專利名稱：熱流道共注射噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及一種共注射成型裝置，特別是涉及熱流道噴嘴的計量設(shè)備，該設(shè)備把預定量的熔料注射入型腔內(nèi)。本發(fā)明適用于這樣一種成型應用，即把兩種或更多的材料同時和/或先后注射入單個型腔內(nèi)。
背景技術(shù)：
在共注射成型裝置中，兩種或者更多熔融材料被注射入同一型腔里，同時或者依次地使用單個或者多個注射歧管。普通共注射成型裝置包括第一和第二注射歧管，該歧管從各自的熔融材料源接收加壓的熔料流。各個歧管把熔融材料的熔料流輸送到多個噴嘴。兩個熔料流被迫通過噴嘴中分開的通道，并進入多個型腔里。兩個熔料流可以同時進入型腔里，或者兩熔料流可以依次進入型腔里。也可以使用二者的結(jié)合，即開始使熔料流依次進入型腔里，然后再同時進入型腔里。一旦兩種材料已經(jīng)沉積在型腔里，熔料在型腔里冷卻，成型件被釋放，因此開始了另一個循環(huán)。
例如，共注射被用于生產(chǎn)食品包裝產(chǎn)品，其具有預定的、非常精確數(shù)量的內(nèi)部材料，例如象隔氧材料或者是具有一定百分數(shù)的再循環(huán)或者消耗后(post-consumer)材料或者具有一定百分數(shù)的不同顏色的材料。
一般地，在注射第一外部材料之后，進入型腔的內(nèi)部材料的數(shù)量必須非常精確，以便生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)成型件。在多型腔系統(tǒng)的情況下，內(nèi)部材料的數(shù)量在每個成型材料中也必須一致。這種內(nèi)部材料可以是阻隔材料。
希望能夠在不超過最大容許量的情況下，在模制部件中使用盡可能多的再循環(huán)材料。因而，必須精確測量所述數(shù)量。
為了確保成型產(chǎn)品的外觀一致，必須精確測量進入型腔的有色材料的數(shù)量。
在共注射成型裝置中，每次注射的內(nèi)部或者芯部材料(象屏障、再循環(huán)或者有色材料)的體積是很重要的。若干設(shè)備已經(jīng)被用來控制注射入多材料型腔中的熔料的體積，然而，這些設(shè)備不夠精確，難以操作，復雜并且生產(chǎn)成本高。
發(fā)明人為Gellert的美國專利US5223275A披露了具有兩個歧管的共注射成型裝置。在多個噴嘴內(nèi)具有兩個分開的通道，以便從各自的歧管中接收材料。流進型腔內(nèi)的第一和第二材料的體積被機器噴嘴控制，因此不精確。
發(fā)明人為Akselrud等的美國專利US5112212A披露了一種在共注射成型裝置中使用的注射罐，其被用作計量設(shè)備。注射罐相對熱流道噴嘴被遠遠地放置，并被用于控制注射入型腔的兩種熔融材料中的一種的計時和體積。注射罐包括活塞，其在汽缸內(nèi)軸向移動，從而迫使汽缸內(nèi)的熔融材料進入噴嘴，該噴嘴通向型腔。汽缸包括將熔料從熔融源輸送至儲液器的入口，該儲液器被置于活塞較低端?；钊强尚D(zhuǎn)的，從而移動儲液器與入口脫離連通，從而密封該入口，因此當活塞降低時，已知體積的熔料被迫使進入型腔。
在美國專利US5143733和US5200207以及EP0624449中示出了用于共注射的其他注射筒裝置。
這些歧管注射筒的缺點是，它們被放置在遠離噴嘴和型腔處，這就使得整個裝置占據(jù)了較大的空間。而且，這些被置于歧管內(nèi)或者與歧管相鄰近的注射筒包括被置于歧管內(nèi)的分離器機構(gòu)，這些機構(gòu)打開和關(guān)閉計量的熔融材料通向注射罐的通道，并且這些機構(gòu)也占據(jù)空間，制造困難，并難于在一個多型腔模具中同步化。通過使用這些已知的共注射成型設(shè)備，從注射罐注射的內(nèi)部熔料的計量體積可以在一個成型循環(huán)中不同于下一個循環(huán)，也可以在一個型腔中不同于另一個型腔。這種情況的發(fā)生是因為，大量體積的熔料被置于注射罐和型腔之間，即熔料在噴嘴內(nèi)、在歧管通道內(nèi)和在注射罐內(nèi)。大體積的類計量熔料引入了多個過程變量。例如，在溫度或者壓力上的較小偏差就會導致在已知體積上的重大不同。在一個注射循環(huán)到下一個循環(huán)之間，注射罐和型腔間的相當大的距離還導致熔料在噴嘴外部的較長的滯留時間。因為來自注射罐的熔料溫度或者不夠熱，或者過熱，這就導致模制品質(zhì)量不高。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種計量裝置，該裝置用于共注射成型裝置的噴嘴，其消除或者減輕了上述缺點中的至少一個缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一般至少提供一個歧管，該歧管通過單個或者多個熱流道噴嘴，將至少兩種不同材料輸送到至少一個型腔內(nèi)。每個熱流道噴嘴包括計量設(shè)備，其用于把預定的、準確數(shù)量的熔融材料輸送到每個型腔內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種注射成型裝置包括一第一歧管，其具有用于接收可模制材料的第一熔料壓力流的第一歧管通道，該第一歧管通道具有用于把第一熔料流輸送到噴嘴的噴嘴通道的第一出口；一第二歧管，其具有用于接收可模制材料的第二熔料壓力流的第二歧管通道，該第二歧管通道具有用于把第二熔料流輸送到噴嘴的第二噴嘴通道的第二出口；一個型腔，其從噴嘴接收第一熔料流和第二熔料流，第一噴嘴通道和第二噴嘴通道通過澆口與型腔連通；一個澆注機構(gòu)，其用于選擇性地在第一噴嘴通道、第二噴嘴通道和澆口之間連通；一個注射活塞，其延伸通過位于歧管的第一出口和噴嘴的第一噴嘴通道之間的通道，注射活塞可滑動地通過該通道，并具有與噴嘴通道內(nèi)壁鄰接的外壁，注射活塞從縮回位置可移動到伸出位置，從而迫使熔料進入型腔；其特征在于，注射活塞朝向伸出位置的移動迫使位于噴嘴通道熔料室的熔料流入型腔。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種用至少兩種不同材料形成成型件的方法，包括把第一種材料注射入型腔，該型腔與熱流道噴嘴連通，從而從那兒接收第一壓力材料，機器注射單元通過歧管把第一壓力材料提供給熱流道噴嘴；和把第二材料注射入型腔，型腔與至少部分地位于熱流道噴嘴內(nèi)的熔料室連通，注射活塞迫使第二材料從熔料室進入型腔。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供的注射成型裝置包括一熱流道噴嘴，其具有第一熔料通道和第二熔料通道；一閥澆注機構(gòu)，用以控制第一熔料材料和第二熔料材料通過澆口的流動；一個熔料室，其位于熱流道注射噴嘴內(nèi)；和一個注射活塞，其與熱流道注射噴嘴連通，以迫使計量數(shù)量的熔料材料流入型腔。
本發(fā)明提供的多材料成型的優(yōu)點在于，計量數(shù)量的熔料經(jīng)由位于熱流道噴嘴內(nèi)的熔料室被準確一致地輸送到單個或者多個型腔內(nèi)。計量數(shù)量的熔料通過操縱注射活塞被輸送，該注射活塞與噴嘴流體連通。
附圖簡介本發(fā)明的實施例將參照附圖進行更完整地說明，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的共注射成型裝置的側(cè)剖圖；圖2是包括型腔的圖1的共注射成型裝置的部分側(cè)剖圖，其中共注射成型裝置位于一個閉合位置；圖3是在第一成型位置的圖1的共注射成型裝置的部分側(cè)剖圖；圖4是在第二成型位置的圖1的共注射成型裝置的部分側(cè)剖圖；圖5是圖1中的共注射成型裝置在圖2的閉合位置的部分側(cè)剖圖，其中一個完成的部件位于型腔中；和圖6是本發(fā)明一個實施例的側(cè)剖圖，示出了單個歧管向單個噴嘴引導至少兩種熔料材料。
具體實施例方式
參照圖1，部分共注射成型裝置一般用附圖標記10表示。共注射成型裝置10包括第一歧管12，其具有第一歧管熔料通道14，該通道用于從第一歧管襯管16接收可模制材料的第一熔料壓力流。第一歧管襯管16與第一機器噴嘴(未示出)連通?？?8在第一歧管熔料通道14的遠端延伸通過第一歧管12?？?8與第一熔料通道14連通，并與之基本垂直地延伸。
注射成型裝置10還包括第二歧管22，其具有第二歧管熔料通道24，以通過入口26從第二歧管襯管(未示出)接收可模制材料的第二熔料壓力流?？?8在第二歧管22的遠端延伸通過第二歧管22，并與之基本垂直地延伸。第二歧管22的孔28與第一歧管通道12的孔18對齊。第二熔料流通過出口29從第二歧管22流出。
墊片40被置于第一歧管12的下表面和第二歧管22的上表面之間。每個墊片都包括孔42，孔42延伸穿過其中。孔42分別與第一和第二歧管12和22的孔18和28對齊。每個墊片40還包括凸緣44，其從下表面46向外突出。凸緣44位于凹口48中，該凹口48在第二歧管22的上表面上，用于相對第二歧管22放置墊片40。
熱流道噴嘴30與第二歧管22的下表面結(jié)合。每個噴嘴30包括噴嘴體32，該噴嘴體具有被置于其尖端附近的澆口34。澆口34可以打開，從而容許把熔料輸送到各自的型腔60內(nèi)(在圖2中示出)。
每個噴嘴30還包括內(nèi)部噴嘴分配器36，其具有噴嘴凸緣38。噴嘴凸緣38被肩部50支撐，該肩部50形成在噴嘴體32的上部。內(nèi)部噴嘴分配器36包括第一噴嘴通道口56，其與噴嘴30的尖端隔開。內(nèi)部噴嘴分配器36把第一噴嘴通道52與第二噴嘴通道54分開。第一噴嘴通道52分別與第一歧管12、墊片40和第二歧管22的孔18、42和28對齊。第一噴嘴通道52從第一歧管12接收第一熔料流。第二噴嘴通道54與第二歧管22的環(huán)形出口29連通，并從那兒接收第二熔料流。第二噴嘴通道54一般環(huán)繞第一噴嘴通道52。
任何數(shù)量的噴嘴30都能夠被用于給單個或者多個型腔60進料(圖2示出)。型腔60可以是相同的大小和形狀，或者它們可以不同。歧管加熱器(未示出)和噴嘴加熱器62將熔料流保持在合適的溫度，冷卻通道(未示出)用以加速冷卻型腔60。
閥銷58延伸分別穿過第一歧管12、墊片40和第二歧管22的孔18、42和28，和第一噴嘴通道52。閥銷58一般是一個澆注機構(gòu)，其被閥銷頭64氣動地驅(qū)動，該閥銷頭64在汽缸66內(nèi)可滑動。閥銷58具有三個位置打開、部分打開和閉合。
參照圖2，閥銷58被示出在閉合位置。在這個位置，閥銷58與澆口34結(jié)合，從而阻止熔料從噴嘴30流入型腔60中。閥銷頭64還與沖程限制裝置79連通。沖程限制裝置具有兩個位置，這兩個位置控制閥銷58相對于第一噴嘴通道澆口56的位置。
參照圖3，閥銷58被示出在部分打開位置。在這個位置，閥銷58延伸通過第一噴嘴通道56，從而阻止第一熔料流從第一噴嘴通道52流入型腔60中。因為閥銷58不與澆口34接觸，第二熔料流可以進入型腔60。
參照圖4，閥銷58位于打開位置。在這個位置，第一熔料流和第二熔料流都能夠從噴嘴30流入型腔60。
閥銷58不受限于被氣動驅(qū)動，其也可以被液壓驅(qū)動或者通過其它適當?shù)姆椒?qū)動，包括電動機和電磁電機。另外，可以理解，閥銷58可以被其它合適的澆注系統(tǒng)所代替。
參照圖2-5，用于第一或者內(nèi)部熔料的熱流道計量設(shè)備被以熱流道注射活塞70和熔料室80的形式進行更詳細的披露。注射活塞70可滑動地通過注射歧管通道80，該通道與墊片40的孔18、第二歧管22的孔28以及第一噴嘴通道52連通。注射活塞70被活塞頭74氣動驅(qū)動，該活塞頭可在第二汽缸73內(nèi)滑動。注射活塞70并不受限于被氣動驅(qū)動，其還可以被液壓驅(qū)動或者通過其它適當?shù)姆椒?qū)動，包括電動機和電磁電機。
注射活塞70包括中心孔72，其允許閥銷58滑動通過注射活塞70，從而進入預先想要的打開、部分打開和閉合的位置。注射活塞70包括外表面76，其可選擇性地阻塞第一歧管通道14和注射通道80之間的連通。通道14和通道80間的間隙18由注射活塞70的位置確定。計量熔料室78具有恒定的體積，當注射活塞70關(guān)閉通道80和通道14間的連通時，該體積被位于通道52、28和42內(nèi)的熔料數(shù)量限定。
注射活塞70從縮回位置(在圖2和3中示出)可移動到伸出位置(在圖4和5中示出)。在縮回位置，熔料經(jīng)由間隙18從第一歧管通道14流入注射通道80。在伸出位置，第一歧管通道14和注射通道80間的連通被阻塞，熔料室78(在圖4和5中示出)形成。
當注射活塞70在縮回位置，閥銷58在閉合或者部分打開位置時，熔料室78(在圖4和5中示出)被打開，并可以被注射通道80內(nèi)的活塞體74的前端75與第一噴嘴通道澆口56之間的第一或者內(nèi)部熔料裝滿。熔料室內(nèi)熔料的體積是已知的。因為注射活塞70從縮回位置到伸出位置的沖程是已知的，并且沿每個噴嘴30是恒定的，所以從一個噴嘴到下一個噴嘴，從一個注射循環(huán)到下一個注射循環(huán)，從注射通道80注射入型腔60的熔料體積也是已知并且恒定的。將被注射的熔料的已知體積和型腔60的接近降低了現(xiàn)有設(shè)備所具有的可變性。
在操作中，第一內(nèi)部或者芯部壓力熔料流流動通過第一歧管襯管16，流向第一歧管12的第一歧管通道14，并流入第一噴嘴通道52，該第一噴嘴通道52被閥銷58關(guān)閉，從而形成尺寸已知的熔料室78。第二外部或者外殼壓力熔料流流動通過第二歧管襯管(未示出)，流向第二歧管22的第二歧管通道24，并流入第二噴嘴通道54。參照圖2，根據(jù)本發(fā)明的實施例，共注射成型循環(huán)可以在澆口34和第一噴嘴通道56都在閉合位置以及注射活塞70在縮回位置的情況下開始。
參照圖3，閥銷58從圖2所示的閉合位置縮回，進入部分打開位置，從而容許第二熔料流從第二噴嘴通道54流入型腔60。閥銷58的位置被沖程限制裝置79阻塞，該沖程限制裝置處于前端位置。根據(jù)本發(fā)明的實施例，在一定體積的第二熔料注射流入型腔60之后，熔料室78被第一材料充滿，然后注射活塞70移動進入中間位置，從而阻塞歧管熔料通道14，同時保持閥銷58在第一噴嘴通道口56的閉合位置。注射活塞70阻塞歧管熔料通道14和孔42之間的連通的移動形成了內(nèi)部或芯部第二材料的計量體積，該內(nèi)部或芯部第二材料主要位于第一噴嘴通道52內(nèi)和其上，從而形成熔料室78。從一次注射到下一次注射，從一個噴嘴到其他噴嘴，熔料室78的容積總是相同的。在下一注射階段過程中，閥銷58移動進入圖4所示的打開位置。隨著閥銷58移向打開位置，注射活塞70進一步延伸，因此熔料同時從第一和第二噴嘴通道52、54流入型腔60。如圖所示，第一熔料流一般在第二熔料流內(nèi)流動，因此阻隔、有色或者后消耗層一般被置于成型件的中央。能夠作為阻隔、有色或者后消耗層的芯部或者內(nèi)部熔料的體積被預先確定，因此被注射成每個產(chǎn)品的這些物質(zhì)的數(shù)量被控制。
參照圖5，一旦預定體積的第一熔料已經(jīng)被注射入型腔60內(nèi)，閥銷58返回到閉合位置。型腔60然后被冷卻，模制產(chǎn)品從型腔60釋放。注射活塞70從圖5所示的位置返回到圖2所示的縮回位置，注射成型循環(huán)被重復進行。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，對于某個共注射應用來說，其中需要一種更快速的注射循環(huán)或者需要用于控制注射活塞70和閥銷58的移動的更簡單的控制器，第二或者內(nèi)部或者芯部材料能夠以不同的方式被從熔料室78注射。在這種情況下，在圖3中示出，在第二或外部材料被注射入型腔60，第一或者型芯材料被注射入第一噴嘴通道52之后，閥銷58移動到完全縮回位置，從而打開第一噴嘴通道澆口56，同時，注射活塞70漸漸移動到完全伸出位置，從而從熔料室78把第一材料注射入型腔60內(nèi)。
應當理解，這兒敘述的注射成型裝置10確保了從第一噴嘴通道52和熔料室78注射入型腔60的熔料體積對于每個型腔60來說是相等的，對于每個循環(huán)來說也是恒定的。
因為歧管通常支持多于一個的噴嘴，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將會理解，每個噴嘴的單個活塞的移動可以是交錯的，因此機器噴嘴的壓力能夠保持恒定。
在另一個實施例中，型腔60的大小不同。為了合適地裝滿每個型腔60，每個噴嘴30的熔料室78的尺寸被設(shè)計，從而容納正確的熔料體積。與每個型腔60相聯(lián)系的噴嘴30相同，然而，每個注射活塞70必須有相應的大小尺寸。
參照圖6，其示出了共注射成型裝置10a的另一個實施例，其中，相同的附圖標記指的是相同的部件。共注射成型裝置10a包括歧管12a，其具有在其中延伸的第一歧管熔料通道14a和第二歧管通道24a。第一歧管熔料通道14a接收來自第一歧管襯管16a的可模制材料的第一熔料壓力流，該襯管16a與第一機器噴嘴(未示出)連通。孔18a在第一歧管熔料通道14a的遠端延伸穿過歧管12a?？?8a與第一熔料通道14a連通，以從此處接收第一熔料流。
第二歧管熔料通道24a從第二歧管襯管(未示出)接收可模制材料的第二熔料壓力流。第二熔料流通過出口29a從歧管12a流出。
熱流道噴嘴30a與歧管12a的下表面結(jié)合。每個噴嘴30a包括噴嘴體32a，其具有位于靠近其尖端的澆口34a。澆口34a是可打開的，從而容許熔料被輸送到相應的型腔內(nèi)。噴嘴30a和其他元件與圖1所示的那些元件相同，因此這兒將不再作進一步敘述。
圖6所示的共注射成型裝置10a以與圖1所示的共注射成型裝置相類似的方式操作，所不同的是第一和第二歧管已經(jīng)被單個歧管12a取代。
盡管已經(jīng)敘述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，在不偏離本發(fā)明的精神和附屬權(quán)利要求的情況下，可以作出各種改變和變型。
權(quán)利要求
1.一種注射成型裝置，包括一第一歧管，其具有用于接收可模制材料的第一熔料壓力流的第一歧管通道，所述第一歧管通道具有第一出口，該出口用于把第一熔料流輸送給噴嘴的第一噴嘴通道；一第二歧管，其具有用于接收可模制材料的第二熔料壓力流的第二歧管通道，所述第二歧管通道具有第二出口，該出口用于把第二熔料流輸送給噴嘴的第二噴嘴通道；一個型腔，其從所述噴嘴接收所述第一熔料流和第二熔料流，所述第一噴嘴通道和第二噴嘴通道通過澆口與所述型腔連通；一個澆注機構(gòu)，其用于選擇性地使所述第一噴嘴通道、所述第二噴嘴通道和所述澆口之間連通；一個注射活塞，其延伸穿過位于所述第一歧管的所述第一出口和所述噴嘴的所述第一噴嘴通道之間的通道，所述注射活塞可滑動通過所述通道，并且具有一個與所述通道的內(nèi)壁鄰接的外壁，所述注射活塞可從一縮回位置移動到一伸出位置，從而迫使熔料流向所述型腔；其特征在于，所述注射活塞向所述伸出位置的移動迫使位于所述第一噴嘴通道的熔料室的熔料流入所述型腔。
2.如權(quán)利要求1所述的注射成型裝置，其特征在于，預定體積的熔料位于所述第一噴嘴通道的所述熔料室內(nèi)。
3.一種用至少兩種不同的材料形成模制件的方法，包括步驟經(jīng)由具有第一熔料通道的閥澆注噴嘴把第一材料注入型腔內(nèi)，把第二材料注射入熔料室內(nèi)，所述熔料室至少部分地位于所述閥澆注噴嘴的第二熔料通道內(nèi)；通過操作注射活塞，進一步把所述第二材料從所述熔料室注射入所述型腔內(nèi)，所述注射活塞與所述熔料室流體連通。
4.一種注射成型裝置，包括一熱流道注射噴嘴，其具有第一熔料通道和第二熔料通道；一閥澆注機構(gòu)，其用以控制第一熔料材料和第二熔料材料經(jīng)由所述第一和所述第二熔料通道通過澆口的流動；一個熔料室，其位于第一和第二熔料通道中的其中一個內(nèi)，所述熔料室至少部分地位于所述熱流道噴嘴內(nèi)；和一個注射活塞，其與所述熱流道注射噴嘴連通，從而從所述熔料室把計量數(shù)量的熔融材料注射入所述型腔內(nèi)。
5.一種注射成型裝置，包括一個歧管，其具有用于接收可模制材料的第一熔料壓力流的第一歧管通道，和用于接收可模制材料的第二熔料壓力流的第二歧管通道，所述第一熔料流通過第一歧管出口從所述歧管流出，所述第二熔料流通過第二歧管出口從所述歧管流出；一第一噴嘴通道，其貫穿噴嘴，用于從所述第一歧管出口接收所述第一熔料流；一第二噴嘴通道，其延伸穿過所述噴嘴，以從所述第二歧管出口接收所述第二熔料流；一個型腔，其用于選擇性地從所述噴嘴、所述第一噴嘴通道和所述第二噴嘴通道接收所述第一熔料流和所述第二熔料流，所述噴嘴、所述第一噴嘴通道和所述第二噴嘴通道通過一澆口與所述型腔連通；一個注射活塞，其可在所述第一噴嘴通道的至少一部分內(nèi)移動，所述注射活塞可在一縮回位置和一伸出位置間滑動；其特征在于，所述注射活塞向所述伸出位置的移動迫使位于所述第一噴嘴通道熔料室內(nèi)的熔料流入所述型腔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的注射成型裝置，其還包括一個閥銷，該閥銷可滑動通過所述第一噴嘴通道和至少部分所述第二噴嘴通道，該閥銷可在打開位置、部分打開位置和閉合位置之間移動，在所述部分打開位置，所述第一噴嘴通道和所述第二噴嘴通道之間的連通被阻塞，在所述閉合位置，所述閥銷與所述澆口接合。
7.如權(quán)利要求6所述的注射成型裝置，其特征在于，所述第一熔料通道被所述第二熔料通道環(huán)繞。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注射成型裝置，包括一熱流道注射噴嘴，其具有第一熔料通道和第二熔料通道；一閥澆注機構(gòu)，其用以控制第一熔料材料和第二熔料材料經(jīng)由所述第一和所述第二熔料通道通過澆口的流動；一個熔料室，其位于第一和第二熔料通道中的其中一個內(nèi)，所述熔料室至少部分地位于所述熱流道噴嘴內(nèi)；和一個注射活塞，其與所述熱流道注射噴嘴連通，從而從所述熔料室把計量數(shù)量的熔融材料注射入所述型腔內(nèi)。
文檔編號B29C45/02GK1513661SQ20031012227
公開日2004年7月21日 申請日期2003年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月3日
發(fā)明者丹尼斯·巴賓, 丹尼斯 巴賓 申請人:標準模具有限公司