由各配合作用的成型塊部分構(gòu)成，其封閉在成型隧道的上游端上，以便構(gòu)成具有成型塊孔的封閉的成型塊。該成型塊孔構(gòu)成隧道縱向通道的一部分。各成型塊部分在成型隧道的下游端張開。以便釋放在縱向成型通道內(nèi)已成型的管。成型塊的圓柱形孔壁并從而隧道孔壁設(shè)有淺的波紋以支持成型出的管的輸送。該波紋的深度小于管厚度并且其寬度大于深度。波紋具有交替的淺的槽和凸脊，其中槽的寬度至少象凸脊寬度一樣大。槽和凸脊具有矩形橫截面外形。槽和凸脊的棱角可以是圓角的或具有曲線的形狀。
由DE 199 14 974 A1已知一種波紋制軋機(jī)，用以制造管，特別是波紋管，亦即橫肋管，包括至少兩個序列的環(huán)繞的鉗夾式模具，后者沿一預(yù)定的部分構(gòu)成一成型通道。鉗夾式模具序列在所屬的環(huán)繞導(dǎo)軌中導(dǎo)向。該裝置設(shè)有至少一個具有不同管成型凸肋的更換鉗夾式模具，其中沿至少一個環(huán)繞導(dǎo)軌設(shè)有至少一個更換裝置。
EP 0 435 446 A2描述一種用于制造橫肋管的波紋制軋機(jī)的鉗夾式半模，其具有多個相互固定連接在一起的分塊。每一分塊具有一弧形的成型表面，其具有不多于一個肋和槽的波紋長度。每一分塊還具有兩個沿縱向方向彼此間隔開的端面。在每一分塊的一個端面上設(shè)有一真空通道。在各分塊組裝的狀態(tài)下這些真空通道構(gòu)成通向成型槽的真空通路，它可以與外部的真空源以流通技術(shù)方式連通。
US-A 3 784 346和US-A 3 864 446公開波紋制軋機(jī)或波紋制軋機(jī)的鉗夾式半模，其中相應(yīng)的鉗夾式半模具有兩個彼此間隔開設(shè)置于同一平面內(nèi)的端面和一連接這兩端面的半圓柱狀基面，其上安裝確定待制造的橫肋管外表面的插入式成型元件，這些插入式成型元件涉及較短的元件，以使待制造的橫肋管的肋形成有相應(yīng)短的凹槽。
DE 199 46 571 C1描述一種用于制造橫肋管的裝置。該裝置具有多個鉗夾式半模，其沿兩個本身封閉的軌道移動并且構(gòu)成一共同的成型段和兩個返回段。在兩返回段上分別設(shè)置一個旋轉(zhuǎn)裝置，其上借助一固定與釋放裝置設(shè)置兩個鉗夾式半模。其中一個鉗夾式半模具有管接頭外形，以便利用該裝置可以制造具有管接頭的橫肋管。
由WO 93/25 373已知一種具有多個構(gòu)成一共同的成型隧道的鉗夾式半模的波紋制軋機(jī)，其中成型隧道具有多個相互平行設(shè)置的成型空腔。各成型空腔與一真空源連通，其中可獨(dú)立地控制每一成型空腔中的真空。
例如由DE 197 02 637 C1、DE 197 02 645 C1和DE 197 02 547 C1也已知各種裝置，亦即波紋制軋機(jī)，用于以鉗夾式半模制造橫肋管，該鉗夾式半模具有兩個彼此間隔開的并設(shè)置于同一平面內(nèi)的端面和一連接該兩端面的半圓柱狀基面。
一種裝置，亦即波紋制軋機(jī)，用于制造橫肋管，該橫肋管沿其縱向方向可打開并可重新關(guān)閉，描述于DE 199 16 641 A1中。為此目的用該已知的裝置制造的橫肋管設(shè)有一鉤式外形和一倒鉤式外形，它們沿波紋管的縱向方向延伸。該已知裝置的波紋制軋機(jī)具有第一和第二鉗夾式半模，其中各第一鉗夾式半模分別設(shè)有一徑向成階梯狀的縱向凹槽，其具有一用于構(gòu)成鉤式外形的第一凹槽和用于容納一嵌件的第二凹槽。該嵌件在其內(nèi)端面設(shè)有一縱向槽用以構(gòu)成倒鉤式外形。
