專利名稱：成形體的取出方法、成形裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及將成形模具開模、從其內部將用成形模具所得到的成形體取出的成形體的取出方法、成形裝置。
背景技術：
以往，使用具備由定模(固定模具)和動模(活動模具)的成形模具的成形裝置來制造各種成形體。具體的說，通過在由定模以及動模形成的成形空間(模腔)內填充成形材料，得到成形體。其次，對定模以及動模進行開模，將得到的成形體從成形模具內取出。但是，因為成形體會附著在任意一方的模具的成形面(模腔面)上，所以在很多情況下都很難取出。因此，以往提出了例如通過在開模的過程中用頂針(脫模銷)等推頂成形體，使成形體從成形面脫離、落下這樣的方法。另外，以往還提出了通過使用專用的輸送裝置來把持、吸附成形體，使成形體從成形面脫離然后輸送的方法。進而，以往還提出了在開模的過程中用頂針等推頂成形體使成形體從成形面脫離后，再使該脫離的成形體吸附在輸送裝置側的方法(例如，參照專利文獻1)。
專利文獻1特開2001-150496號公報(圖2等)發(fā)明內容可是，在使用頂針的上述以往的取出方法的情況下，有因成形體的落下時的沖擊而容易使成形體發(fā)生變形或破損這樣的缺點。另一方面，在使用輸送裝置的上述以往的取出方法的情況下，也有因成形體的形狀不同而難以取出的情況。另外，如果要勉強取出難以取出的成形體，則成形體便容易發(fā)生變形和破損。
再者，以上這樣的問題，在成形體較脆弱的情況下(例如在成形體是以沙子等為材料而成形的物體的情況下)，則變得更為明顯。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于上述的問題而完成的，其目的在于提供一種能夠沒有變形和破損地、很容易地取出成形體的成形體的取出方法。另外，本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種在實施上述良好的取出方法的方面非常合適的成形裝置。
為了解決上述問題，在本發(fā)明的第1個觀點中，以一種成形體的取出方法作為其主旨，第1項方案所述的發(fā)明即是一種成形體的取出方法，它是將利用由具有第1成形面的第1模具和具有第2成形面的第2模具構成的成形模具所得到的成形體，通過進行使前述第1模具以及前述第2模具相互離開的開模而從前述成形模具內取出的方法；其特征在于，通過在前述第1模具上可出沒地設置具有構成前述第1成形面的一部分的前端面的第1可動鑲塊(入れ子)，在前述第2模具上可出沒地設置具有構成前述第2成形面的一部分的前端面的第2可動鑲塊，并在前述開模之際，使前述兩可動鑲塊同時沿著開模方向突出，由此維持將前述成形體保持在前述兩可動鑲塊之間的狀態(tài)。
因而，根據(jù)第1項方案所述的方法，通過在開模之際使第1以及第2可動鑲塊一起沿著開模方向突出，可使成形體很容易地從第1模具的第1成形面以及第2模具的第2成形面脫離。不過即便在該情況下，由于維持著將成形體保持在第1以及第2可動鑲塊之間的狀態(tài)，所以可防止成形體的脫落。因而，縱使成形體是脆弱的產品，也可將成形體沒有變形和破損地、很容易地從成形模具取出。
在此作為“第1可動鑲塊”以及“第2可動鑲塊”的具體例子，除了有以在成形體上形成凹部或凸部為目的的、所謂的型芯(コア)之外，還有不是特別地以在成形體上形成凹部或凸部為目的的、所謂的頂針。再者，如果可動鑲塊是型芯，則能夠更穩(wěn)定地保持成形體，并可靠地防止成形體的脫落。“第1可動鑲塊”的數(shù)量以及“第2可動鑲塊”的數(shù)量沒有被特別限定，可以是1個也可以是多個。
優(yōu)選為在使兩可動鑲塊同時沿著開模方向突出之際，將兩可動鑲塊的前端面彼此的離開距離保持為恒定。由此，在到開模結束以前的期間內，可預先使兩可動鑲塊的前端面一直與成形體的表面接觸。因而，可更穩(wěn)定地保持成形體，并可靠地防止成形體的脫落。
第2項方案所述的發(fā)明，是對第1項方案的進一步改進，其特征在于，由成形體承接夾具支撐前述成形體的下面?zhèn)?，并在該狀態(tài)下使前述兩可動鑲塊相互離開，將前述成形體從前述兩可動鑲塊中釋放出來。
