專(zhuān)利名稱(chēng)：液壓機(jī)的制作方法
專(zhuān)利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種利用液壓鎖緊模型、成型制品的機(jī)器。
二背景技術(shù)：
中國(guó)專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)ZL97227226.7、ZL00234710.5、ZL00234711.3、ZL00241504.6、ZL00241429.5、ZL00242098.8、ZL00247878.1、ZL02207804.5等公開(kāi)的液壓機(jī)(輪胎液壓硫化機(jī)、橡膠注射成型機(jī)、注壓成型機(jī)、橡膠平板硫化機(jī)、塑料注射成型機(jī)、塑料模壓機(jī)、金屬壓鑄機(jī)等)的鎖模機(jī)構(gòu)包括模型、模型兩支承件(托板、蒸鍋或模板)、提供鎖模力的短液壓缸、傳遞鎖模力的二位運(yùn)動(dòng)件(轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)或滑塊)，短液壓缸設(shè)置在模型一支承件的外凸緣的背面，二位運(yùn)動(dòng)件設(shè)置在模型另一支承件的外凸緣的背面，利用若干小直徑的短液壓缸(鎖模力越大，工作壓力越小，短液壓缸的直徑越小，液壓缸的數(shù)量就越多)提供足夠的鎖模力，該鎖模力不用專(zhuān)設(shè)龐大的框架而由提供它的液壓缸自身來(lái)封閉，大大簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)、降低了生產(chǎn)成本。這些液壓機(jī)借助于二位運(yùn)動(dòng)件上的供鎖桿(活塞桿或拉桿)頭部插入、退出、實(shí)現(xiàn)活絡(luò)連接和拉緊鎖模的二位連接孔(上述說(shuō)明書(shū)中稱(chēng)作雙位連接孔，現(xiàn)改為二位連接孔)將鎖緊模型與移動(dòng)模型的功能完全分離，很好地解決了大鎖模力和高移模速度的矛盾。在上述液壓機(jī)中提供鎖模力的短液壓缸數(shù)量較多、工作壓力較大，特別是有可能使用超高壓，會(huì)引起對(duì)泄漏的擔(dān)憂，不利于推廣應(yīng)用。按照上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造的液壓機(jī)如果仍然使用通常的工作壓力，仍然使用通常的介質(zhì)，仍然使用通常的液壓泵站，仍然使用通常的油壓管道，如果其開(kāi)合模機(jī)構(gòu)仍然使用油壓缸，則由于模型支承件的外凸緣尺寸較大，油缸數(shù)量增加，管路連結(jié)復(fù)雜，會(huì)使本來(lái)利用這一結(jié)構(gòu)來(lái)降低成本的作用有所減弱。
三、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服ZL97227226.7等專(zhuān)利技術(shù)的上述不足，提供一種既能充分發(fā)揮超高壓的小元件、大出力的優(yōu)點(diǎn)，又能盡量避免液壓傳動(dòng)能耗高、易泄漏、污染環(huán)境的缺點(diǎn)，進(jìn)一步降低成本的液壓機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的將鎖模機(jī)構(gòu)的提供鎖模力的短液壓缸確定為單作用缸，行程限制在5毫米以下，工作壓力為超高壓，用潤(rùn)滑脂作介質(zhì)，將兩個(gè)帶立式貯油筒的臥式軸向柱塞干油泵的柱塞同軸相背連接，作為專(zhuān)門(mén)向提供鎖模力的短液壓缸輸送超高壓潤(rùn)滑脂的液壓泵以完成鎖模和保壓功能，該泵就近安裝在提供鎖模力的短液壓缸所設(shè)置的支承件上，在該支承件上鉆孔制作油壓管道，讓回油經(jīng)注油口流回貯油筒，使短液壓缸、干油泵組成與大氣隔離的封閉回路。
本實(shí)用新型所述的鎖模機(jī)構(gòu)的提供鎖模力的短液壓缸可以設(shè)置在模型支承件外凸緣的背面，在該模型支承件的外凸緣上鉆孔制作油壓管道。
本實(shí)用新型所述的鎖模機(jī)構(gòu)的提供鎖模力的短液壓缸可以設(shè)置在沒(méi)有外凸緣的模型支承件的背面，在短液壓缸缸體支承件上鉆孔制作油壓管道。
本實(shí)用新型所述的干油泵的柱塞可以用氣缸活塞驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)干油泵的柱塞即是氣缸的活塞桿并通過(guò)活塞的另一端的桿相連接。
本實(shí)用新型所述的干油泵的柱塞可以用曲柄連桿機(jī)構(gòu)的滑塊驅(qū)動(dòng)。
本實(shí)用新型所述的干油泵的柱塞可以用凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
本實(shí)用新型所述的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)可以采用螺旋傳動(dòng)。
本實(shí)用新型所述的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)可以采用水壓缸，利用動(dòng)力水傳動(dòng)。
本實(shí)用新型所述的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)的水壓缸，可以設(shè)置在兩模型及其鎖模機(jī)構(gòu)之間。
