專利名稱：兩段式注射成型機的排料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種兩段式注射成型機的排料裝置，特別是關于一種排出該兩段式注射成型機殘余塑料的排料裝置。
背景技術：
隨著注射成型的精度與品質要求不斷提高，兩段式注射成型機的運用也日漸廣泛。這是由于該兩段式注射成型機是如圖5所示，它包括一進料部50與注射部55，可借由該進料部50的計量與止逆功能，發(fā)揮精準計量的功效，進而提升注射成型的品質。
該兩段式注射成型機的注射動作是借由圖5所示的馬達56驅動計量螺桿57旋轉，使料斗58內的塑料進入料管59內混煉與熔融，并在形成熔膠后經由止逆軸座60中的止逆軸61的開啟進入射料管65內；再在建立所需注射量及熔膠背壓后，關閉該止逆軸61，此時，驅動器66將驅動注射桿67前進并推動熔膠，進而完成注射動作。
上述止逆軸61的目的是如圖6A、6B圖所示，借由其旋轉動作，控制該止逆軸座60中流道62的開閉，防止注射時該射料管65內的高壓熔膠流回料管59，造成注射壓力及熔膠計量不穩(wěn)定等問題；這一設計對注射精度要求嚴格的精密注射成型而言影響很大且十分重要。例如美國專利第5,858,420號案所揭示的兩段式注射機，如圖7所示，即是借由類似的設計，借其止逆軸71的軸向運動，并搭配止逆軸座70，完成計量與止逆的工作。
然而，對于此類兩段式注射成型機而言，當其進行實際運行時，該止逆軸61、71與止逆軸座60、70間由于具有相對運動，故而其配合間隙也容易造成熔膠的溢流與漏料?，F有技術為解決此問題，在設計上使該止逆軸61、71與止逆軸座60、70之間的間隙減小(公差縮小)，或者加入其它防漏裝置防止溢流；由于注射及計量過程中高壓熔膠極易滲入間隙中，故而若間隙過小有可能導致止逆軸61、71卡死，無法轉動；再者，對于添加纖維或粉體的塑料而言，當這些材料滲入間隙中無法排出時，會因過度加熱使其焦黑裂解，此時若再混入熔膠中，則會嚴重污染制成品的品質(特別是透明的注射成品)。
因此，如何發(fā)明一種新式的排料裝置，能夠運用在兩段式注射機中，解決止逆軸卡死與劣化塑料污染成品等問題，確已成為相關研發(fā)領域迫切要解決的課題。

發(fā)明內容
為克服上述現有技術的問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種可避免止逆軸卡死的兩段式注射成型機的排料裝置。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可避免劣質塑料污染制成品品質的兩段式注射成型機的排料裝置。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種可延長整體使用壽命的兩段式注射成型機的排料裝置。
本發(fā)明的還一目的在于提供一種可進行廢料收集的兩段式注射成型機的排料裝置。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種可顧及美觀的兩段式注射成型機的排料裝置。
為達上述及其它目的，本發(fā)明的兩段式注射成型機的排料裝置包括止逆軸座，具有一流道，且是設置在該兩段式注射成型機的進料部與注射部之間，令該進料部中的塑料可經由該流道進入該注射部中；至少一止逆軸，設置在該止逆軸座中，利用其運動開閉該流道；以及至少一蓋板，設置在該止逆軸座的一側，且該蓋板上具有至少一排料孔，排出該止逆軸座與止逆軸之間的殘余塑料。