因而，根據(jù)第2項方案所述的發(fā)明，即便在將成形體從兩可動鑲塊交接給成形體承接夾具之際，因為成形體承接夾具已經支撐著成形體的下面?zhèn)龋猿尚误w不會受到沖擊。并且，在使用支撐成形體的下面?zhèn)鹊某尚误w承接夾具的情況下，在交接之際不需要對成形體進行把持等。其結果是，能夠可靠地防止成形體的變形和破損。
再者，優(yōu)選為成形體承接夾具的上面是沿著成形體的下面?zhèn)鹊谋砻嫘螤畹男螤?，在該情況下，能夠更可靠地防止成形體的破損。
第3項方案所述的發(fā)明，其特征在于，在前述開模之際，前述第1可動鑲塊相對于前述第1模具相對地突出，同時前述第2可動鑲塊相對于前述第2模具相對地突出。
第4項方案所述的發(fā)明，其特征在于，在前述開模之際，前述第1可動鑲塊以及前述第2可動鑲塊的至少一方，相對于開模方向平行地出沒。
第5項方案所述的發(fā)明，其特征在于，在前述開模之際，恒定地保持前述第1可動鑲塊的前端面與前述第2可動鑲塊的前端面的離開距離。
在本發(fā)明的第2個觀點中，以一種成形裝置為其主旨，將第6項方案所述的發(fā)明即是一種成形裝置，它是具備由具有第1成形面的第1模具和具有第2成形面的第2模具構成的成形模具，使前述第1模具以及前述第2模具相互離開而對前述成形模具進行開模的成形裝置；其特征在于，具備設在前述第1模具上、具有構成前述第1成形面的一部分的前端面、可沿著開模方向出沒的第1可動鑲塊，和設在前述第2模具上、具有構成前述第2成形面的一部分的前端面、可沿著開模方向出沒的第2可動鑲塊；且構成為在前述開模之際前述兩可動鑲塊同時進行突出動作。
因而，根據(jù)第6項方案所述的裝置，在開模之際，進行第1可動鑲塊從第1模具的第1成形面突出的動作，并且，進行第2可動鑲塊從第2模具的第2成形面突出的動作。所以，即便在開模之際，也能夠不使第1以及第2可動鑲塊彼此離開，而維持將成形體保持在它們之間的狀態(tài)。因而，如果使用該成形裝置，便能夠可靠地實施沒有變形和破損地、很容易地將成形體取出的上述方法。
第7項方案所述的發(fā)明，是第6項方案的進一步改進，其主旨是進一步具備在合模時退避到前述第1模具以及前述第2模具的下方位置，在開模時上升到支撐成形體的下面?zhèn)鹊奈恢玫某尚误w承接夾具。
因而，根據(jù)第7項方案所述的裝置，由于在合模時成形體承接夾具退避到第1模具以及第2模具的下方位置，因此可避免第1模具以及第2模具與成形體承接夾具的干擾。另外，還可在開模時上升到規(guī)定位置，可靠地支撐成形體的下面?zhèn)?，并在該狀態(tài)下接過成形體。前述成形體承接夾具，進而還能夠以將交接過來的成形體輸送到另外的位置的方式構成。
第8項方案所述的發(fā)明，是在第6或第7項方案上的進一步改進，其主旨為具備與前述第1可動鑲塊同時出沒的第1止動部件和與前述第2可動鑲塊同時出沒的第2止動部件；并以在到開模結束以前的期間內，前述第1止動部件的前端部和前述第2止動部件的前端部維持觸接狀態(tài)的方式構成。
因而，根據(jù)第8項方案所述的裝置，通過在到開模結束以前的期間內，兩個止動部件的前端部彼此維持觸接狀態(tài)，可避免兩可動鑲塊的前端面彼此過度的接近。因此，可將因使兩可動鑲塊過于突出而導致的成形體的變形和破損防患于未然。
本發(fā)明，在第3個觀點中，提供一種成形體的取出方法，它是將利用由具有第1成形面的第1模具和具有第2成形面的第2模具構成的成形模具所得到的成形體，通過進行使前述第1模具以及前述第2模具相互離開的開模而從前述成形模具內取出的方法；其特征在于，包括將前述第1模具和前述第2模具合模，由兩模具、進而及具有構成前述第1成形面的一部分的前端面的第1可動鑲塊、和具有構成前述第2成形面的一部分的前端面的第2可動鑲塊構成模腔的工序；在前述模腔內填充成形材料進行成形的工序；以及通過使前述第1可動鑲塊以及前述第2可動鑲塊與所得到的前述成形體相觸接，一面維持由前述第1可動鑲塊以及前述第2可動鑲塊保持該成形體的狀態(tài)，一面進行使前述第1模具與前述第2模具相互離開的開模，使兩模具從前述成形體離開，形成可將該成形體取出的狀態(tài)的開模工序。
