一種閥板流道孔可上下對調(diào)的閘閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閥板流道孔可上下對調(diào)的閘閥，包括閥桿（1）、上閥蓋（2）、閥體（3）、閥座（4）、閥板（5）、下閥蓋（6）和平衡尾桿（7），閥板（5）分別與閥桿（1）和平衡尾桿（7）連接，閥板（5）的外輪廓為既可沿水平方向中心線上下對稱又可沿豎直方向中心線左右對稱的軸對稱結(jié)構(gòu)，閥板（5）在沿豎直方向中心線的運動行程上具有行程上端位置和行程下端位置，行程上端位置和行程下端位置沿所述水平方向中心線上下對稱，閥板（5）在行程上端位置和行程下端位置的其中一個上開設(shè)有流道孔（51）。本發(fā)明通過設(shè)計對稱結(jié)構(gòu)的閥板，閥板倒裝后可使流道孔上下對調(diào)，能夠滿足客戶對流道孔在上或在下的不同安裝需要，擴展了閘閥的通用性，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種閥板流道孔可上下對調(diào)的閘閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及閥門，尤其是涉及一種帶平衡尾桿的閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]閘閥是石油開采行業(yè)中常用的一種閥門，閘閥的啟閉件是閥板，閥板的運動方向與流體方向相垂直，通過閥板全開或全閉來控制流體的通過或截止。帶平衡尾桿的閘閥是在閥板的下端連接一根平衡尾桿，閥門不易卡死，譬如中國發(fā)明專利申請CN103233700A所公開的一種滾珠絲桿閘閥。目前相同規(guī)格和工況的帶平衡尾桿的閘閥，由于安裝工況和生產(chǎn)要求不一樣，對閥板流道孔的位置要求也就不一樣，有的要求閥板流道孔在上，有的要求閥板流道孔在下，這樣就導(dǎo)致相同規(guī)格和工況的帶平衡尾桿閘閥必須要有至少兩臺與之相匹配。
[0003]由于目前還沒有一種閥門既能用于閥板流道孔在上的工況又能用于閥板流道孔在下的工況，為了適應(yīng)對閥板流道孔的位置不同的要求，閥門生產(chǎn)需要同時設(shè)計生產(chǎn)兩種閘閥產(chǎn)品，因此存在周期長，費用大，庫存投入大，設(shè)計工作量大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是:提供一種閥板流道孔可上下對調(diào)的閘閥，它既能用于閥板流道孔在上的工況又能用于閥板流道孔在下的工況，從而提高閘閥的通用性，降低生產(chǎn)成本，解決目前閘閥生產(chǎn)周期長，費用大，庫存投入大，設(shè)計工作量大等問題。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種閥板流道孔可上下對調(diào)的閘閥，包括閥桿、上閥蓋、閥體、閥座、閥板、下閥蓋和平衡尾桿，所述閥板上下運動地設(shè)置在所述閥座上，所述閥板的上端與所述閥桿連接，所述閥板的下端與所述平衡尾桿連接，其特征在于:所述閥板的外輪廓為既可沿水平方向中心線上下對稱又可沿豎直方向中心線左右對稱的軸對稱結(jié)構(gòu)，所述閥板在沿豎直方向中心線的運動行程上具有行程上端位置和行程下端位置，所述行程上端位置和所述行程下端位置沿所述水平方向中心線上下對稱，所述閥板在所述行程上端位置和所述行程下端位置的其中一個上開設(shè)有流道孔。
[0006]優(yōu)選地，所述上閥蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與所述下閥蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，所述上閥蓋與所述下閥蓋沿閥體中心線上下對稱地設(shè)置在所述閥體上。
[0007]更優(yōu)選地，所述閥板的上端和下端分別具有結(jié)構(gòu)相同的桿連接部，所述閥板的上端和下端的所述桿連接部沿所述水平方向中心線上下對稱設(shè)置;所述閥桿和所述平衡尾桿上分別設(shè)有與桿連接部連接的相同結(jié)構(gòu)的閥板連接端部。
[0008]在一具體實施例中，所述閥板的上端和下端的所述桿連接部均開設(shè)有相同形狀和尺寸的T形槽，所述閥板連接端部為與所述T形槽配合的T形頭。
[0009]在另一具體實施例中，所述閥板的上端和下端的所述桿連接部均設(shè)有相同尺寸的傳動螺紋，所述閥板連接端部上均設(shè)有與所述傳動螺紋配合傳動連接的連接螺紋。
[0010]為了確保閘閥的閥桿和平衡尾桿上下受力均勻，所述閥桿和所述上閥蓋之間、所述平衡尾桿和所述下閥蓋之間分別設(shè)有直徑相同的密封件。
[0011]本發(fā)明的閘閥中，由于閥板的外輪廓為既可沿水平方向中心線上下對稱又可沿豎直方向中心線左右對稱的軸對稱結(jié)構(gòu)，其中的流道孔開在水平方向中心線的上側(cè)的行程上端位置或者下側(cè)的行程下端位置，在客戶要求流道孔上下不同時，只需要在安裝時將閥板上下翻轉(zhuǎn)，使流道孔上下對調(diào)后就可以使用。
[0012]因此，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的閥板流道孔可上下對調(diào)的閘閥，解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題，同一種閘閥通過對調(diào)閥板流道孔的安裝方式，能夠分別適用于要求流道孔在上的工況和流道孔在下的工況，擴展了帶平衡尾桿的閘閥的通用性，降低了閘閥生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為實施例一的閘閥安裝后閥板流道孔在上方的縱向剖面示意圖。
[0014]圖2為實施例一的閘閥安裝后閥板流道孔在下方的縱向剖面示意圖。
[0015]圖3為實施例一中的閥板的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖4為實施例二中的閥板的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行詳細(xì)說明。
[0018]實施例一請參閱圖1至3，本實施例提供一種閥板流道孔可上下對調(diào)的閘閥，包括閥桿1、上閥蓋
2、閥體3、閥座4、閥板5、下閥蓋6和平衡尾桿7。
[0019]閥座4固設(shè)在閥體3內(nèi)，閥板5沿閥座4面豎直方向上下運動設(shè)置，上閥蓋2固定在閥體3上端，下閥蓋6固定在閥體3的下端。閥板5的上端與閥桿I連接，閥桿I可上下運動地穿接在上閥蓋2上，閥桿I和上閥蓋2之間密封連接。閥板5的下端與平衡尾桿7連接，平衡尾桿7可上下運動地穿接在下閥蓋6上，平衡尾桿7和下閥蓋6之間密封連接。
[0020]請參閱圖3，本實施例的閥板5的外輪廓為既可沿水平方向中心線A-A上下對稱又可沿豎直方向中心線左右對稱的軸對稱結(jié)構(gòu)。閥板5在沿豎直方向中心線的運動行程S上具有行程上端位置和行程下端位置，行程上端位置和行程下端位置沿水平方向中心線A-A上下對稱。制造時，閥板5在行程上端位置和行程下端位置的其中一個上開設(shè)有流道孔51皆可，本實施例的流道孔51開設(shè)在行程下端位置，如圖3所示。
[0021]為了滿足閥板5上下對調(diào)都能使用，上閥蓋2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與下閥蓋6的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，上閥蓋2與下閥蓋6沿閥體中心線上下對稱地設(shè)置在閥體3上。
[0022]閥板5的上端具有桿連接部52，閥板5的下端具有桿連接部53，桿連接部52與桿連接部53二者結(jié)構(gòu)相同且沿水平方向中心線A-A上下對稱設(shè)置。閥桿I和平衡尾桿7上分別設(shè)有與桿連接部52或53連接的相同結(jié)構(gòu)的閥板連接端部。閥板5上端的桿連接部52即可與閥桿I的閥板連接端部連接，也可以平衡尾桿7的閥板連接端部連接。閥板5下端的桿連接部53即可與閥桿I的閥板連接端部連接，也可以平衡尾桿7的閥板連接端部連接。
[0023]如圖1所示，當(dāng)閘閥安裝要求流道孔51在上方時，所以安裝時需要將如圖3所示的閥板5翻轉(zhuǎn)使其上下對調(diào)顛倒過來，從而滿足流道孔51在上的要求，此時閥板5上端的桿連接部52與平衡尾桿7連接，閥板5下端的桿連接部53與閥桿I連接。如圖2所示，當(dāng)閘閥安裝要求流道孔51在下方時，如圖3所示的閥板5直接安裝使用即可，此時閥板5上端的桿連接部52與閥桿I連接，閥板5下端的桿連接部53與平衡尾桿7連接。
