專利名稱：硅橡膠再生膠的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅硫化橡膠再生膠的制造方法，適用于廢舊硅硫化橡膠的再生利用。
背景技術(shù)：
目前普通廢舊橡膠及制品的回收再利用主要有如下的方法，1、直接燃燒作為燃料，2、粉碎成膠粉用于公路、建筑等方面作為橡膠的填料用。3、裂解為單體或更低分子物質(zhì)，用于高分子材料的合成或制為其它材料(如油料、炭黑等)，4、再生，由于普通橡膠如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁晴橡膠的分子結(jié)構(gòu)為-C-C＝C-C-其鍵能低，化學(xué)活性高，易與硫磺、氧反應(yīng)，再生處理時(shí)較為容易些，而硅橡膠的分子結(jié)構(gòu)為-Si-O-Si-其鍵能高，耐熱性好，不易被氧化，使用耐老化性好，再生處理時(shí)，用普通膠的處理方法難以回收。用方法3回收只能回收其30-40％，其余為廢料。硅橡膠由于國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展其用量日益增加，隨之產(chǎn)生的廢舊硫化硅橡膠量也較大，已有技術(shù)的處理方法能耗大，對(duì)環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種硫化硅橡膠的回收再利用方法。該方法實(shí)施操作簡便，設(shè)備投資少，回收過程無廢料產(chǎn)生，再生材料可部分代替或全部代替新硅橡膠用于制作硅橡膠制品。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，本方法的工藝流程如附圖1所示。
將回收的廢舊硫化硅橡膠或制品挑去雜質(zhì)分離，對(duì)被污染的回收品進(jìn)行水洗，水洗后的膠塊置于干燥裝置中進(jìn)行干燥，再切塊粉碎制成膠粉進(jìn)入再生工序，精煉工序，再過濾獲得再生硅橡膠。
本方法工藝過程的關(guān)鍵是再生工序和精煉工序。再生工序是在再生箱體內(nèi)連續(xù)高溫加熱裝置中進(jìn)行的，該裝置包括三個(gè)部分，其特征在于前段為升溫區(qū)，將硫化膠粉逐步升溫至400-500℃；中段為恒溫再生區(qū)，該段溫度控制在400-500℃，保溫1.5小時(shí)，使橡膠進(jìn)行再生；后段為降溫區(qū)，可采用通風(fēng)使溫度下降到90℃以下，防止熱積累引起自燃及物料過度再生。升溫和恒溫區(qū)的加熱可采用電熱或高頻微波加熱。精煉工序是在螺桿式擠出機(jī)中進(jìn)行，與再生連續(xù)裝置相互配合，在機(jī)頭的多孔板上裝有濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)過濾，濾網(wǎng)的規(guī)格為40目三層。也可在開放式煉膠機(jī)中進(jìn)行，輥距為0.1mm，反復(fù)薄通到物料粘稠均勻狀。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該方法操作簡便，設(shè)備投資少，再生過程無廢料產(chǎn)生，回收后的再生材料可替代新硅橡膠用于生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1為工藝流程2為加工工藝裝置示意中所示1、粉碎，2、篩選，3、輸送，4、旋風(fēng)分離，5、料斗，6、螺旋加料裝置，7、傳輸帶，8、再生裝置，9、精煉過濾，10、包裝，A、升溫區(qū)，B、恒溫再生區(qū)，C、降溫區(qū)具體實(shí)施方式
