專利名稱:磁帶盤制造方法
本發(fā)明與錄象磁帶盤的制造方法及所用模具有關(guān)，具體有關(guān)一種磁帶盤的制造方法，使磁帶盤的制造有改進的澆口位置及結(jié)構(gòu)，有高精度的特點，及其所用模具。
附圖簡介如下圖1及2各為一簡略剖視圖，作為舉例示出用本發(fā)明所用模具成型的磁帶盤;
圖3為一簡略剖視圖，示出放在圖2磁帶盤部件一個頂板上的一個相對側(cè)板;
圖4為一平面圖，示出設(shè)置在磁帶盤部件一個圓筒外緣上的突出部分;
圖5為一平面圖，示出實例及對比實例中成型的磁帶盤部件的澆口位置;
圖6為一平面圖，示出用傳統(tǒng)模具成型的磁帶盤部件;
圖7為沿圖6A-A′線的剖視圖;
圖8為一剖視圖，示出本發(fā)明的磁帶盤部件的成型模具;
圖9為一平面圖，示出本發(fā)明另一實例的磁帶盤部件。
1 側(cè)板 6 中心凸臺2 圓筒 7 嵌接凸臺3 加強肋 8 虛凸臺4 磁帶芯 9 相對側(cè)板
5 頂板 10 突出部分5′ 凹槽隨著電子工業(yè)近年來的迅速發(fā)展，家用磁帶錄象機的普及非?？捎^。錄象帶及其部件的需求相隨增加。然而這些部件的高精度和高效率生產(chǎn)是非常重要的。這些部件中，磁帶盤部件尤其要求有高精度。因為，磁帶錄象機是用磁帶儲存并回放圖象和音響信號，而磁帶盤部件是在上面直接纏卷磁帶的部件，假如這部件出現(xiàn)任何對要求精度的最輕微的偏離，都會造成磁帶的變形和/或折皺，就可以產(chǎn)生圖象失真，噪音，等等。
現(xiàn)作為舉例，介紹磁帶盤部件的構(gòu)造如下。如從附圖可見，尤其在圖6中可見，該平面圖簡示一個磁帶盤部件，圖7為沿圖6A-A′線的剖視，其中有一個圓形側(cè)板1，一個圓筒2放在側(cè)板1的中心上，一個磁帶芯4通過肋板3圍繞圓筒2的外周，在圓筒2頂板部分5的上側(cè)設(shè)有一個突出部分6作為旋轉(zhuǎn)中心，其周圍有若干嵌接凸臺7。相對側(cè)板未示出(其上有孔供凸臺嵌入用)，但與這磁帶盤部件連在一起將凸臺嵌接，這便形成一個磁帶盤。圖8為按前澆口系統(tǒng)成型磁帶盤用的熱澆道模具剖視圖。模具13有澆口11和一個加熱件12。樹脂通過澆口11均勻注射入整個型腔，于是形成一個磁帶盤部件。用注射成型制造這種磁帶盤部件時，為要提高精度，模具總的來說必然是高精度，并且，確定注入樹脂的澆口在模具的位置，也是很重要的。理由是，假使樹脂注入不均勻，便不能取得上述磁帶芯4(和圓筒2)的合格的圓柱度，磁帶芯要求有高的圓柱度，因為收縮不均勻會造成磁帶芯和其他部分的變形。尤其在為增多成型操作次數(shù)而縮短冷卻時間時這現(xiàn)象特別突出。因此，澆口位置的選擇是對生產(chǎn)率影響很大的一個因素。
為此，本發(fā)明人為了克服這種困難，對按前澆口系統(tǒng)為基礎(chǔ)的澆口位置作了一系列的研究，并提出在相對于嵌接凸臺7的相應(yīng)前端的一個位置上設(shè)置一個澆口(日本實用新型公報第58-42108號)。但是這些澆口位置帶來下列的問題。
當澆口設(shè)置在嵌接凸臺7的上方時，常常很難精確地按設(shè)計意圖將澆口從凸臺上除去，實際上有時候在脫模時形成的凸臺從澆口上粘下一部分形成一個小突起，有時候在脫模時凸臺被粘去一部分使形成的凸臺有一個小凹槽，使凸臺的體積增大或縮小，這對嵌接凸臺跟相對側(cè)板的嵌接都不利，小則引起嵌接不緊產(chǎn)生松動，大則會在嵌接時使磁帶芯的頂板變形或引起相對側(cè)板的開裂。
因此，本發(fā)明人等作了進一步的研究，防止相對側(cè)板的嵌接不嚴，并減少疵點占據(jù)的比例，提高磁帶芯幾何形狀的精度，結(jié)果便取得了本發(fā)明。
本發(fā)明提出了一種制造磁帶盤的方法，和實行這方法使用的模具，特征在于在注射成型的工藝中，一個磁帶盤部件有一個磁帶盤側(cè)板，一個帶蓋的圓筒這樣來設(shè)置使側(cè)板的中心有一個端部開口，一個磁帶芯圍繞帶蓋圓筒的外緣，在帶蓋圓筒的頂板上設(shè)置一個突出部分作為旋轉(zhuǎn)中心，有若干個嵌接凸臺，樹脂注射入形成在頂板上的一個澆口部份，其位置在嵌接凸臺以外的地方，或在相應(yīng)的鄰近位置。
現(xiàn)對本發(fā)明提出的制造方法所用的磁帶盤模具參照
圖1及2簡示本發(fā)明的磁帶盤模具上的澆口位置及其安排。