根據(jù)本發(fā)明的第3個觀點，通過在開模之際維持將成形體保持在第1以及第2可動鑲塊之間的狀態(tài)，可防止成形體的脫落。因而，縱使成形體是脆弱的產品，也可將成形體沒有變形和破損地、很容易地從成形模具取出。
本發(fā)明，在第3個觀點中提供的成形體的取出方法，其特征在于，包括進行前述開模工序，在由前述第1可動鑲塊以及前述第2可動鑲塊保持前述成形體的狀態(tài)下，由成形體承接夾具支撐該成形體的下面?zhèn)鹊墓ば?，和在由前述成形體承接夾具支撐前述成形體的狀態(tài)下，使前述兩可動鑲塊相互離開，將前述成形體從前述兩可動鑲塊中釋放出來的工序。
本發(fā)明，在第3個觀點中提供的成形體的取出方法，其特征在于，在前述開模工序中，在前述第1可動鑲塊相對于前述第1模具相對地突出的同時，前述第2可動鑲塊相對于前述第2模具相對地突出。
本發(fā)明，在第3個觀點中提供的成形體的取出方法，其特征在于，在前述開模工序中，前述第1可動鑲塊以及前述第2可動鑲塊的至少一方相對于模具開合方向平行地突出。
本發(fā)明，在第3個觀點中提供的成形體的取出方法，其特征在于，在前述開模之際，前述第1可動鑲塊的前端面、即與前述成形體的觸接面，和前述第2可動鑲塊的前端面、即與前述成形體的觸接面的離開距離被恒定地保持。
本發(fā)明，在第4個觀點中，提供一種成形裝置，它是具備由具有第1成形面的第1模具和具有第2成形面第2模具構成的成形模具，使前述第1模具以及前述第2模具相互離開而對前述成形模具進行開模的成形裝置；其特征在于，具備設在前述第1模具上、具有構成前述第1成形面的一部分的前端面、可沿著開模方向出沒的第1可動鑲塊；設在前述第2模具上、具有構成前述第2成形面的一部分的前端面、可沿著開模方向出沒的第2可動鑲塊；使前述第1模具和前述第2模具的至少一方移動的模具驅動裝置；和使前述第1可動鑲塊和前述第2可動鑲塊的至少一方相對于前述第1模具或前述第2模具相對地移動的鑲塊驅動裝置。
本發(fā)明，在第4個觀點中提供的成形裝置，其特征在于，在前述開模之際，由前述兩可動鑲塊保持成形體。
根據(jù)本發(fā)明的第4個觀點，在通過模具驅動裝置進行開模之際，能夠維持將成形體保持在至少一方被鑲塊驅動裝置移動的第1以及第2可動鑲塊之間的狀態(tài)。因而，如果使用該成形裝置，則能夠可靠地實施沒有變形和破損地、很容易地將成形體取出的上述方法。
本發(fā)明，在第4個觀點中提供的成形裝置，其特征在于，前述鑲塊驅動裝置，具有使前述第1可動鑲塊相對于前述第1模具相對地突出的裝置和使前述第2可動鑲塊相對于前述第2模具相對地突出的裝置。
本發(fā)明，在第4個觀點中提供的成形裝置，其特征在于，前述鑲塊驅動裝置，具有使前述第1可動鑲塊以及前述第2可動鑲塊的至少一方，相對于前述第1模具或前述第2模具沿著模具開合方向平行地出沒的裝置。
本發(fā)明，在第4個觀點中提供的成形裝置，其特征在于，進一步具備在合模時退避到前述第1模具以及前述第2模具的下方位置，在開模時上升到支撐成形體的下面?zhèn)鹊奈恢玫某尚误w承接夾具。
本發(fā)明，在第4個觀點中提供的成形裝置，其特征在于，前述第1可動鑲塊以及前述第2可動鑲塊，具有為了避免在開模之際該兩鑲塊過于接近而將該兩鑲塊之間的距離保持為恒定的止動部件或形狀。
本發(fā)明，在第4個觀點中提供的成形裝置，其特征在于，前述第1模具是定模，前述第2模具是動模；前述模具驅動裝置具備使前述第2模具移動的模具開合裝置；前述鑲塊驅動裝置具備安裝在前述第1模具上、在開模時使前述第1可動鑲塊向前述第2模具移動從而從該第1模具突出的定模側型芯驅動裝置，和安裝在前述第2模具上、在開模時使前述第2可動鑲塊從前述第2模具突出的動模側型芯驅動裝置。
如以上詳細敘述那樣，根據(jù)本發(fā)明，可提供能夠沒有變形和破損地、很容易地取出成形體的方法。另外，根據(jù)本發(fā)明，還可提供在實施上述良好的取出方法上很方便的成形裝置。


圖1是展示具體實現(xiàn)本發(fā)明的一個實施形態(tài)的成形裝置的概略平面圖。
圖2是其概略正面圖。
圖3是用于說明使用了前述成形裝置的成形的概略正面圖。
圖4是用于說明使用了前述成形裝置的成形的概略正面圖。
圖5是用于說明使用了前述成形裝置的成形的概略正面圖。
圖6是用于說明使用了前述成形裝置的成形的概略正面圖。
標號說明11作為成形裝置的砂芯成形裝置12作為成形模具的砂芯成形用模具13開合模具用缸體(模具驅動裝置)21作為第1模具的定模22第1成形面23作為第1可動鑲塊的定模側型芯23a 前端面24作為第1止動部件的第1止動銷25定模側型芯驅動用缸體(鑲塊驅動裝置)31作為第2模具的動模32第2成形面33作為第2可動鑲塊的動模側型芯33a 前端面34作為第2止動部件的第2止動銷
35動模側型芯驅動用缸體(鑲塊驅動裝置)41成形體承接夾具 A1開模方向W 作為成形體的砂芯W1成形體的下面具體實施方式
以下，根據(jù)圖1～圖6詳細地說明具體實現(xiàn)本發(fā)明的一個實施形態(tài)。
在圖1、圖2中展示的砂芯(砂中子)成形裝置11(成形裝置)，是通過在由定模21(第1模具)以及動模31(第2模具)構成的砂芯成形用模具12(成形模具)內的成形空間(模腔)里填充沙子，來成形作為成形體的砂芯(砂中子)W的裝置。
在砂芯成形裝置11的定模側底座11a上，固定有定模21以及定模側型芯驅動用缸體(鑲塊驅動裝置)25。在定模側型芯驅動用缸體25上，固定有第1缸體用板26。在第1缸體用板26的兩側部上分別連接有第1連接板27的基端。并且，兩第1連接板27的前端連接在定模21的后端面上。定模側型芯驅動用缸體25，具備沿著圖1的左右方向出沒的桿25a。
如圖1、圖2所示，在砂芯成形裝置11的動模側底座11b上，固定有用于進行使定模21以及動模31相互接近或觸接的合模(閉模)、和使定模21以及動模31相互離開的開模的模具開合用缸體(模具驅動裝置)13。模具開合用缸體13，具備用于使動模31沿著圖1的左右方向移動的桿13a。另外，在動模側底座11b上，設有沿著動模31的開模方向A1延伸的一對導軌14。通過由導軌14導引設在動模31的下側的滑塊31a，動模31便可沿著開模方向A1移動。
前述砂芯成形用模具12，通過使動模31借助前述模具開合用缸體13沿著開模方向A1移動而從定模21離開，從而被開模。砂芯成形用模具12的分割面(分型面)12a、12b是相對于開模方向A1垂直的面，定模21側的分割面12a以及動模31側的分割面12b相互平行。再者，分割面12a、12b不相對于開模方向A1垂直也可以。另外，定模21在分割面12a內具有第1成形面22，動模31在分割面12b內具有第2成形面32。由這些第1成形面22以及第2成形面32，在合模時構成砂芯成形用模具12的模腔。
如圖1、圖2所示，在定模21上設有作為第1可動鑲塊的定模側型芯23，在動模31上設有作為第2可動鑲塊的動模側型芯33。定模側型芯23以及動模側型芯33，具有在前述砂芯W上形成凹部或凸部的功能。
在定模側型芯23的基端側，固定有被前述定模側型芯驅動用缸體25的前述桿25a推壓的第1型芯用板23b。定模側型芯23，在合模之際前端部分沒入定模21內，同時前端面23a構成第1成形面22的一部分。并且，定模側型芯23，通過在開模之際由桿25a推壓第1型芯用板23b，從而前端部分從第1成形面22突出(參照圖3)。再者，定模側型芯23，可相對于開模方向A1平行地出沒。
如圖1、圖2所示，在前述動模側型芯33的基端側，固定有第2型芯用板33b。第2型芯用板33b，可通過設在動模側型芯驅動用缸體(鑲塊驅動裝置)35上的桿35a的出沒而移動。再者，在動模側型芯驅動用缸體35上，固定有與前述模具開合用缸體13的前述桿13a同時移動的第2缸體用板36。在第2缸體用板36的兩側部分別連接著第2連接板37的基端，兩第2連接板37的前端連接在前述動模31上。
另外，動模側型芯33，在合模之際前端部分沒入動模31內，同時前端面33a構成第2成形面32的一部分。并且，動模側型芯33，通過在開模之際由動模側型芯驅動用缸體35的桿35a推壓第2型芯用板33b，前端部分從第2成形面32突出(參照圖3)。這時，定模側型芯23的前端面23a以及動模側型芯33的前端面33a，在到開模結束為止的期間，維持與前述砂芯W觸接的狀態(tài)。即，維持著由定模側型芯23以及動模側型芯33保持砂芯W的狀態(tài)。再者，動模側型芯33，可相對于開模方向A1平行地出沒。
如圖1、圖2所示，在前述第1型芯用板23b的兩側部上，分別各連接有2根第1止動銷24(第1止動部件)。各第1止動銷24貫通前述定模21而向同一方向(即，圖1的左右方向)延長相同長度。另一方面，在第2型芯用板33b的兩側部上，分別各連接有2根第2止動銷34(第2止動部件)。各第2止動銷34貫通動模31而向同一方向(即，圖1的左右方向)延長相同長度。第2止動銷34的前端形成為能夠相對于第1止動銷24的前端觸接。第1止動銷24，可與定模側型芯23的出沒動作連動而從定模21的分割面12a出沒。第2止動銷34，可與動模側型芯33的出沒動作連動而從動模31的分割面12b出沒。第2止動銷34具有在合模之際將動模31導引至正確位置的功能。另外，第1止動銷24的前端部以及第2止動銷34的前端部，在到開模結束以前的期間維持相互觸接的狀態(tài)。由此，定模側型芯23的前端面23a以及動模側型芯33的前端面33a彼此的離開距離在開模之際可被恒定地保持。
如圖2所示，砂芯成形裝置11具備用于承接砂芯W的成形體承接夾具41。成形體承接夾具41的上面(支撐面41a)呈沿著成為支撐對象的砂芯W的下面W1側的表面形狀而成的階梯形狀。成形體承接夾具41，通過圖未示的升降機構，在合模時退避到定模21以及動模31的下方位置。并且，成形體承接夾具41，在開模結束時上升到砂芯W的下面W1側的規(guī)定位置(參照圖4)。
其次，對使用了砂芯成形裝置11的砂芯W的成形方法進行說明。
首先，通過使動模31與定模21合在一起，由動模31的第2成形面32、定模21的第1成形面22、動模側型芯33的前端面33a以及定模側型芯23的前端面23a構成模腔。在該狀態(tài)下，通過在模腔內填充沙子，來將砂芯W成形(參照圖1、圖2)。在該情況下，也可以通過定模側型芯23以及動模側型芯33的至少一方對模腔內的沙子進行壓縮。
其次，對將成形后的砂芯W從砂芯成形用模具12取出的方法進行說明。
首先，從圖2中所示的合模的狀態(tài)，驅動模具開合用缸體13，使動模31向開模方向A1以規(guī)定速度移動，從而使之從定模21離開。同時，驅動動模側型芯驅動用缸體35，使動模側型芯33的前端部分從動模31的第2成形面32突出。由此，維持動模側型芯33的前端面33a與砂芯W的一個側面觸接的狀態(tài)。與此同時，驅動定模側型芯驅動用缸體25，使定模側型芯23的前端面23a從定模21的第1成形面22突出。由此，維持定模側型芯23的前端面23a與砂芯W的另一個側面觸接的狀態(tài)。其結果，在將砂芯W從動模31以及定模21拉開的同時，將砂芯W保持在動模側型芯33與定模側型芯23之間的狀態(tài)得到維持(參照圖3)。再者，在本實施形態(tài)中，動模31的移動速度(V)，等于定模側型芯23的突出速度(Va)和動模側型芯33的突出速度(Vb)的和。由此，由于持續(xù)保持砂芯W，因此可防止砂芯W的脫落。另外，能夠可靠地使砂芯W從第1成形面22以及第2成形面32脫離。
這時，各第1止動銷24的前端部以及第2止動銷34的前端部一直維持相互觸接的狀態(tài)。由此，在與第1止動銷24同時移動的定模側型芯23和與第2止動銷34同時移動的動模側型芯33中，避免了前端面23a、33a彼此的超過限度的接近。因此，可將因使兩型芯23、33過于突出而引起的砂芯W的變形和破損防患于未然。
其次，使退避到下方的成形體承接夾具41上升到支撐砂芯W的下面W1側的規(guī)定位置，使砂芯W由成形體承接夾具41的支撐面41a支撐(參照圖4)。在該狀態(tài)下，通過使定模側型芯23與動模側型芯33相互離開，將砂芯W從型芯23、33釋放出來而轉交給成形體承接夾具41(參照圖5)。然后，通過使成形體承接夾具41下降到定模21以及動模31的下方位置，便可進行砂芯W的回收(參照圖6)。
因而，根據(jù)本實施形態(tài)，可得到以下的效果。
(1)在本實施形態(tài)的砂芯成形裝置11中，通過在進行開模之際使定模側型芯23以及動模側型芯33都沿著開模方向A1突出，可很容易地使砂芯W從定模21的第1成形面22以及動模31的第2成形面32脫離。只不過即便在該情況下，在開模之際，進行定模側型芯23從第1成形面22突出的動作，并且進行動模側型芯33從第2成形面32突出的動作。所以，通過不使定模側型芯23以及動模側型芯33彼此離開，維持將砂芯W保持在它們之間的狀態(tài)，可防止砂芯W的脫落。因此，即便在如本實施形態(tài)那樣取出脆弱的砂芯W的情況下，也可以沒有變形和破損地、很容易地將砂芯W從砂芯成形用模具12取出。
(2)在本實施形態(tài)中，成為定模側型芯23以及動模側型芯33嵌入到砂芯W所具有的凸部和凹部內的狀態(tài)。因此，可更穩(wěn)定地保持砂芯W，并可靠地防止開模時的砂芯W的脫落。并且，由于成形體承接夾具41的支撐面41a呈沿著砂芯W的下面W1的表面形狀而成的階梯形狀，因此在開模時接過砂芯W然后使成形體承接夾具41下降的情況下，可防止砂芯W脫落的情況。另外，在該情況下，可防止砂芯W的邊緣部分的缺損。
(3)在本實施形態(tài)中，定模側型芯23以及動模側型芯33可相對于開模方向A1平行地出沒。因此，由于兩型芯23、33的配置變得容易，因而可很容易地構成具有兩型芯23、33的本實施形態(tài)的砂芯成形裝置11。另外，由于動模31、定模側型芯23以及動模側型芯33的移動方向是相對于開模方向A1平行的，因此可同時進行動模31的移動和兩型芯23、33的移動，從而開模變得很容易。
再者，本發(fā)明的實施形態(tài)可如以下那樣變更。
·雖然在上述實施形態(tài)中，將第1模具作為定模21來構成，將第2模具作為動模31來構成，但也可將第1模具以及第2模具雙方都作為動模來構成。
·雖然在上述實施形態(tài)中，列舉了成形體是砂芯W的情況下的具體例子，但成形體也可以是鑄造品(例如鋁模鑄件)、樹脂成形品等。另外，被成形的成形體的形狀也可以是其他的任意的形狀。
·在上述實施形態(tài)中，通過第1止動銷24的前端部和第2止動銷34的前端部相互觸接，而防止因定模側型芯23以及動模側型芯33的過于突出而引起的砂芯W的變形和破損。
但是，為了防止砂芯W的變形和破損，也可以使定模側型芯23的前端面23a與第2止動銷34的前端部觸接，還可以使動模側型芯33的前端面33a與第1止動銷24的前端部觸接。另外，還可以使定模側型芯23的前端面23a與動模側型芯33的前端面33a相互觸接來防止砂芯W的變形和破損。但是，前端面23a、33a要在成形砂芯W的成形面以外的部分觸接。
即，優(yōu)選為定模側型芯23以及動模側型芯33具有為了避免在開模之際兩型芯23、33過于接近而將兩型芯23、33之間的距離保持為恒定的止動銷或形狀。
·在上述實施形態(tài)中，成形體承接夾具41的支撐面41a呈沿著砂芯W的下面W1的表面形狀的階梯形狀。取而代之，也可以將支撐面41a設為沒有階梯的平面，并在該支撐面41a上面帖附海綿等彈性體。
·雖然在上述實施形態(tài)中，作為成形模具使用了砂芯成形用模具12，但也可以將使用于砂芯W的成形以外的用途的金屬模具、樹脂模具等作為成形模具來使用。
其次，除了在本發(fā)明的技術方案的范圍內記載的技術思想之外，以下列舉了根據(jù)前述實施形態(tài)所掌握的技術思想。
(1)在本發(fā)明的所有的技術方案(各項方案)中，前述成形模具的分割面是相對于開模方向垂直的面，前述第1模具側的分割面以及前述第2模具側的分割面相互平行。
(2)在本發(fā)明的所有的技術方案、技術思想(1)的任何一項中，前述第1模具是定模，前述第2模具是動模。
(3)在本發(fā)明的所有的技術方案、技術思想(1)、(2)的任何一項中，利用前述成形模具所得到的成形體是砂芯。
(4)在本發(fā)明的所有的技術方案、技術思想(1)～(3)的任何一項中，前述第1可動鑲塊以及前述第2可動鑲塊是用于在利用前述成形模具所得到的成形體上形成凹部或凸部的型芯。
(5)在本發(fā)明的所有的技術方案、技術思想(1)～(4)的任何一項中，在前述開模之際，將前述第1可動鑲塊的前端面以及前述第2可動鑲塊的前端面彼此的離開距離保持為恒定。
(6)在本發(fā)明的所有的技術方案、技術思想(1)～(5)的任何一項中，前述第1可動鑲塊以及前述第2可動鑲塊的至少一方，可相對于開模方向平行地出沒。
(7)一種成形體的制造方法，它是為了將利用由具有第1成形面的第1模具和具有第2成形面的第2模具構成的成形模具所得到的成形體取出，而進行使前述第1模具以及前述第2模具相互離開的開模的成形體的制造方法，其特征在于，通過在前述第1模具上可出沒地設置具有成為前述第1成形面的一部分的前端面的第1可動鑲塊，在前述第2模具上可出沒地設置具有成為前述第2成形面的一部分的前端面的第2可動鑲塊，并在前述開模之際，使前述兩可動鑲塊同時沿著開模方向突出，從而維持將前述成形體保持在前述兩可動鑲塊之間的狀態(tài)。
權利要求
1.一種成形體的取出方法，它是將利用由具有第1成形面的第1模具和具有第2成形面的第2模具構成的成形模具所得到的成形體，通過進行使前述第1模具以及前述第2模具相互離開的開模而從前述成形模具內取出的方法；其特征在于，通過在前述第1模具上可出沒地設置具有構成前述第1成形面的一部分的前端面的第1可動鑲塊，在前述第2模具上可出沒地設置具有構成前述第2成形面的一部分的前端面的第2可動鑲塊，并在前述開模之際，使前述兩可動鑲塊同時沿著開模方向突出，由此維持將前述成形體保持在前述兩可動鑲塊之間的狀態(tài)。
2.如權利要求1所述的成形體的取出方法，其特征在于，由成形體承接夾具支撐前述成形體的下面?zhèn)?，在該狀態(tài)下使前述兩可動鑲塊相互離開，從而將前述成形體從前述兩可動鑲塊中釋放出來。
3.如權利要求1或2所述的成形體的取出方法，其特征在于，在前述開模之際，前述第1可動鑲塊相對于前述第1模具相對地突出，同時前述第2可動鑲塊相對于前述第2模具相對地突出。
4.如權利要求1或2所述的成形體的取出方法，其特征在于，在前述開模之際，前述第1可動鑲塊以及前述第2可動鑲塊的至少一方，相對于開模方向平行地出沒。
5.如權利要求1～3中的任何一項所述的成形體的取出方法，其特征在于，在前述開模之際，將前述第1可動鑲塊的前端面與前述第2可動鑲塊的前端面的離開距離保持為恒定。
6.一種成形裝置，它是具備由具有第1成形面的第1模具和具有第2成形面的第2模具構成的成形模具，使前述第1模具以及前述第2模具相互離開而使前述成形模具開模的成形裝置；其特征在于，具備設在前述第1模具上、具有構成前述第1成形面的一部分的前端面、可沿著開模方向出沒的第1可動鑲塊，和設在前述第2模具上、具有構成前述第2成形面的一部分的前端面、可沿著開模方向出沒的第2可動鑲塊；且構成為在前述開模之際前述兩可動鑲塊同時進行突出動作。
7.如權利要求6所述的成形裝置，其特征在于，進一步具備在合模時退避到前述第1模具以及前述第2模具的下方位置，在開模時上升到支撐成形體的下面?zhèn)鹊奈恢玫某尚误w承接夾具。
8.如權利要求6或7所述的成形裝置，其特征在于，具備與前述第1可動鑲塊同時出沒的第1止動部件和與前述第2可動鑲塊同時出沒的第2止動部件；并構成為在到開模結束以前的期間，前述第1止動部件的前端部和前述第2止動部件的前端部維持觸接狀態(tài)。
9.一種成形體的取出方法，它是將利用由具有第1成形面的第1模具和具有第2成形面的第2模具構成的成形模具所得到的成形體，通過進行使前述第1模具以及前述第2模具相互離開的開模而從前述成形模具內取出的方法；其特征在于，包括將前述第1模具和前述第2模具合模，由兩模具、進而及具有構成前述第1成形面的一部分的前端面的第1可動鑲塊、和具有構成前述第2成形面的一部分的前端面的第2可動鑲塊構成模腔的工序；在前述模腔內填充成形材料進行成形的工序；以及通過使前述第1可動鑲塊以及前述第2可動鑲塊與所得到的前述成形體相觸接，一面維持由前述第1可動鑲塊以及前述第2可動鑲塊保持該成形體的狀態(tài)，一面進行使前述第1模具與前述第2模具相互離開的開模，使兩模具從前述成形體離開，形成可將該成形體取出的狀態(tài)的開模工序。