DE 199 22 726 A1公開一種用于制造橫肋管的裝置。該已知裝置具有多個半金屬鑄型。各半金屬鑄型分別具有一基體，其由一具有較高熱導(dǎo)率和小于鋼的比重的金屬構(gòu)成。各個基體設(shè)定用于容納一芯子，亦即一鉗夾式半模。各個鉗夾式半模具有兩個彼此間隔開的并設(shè)置于一同一平面內(nèi)的端面和一連接該兩端面的半圓柱狀基面。各半圓柱狀基面沿一共同的成型通道構(gòu)成一成型凹槽，在其中成形橫肋管。各鉗夾式半模設(shè)有真空通道。為了制造不同形狀的橫肋管分別需要自己的鉗夾式半模。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種波紋制軋機(jī)的鉗夾式半模用以制造橫肋管，其中各鉗夾式半?？山M合或組合有插入多個成型元件，它們按簡單的方式可以很可靠地定位和固定在相應(yīng)的鉗夾式半模上。
該目的按照本發(fā)明通過權(quán)利要求1的特征來達(dá)到。按照本發(fā)明的鉗夾式半模的優(yōu)選構(gòu)成或進(jìn)一步構(gòu)成說明于諸從屬權(quán)利要求中。
一般，在制造橫肋管用的波紋制軋機(jī)的鉗夾式半模中，連接鉗夾式半模兩端面的半圓柱狀基面本身直接和直接與待制造的橫肋管的外表面對應(yīng)設(shè)有橫肋和橫槽，它們沿鉗夾式半模的軸向方向相互交替。因此這樣構(gòu)成的鉗夾式半模只適用于制造確定的管直徑和確定的縱波紋度的橫肋管。相反，例如開頭所述的DE 200 09 030 U1公開一種具有插入式成型元件的鉗夾式半模，以便可以通過各適配的插入式成型元件與各所屬的鉗夾式半模的組合的選擇、制造具有不同的管直徑和/或具有不同的縱向成型的橫肋管。但在該已知的鉗夾式半模中，當(dāng)鉗夾式半模和所屬的插入式成型元件相互例如通過燕尾槽連接等形鎖合暫時連接時，只能防止插入式成型元件沿徑向方向的意外的運(yùn)動，亦即徑向向中心進(jìn)入成型通道。但這樣的形鎖合連接不能避免相應(yīng)的插入式成型元件沿其圓周方向的移動性，這意味著，沿波紋制軋機(jī)的共同成型段或特別是沿其入口或起始部分可能導(dǎo)致從相應(yīng)的鉗夾式半模中凸出的插入式成型元件的損壞。在這里本發(fā)明利用一種制造橫肋管用的波紋制軋機(jī)的鉗夾式半模消除這一弊端，其中鉗夾式半模具有兩個彼此間隔開設(shè)置于同一平面內(nèi)的端面和一連接該兩端面的半圓柱狀基面，其上可拆式安裝各個確定橫肋管外表面的半圓弧形插入式成型元件，它們分別具有兩個徑向?qū)χ玫某尚驮嗣?，其與鉗夾式半模的各端面平面地對齊，其中鉗夾式半模的兩端面的每一個鄰接半圓柱狀基面設(shè)有對應(yīng)于多個插入式成型元件的多個第一凹槽中的一個，并且相應(yīng)的插入式成型元件的兩成型元件端面鄰接鉗夾式半模的兩端面各設(shè)有一個第二凹槽，其中在相應(yīng)的第一凹槽與所屬的第二凹槽之間延伸一固定元件，用于相應(yīng)的插入式成型元件在鉗夾式半模上的固定。借助于相應(yīng)的固定元件將所屬的插入式成型元件可拆式固定在鉗夾式半模的半圓柱狀基面上，從而在其上可靠地防止插入式成型元件意外地從相應(yīng)的鉗夾式半模的一端面中凸出。這樣構(gòu)成的鉗夾式半模另外的優(yōu)點(diǎn)是，各個插入式成型元件可以簡便而省時地由其他的插入式成型元件取代，以便可以用較少的改裝時間改裝波紋制軋機(jī)的鉗夾式半模，以制造具有確定的管直徑和確定的縱波紋度的橫肋管。