圖1示解決澆口殘余問題的一個凹槽5′，凹槽設(shè)在傳統(tǒng)磁帶盤的一塊頂板5上，這種磁帶盤有一塊側(cè)板1，一個圓筒2，加強肋板3，和嵌接凸臺7(構(gòu)件未示出)，在凹槽上設(shè)置一個澆口。為了解決澆口殘余的問題，除有該凹槽外，還可考慮一種措施，即在相對側(cè)板上與澆口殘余對應(yīng)的地點也設(shè)置一個凹槽。
假如由于嵌接凸臺7和中心凸臺6的布置及由于加熱澆道件12(見圖8)的結(jié)構(gòu)而不能在頂板上直接設(shè)置澆口的話，那么，可設(shè)置一個虛凸臺8使一個澆口可以放置在其前端。圖2所示的一種情況，是將一個虛凸臺8布置在頂板5上使一個澆口落在其頂端上。
至于澆口的數(shù)目，可用單點澆口的布置，或用多點澆口的布置，究竟選用哪種布置，取決于對每一嵌接凸臺的位置，頂板結(jié)構(gòu)，或其他方面的考慮。澆口安排的最理想的方法，是將一個澆口放在虛凸臺8的前端。
虛凸臺8的高度必須低于中心凸臺6，最好跟相對側(cè)板9的頂部齊平或略低一些，如圖3所示(圖3中a處)，圖3表示相對側(cè)板就位的情況。
假如不能在頂板上作澆口，則可在內(nèi)圓筒2的外周上設(shè)突出部分10，如圖4所示，澆口設(shè)在該部分上。假如在內(nèi)圓筒外周上有止動爪之類來固定掣件，可將澆口放在止動爪部分上。
本發(fā)明的方法當然也可應(yīng)用于所謂的帶孔盤上。本文中術(shù)語“帶孔盤”指的是一種磁帶盤，其側(cè)板上設(shè)有通孔。理想的帶孔盤的結(jié)構(gòu)，如圖9中作為實例所示，磁帶盤側(cè)板上有從鋃邊部份(band portion)，14向外伸展的徑向肋15和外圓周肋16。在圖9中，標號17表示止動齒。鋃邊部份14作磁帶的防塵，如果沒有塵土侵入的可能，則不需設(shè)置。本發(fā)明的磁帶盤制造方法，既適用于熱澆道型模具，也適用于冷澆道型模具，沒有特殊的限制。
本發(fā)明用的樹脂材料，可以是任何一種傳統(tǒng)使用的熱塑性樹脂。所用樹脂包括ABS，聚縮醛(均聚型或共聚型)，聚丙烯，聚乙烯，聚對苯二甲酸亞苯基酯，諸如聚對苯二甲酸亞丁烯基酯，和聚酰胺。按所需的性能，可用任何已知的填料混合。特別理想的樹脂為聚縮醛類。
本發(fā)明所提出的磁帶盤制造方法，將澆口設(shè)置在嵌接凸臺以外的地點，因此消滅了和另一側(cè)板嵌接時發(fā)生缺陷的可能性，而且在磁帶盤生產(chǎn)中可降低缺陷品所占比側(cè)。
實例1
澆口位置參照圖5所示用模具成型的磁帶盤。
成型磁帶盤的澆口設(shè)在圖5所示位置A上的一個凹槽中(這凹槽相當于圖1中的5′)。也有磁帶盤的成型澆口設(shè)在設(shè)置在圖5所示位置B上的虛凸臺上(相當于圖2中的8)。每一個磁帶盤上嵌接一個相對側(cè)板，試驗結(jié)果如1所列。為作比較，將澆口設(shè)在圖5所示位置C上的嵌接凸臺7上，并按相似的方法來評價。試驗結(jié)果也列于表1中。
表1
＊側(cè)板松動，破裂等。
權(quán)利要求
1.一種制造磁帶盤的方法，特征在于在用注射成型制造磁帶盤部件的過程中，樹脂注射入形成在頂板上的一個澆口部份，其位置在嵌接凸臺以外的地方，或在相應(yīng)的附近位置，磁帶盤部件包括一個磁帶盤側(cè)板，一個帶蓋的圓筒這樣來布置使側(cè)板中心設(shè)有開口端，一個磁帶芯圍繞帶蓋圓筒的外緣，在帶蓋圓筒頂板上設(shè)置一個突出部分作為旋轉(zhuǎn)中心，并有若干嵌接凸臺。
2.如權(quán)利要求
1中所述之磁帶盤制造方法，其特征為磁帶盤側(cè)板有徑向肋和圓周肋。
專利摘要
一種磁帶盤，通過注射成型法制造一個磁帶盤部件。磁帶盤部件包括一個磁帶盤側(cè)板，一個帶蓋圓筒使側(cè)板中心設(shè)有開口端，一個磁帶芯圍繞帶蓋圓筒的外緣，在帶蓋圓筒頂板上設(shè)有一個突出部分作為旋轉(zhuǎn)中心，并有若干嵌接凸臺。注入樹脂形成在頂板上的一個澆口部分，其位置在嵌接凸臺以外的地方，或在相應(yīng)的附近位置。
文檔編號G11B23/037GK87103901SQ87103901
公開日1987年12月9日 申請日期1987年5月26日
發(fā)明者佐野輝孝 申請人:聚塑料株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan