專利名稱：樹脂成型品及其制造方法，以及其中所用的樹脂注射裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種樹脂成型品及其制造方法，以及其中所用的樹脂注射裝置，將難以整體成形的樹脂成型品作為分別具有接合部的多個樹脂成型品分別成型，將這些接合部相互嵌入配合并接合成一體。
背景技術：
在制造難以整體成形的樹脂成型品的情況下，考慮預先分別成型多個樹脂成型構件，將成型于這些樹脂成型構件中的接合部相互嵌入配合起來，將粘結劑或樹脂注入該接合部中并形成一體。例如，在電子照相裝置等中使用的圖1所示的盒式調色劑盒1，具有盒體2和配置在該盒體2側方的側蓋3，利用一次注射工序對其進行成形基本上是很困難的。因此，分別對它們進行注射成型，將它們的接合部4相互配合起來形成一體，向其中填充熔融樹脂，將接合部4相互固定粘結起來。
在這種樹脂成型品破損、或使用過的情況下，對其進行再循環(huán)處理，形成新的樹脂成型品以進行再利用。在進行再循環(huán)處理中重要的是，樹脂成型品可能限于由單一材料構成。在這一點上，利用粘結劑將接合部連接成一體的結構的樹脂成型品，由于相對于構成樹脂成型品的樹脂而言，粘結劑成為異物，所以在再循環(huán)中存在問題。向接合部中注入與樹脂成型構件相同或類似的熔融樹脂而獲得的樹脂成型品，在再循環(huán)形成方面可以說更好一些。
作為向兩個樹脂成型構件的接合部中注入熔融樹脂的方法，考慮利用熱熔裝置或射出成型裝置等。
在利用熱熔裝置的方法的情況下，有必要使熱熔裝置的注射槍前端部和樹脂成型構件的接合部保持非接觸狀態(tài)、從注射槍前端向樹脂成型構件的接合部供應熔融樹脂。
在使用圖6所示的通常的射出成型裝置100的方法的情況下，預先準備由固定側金屬模具101a和可動側金屬模具101b構成的金屬模具101，金屬模具101形成有對應于相互組合起來的盒體2和側蓋3的形狀的模腔。在射出成型裝置100的框架102中設置樹脂注射裝置103。該樹脂注射裝置103具有容納固態(tài)樹脂顆粒104的漏斗105、用于將這些樹脂顆粒104熔融而進行加熱的加熱缸106、使配置在這些加熱缸106內部的螺旋件107旋轉并往復運動的螺旋驅動裝置108。通過借助該螺旋驅動裝置108使螺旋件107前進移動，進行熔融樹脂109的計量。金屬模具開關驅動裝置110具有使可動盤111a向圖中的左右方向往復運動的金屬模具開關缸111。將固定側金屬模具101a固定到固定盤111b上，將可動側金屬模具101b固定到可動盤111a上。
當使采用注射成型裝置100進行實際操作時，使可動盤111a后退，在將盒體2和側蓋3設置到金屬模具101內之后，關閉可動盤111a并將盒體2和側蓋3設置到金屬模具101內。固定于固定盤111b內的固定側金屬模具101a具有以從加熱缸106注入的熔融樹脂109不固化的方式進行加熱的熱澆道112、與其相連的澆口113、用于開關澆口113的澆口棒114、驅動該澆口棒114的澆口棒驅動缸115、和使用于對澆口113冷卻的冷卻液通過的冷卻液通路116。因而，在利用澆口棒114打開澆口113的狀態(tài)下，通過利用螺旋驅動裝置108使螺旋件107前進，可以將熔融樹脂109填充到盒體2和側蓋3之間的接合部4中。在熔融樹脂109填充結束后，使?jié)部诎?14前進并關閉澆口113，使填充到接合部4中的熔融樹脂109冷卻固化，使盒體2和側蓋3形成一體。之后，操作金屬模具開關缸111并使可動盤111a后退移動，通過打開固定在可動盤111a上的可動側金屬模具101b，可以取出形成一體的盒體2和側蓋3。
在采用熱熔裝置、將熔融樹脂注入到圖1所示的盒體2和側蓋3的接合部4中的情況下，必須使熔融裝置的注射槍前端部和盒體2及側蓋3的接合部4保持非接觸狀態(tài)。因而，由于填充到熔融樹脂中的接合部4的縫隙的形狀和熔融樹脂的粘度，難以將熔融樹脂完全填充到該縫隙內，或注入后的接合部4的表面難以保證良好的美觀性。
與此相對，在利用圖6所示的注射成型裝置100將熔融樹脂109注入到盒體2和側蓋3的接合部4中的情況下，不會產(chǎn)生在使用上述熱熔裝置的情況下產(chǎn)生的問題。但是，必須具有將對樹脂顆粒104進行熔融并將其填充到接合部4中的注射成型裝置100，和用于將熔融樹脂109導入到接合部4中的熱澆道112等組裝起來、同時用于保持調色劑盒1的金屬模具101等。因而，存在設備專用化且設置空間和設備成本升高，注射成型裝置本身價格昂貴且操作復雜等問題。
發(fā)明內容
根據(jù)本發(fā)明的樹脂成型品的制造方法，是將第一樹脂成型構件和第二樹脂成型構件經(jīng)由它們的接合部成一體地接合起來構成的樹脂成型品的制造方法，其特征在于，包括以下步驟與前述第一樹脂成型構件的成型一起、成型出作為前述接合部的嵌入配合凹部的步驟；與前述第二樹脂成型構件的成型一起、成型出在中央部具有貫通孔的作為前述接合部的嵌入配合凸部的步驟；將前述第一樹脂成型構件的前述嵌入配合凹部和前述第二樹脂成型構件的嵌入配合凸部嵌入配合起來，在它們之間形成與前述貫通孔的一端連通的縫隙的步驟；經(jīng)由夾具保持相互嵌入配合且形成前述縫隙的前述第一樹脂成型構件和前述第二樹脂成型構件的步驟；對于經(jīng)由前述夾具保持的前述第一樹脂成型構件和前述第二樹脂成型構件、將用于向前述縫隙內注入熔融樹脂的注入噴嘴的前端壓接在前述貫通孔的另一端上的步驟；從前述注入噴嘴將熔融樹脂填充到前述貫通孔內和前述縫隙內，利用前述熔融樹脂將前述嵌入配合凹部和前述嵌入配合凸部成一體地接合起來的步驟。
在本發(fā)明中，將形成于第一樹脂成型構件上的嵌入配合凹部和形成于第二樹脂成型構件上的嵌入配合凸部嵌入配合起來，在用夾具保持的狀態(tài)下，將注入噴嘴壓接在一端與縫隙連通的貫通孔的另一端上，從注入噴嘴將熔融樹脂填充到該貫通孔內和縫隙內，利用熔融樹脂經(jīng)由嵌入配合凹部和嵌入配合凸部將第一樹脂成型構件和第二樹脂成型構件形成一體，制成樹脂成型品。
根據(jù)本發(fā)明，不使用特殊的金屬模具等，即可高效且廉價地制造形狀復雜的樹脂成型品，可以制造再循環(huán)性良好的樹脂成型品。
在根據(jù)本發(fā)明第一個實施方式的樹脂成型品的制造方法中，在對樹脂成型品進行再循環(huán)時可以容易地對第一樹脂成型構件和第二樹脂成型構件及熔融樹脂進行處理，在這一點上，采用由相同或類似的樹脂構成的材料是有效的。由于材料成本和操作容易性等原因，這些相同或類似的樹脂特別優(yōu)選為聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS樹脂、改性PPE樹脂、或ABS和聚碳酸酯的復合樹脂。
可以進一步包括如下步驟，即，在為了將熔融樹脂注入到縫隙內而壓接在貫通孔另一端上的樹脂注入噴嘴和嵌入配合凸部之間夾裝用于抑制第二樹脂成型構件的溫度上升的絕熱襯套。在這種情況下，可以進一步具有如下步驟，即，使冷卻介質流入絕熱襯套內并將絕熱襯套冷卻至比熔融樹脂的溫度更低的溫度。借此，可以防止第二樹脂成型構件由于受熱而變形的問題。
本發(fā)明的第二個實施方式為，在將形成于第一樹脂成型部上的嵌入配合凹部、和形成于第二樹脂成型部上的嵌入配合凸部相互嵌入配合并使它們成一體地接合起來的樹脂成型品中，其特征在于，在前述嵌入配合凸部和嵌入配合凹部相互嵌入配合起來的狀態(tài)下，具有將它們連通起來的縫隙部、和填充到該縫隙部中的接合樹脂，前述第一和第二樹脂成型構件和前述熔融樹脂，由相同或類似的樹脂構成。
這些樹脂成型品在進行再循環(huán)時可以一起進行處理，適于進行再循環(huán)。特別地，在作為相同或類似的樹脂、采用聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS樹脂、改性PPE樹脂和ABS聚碳酸酯的復合樹脂的情況下，可以廉價地獲得加工性能良好的樹脂成型品。
在上述樹脂成型品中，為了提高第一樹脂成型構件和第二樹脂成型構件的接合強度，優(yōu)選具有多個接合部。
本發(fā)明的第三個實施方式為一種樹脂注射裝置，其特征在于，包括用于從形成于與第一樹脂成型構件連接的第二樹脂成型構件中的貫通孔、將熔融樹脂注入到形成于第一和第二樹脂成型構件之間的縫隙內的樹脂注入噴嘴，從該樹脂注入噴嘴排出規(guī)定量的熔融樹脂的排出柱塞，嵌入配合到前述樹脂注入噴嘴中的絕熱襯套，形成于該絕熱襯套內并使冷卻介質通過的冷卻介質通路，和向該冷卻介質通路供應冷卻介質的冷卻介質供應機構。
若采用本發(fā)明的樹脂注入裝置，則利用絕熱襯套切斷從樹脂注入噴嘴向第二樹脂成型構件側的熱傳導和熱輻射，可以防止熔融樹脂從貫通孔的另一端與注入噴嘴的壓接面向貫通孔外的泄漏。
在根據(jù)本發(fā)明第三個實施方式的樹脂注入裝置中，絕緣襯套也可以具有包圍貫通孔的周圍的圓筒部，該圓筒部的底面與在貫通孔的另一端開口的第二樹脂成型構件的端面接觸。借此，可以對樹脂注入噴嘴相對于貫通孔的位置進行定位，可以防止熔融樹脂從貫通孔的另一端與注入噴嘴的壓接面泄漏到貫通孔之外。
在上述樹脂注入裝置中，可以進一步具有設置在絕緣套筒上且與第一樹脂成型構件接觸的絕熱片。在這種情況下，從樹脂注入噴嘴而來的熱量被絕熱襯套和絕熱片可靠地切斷，可以防止第二樹脂成型構件由于受熱而變形。
可以進一步配有保持第一和第二樹脂成型構件的至少一個的夾具。在這種情況下，可以對樹脂注入噴嘴相對于貫通孔的位置進行定位，可以防止熔融樹脂從貫通孔泄漏。
在于連接到第一樹脂成型構件上的第二樹脂成型構件上形成多個貫通孔的情況下，與此對應地具有多個樹脂注入噴嘴和排出柱塞等將會是有效的，通過從所有貫通孔中同時注入熔融樹脂，可以提高操作性和作業(yè)效率。
由與附圖相關的下述實施例的說明，可以更清楚地理解本發(fā)明的上述和其它目的、效果、特征以及優(yōu)點。
圖1是表示作為本發(fā)明的對象的調色劑盒的外觀的立體投影圖。
圖2是表示構成圖1所示調色劑盒的盒體和側蓋的接合部的結構的剖視圖。
圖3是表示用于接合圖2所示的接合部的樹脂注入裝置的主要部的外觀的立體投影圖。
圖4是表示采用圖3所示樹脂注入裝置并相對于圖2所示的接合部進行接合的操作狀態(tài)的剖視圖。
圖5是表示采用樹脂注入裝置的另一個實施例對圖2所示的接合部進行接合的操作狀態(tài)的剖視圖。
圖6是示意表示為了將兩個樹脂成型構件的接合部接合起來而采用的注射成型裝置的現(xiàn)有操作形式的剖視圖。
具體實施例方式
參照圖1～圖5，詳細說明將根據(jù)本發(fā)明的樹脂成型構件的制造方法應用于圖1所示電子照相裝置的調色劑盒1中的實施例。但是，本發(fā)明并不限于該實施例，可以進行包含在本說明書所記載的本發(fā)明的概念中的任何改變和修正，因而，也可以應用于屬于本發(fā)明主旨的其它技術。
圖1表示本實施方式中的調色劑盒1的外觀，圖2表示該盒體2和側蓋3的接合部4的剖面結構。如前面所述，本實施例中的調色劑盒1，具有盒體2和配置在該盒體2側方的側蓋3。在分別注射成型出盒體2和側蓋3之后，將其整體化以形成調色劑盒1。
盒體2和側蓋3的接合部4，由在突出設置于盒體2上的筒狀嵌入配合凹部21、突出設置于側蓋3上的嵌入配合凸部31、和在嵌入配合凹部21和嵌入配合凸部31的嵌入配合狀態(tài)下填充到形成于其間的縫隙、即間隙S中的接合樹脂41構成。本實施例中的盒體2、側蓋3和接合樹脂41全部由相同的材料形成。
與側蓋3成一體地注射成型的嵌入配合凸部31，具有從側蓋3的表面突出的圓筒剖面形狀的臺座32、從該臺座32的外側端面33進一步向外側突出的嵌入配合筒34、從臺座32的內側端面35向著與嵌入配合筒34相反的方向突出且位于臺座32內的筒狀澆口襯套36。在本實施例中，嵌入配合筒34的外徑設定得比臺座32的外徑小，進而，澆口襯套36的外徑設定得比嵌入配合筒34的外徑小。經(jīng)由該澆口襯套36供應熔融樹脂41’。
與盒體2成一體地注射成型的嵌入配合凹部21，具有從盒體2的側壁突出的嵌入配合筒22、以與嵌入配合筒22同心的方式從盒體2的側壁突出的突起23。適當?shù)卦O定這些嵌入配合凸部31的嵌入配合筒34的外徑尺寸和嵌入配合凹部21的嵌入配合筒22的內徑尺寸，以便將嵌入配合凸部31的嵌入配合筒34緊密地嵌入配合到嵌入配合凹部21的嵌入配合筒22內。進而，在嵌入配合凸部31的嵌入配合筒34嵌入配合到嵌入配合凹部21的嵌入配合筒22內的狀態(tài)下，嵌入配合凹部21的嵌入配合筒22的前端與嵌入配合凸部31的臺座32的外側端面33接觸，在嵌入配合凸部31的嵌入配合筒34的內周面和嵌入配合凹部21的突起23的外周面之間形成間隙S，作為用于從作為本發(fā)明貫通孔的澆口襯套36的錐孔37填充熔融樹脂41’的適當?shù)拈g隔。
圖3表示用于形成這樣的接合部4的本實施例中的樹脂注入裝置的外觀，圖4表示前端部的剖面結構、以及作為工件的盒體2和側蓋3。本實施例中的樹脂注入裝置50具有容納有圖中未示出的樹脂顆粒的圖中未示出的漏斗，對容納在該漏斗中的樹脂顆粒加熱熔融的圖中未示出的加熱缸，向加熱缸中供應容納在漏斗中的樹脂顆粒的圖中未示出的顆粒供應部，噴射加熱缸內的熔融樹脂41’的樹脂注入部51，經(jīng)由接合部4裝載有與側蓋3連接起來的盒體2的定位夾具52。在將連接有側蓋3的盒體2裝載于定位夾具52上的狀態(tài)下，進行由該樹脂注入裝置50進行的熔融樹脂41’的注入操作。
組裝有圖中未示出的保溫用加熱器的本實施例中的樹脂注入部51，具有具有在注入熔融樹脂41’時被驅動的注入銷53的計量部54，噴射熔融樹脂41’的樹脂注入噴嘴55，進行該樹脂注入噴嘴55的開關的噴嘴銷56，嵌入配合到樹脂注入噴嘴55前端部上的絕熱襯套57。當噴嘴銷56后退移動并打開樹脂注入噴嘴55時，切斷上述顆粒供應部和加熱缸的連通狀態(tài)。對應于間隙S和錐孔37的容積設定注入銷53的移動行程，利用顆粒供應部向加熱缸供應樹脂顆粒，伴隨于此，注入銷53后退至其后退端(在圖4中為上升)。在圍繞樹脂注入噴嘴55的絕熱襯套57中，以圍繞樹脂注入噴嘴55的方式形成用于使水和空氣等冷卻介質通過的冷卻介質通路58，在該冷卻介質通路58上連接圖中未示出的冷卻介質供應機構，使冷卻介質在冷卻介質通路58中通過。本實施例中的絕熱襯套57具有可以嵌入到側蓋3的嵌入配合凸部31的臺座32內的圓筒部59，通過使嵌入到該圓筒部59中的澆口襯套36的基端面與圓筒部59的底面60接觸，可以將樹脂注入噴嘴55的外周端設定成與澆口襯套36的錐孔37的內周面緊密接觸的狀態(tài)。在絕熱襯套57的表面上進一步安裝有圍繞圓筒部59的絕熱片61，在注入熔融樹脂41’時，使絕熱片61與側蓋3接觸，使樹脂注入裝置50的樹脂注入噴嘴55相對于側蓋3的相對位置更加穩(wěn)定，同時盡可能地限制其發(fā)生熱變形。
在作為支承機構的本實施例中的定位夾具52具有基板62、和突出設置于基板62上且在分別定位于盒體2和側蓋3的規(guī)定部位上的狀態(tài)下搭載的多個定位塊63，對支承盒體2和側蓋3的這些定位塊63的安裝位置和支承位置進行配置，使得在注入熔融樹脂41’時、盒體2和側蓋3不相對于定位夾具52運動。
當實際操作時，經(jīng)由接合部4將連接有側蓋3的盒體2裝載于定位夾具52的規(guī)定位置上，在這種狀態(tài)下，以將側蓋3的澆口襯套36嵌入到樹脂注入裝置50的絕熱襯套57的圓筒部59中的方式，移動定位夾具52并保持在圖4所示的狀態(tài)下。在這種狀態(tài)下，使噴嘴銷56后退，從其后退端向前進端(噴嘴銷56側)移動注入銷53，并且從樹脂注入噴嘴55經(jīng)由澆口襯套36的錐孔37將熔融樹脂41’完全填充到間隙S內。在注入銷53到達其前進行程終點的時刻，使噴嘴銷56前進并堵住樹脂注入噴嘴55，結束熔融樹脂41’的填充操作。在這種情況下，由于將絕緣襯套57嵌入配合到樹脂注入噴嘴55的前端部中，所以可以利用絕熱襯套57高效率地冷卻樹脂注入噴嘴55，易于將注入錐孔37中的熔融樹脂41’和樹脂注入噴嘴55的前端面分離開。