在按照本發(fā)明的鉗夾式半模中，鉗夾式半模的半圓柱狀基面設(shè)有沿軸向方向交替的凸脊和槽，其中具有凸出的橫截面邊緣輪廓的第一插入式成型元件可以可拆式安裝在凸脊上而具有凹橫截面邊緣輪廓的第二插入式成型元件可以可拆式安裝于槽內(nèi)。在這種情況下第一和第二橫截面邊緣輪廓直接彼此靠近和緊接，另一可能性在于，各第一和第二插入式成型元件的第一和第二橫截面邊緣輪廓彼此各具有一確定的間距，該間距由相應(yīng)的鉗夾式半模的相應(yīng)部分搭接。因此雖然在先前所述的情況下第一和第二插入式成型元件單獨(dú)確定待制造的橫肋管的外表面，但在最后描述的構(gòu)成中第一和第二插入式成型元件與相應(yīng)的鉗夾式半模的該搭接部分一起確定待制造的橫肋管的外表面。
在本發(fā)明的鉗夾式半模中的另一種可能性在于，鉗夾式半模的半圓柱狀基面構(gòu)成為具有彼此軸向間隔開的小深度槽的簡單半圓柱形的，其中為每一槽配置一插入式成型元件。其中每一插入式成型元件可以在軸向中間位置具有一凸出的橫截面肋邊緣輪廓和分別在兩邊與它連接的半個凹槽截面槽邊緣輪廓。借此例如可以制造具有至少近似等距彼此間隔開的橫肋和橫槽的橫肋管，并且橫肋和橫槽具有至少近似相同的軸向尺寸。但也有可能在各插入式成型元件之間，其具有一凸出的橫截面肋邊緣輪廓和分別在兩邊與它連接的半個凹槽截面槽邊緣輪廓，設(shè)置至少一個半環(huán)式成型元件，其中至少一個半環(huán)式成型元件連續(xù)地連接鄰近的具有凸出的橫截面肋邊緣輪廓的插入式成型元件。利用這樣構(gòu)成的鉗夾式半?？蓪?shí)現(xiàn)具有橫槽的肋管，這些橫槽與內(nèi)部的槽寬相比彼此具有大的軸向槽間距。
當(dāng)每一插入式成型元件在背面設(shè)有一固定件時是有利的，該固定件配合于一在鉗夾式半模的半圓柱狀基面中的按橫截面與其相匹配的固定槽內(nèi)。在這種情況下，當(dāng)固定件和按形狀與其相區(qū)配的固定槽構(gòu)成為簡單矩形之時是特別有利的，因?yàn)槿缓罂梢詫⑾鄳?yīng)的插入式成型元件簡便地從前面裝入鉗夾式半模的半圓柱狀基面中，而不必要將半圓弧形插入式成型元件沿其圓周方向插入鉗夾式半模中的所屬的固定槽內(nèi)。因此用于組合鉗夾式半模與插入式成型元件的時間與工作耗費(fèi)是相應(yīng)地小的。當(dāng)然也可能使相應(yīng)的插入式成型元件的固定件和按形狀與其相匹配的在鉗夾式半模的半圓柱狀基面中的固定槽構(gòu)成有例如燕尾形導(dǎo)軌形狀的側(cè)凹。
各插入式成型元件合乎目的地設(shè)有真空長縫而相應(yīng)的鉗夾式半模合乎目的地設(shè)有真空通道系統(tǒng)。該真空通道系統(tǒng)與各真空長縫以流通技術(shù)方式連通。在這種情況下，真空通道系統(tǒng)可以具有至少一個由鉗夾式半模的一個端面通入的、可與一真空源連通的第一通道段和至少一個與其連通的第二通道段，后者通入真空長縫。


由以下對設(shè)定用于制造橫肋管的波紋制軋機(jī)的本發(fā)明的鉗夾式半模在附圖中所示的實(shí)施形式的描述得出其他的細(xì)節(jié)、特征和優(yōu)點(diǎn)。其中