另一個本發(fā)明的兩段式注射成型機的排料裝置包括止逆軸座，具有一流道，且設置在該兩段式注射成型機的進料部與注射部之間，令該進料部中的塑料可經由該流道進入該注射部中；至少一止逆軸，設置在該止逆軸座中，利用其運動開閉該流道；至少一蓋板，設置在該止逆軸座的一側，且該蓋板上具有至少一排料孔，排出該止逆軸座與止逆軸之間的殘余塑料；以及至少一調整螺栓，用以調整該排料孔口徑的大小。
再一個本發(fā)明的兩段式注射成型機的排料裝置包括止逆軸座，具有一流道，且設置在該兩段式注射成型機的進料部與注射部之間，令該進料部中的塑料可經由該流道進入該注射部中；至少一止逆軸，設置在該止逆軸座中，利用其運動開閉該流道；至少一蓋板，設置在該止逆軸座的一側，且該蓋板上具有至少一排料孔，排出該止逆軸座與止逆軸這之間的殘余塑料；以及至少一可調單元，包括調整螺栓、調整彈簧與止泄塊，用以調整施加在該排料孔的壓力。
又一個本發(fā)明的兩段式注射成型機的排料裝置包括止逆軸座，具有一流道，且設置在該兩段式注射成型機的進料部與注射部之間，令該進料部中的塑料可經由該流道進入該注射部中；至少一止逆軸，設置在該止逆軸座中，利用其運動開閉該流道；至少一蓋板，設置在該止逆軸座的一側，且該蓋板上具有至少一排料孔，排出該止逆軸座與止逆軸間的殘余塑料；以及至少一調整軸，用以調整該排料孔的關閉。
此外，該調整螺栓、可調單元與調整軸是設置在該蓋板的排料孔中，它是依據不同塑料的特性，進行調整，控制這些殘余塑料的排出速度。
同時，該止逆軸在進料時進行運動，打開該流道供給塑料；并在停止進料時進行運動，關閉該流道停止供給塑料。
因此，借由本發(fā)明提出的兩段式注射成型機的排料裝置，即可解決止逆軸卡死的現有問題，更可避免劣化塑料污染成品品質，延長設備的使用壽命；同時，它還具有精確計算漏料與進行廢料收集的功能，也兼可避免漏料路徑不受控制的影響整體美觀問題的發(fā)生。


圖1A圖是本發(fā)明的排料裝置與其注射成型機的配置圖；圖1B圖是本發(fā)明的排料裝置的實施例1示意圖；圖2是本發(fā)明的排料裝置的實施例2示意圖；圖3是本發(fā)明的排料裝置的實施例3示意圖；圖4是本發(fā)明的排料裝置的實施例4示意圖；圖5是現有兩段式注射成型機的示意圖；
圖6A及圖6B是現有兩段式注射成型機的止逆軸座與止逆軸的搭配示意圖；以及圖7是美國專利圖5,858,420號揭示的兩段式注射機示意圖。
具體實施例方式
實施例1圖1A、圖1B是本發(fā)明揭示的兩段式注射成型機10的排料裝置11的實施例1，其中，該兩段式注射成型機10是如圖1A，它包括一具有射料管12、驅動單元13與注射桿14的注射部15，以及以一角度斜設在該注射部15上的進料部20，由該進料部20進料到該注射部15的射料管12中，并由該例如驅動器的驅動單元13推動該注射桿14進行塑料注射，完成注射成型；同時，該進行計量的進料部20是如圖所示，包括料管21、料斗22、止逆單元23(止逆軸座)、進料螺桿24與進料驅動馬達25，并借由該進料驅動馬達25帶動該進料螺桿24進行進料計量，此外，也可采用其它可達到相同熔融計量效果的進料部，例如無螺桿式加熱進料計量部或超聲波加熱進料計量部，也均可運用在本發(fā)明中。
本發(fā)明的排料裝置11是設置在該注射部15與進料部20間，并如圖1B所示，它包括一用以連接該注射部15與進料部20的止逆軸座23，它具有一流道31，令該進料部20中的塑料(例如PC、ABS、PMMA等)可經由該流道31進入該注射部15中；此外，該止逆軸座23中設置一與該流道31呈垂直配置的止逆軸32，該止逆軸32的轉動可開閉該流道31，進而開始或停止該塑料的供給，達到精確計量進料的目的；同時，該止逆軸座23的相對兩側分別設計有一第一蓋板33與第二蓋板34，其中，該第一蓋板33與第二蓋板34中分別開設有一排料孔35，排出該止逆軸座23與止逆軸32間的殘余塑料，并由該排料孔35排出方向上方的收集斗(未標出)，收集該排料孔35排出的殘余塑料。