這樣，在使填充到錐孔37和間隙S內的熔融樹脂41’冷卻固化、將嵌入配合凹部21和嵌入配合凸部31形成一體之后，將定位夾具52拉離樹脂注入裝置50，使樹脂注入裝置50的樹脂注入噴嘴55的前端與填充到錐孔37中的接合樹脂41分離開。
在圖4所示的樹脂注入裝置50中，將與側蓋3的表面接觸的絕熱片61安裝到絕熱襯套57中，防止由于從樹脂注入部51而來的熱量而使側蓋3變形，而通過在側蓋3的表面和絕熱襯套57之間形成間隙，也使側蓋3相對樹脂注入部51絕熱。
在圖5中表示這種樹脂注入裝置50的另一個實施例的主要部分的剖面結構、以及上述盒體2和側蓋3，與前述實施例功能相同的構件采用相同的符號，省略對其的說明。即，在圖5所示的樹脂注入裝置50相對于側蓋3定位的狀態(tài)下，絕熱襯套57僅以該圓筒部59的底面60與側蓋3的澆口襯套36的端面接觸，在側蓋3的表面和絕熱襯套57之間形成絕熱用間隙G。在本實施例中，在注入熔融樹脂41’時，為了實現(xiàn)盒體2和側蓋3的穩(wěn)定支承，進一步在定位夾具52的基板62上設置與盒體2嵌入配合凹部21的反向面接觸的定位塊64、和以夾持側蓋3的表里兩面的狀態(tài)支承的一對定位塊65。
已經(jīng)對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了詳細說明，本領域技術人員從前面所述可以明白，在不脫離本發(fā)明的情況下可以進行改變和修正，對本發(fā)明可以做廣義的解釋，因而，本發(fā)明是包含屬于本發(fā)明主旨的所有改變和修正的所附權利要求的范圍所限定的發(fā)明。
權利要求
1.一種樹脂成型品的制造方法，是將第一樹脂成型構件和第二樹脂成型構件經(jīng)由它們的接合部成一體地接合起來構成的樹脂成型品的制造方法，其特征在于，包括以下步驟與前述第一樹脂成型構件的成型一起、成型出作為前述接合部的嵌入配合凹部的步驟；與前述第二樹脂成型構件的成型一起、成型出在中央部具有貫通孔的作為前述接合部的嵌入配合凸部的步驟；將前述第一樹脂成型構件的前述嵌入配合凹部和前述第二樹脂成型構件的嵌入配合凸部嵌入配合起來，在它們之間形成與前述貫通孔的一端連通的縫隙的步驟；經(jīng)由夾具保持相互嵌入配合且形成前述縫隙的前述第一樹脂成型構件和前述第二樹脂成型構件的步驟；對于經(jīng)由前述夾具保持的前述第一樹脂成型構件和前述第二樹脂成型構件、將用于向前述縫隙內注入熔融樹脂的注入噴嘴的前端壓接在前述貫通孔的另一端上的步驟；從前述注入噴嘴將熔融樹脂填充到前述貫通孔內和前述縫隙內，利用前述熔融樹脂將前述嵌入配合凹部和前述嵌入配合凸部成一體地接合起來的步驟。
2.如權利要求1所述的樹脂成型品的制造方法，其特征在于，前述第一和第二樹脂成型品以及前述熔融樹脂由相同或類似的樹脂構成。
3.如權利要求2所述的樹脂成型品的制造方法，其特征在于，前述相同或類似的樹脂為聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS樹脂、改性PPE樹脂、或ABS和聚碳酸酯的復合樹脂。
4.如權利要求1或2所述的樹脂成型品的制造方法，其特征在于，進一步包括如下步驟，即，在為了從前述貫通孔將前述熔融樹脂注入前述縫隙內而壓接在貫通孔的另一端上的前述注入噴嘴和前述嵌入配合凸部之間，夾裝用于抑制前述第二樹脂成型構件的溫度上升的絕熱襯套。