圖1制造橫肋管用的鉗夾式半模的第一構(gòu)造一部分的透視圖；圖2按圖1的鉗夾式半模部分的橫剖面；圖3圖2中的細(xì)部III的放大圖；圖4按圖1的鉗夾式半模沿箭頭IV的觀察方向的前視圖，其中沒有將插入式成型元件不動地固定在鉗夾式半模上的固定元件；圖5相當(dāng)于圖4的前視圖，具有用于將插入式成型元件固定在鉗夾式半模上的固定元件；圖6鉗夾式半模的另一實(shí)施形式的原理上類似于圖4的前視圖，具有用于實(shí)現(xiàn)具有橫槽的橫肋管的插入式成型元件，各橫槽與相鄰的橫槽的軸向間距相比具有較小的軸向凈寬度；圖7按圖6的鉗夾式半模，類似于按圖5的鉗夾式半模，其中還示出將插入式成型元件固定在鉗夾式半模上的固定元件；圖8具有插入式成型元件的鉗夾式半模的一個構(gòu)造的立體圖，其中鉗夾式半模的半圓柱狀基面構(gòu)成為具有彼此軸向間隔開的凹槽的簡單半圓柱形的；圖9按圖8的鉗夾式半模，其中一插入式成型元件在空間上與鉗夾式半模間隔開，亦即以分解圖表示；圖10鉗夾式半模的一個構(gòu)造的原理上類似于圖9的透視分解圖，其中在兩個具有一肋邊緣輪廓的沿軸向在外部的插入式成型元件之間設(shè)有一插入式成型元件，它構(gòu)成為半環(huán)式成型元件而沒有肋形狀；圖11一用于制造橫肋管的鉗夾式半模，類似于圖7中部分地示出的鉗夾式半模，但其中鉗夾式半模的半圓柱狀基面，如按圖8至10的構(gòu)成那樣，構(gòu)成為具有彼此軸向間隔開的凹槽的簡單半圓柱形的；圖12按圖11的細(xì)部XII的放大圖；圖13一類似于圖1中所示鉗夾式半模的鉗夾式半模的立體圖，其中各插入式成型元件設(shè)有真空長縫；圖14圖13中的細(xì)部XIV的放大圖；圖15一類似于按圖8至10鉗夾式半模的鉗夾式半模的前視圖，其中各插入式成型元件設(shè)有真空長縫；
圖16沿圖15中鉗夾式半模以其插入式成型元件和將插入式成型元件固定于鉗夾式半模中的固定元件的剖分線XVI-XVI截取的剖面；圖17按圖16的細(xì)部XVII的放大圖；圖18鉗夾式半模的一個構(gòu)造的類似于圖15的視圖，但其中真空長縫沿插入式成型元件的全圓周長度延伸；圖19沿圖18中的剖分線XIX-XIX截取的剖面；以及圖20沿圖18中剖分線XX-XX截取的剖面。
具體實(shí)施例方式
圖1示出鉗夾式半模10的一種構(gòu)造的一部分的透視圖，用于為制造橫肋管設(shè)置的波紋制軋機(jī)。鉗夾式半模10具有兩個彼此間隔開設(shè)置于一共同平面內(nèi)的端面12。圖1中只示出一個這樣的端面12。鉗夾式半模10還具有一半圓柱狀基面14，它在兩端面12之間延伸，亦即相互連接它們。鉗夾式半模10的半圓柱狀基面14設(shè)有凸脊16和槽18，它們沿鉗夾式半模10的軸向方向相互交替。插入式成型元件20安裝在凸脊16上。第二插入式成型元件22安裝于槽18內(nèi)。插入式成型元件20構(gòu)成有凸出的橫截面邊緣輪廓24和插入式成型元件22構(gòu)成有凹槽截面邊緣輪廓26。鉗夾式半模10的半圓柱狀基面14的凸脊16與槽18以及插入式成型元件20的凸出的橫截面邊緣輪廓24與插入式成型元件22的凹橫截面邊緣輪廓26構(gòu)成為使橫截面邊緣輪廓24和26彼此直接靠近和連續(xù)地緊接。通過插入式成型元件20和22的邊緣輪廓24和26確定待制造的橫肋管的外表面。
如特別還由圖2和3顯而易見的，插入式成型元件20和22設(shè)有各端面28，它們徑向?qū)χ貌⑽挥谝还餐矫鎯?nèi)。插入式成型元件20和22的各端面28與鉗夾式半模10的各端面12平面地對齊，亦即它們與各端面12張開一共同的平面。
鉗夾式半模10的兩端面12的每一個設(shè)有相當(dāng)于插入式成型元件20和22的數(shù)量的多個第一凹槽30，它們鄰接鉗夾式半模10的半圓柱狀基面14。相應(yīng)的插入式成型元件20、22的兩端面28設(shè)有第二凹槽32，它們鄰接鉗夾式半模10的相應(yīng)端面12設(shè)置，從而各第一和第二凹槽30和32分別構(gòu)成一共同的凹槽，用于安裝一固定元件34。固定元件34例如構(gòu)成為具有一成階梯狀的通孔36的小板形的。一螺釘40通過相應(yīng)的通孔36擰緊到鉗夾式半模10中的所屬的螺紋盲孔38內(nèi)，以便將相應(yīng)的固定元件34固定于第一凹槽30中，并且將所屬的插入式成型元件20或22與鉗夾式半模固定連接成使鉗夾式半模10的各端面12和插入式成型元件20、22的各端面28相互平面地對齊，如由圖2和3顯而易見的。固定元件34的尺寸確定成使其各端面42也與各端面12和28平面地對齊。
圖4部分地表示一具有半圓柱狀基面14的鉗夾式半模10，它如在按圖1的構(gòu)造那樣具有凸脊16和槽18，其中插入式成型元件20設(shè)置在凸脊16上和插入式成型元件22相當(dāng)于按圖1的構(gòu)造設(shè)置于槽18內(nèi)，其橫截面邊緣輪廓24和26彼此直接靠近和緊接。圖4示出特別的真空長縫44，其構(gòu)成于插入式成型元件22中，以便在制造相應(yīng)的橫肋管時擠出的管材緊靠在插入式成型元件22的凹橫截面邊緣輪廓26上。此時管材自然自動地緊靠在插入式成型元件20的凸橫截面邊緣輪廓上。真空長縫44與圖4中未示出的所屬的鉗夾式半模10的真空通道系統(tǒng)以流通技術(shù)方式連通。該真空通道系統(tǒng)以下還要結(jié)合圖20說明之，那里用標(biāo)記46表示該真空通道系統(tǒng)。
圖4還示出，插入式成型元件20和22分別在背面，亦即在其徑向背離橫截面邊緣輪廓24、26的一面設(shè)有一固定件48。在該實(shí)施形式中固定件48構(gòu)成有按照燕尾形導(dǎo)軌型式的梯形橫截面。鉗夾式半模10的具有凸脊16和槽18的半圓柱狀基面14設(shè)有按橫截面適應(yīng)于固定件48的固定槽50。
同樣的細(xì)部在圖1至3和圖4中分別用同樣的標(biāo)記表示。
圖5與圖4的區(qū)別只在于，插入式成型元件20和22借助于固定元件34不動地連接即固定在鉗夾式半模10的半圓柱狀基面14上。同樣的細(xì)部在圖5中用如圖1至4中同樣的標(biāo)記表示。從而省去對全部這些細(xì)部再次結(jié)合圖5的詳述。
圖6和7示出不帶有固定元件(見圖6)和帶有固定元件34(見圖7)的鉗夾式半模10的一種構(gòu)造，其中鉗夾式半模10的半圓柱狀基面14，如同按圖1至5的構(gòu)造，設(shè)有軸向交替的凸脊16和槽18。但在按圖6和7的實(shí)施形式中，只在一個凸脊16上安裝一個具有凸出的橫截面邊緣輪廓24的插入式成型元件20，而其余的凸脊16和槽18與插入式成型元件52和54組合，借其實(shí)現(xiàn)鉗夾式半模10的一個光滑的表面56并從而實(shí)現(xiàn)待制造的橫肋管的相應(yīng)光滑的外表面。此外，按圖6和7的鉗夾式半模10的構(gòu)造類似于按圖4和5的構(gòu)造，從而省去對圖6和7以如圖4和5中同樣標(biāo)記表示的全部細(xì)部再次結(jié)合圖6和7的詳述。