本實(shí)用新型所述的設(shè)置在兩模型及其鎖模機(jī)構(gòu)之間的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)的水壓缸，可以是三個(gè)，其中較長(zhǎng)的一個(gè)快速移模缸，設(shè)置在兩模型及其鎖模機(jī)構(gòu)中心連線與液壓機(jī)對(duì)稱(chēng)中心線的交點(diǎn)上，其缸體和活塞桿都與相應(yīng)支承件的連接件固定連接，其余兩個(gè)較短，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在液壓機(jī)對(duì)稱(chēng)中心線上，其缸體與一對(duì)支承件的連接件固定連接，活塞桿與另一對(duì)支承件的連接件活絡(luò)連接。
由于本實(shí)用新型是在ZL97227226.7等專(zhuān)利技術(shù)的基礎(chǔ)上將鎖模機(jī)構(gòu)的提供鎖模力的短液壓缸確定為單作用缸，行程盡量減少，限制在5毫米以下，并且使用超高壓，用潤(rùn)滑脂作介質(zhì)，用柱塞干油泵作為專(zhuān)門(mén)向提供鎖模力的短液壓缸輸送超高壓潤(rùn)滑脂的液壓泵以完成鎖模和保壓功能，這樣既充分發(fā)揮了超高壓的小元件、大出力的優(yōu)點(diǎn)，又盡可能地避免了液壓傳動(dòng)能耗高、易泄漏、污染環(huán)境的缺點(diǎn)；用螺旋傳動(dòng)或動(dòng)力水傳動(dòng)的水壓缸作為開(kāi)合模機(jī)構(gòu)完成移模功能，省去了價(jià)格昂貴的液壓泵站，進(jìn)一步降低了成本，還可使移模速度加快；將干油泵就近安裝在提供鎖模力的短液壓缸所設(shè)置的支承件上，在該支承件上鉆孔制作油壓管道，使短液壓缸、干油泵組成封閉回路，可進(jìn)一步減少泄漏和污染。因此本實(shí)用新型可提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能完備、精度較高、成本更低、效率較高、節(jié)約能源、方便操作、沒(méi)有油液泄漏污染、便于推廣應(yīng)用的液壓機(jī)?？捎米鬏喬チ蚧瘷C(jī)、輪胎硫化機(jī)組、橡膠注射成型機(jī)、注壓成型機(jī)、橡膠平板硫化機(jī)、塑料注射成型機(jī)、塑料模壓機(jī)、金屬壓鑄機(jī)等。
四

附圖1.本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2.本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
實(shí)施例1.如附圖1所示為蒸鍋式子午線輪胎雙模液壓硫化機(jī)。其鎖模機(jī)構(gòu)的若干個(gè)提供鎖模力的短液壓缸(1)均布于模型支承件(7)的外凸緣的背面，這時(shí)模型支承件(7)就是上蒸鍋；二位運(yùn)動(dòng)件(8)設(shè)置在模型支承件(4)的外凸緣的背面，模型支承件(4)就是下蒸鍋，二位運(yùn)動(dòng)件(8)這時(shí)就是轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)。短液壓缸(1)為行程在5毫米以下的單作用缸，并且使用超高壓，用潤(rùn)滑脂作介質(zhì)，柱塞干油泵(28)設(shè)置在模型支承件(7)的背面，專(zhuān)門(mén)向短液壓缸(1)輸送超高壓潤(rùn)滑脂以完成鎖模和保壓功能。在模型支承件(7)的外凸緣上鉆孔制作油壓管道，使短液壓缸(1)、干油泵(28)組成封閉回路。三個(gè)水壓缸設(shè)置在兩模型及其鎖模機(jī)構(gòu)之間，其中較長(zhǎng)的一個(gè)快速移模缸設(shè)置在兩模型及其鎖模機(jī)構(gòu)中心連線與液壓機(jī)對(duì)稱(chēng)中心線的交點(diǎn)上，其缸體(29)與模型支承件(4)的連接件(25)固定連接，活塞桿(30)與模型支承件(7)的連接件(26)固定連接；兩個(gè)較短水壓缸，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在液壓機(jī)對(duì)稱(chēng)中心線上，其缸體(31)與模型支承件(4)的連接件(25)固定連接，活塞桿(32)與模型支承件(7)的連接件(26)活絡(luò)連接。
實(shí)施例2.如附圖2所示為臥式塑料注射成型機(jī)、其鎖模機(jī)構(gòu)的若干個(gè)提供鎖模力的短液壓缸(1)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在沒(méi)有外凸緣的模型支承件(4)的背面，這時(shí)模型支承件(4)就是定模板，短液壓缸的缸體固定在設(shè)有外凸緣的短液壓缸支承件(23)上，設(shè)有外凸緣的模型支承件(7)就是動(dòng)模板。十二根鎖桿(16)一端連接到模型支承件(7)四周的的外凸緣上，四個(gè)二位運(yùn)動(dòng)件(8)設(shè)置在短液壓缸支承件(23)的外凸緣的背面，二位運(yùn)動(dòng)件(8)這時(shí)就是滑塊。短液壓缸(1)為行程在5毫米以下的單作用缸，并且使用超高壓，用潤(rùn)滑脂作介質(zhì)，柱塞干油泵(28)設(shè)置在短液壓缸支承件(23)的背面，專(zhuān)門(mén)向短液壓缸(1)輸送超高壓潤(rùn)滑脂以完成鎖模和保壓功能。在短液壓缸支承件(23)上鉆孔制作油壓管道，使短液壓缸(1)、干油泵(28)組成封閉回路。開(kāi)合模機(jī)構(gòu)采用螺旋傳動(dòng)，螺桿(33)兩端固定在底座上，借助于設(shè)置在模型支承件(7)上的螺母帶動(dòng)模型支承件(7)在導(dǎo)軌(34)上作開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種液壓機(jī)，包括鎖模機(jī)構(gòu)、開(kāi)合模機(jī)構(gòu)和液壓泵，其特征在于所述鎖模機(jī)構(gòu)的提供鎖模力的短液壓缸為單作用缸，行程在5毫米以下，工作壓力為超高壓，用潤(rùn)滑脂作介質(zhì)，將兩個(gè)帶立式貯油筒的臥式軸向柱塞干油泵的柱塞同軸相背連接，作為專(zhuān)門(mén)向提供鎖模力的短液壓缸輸送超高壓潤(rùn)滑脂的液壓泵以完成鎖模和保壓功能，該泵就近安裝在提供鎖模力的短液壓缸所設(shè)置的支承件上，在該支承件上鉆孔制作油壓管道，讓回油經(jīng)注油口流回貯油筒，使短液壓缸、干油泵組成與大氣隔離的封閉回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)，其特征在于所述鎖模機(jī)構(gòu)的提供鎖模力的短液壓缸可以設(shè)置在模型支承件外凸緣的背面，在該模型支承件的外凸緣上鉆孔制作油壓管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)，其特征在于所述鎖模機(jī)構(gòu)的提供鎖模力的短液壓缸可以設(shè)置在沒(méi)有外凸緣的模型支承件的背面，在短液壓缸缸體支承件上鉆孔制作油壓管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)，其特征在于所述的干油泵的柱塞可以用氣缸活塞驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)干油泵的柱塞即是氣缸的活塞桿并通過(guò)活塞的另一端的桿相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)，其特征在于所述的干油泵的柱塞可以用曲柄連桿機(jī)構(gòu)的滑塊驅(qū)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)，其特征在于所述的干油泵的柱塞可以用凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)，其特征在于所述的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)可以采用螺旋傳動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)，其特征在于所述的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)可以采用水壓缸，利用動(dòng)力水傳動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓機(jī)，其特征在于所述的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)的水壓缸，可以設(shè)置在兩模型及其鎖模機(jī)構(gòu)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液壓機(jī)，其特征在于所述的設(shè)置在兩模型及其鎖模機(jī)構(gòu)之間的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)的水壓缸，可以是三個(gè)，其中較長(zhǎng)的一個(gè)快速移模缸，設(shè)置在兩模型及其鎖模機(jī)構(gòu)中心連線與液壓機(jī)對(duì)稱(chēng)中心線的交點(diǎn)上，其缸體和活塞桿都與相應(yīng)支承件的連接件固定連接，其余兩個(gè)較短，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在液壓機(jī)對(duì)稱(chēng)中心線上，其缸體與一對(duì)支承件的連接件固定連接，活塞桿與另一對(duì)支承件的連接件活絡(luò)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓機(jī)，提供鎖模力的短液壓缸為單作用缸，行程在5毫米以下，將兩個(gè)帶立式貯油筒的臥式軸向柱塞干油泵的柱塞同軸相背連接，作為專(zhuān)門(mén)向短液壓缸輸送超高壓潤(rùn)滑脂的液壓泵以完成鎖模和保壓功能，該泵就近安裝在短液壓缸所設(shè)置的支承件上，在該支承件上鉆孔制作油壓管道，使短液壓缸、干油泵組成封閉回路，用螺旋傳動(dòng)或動(dòng)力水壓缸傳動(dòng)完成開(kāi)合模功能，省去了價(jià)格昂貴的液壓泵站，避免了油液的泄漏和污染。
文檔編號(hào)B29C45/67GK2654330SQ200320100099
公開(kāi)日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月9日
發(fā)明者彭道琪 申請(qǐng)人:彭道琪