該排料孔35的大小是依據塑料特性設計的。在本實施例中，該排料孔35的方向是與該止逆軸32呈垂直狀；該排料孔35的設計數量、位置、開設方向或尺寸口徑大小，均非本發(fā)明的限制，它可依據塑料的特性(例如流動性)與使用需求的不同加以變更。
因此，借由本發(fā)明的排料裝置設計，即可在操作時，通過旋轉該止逆軸32的動作，開閉該止逆軸座23的流道31進行進料或停止進料；并利用該第一、第二蓋板33、34中的排料孔35，排出該止逆軸32與止逆軸座23間的殘余塑料，避免止逆軸32卡死或殘余塑料焦黑裂解污染熔膠等現有問題。
實施例2本發(fā)明除了上述實施例1所述的內容外，它還可在該蓋板33、34上的排料孔35中設置一可調單元，依據不同塑料的特性，調整該殘余塑料的排出速度；因此，借由該可調單元，不需要在變更塑料時更換該止逆軸32，僅需依據所變更塑料的流動性，調整可調單元來改變殘余塑料的流速即可。
圖2是本發(fā)明實施例2，它是在該第一、第二蓋板33、34中分別設置一調整螺栓41，利用該調整螺栓41調整該排料孔35口徑的大小，進而調整該殘余塑料的排出速度；因此，當進行進料或停止進料時，即可依據不同塑料的特性，調整該排料孔35口徑的大小，避免該止逆軸32卡死及殘余塑料焦黑裂解污染熔膠等缺點；例如，當塑料流動性高時，即旋轉該調整螺栓41使之前進或后退，縮小該排料孔35的口徑，進行更精確的計量排料，甚至可在不需要排料時，死鎖該調整螺栓41，徹底封蓋住該排料孔35，使其無法排料。
實施例3圖3是本發(fā)明的實施例3，它是再更改該可調單元的設計，其中，該可調單元是為調整螺栓42、調整彈簧43與止泄塊44的組合，以于進行進料或止料時，利用該調整螺栓42而依據不同塑料特性，調整該彈簧43及止泄塊44施加于該排料孔35的壓力大小，決定泄漏程度，進而避免該止逆軸32卡死及殘余塑料焦黑裂解污染熔膠的缺點。
實施例4圖4是本實施例4，它是將該可調單元變?yōu)檎{整軸45，該調整軸45是一經過加工帶有塑料流通孔的軸棒，依據塑料的特性，借由該調整軸45調整該排料孔35的開閉，也就是借由該閥門(Valve)設計，調整該殘余塑料的排出速度，同樣可達避免止逆軸32卡死與殘余塑料焦黑裂解污染熔膠的功效。
因此，借由本發(fā)明提出的兩段式注射成型機的排料裝置，即可解決止逆軸卡死的現有問題，更可避免劣制塑料污染制成品品質的問題，延長機器的使用壽命；同時，它還具有精確計算漏料與進行廢料收集的功能，也兼可避免漏料路徑不受控制的影響整體美觀問題的發(fā)生。
權利要求
1.一種兩段式注射成型機的排料裝置，其特征在于，該排料裝置包括止逆軸座，具有一流道，且是設置在該兩段式注射成型機的進料部與注射部之間，令該進料部中的塑料可經由該流道進入該注射部中；至少一止逆軸，設置在該止逆軸座中，利用其運動開閉該流道；以及至少一蓋板，設置在該止逆軸座的一側，且該蓋板上具有至少一排料孔，排出該止逆軸座與止逆軸之間的殘余塑料。
2.如權利要求1所述的排料裝置，其特征在于，該止逆軸在進料時進行運動，打開該流道供給塑料。
3.如權利要求1所述的排料裝置，其特征在于，該止逆軸在停止時料時進行運動，關閉該流道停止供給塑料。
4.一種兩段式注射成型機的排料裝置，其特征在于，該排料裝置包括止逆軸座，具有一流道，且設置在該兩段式注射成型機的進料部與注射部之間，令該進料部中的塑料可經由該流道進入該注射部中；至少一止逆軸，設置在該止逆軸座中，利用其運動開閉該流道；至少一蓋板，設置在該止逆軸座的一側，且該蓋板上具有至少一排料孔，排出該止逆軸座與止逆軸之間的殘余塑料；以及至少一調整螺栓，用以調整該排料孔口徑的大小。