圖4和5以及圖6和7可以特別用于說明，鉗夾式半模10可以按要求與任何的插入式成型元件20、22、52、54相組合，以便實(shí)現(xiàn)具有相應(yīng)要求的外表面的橫肋管。相應(yīng)的插入式成型元件20、22、52、54也可以按需要由相應(yīng)的其他成型元件取代。為此，只需要松開相應(yīng)的固定元件34，更換成型元件并將新的成型元件重新借助于固定元件34固定在鉗夾式半模10上。
圖8和9示出一鉗夾式半模10的立體圖，其中半圓柱狀基面14沒設(shè)有凸脊和槽而構(gòu)成為具有彼此軸向間隔開的凹槽58的簡單半圓柱形的，其中為每一凹槽58配置一插入式成型元件60。相應(yīng)的插入式成型元件60在軸向中間位置具有一凸出的橫截面肋邊緣輪廓62，在其兩邊分別連接半個凹橫截面槽邊緣輪廓64。在組裝的狀態(tài)下各插入式成型元件60相互緊密而連續(xù)地連接，以便構(gòu)成相應(yīng)于待制造的橫肋管外表面的內(nèi)表面。插入式成型元件60在鉗夾式半模10中的固定再次借助于固定元件34或借助用于將固定元件34固定于鉗夾式半模10端面12中的凹槽30內(nèi)的螺釘40來實(shí)現(xiàn)。
在該構(gòu)造中每個插入式成型元件60同樣在背面設(shè)有一固定件48，它在圓周方向沿所屬的插入式成型元件60延伸并且鄰接相應(yīng)的端面28設(shè)有第二凹槽32(見例如圖2和3)。
圖10為一鉗夾式半模10的透視圖，其與按圖8和9的實(shí)施形式的區(qū)別特別在于，一半環(huán)式成型元件66設(shè)置在各插入式成型元件60之間，在右邊所示的插入式成型元件60與鉗夾式半模10間隔開即以分解圖表示。雖然按圖8和9的鉗夾式半模10在本身已知的波紋制軋機(jī)中用于實(shí)現(xiàn)具有波谷和波峰的橫肋管，其中波峰和波谷具有軸向至少近似相等的尺寸，而按圖10的鉗夾式半模10實(shí)現(xiàn)一橫肋管，其波峰與波谷的軸向長度相比是軸向更長的。
同樣的細(xì)部在圖8、9和10中用如在圖1至7中同樣的標(biāo)記表示，從而省去對全部這些細(xì)部再次結(jié)合圖8至10的詳述。
圖11和12可以說明鉗夾式半模10的一種構(gòu)造，其中半圓柱狀基面14在兩端面12之間構(gòu)成為具有彼此軸向間隔開的凹槽58的半圓柱形的，類似于在按圖8、9和10的構(gòu)造。在半圓柱狀基面14上借助于固定元件34或螺釘40固定插入式成型元件68、70，其設(shè)定和適用于實(shí)現(xiàn)一種橫肋管，類似于按圖7的構(gòu)造。
圖13和14說明一鉗夾式半模10，其類似于按圖1的鉗夾式半模構(gòu)造，其中在鉗夾式半模10的半圓柱狀基面14的槽18中固定在第二插入式成型元件22設(shè)有真空長縫44。
同樣的細(xì)部在圖13和14中用如在圖1至12中的同樣的標(biāo)記表示，從而省去對全部細(xì)部再次結(jié)合圖13和14的詳述。