5.如權利要求4所述的樹脂成型品的制造方法，其特征在于，進一步包括如下步驟，即，使冷卻介質流入前述絕熱襯套內，以便將該絕熱襯套冷卻至比前述熔融樹脂的溫度更低的溫度。
6.一種樹脂成型品，在將形成于第一樹脂成型部上的嵌入配合凹部、和形成于第二樹脂成型部上的嵌入配合凸部相互嵌入配合并使它們成一體地接合起來的樹脂成型品中，其特征在于，在前述嵌入配合凸部和嵌入配合凹部相互嵌入配合起來的狀態(tài)下，具有將它們連通起來的縫隙部、和填充到該縫隙部中的接合樹脂，前述第一和第二樹脂成型構件和前述熔融樹脂，由相同或類似的樹脂構成。
7.如權利要求6所述的樹脂成型品，其特征在于，前述相同或類似的樹脂為聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、ABS樹脂、改性PPE樹脂、或ABS和聚碳酸酯的復合樹脂。
8.如權利要求7所述的樹脂成型品，其特征在于，具有多個用于提高前述第一和第二樹脂成型構件的接合強度的接合部。
9.一種樹脂注射裝置，其特征在于，包括用于從形成于與第一樹脂成型構件連接的第二樹脂成型構件中的貫通孔、將熔融樹脂注入到形成于第一和第二樹脂成型構件之間的縫隙內的樹脂注入噴嘴，從該樹脂注入噴嘴排出規(guī)定量的熔融樹脂的排出柱塞，嵌入配合到前述樹脂注入噴嘴中的絕熱襯套，形成于該絕熱襯套內并使冷卻介質通過的冷卻介質通路，和向該冷卻介質通路供應冷卻介質的冷卻介質供應機構。
10.如權利要求9所述的樹脂注入裝置，其特征在于，前述絕熱襯套具有圍住前述貫通孔周圍的圓筒部，該圓筒部的底面與前述貫通孔另一端開口的前述第二樹脂成型構件的端面接觸。
11.如權利要求9或10所述的樹脂注入裝置，其特征在于，進一步具有設置在前述絕熱襯套上且與前述第一樹脂成型構件接觸的絕熱片。
12.如權利要求9或10任何一項所述的樹脂注入裝置，其特征在于，進一步具有保持前述第一和第二樹脂成型構件的至少一個的夾具。
13.如權利要求9所述的樹脂注入裝置，其特征在于，前述樹脂注入噴嘴和前述排出柱塞的數(shù)目，具有與形成于前述第二樹脂成型構件上的貫通孔的數(shù)目對應的數(shù)值。
全文摘要
一種樹脂成型品的制造方法，將第一和第二樹脂成型構件經(jīng)由接合部成一體地結合，包括以下步驟與前述第一樹脂成型構件一起成型出作為前述接合部的嵌入配合凹部；與前述第二樹脂成型構件一起成型出在中央部具有貫通孔的作為前述接合部的嵌入配合凸部；將前述第一樹脂成型構件的嵌入配合凹部和前述第二樹脂成型構件的嵌入配合凸部配合，在它們之間形成與前述貫通孔的一端連通的縫隙；經(jīng)由夾具保持配合且形成前述縫隙的第一和第二樹脂成型構件；經(jīng)由前述夾具保持的前述第一和第二樹脂成型構件、將注入噴嘴的前端壓接在前述貫通孔另一端上；從前述注入噴嘴將熔融樹脂填充到前述貫通孔內和縫隙內，據(jù)此將前述嵌入配合凹部和嵌入配合凸部接合成一體。
文檔編號B29C45/00GK1519097SQ20041000049
公開日2004年8月11日 申請日期2004年2月4日 優(yōu)先權日2003年2月4日
發(fā)明者阿部健四郎, 鈴木陽 申請人:佳能株式會社