[0024]為了確保閥板5上下對調(diào)后正常連接，閥桿I和平衡尾桿7的閥板連接端部必須是相同的結(jié)構(gòu)。例如，本實施例中，桿連接部52和桿連接部53均開設(shè)有相同形狀和尺寸的T形槽，因此，閥桿I和平衡尾桿7的閥板連接端部都是與T形槽配合的T形頭。
[0025]由此可見，本實施例的閘閥具有閥板流道孔可上下對調(diào)的功能，可以根據(jù)客戶要求調(diào)整閥板5的安裝姿態(tài)，使流道孔51的位置滿足在上或在下的要求。采用本閘閥后，針對不同的安裝工況，同一閘閥就能滿足，不需要生產(chǎn)兩臺流道孔位置不同的閘閥。
[0026]實施例二
請參閱圖4，本實施例與實施例一的區(qū)別在于:閥板5上端的桿連接部55和下端的桿連接部56均設(shè)有相同尺寸的傳動螺紋，閥桿I和平衡尾桿7的閥板連接端部上均設(shè)有與所述傳動螺紋配合傳動連接的連接螺紋；閥板5上的流道孔55開設(shè)在位于水平方向中心線A-A上側(cè)的行程上端位置。
[0027]為了確保閘閥的閥桿I和平衡尾桿7上下受力均勻，閥桿I和上閥蓋2之間、平衡尾桿7和下閥蓋6之間分別設(shè)有直徑相同的密封件。
[0028]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種閥板流道孔可上下對調(diào)的閘閥，包括閥桿(I)、上閥蓋(2)、閥體(3)、閥座(4)、閥板(5)、下閥蓋(6)和平衡尾桿(7)，所述閥板(5)上下運動地設(shè)置在所述閥座(4)上，所述閥板(5)的上端與所述閥桿(I)連接，所述閥板(5)的下端與所述平衡尾桿(7)連接，其特征在于:所述閥板(5)的外輪廓為既可沿自身的水平方向中心線上下對稱又可沿自身的豎直方向中心線左右對稱的軸對稱結(jié)構(gòu)，所述閥板(5)在沿自身的豎直方向中心線的運動行程上具有行程上端位置和行程下端位置，所述行程上端位置和所述行程下端位置沿所述水平方向中心線上下對稱，所述閥板(5)在所述行程上端位置和所述行程下端位置的其中一個上開設(shè)有流道孔(51)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥板流道孔可上下對調(diào)的閘閥，其特征在于:所述上閥蓋(2)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與所述下閥蓋(6)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，所述上閥蓋(2)與所述下閥蓋(6)沿閥體中心線上下對稱地設(shè)置在所述閥體(3)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種閥板流道孔可上下對調(diào)的閘閥，其特征在于:所述閥板(5)的上端和下端分別具有結(jié)構(gòu)相同的桿連接部(52、53)，所述閥板(5)的上端和下端的所述桿連接部(52、53)沿所述水平方向中心線上下對稱設(shè)置;所述閥桿(I)和所述平衡尾桿(7 )上分別設(shè)有與桿連接部(52、53 )連接的相同結(jié)構(gòu)的閥板連接端部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥板流道孔可上下對調(diào)的閘閥，其特征在于:所述閥板(5)的上端和下端的所述桿連接部(52、53)均開設(shè)有相同形狀和尺寸的T形槽，所述閥板連接端部為與所述T形槽配合的T形頭。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥板流道孔可上下對調(diào)的閘閥，其特征在于:所述閥板(5)的上端和下端的所述桿連接部(52、53)均設(shè)有相同尺寸的傳動螺紋，所述閥板連接端部上均設(shè)有與所述傳動螺紋配合傳動連接的連接螺紋。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥板流道孔可上下對調(diào)的閘閥，其特征在于:所述閥桿(I)和所述上閥蓋(2)之間、所述平衡尾桿(7)和所述下閥蓋(6)之間分別設(shè)有直徑相同的密封件。
【文檔編號】F16K3/02GK105909811SQ201610496969
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】卜步建, 王銀利, 薄偉
【申請人】紐威石油設(shè)備（蘇州）有限公司