圖15示出一鉗夾式半模10的端視圖，類似于圖8、9、10和11或12中所示的鉗夾式半模10的實(shí)施形式，其中半圓柱狀基面14構(gòu)成為具有彼此軸向間隔開的凹槽58的半圓柱形的。如特別由圖8和10顯而易見的，在插入式成型元件60的背面設(shè)置的固定件48簡單地構(gòu)成有矩形橫截面。相應(yīng)地，固定槽50構(gòu)成有矩形的內(nèi)橫截面，從而簡便而省時地可以不必將插入式成型元件60沿圓周方向插入鉗夾式半模10，而可簡便地從一側(cè)將插入式成型元件60置于鉗夾式半模10中。然后將插入式成型元件60借助于固定元件34用螺釘40固定于鉗夾式半模10中。插入式成型元件60設(shè)有真空長縫44。
圖16示出沿圖15中鉗夾式半模10和與其固定連接的插入式成型元件60以及兩固定相應(yīng)插入式成型元件60的固定元件34的剖分線XVI-XVI截取的剖面。圖17示出圖16中的細(xì)部XVII。同樣的細(xì)部在圖15至17中也用如在圖1至14中同樣的標(biāo)記表示。
圖18示出一類似于圖15中所示鉗夾式半模的鉗夾式半模10，但其中插入式成型元件60設(shè)有沿相應(yīng)的插入式成型元件60全圓周長度延伸的真空長縫44，如特別是由圖20顯而易見的。真空長縫44與在鉗夾式半模10中構(gòu)成的真空通道系統(tǒng)46以流通技術(shù)方式連通，后者還在上文就已述及。真空通道系統(tǒng)46具有第一通道段72，其可以與一(未示出的)真空源連通并且由鉗夾式半模10的一個端面12進(jìn)入，以便使相關(guān)的鉗夾式半模10與真空源相連通。第一通道段72與至少一個第二通道段74以流通技術(shù)方式相連通。后者通入真空長縫44。如果真空長縫44沿相應(yīng)的插入式成型元件60的全圓周長度延伸，則只要唯一的一個第二通道段74就足夠了。如果插入式成型元件60設(shè)有短的和彼此間隔開的真空長縫44，如例如圖15中所示那樣，則當(dāng)然有必要為各個真空長縫組分別配置一個所屬的第二通道段74。
在諸附圖中示出鉗夾式半模10的各種構(gòu)造利用不同的插入式成型元件來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的橫肋管，其中當(dāng)然本發(fā)明并不限于諸附圖中所示的實(shí)施形式，而是由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.制造橫肋管用的波紋制軋機(jī)的鉗夾式半模，其中鉗夾式半模(10)具有兩個彼此間隔開設(shè)置于同一平面內(nèi)的端面(12)和一連接兩端面(12)的半圓柱狀基面(14)，在該基面上可拆式安裝各個確定橫肋管外表面的半圓弧形插入式成型元件(20、22，52、54，60，66，68，70)它們分別具有兩個徑向?qū)χ玫某尚驮嗣?28)，該端面與鉗夾式半模(10)的各端面(12)平面地對齊，其中，鉗夾式半模(10)的兩端面(12)中的每一個鄰接半圓柱狀基面(14)地做有數(shù)量對應(yīng)于多個插入式成型元件數(shù)量的第一凹槽(30)，以及相應(yīng)的插入式成型元件的兩成型元件端面(28)鄰接鉗夾式半模(10)的兩端面(12)各設(shè)有一個第二凹槽(32)，其中在相應(yīng)的第一凹槽(30)與所屬的第二凹槽(32)之間延伸一固定元件(34)，用于將相應(yīng)的插入式成型元件固定在鉗夾式半模(10)