10.如權利要求9所述的成形體的取出方法，其特征在于，包括進行前述開模工序，在由前述第1可動鑲塊以及前述第2可動鑲塊保持著前述成形體的狀態(tài)下，由成形體承接夾具支撐該成形體的下面?zhèn)鹊墓ば颍驮谟汕笆龀尚误w承接夾具支撐著前述成形體的狀態(tài)下，使前述兩可動鑲塊相互離開，將前述成形體從前述兩可動鑲塊中釋放出來的工序。
11.如權利要求9或10所述的成形體的取出方法，其特征在于，在前述開模工序中，在前述第1可動鑲塊相對于前述第1模具相對地突出的同時，前述第2可動鑲塊相對于前述第2模具相對地突出。
12.如權利要求9或10所述的成形體的取出方法，其特征在于，在前述開模工序中，前述第1可動鑲塊以及前述第2可動鑲塊的至少一方相對于模具開合方向平行地突出。
13.如權利要求9或10所述的成形體的取出方法，其特征在于，在前述開模之際，前述第1可動鑲塊的前端面、即與前述成形體的觸接面，和前述第2可動鑲塊的前端面、即與前述成形體的觸接面的離開距離，被保持為恒定。
14.一種成形裝置，它是具備由具有第1成形面的第1模具和具有第2成形面第2模具構成的成形模具，使前述第1模具以及前述第2模具相互離開而將前述成形模具開模的成形裝置；其特征在于，具備設在前述第1模具上、具有構成前述第1成形面的一部分的前端面、可沿著開模方向出沒的第1可動鑲塊；設在前述第2模具上、具有構成前述第2成形面的一部分的前端面、可沿著開模方向出沒的第2可動鑲塊；使前述第1模具和前述第2模具的至少一方移動的模具驅動裝置；和使前述第1可動鑲塊和前述第2可動鑲塊的至少一方相對于前述第1模具或前述第2模具相對地移動的鑲塊驅動裝置。
15.如權利要求14所述的成形裝置，其特征在于，在前述開模之際，由前述兩可動鑲塊保持成形體。
16.如權利要求14或15所述的成形裝置，其特征在于，前述鑲塊驅動裝置，具有使前述第1可動鑲塊相對于前述第1模具相對地突出的裝置和使前述第2可動鑲塊相對于前述第2模具相對地突出的裝置。
17.如權利要求14或15所述的成形裝置，其特征在于，前述鑲塊驅動裝置，具有使前述第1可動鑲塊以及前述第2可動鑲塊的至少一方，相對于前述第1模具或前述第2模具沿著模具開合方向平行地出沒的裝置。
18.如權利要求14或15所述的成形裝置，其特征在于，進一步具備在合模時退避到前述第1模具以及前述第2模具的下方位置，在開模時上升到支撐成形體的下面?zhèn)鹊奈恢玫某尚误w承接夾具。
19.如權利要求14或15所述的成形裝置，其特征在于，前述第1可動鑲塊以及前述第2可動鑲塊，具有為了避免在開模之際該兩鑲塊過于接近而將該兩鑲塊之間的距離保持為恒定的止動部件或形狀。
20.如權利要求14或15所述的成形裝置，其特征在于，前述第1模具是定模，前述第2模具是動模；前述模具驅動裝置具備使前述第2模具移動的模具開合裝置；前述鑲塊驅動裝置具備安裝在前述第1模具上、在開模時使前述第1可動鑲塊向前述第2模具移動從而使之從該第1模具突出的定模側型芯驅動裝置，和安裝在前述第2模具上、在開模時使前述第2可動鑲塊從前述第2模具突出的動模側型芯驅動裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠沒有變形和破損地、很容易地取出成形體的成形體的取出方法。另外，提供在實施上述良好的取出方法上很方便的成形裝置。該發(fā)明，涉及將利用由定模21和動模31構成的砂芯成形用模具12所得到的砂芯W，通過進行使定模21以及動模31相互離開的開模而從砂芯成形用模具12內取出的方法。在定模21上設置具有構成第1成形面22的一部分的前端面23a并可沿著開模方向A1出沒的定模側型芯23。在動模31上設置具有構成第2成形面32的一部分的前端面33a并可沿著開模方向A1出沒的動模側型芯33。在開模之際，通過使兩型芯23、33同時沿著開模方向A1突出，從而維持將砂芯W保持在兩型芯23、33之間的狀態(tài)。
文檔編號B29C33/44GK1636701SQ20041010273
公開日2005年7月13日 申請日期2004年12月23日 優(yōu)先權日2003年12月24日
發(fā)明者下村治 申請人:愛信高丘株式會社