5.如權利要求4所述的排料裝置，其特征在于，該調整螺栓是依據不同塑料的特性，進行排料孔口徑的調整。
6.如權利要求4所述的排料裝置，其特征在于，該調整螺栓是設置在該蓋板中。
7.如權利要求4所述的排料裝置，其特征在于，該調整螺栓是設置在該蓋板的排料孔中。
8.如權利要求4所述的排料裝置，其特征在于，該止逆軸在進料時進行運動，打開該流道供給塑料。
9.如權利要求4所述的排料裝置，其特征在于，該止逆軸在停止進料時進行運動，關閉該流道停止供給塑料。
10.一種兩段式注射成型機的排料裝置，其特征在于，該排料裝置包括止逆軸座，具有一流道，且設置在該兩段式注射成型機的進料部與注射部之間，令該進料部中的塑料可經由該流道進入該注射部中；至少一止逆軸，設置在該止逆軸座中，利用其運動開閉該流道；至少一蓋板，設置在該止逆軸座的一側，且該蓋板上具有至少一排料孔，排出該止逆軸座與止逆軸這之間的殘余塑料；以及至少一可調單元，包括調整螺栓、調整彈簧與止泄塊，用以調整施加在該排料孔的壓力。
11.如權利要求10所述的排料裝置，其特征在于，該可調單元是依據不同塑料的特性，進行壓力的調整。
12.如權利要求10所述的排料裝置，其特征在于，該可調單元是設置在該蓋板中。
13.如權利要求10所述的排料裝置，其特征在于，該可調單元是設置在該蓋板的排料孔中。
14.如權利要求10所述的排料裝置，其特征在于，該止逆軸在進料時進行運動，打開該流道供給塑料。
15.如權利要求10所述的排料裝置，其特征在于，該止逆軸在停止進料時進行運動，關閉該流道停止供給塑料。
16.一種兩段式注射成型機的排料裝置，其特征在于，該排料裝置包括止逆軸座，具有一流道，且設置在該兩段式注射成型機的進料部與注射部之間，令該進料部中的塑料可經由該流道進入該注射部中；至少一止逆軸，設置在該止逆軸座中，利用其運動開閉該流道；至少一蓋板，設置在該止逆軸座的一側，且該蓋板上具有至少一排料孔，排出該止逆軸座與止逆軸間的殘余塑料；以及至少一調整軸，用以調整該排料孔的關閉。
17.如權利要求16所述的排料裝置，其特征在于，該調整軸是依據不同塑料的特性，進行排料孔關閉的調整。
18.如權利要求16所述的排料裝置，其特征在于，該調整軸設置在該蓋板中。
19.如權利要求16所述的排料裝置，其特征在于，該調整軸設置在該蓋板的排料孔中。
20.如權利要求16所述的排料裝置，其特征在于，該調整軸是一經過加工帶有塑料流通孔的軸棒。
21.如權利要求16所述的排料裝置，其特征在于，該止逆軸在進料時進行運動，打開該流道供給塑料。
22.如權利要求16所述的排料裝置，其特征在于，該止逆軸在停止進料時進行運動，關閉該流道停止供給塑料。
全文摘要
一種兩段式注射成型機的排料裝置包括具有流道的止逆軸座，設置在該兩段式注射成型機的進料部與注射部之間，令該進料部中的塑料可經由該流道進入該注射部中；至少一設置在該止逆軸座中的止逆軸，視需要關閉該流道停止塑料的供給；至少一設置在該止逆軸座一側的蓋板，該蓋板上具有至少一排料孔，排出該止逆軸座與止逆軸間的殘余塑料；以及一用以調整該殘余塑料的排出速度的可調單元，進而可借該排料孔與可調單元，解決現有上止逆軸卡死與塑料污染的問題，也兼可避免漏料路徑不受控制的影響整體美觀問題的發(fā)生。
文檔編號B29C45/84GK1796083SQ20041010273
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月23日 優(yōu)先權日2004年12月23日
發(fā)明者陳明祈, 鄧明昌, 馮文宏 申請人:財團法人工業(yè)技術研究院