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的鉗夾式半模，其特征在于，鉗夾式半模(10)的半圓柱狀基面(14)設(shè)有沿軸向方向交替的凸脊(16)和槽(18)，其中，具有凸出的橫截面邊緣輪廓(24)的插入式成型元件(20)可拆式安裝在凸脊(16)上，而具有凹槽截面邊緣輪廓(26)的插入式成型元件(22)可拆式安裝于槽(18)內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求2所述的鉗夾式半模，其特征在于，橫截面邊緣輪廓(24和26)彼此緊接。
4.按照權(quán)利要求1所述的鉗夾式半模，其特征在于，鉗夾式半模(10)的半圓柱狀基面(14)構(gòu)成為具有彼此軸向間隔開的凹槽(58)的半圓柱形的，其中為每一凹槽(58)配置一個插入式成型元件(52、54，60，68、70)。
5.按照權(quán)利要求4所述的鉗夾式半模，其特征在于，每一插入式成型元件(60)在軸向中間位置具有一凸出的橫截面肋邊緣輪廓(62)和分別在兩邊與它連接的半個凹橫截面槽邊緣輪廓(64)。
6.按照權(quán)利要求4所述的鉗夾式半模，其特征在于，在各插入式成型元件(60)之間，這些插入式成型元件具有一凸出的橫截面肋邊緣輪廓(62)和分別在兩邊與它連接的半個凹橫截面邊緣輪廓(64)，設(shè)置至少一個半環(huán)式成型元件(66)，其中所述至少一個半環(huán)式成型元件(66)連續(xù)地連接鄰近的插入式成型元件(60)。
7.按照權(quán)利要求1至6之一項(xiàng)所述的鉗夾式半模，其特征在于，每一插入式成型元件(20、22，52、54，60、66，70)在背面設(shè)有一固定件(48)，該固定件裝配于一個在鉗夾式半模(10)的半圓柱狀基面(14)中按橫截面與其匹配的固定槽(50)內(nèi)。
8.按照權(quán)利要求7所述的鉗夾式半模，其特征在于，固定件(48)和按形狀與其相匹配的固定槽(50)構(gòu)成為簡單的矩形橫截面外形。
9.按照權(quán)利要求1至8之一項(xiàng)所述的鉗夾式半模，其特征在于，插入式成型元件(22、60)設(shè)有真空長縫(44)并且鉗夾式半模(10)設(shè)有一真空通道系統(tǒng)(46)。
10.按照權(quán)利要求9所述的鉗夾式半模，其特征在于，真空通道系統(tǒng)(46)具有至少一個從鉗夾式半模(10)的一個端面(12)開通的、可與一真空源連通的第一通道段(72)和至少一個與其連通的第二通道段(74)，后者通到真空長縫(44)。
全文摘要
本發(fā)明描述一種制造橫肋管用的波紋制軋機(jī)的鉗夾式半模(10)。鉗夾式半模(10)具有兩個彼此間隔開的端面(12)和一連接兩端面(12)的半圓柱狀基面(14)，其上可拆式安裝半圓弧形插入式成型元件(20、22，52、54，60、66，68、70)，它們確定橫肋管的外表面。各半圓弧形插入式成型元件借助于固定元件(34)可拆式固定在鉗夾式半模(10)上。
文檔編號B29C49/48GK1561283SQ02819083
公開日2005年1月5日 申請日期2002年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月29日
發(fā)明者格哈德·諾伊鮑爾, 克勞斯·考夫曼 申請人:烏尼科拉恩塑料機(jī)械有限公司