本方法使用的原材料是用報(bào)廢的舊硫化硅橡膠制品，去除雜質(zhì)，進(jìn)行水洗、干燥，經(jīng)粉碎篩選后輸送至旋風(fēng)分離進(jìn)入料斗，由螺旋加料裝置(6)將物料運(yùn)送到傳輸帶(7)上的再生裝置里，再生裝置包括三部分，A為升溫區(qū)，將硫化的膠粉逐步升溫至400-500℃；B為恒溫再生區(qū)，該段溫度控制在400-500℃，保溫1.5小時(shí)，C為降溫區(qū)，可采用通風(fēng)使溫度下降到90℃以下，防止物料過度再生。升溫和恒溫區(qū)的加熱可采用電熱或高頻微波加熱。傳輸帶的傳動(dòng)速度為無級(jí)調(diào)速。另外也可用間歇式再生裝置，將膠粉置于常壓加熱罐中進(jìn)行。為了降低再生溫度可向待再生的膠粉加入5-10％的催化劑，催化劑是由25-35％的堿金屬氫氧化物如氫氧化鈉、氫氧化鉀的水溶液，這樣再生溫度可降到200-300℃。精煉工序是在螺桿式擠出機(jī)中進(jìn)行，與再生連續(xù)裝置相互配合，在機(jī)頭的多孔板上裝有濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)過濾，濾網(wǎng)的規(guī)格為40目三層。也可在開放式煉膠機(jī)中進(jìn)行，輥距為0.1mm，反復(fù)薄通到物料粘稠均勻狀，最后制得的硅橡膠再生料可裝入塑料薄膜袋后再放入箱中儲(chǔ)存。
用上述方法生產(chǎn)的再生膠，可單獨(dú)使用，也可替代部分硅生膠使用。
單獨(dú)使用配方(重量份)硅再生膠100份白碳黑 12.5份硫化劑DCP 1份經(jīng)硫化后硫化膠的拉伸強(qiáng)度1.6Mpa，扯斷伸長率200％，與硅生膠相當(dāng)。與硅生膠混合使用配方(重量份)硅生膠 100份硫化劑DCP 0.6份白碳黑 30份硅再生膠20份經(jīng)硫化后，拉伸強(qiáng)度2Mpa，扯斷伸長率250％，比不摻再生膠強(qiáng)度略高。
權(quán)利要求
1.一種硅硫化橡膠再生膠的制造方法，其工藝流程為廢舊硫化硅橡膠或制品→挑選去除雜質(zhì)→水洗→干燥→切塊→粉碎→再生工序→精煉工序→過濾→再生硅橡膠，其特征是a)再生工序是在連續(xù)高溫加熱裝置中進(jìn)行的，該裝置為一箱形，內(nèi)有物料傳運(yùn)裝置，分三個(gè)部分，前段為升溫區(qū)，將硅橡膠硫化膠粉逐步升溫到400-500℃；中段為恒溫再生區(qū)，該段溫度控制在400-500℃，保溫1.5小時(shí)，后段為降溫區(qū)，采用通風(fēng)使溫度下降到90℃以下。b)精煉工序是在螺桿式擠出機(jī)中連續(xù)進(jìn)行，于機(jī)頭的多孔板上裝有濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)過濾，濾網(wǎng)的規(guī)格為40目三層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠再生膠的制造方法，其特征是再生工序也可用間歇式再生裝置，將膠粉置于常壓加熱罐中進(jìn)行，為了降低再生溫度可向待再生的膠粉加入5-10％的催化劑，催化劑是25-35％的堿金屬氫氧化物(如氫氧化鈉、氫氧化鉀)的溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠再生膠的制造方法，其特征是精煉工序也可以使用開放式煉膠機(jī)，將輥距調(diào)正為0.1mm，反復(fù)薄通到物料粘稠均勻狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硅硫化橡膠再生膠的制造方法，尤其適用于廢舊硅硫化橡膠的再生利用。本方法使用的原材料是用報(bào)廢的舊硫化硅橡膠制品，挑去雜質(zhì)，進(jìn)行水洗、干燥，經(jīng)粉碎篩選后輸送至旋風(fēng)分離進(jìn)入料斗，由螺旋加料裝置將物料運(yùn)送到傳輸帶上的再生裝置里，該裝置包括三個(gè)部分，升溫區(qū)、恒溫再生區(qū)、降溫區(qū)，然后進(jìn)入精煉工序，該工序是在螺桿式擠出機(jī)中進(jìn)行，與再生連續(xù)裝置相互配合，在機(jī)頭的多孔板上裝有濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)過濾，濾網(wǎng)的規(guī)格為40目三層。最后制得硅橡膠再生膠。
文檔編號(hào)B29B17/00GK1613626SQ200410041778
公開日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2004年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月19日
發(fā)明者翁國文 申請(qǐng)人:翁國文